軌道交通工程塔吊基礎監(jiān)理細則

1、 合 肥 市 軌 道 交 通1號線濱湖車輛段與綜合基地施工CD01標工程 監(jiān)理實施細則 B13 （塔吊基礎）內容提要：工程概況編制依據(jù)監(jiān)理工作的流程監(jiān)理工作的控制要點及目標值監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）： HYPERLINK /category/5 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作的流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值五、監(jiān)理工作方法及措施一、工程概況 1、工程簡介本工程為合肥市軌道交通1號線一期工程濱湖車輛段。運用庫主庫（區(qū)）為現(xiàn)澆混凝土框架結構，總長為283.5m，總寬為114.9m，建筑高度9.300m。輔助用房（區(qū)）根據(jù)上部開

2、發(fā)建筑方案，四層現(xiàn)澆混凝土框架結構，層高分部未4.500,4.500,3.000，3.000；總長135.4m，總寬11.55m，建筑高度15.300m，本次圖紙僅包括二層結構頂板以下部分。由于二層頂板及以上開發(fā)方案未最終確定后，且部分圖紙核對調整后方可施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到運用庫面積較大，分析塔吊的覆蓋范圍與相互干擾的影響，分析塔吊定位與軌道基梁板位置關系，施工單位決定在運用庫總共布置4臺中聯(lián)重科生產的預埋支腿式塔式起重機，型號為TC7525-16D。2、塔吊基礎選型根據(jù)巖土工程勘察報告，運用庫位置地質條件一般，初定塔吊基礎采用70007000mm承臺、整版形式；混凝土采用C35早強

3、型混凝土，承臺板板厚1600mm，基礎標高為-1.55m。3、參建單位：建設單位：合肥城市軌道交通有限公司設計單位：北京城建設計設計發(fā)展集團股份有限公司施工單位：中鐵二局股份有限公司監(jiān)理單位：上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司二、監(jiān)理依據(jù)1.建設工程監(jiān)理規(guī)范GB5031920132.混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20103.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）5、建筑施工模板安全技術規(guī)程（JGJ 162-2008）6、其它相關上級政府主管部門與建設單位文件7、經審批同意的施工組織設計、專項安全技術方案

4、、應急預案等8、依法成立的監(jiān)理合同9、依法成立的施工合同10、業(yè)主認可的監(jiān)理規(guī)劃三、監(jiān)理工作的流程1.原材料，成品，半成品驗收監(jiān)理工作流程（鋼筋等原材料）合格材料進入施工現(xiàn)場使用按規(guī)定批量自檢填寫報驗單承包方審批監(jiān)理工程師 專業(yè)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有疑問提出抽檢復驗通知停止使用并運出現(xiàn)場定期上報、歸檔繼續(xù)使用原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質保書提交材料報驗單承包方審批監(jiān)理工程師檢測單位下廠檢驗（必要時）換材料否可不合格2.旁站和隱蔽驗收監(jiān)理工作程序編制監(jiān)理方的巡視、旁站和隱蔽工作計劃把監(jiān)理巡視、旁站和隱蔽工作計劃發(fā)給業(yè)主方、施工方和質量監(jiān)督機構旁站部位施工隱蔽工程完成施工方通知監(jiān)理方，雙方相關人員

5、到施工現(xiàn)場對該部位施工進行旁站，并做好書面記錄發(fā)現(xiàn)問題，施工方應立即整改施工方在自檢合格后通知監(jiān)理方，雙方相關人員到施工現(xiàn)場對該部位質量進行驗收專業(yè)監(jiān)理工程師對隱蔽部位進行檢查簽署隱蔽工程驗收單，可進入下道工序施工合格不合格整改或返工重做監(jiān)理方對一般施工過程進行巡視四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值施工準備階段的監(jiān)理控制要點掌握和熟悉質量控制的技術依據(jù)，明確掌握施工驗收標準及驗收方法，熟悉強制性標準。審查施工單位提交的施工組織設計及施工方案，執(zhí)行強制性條文具體措施和方法，是否已明確統(tǒng)一質量驗收表式。原材料、半成品的質量控制。鋼筋原材鋼筋進場報審質保書等見證取樣送檢合格后準用。鋼筋進場由材料員負責驗

6、收數(shù)量、型號、規(guī)格。報審質保書、見證取樣按有關規(guī)定送檢。根據(jù)進場時間、數(shù)量、規(guī)格以及檢驗狀態(tài)進行掛牌標識。施工階段的監(jiān)理控制要點（1）鋼筋工程嚴格按設計圖紙等要求施工，嚴格旁站、巡視、抽查和驗收制度，確保鋼筋工程滿足設計和規(guī)范等要求。確保鋼筋規(guī)格、長度、數(shù)量、間距、搭接、焊接、錨固、保護層厚度、綁扎方式和綁扎點數(shù)等均符合設計等要求。核對半成品：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。畫線：劃出塔吊預埋支腿的位置線；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線；鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合有關接頭位置、

7、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線?；A鋼筋綁扎：待墊層達到一定強度后，人工清除墊層上的雜質，根據(jù)測量組放樣出的基礎軸線及邊線，用墨線彈出基礎縱橫向鋼筋布置線然后進行鋼筋綁扎。鋼筋應按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。鋼筋的綁扎用0.7-1.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結牢固，交叉點采用梅花跳扎。以上工序完成后，質檢員嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、預埋件的位置、混凝土保護墊塊等是否符合設計及規(guī)范要求，然后報監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽及檢驗批驗收。（2）模板工程塔吊基礎采用1830*915*15mm多層板木模制作安裝。工藝流程如下： 彈出塔吊基礎軸線及邊線模

8、板底找平對準邊線安裝基礎模板加固、校正。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對基礎，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件。監(jiān)理檢查重點：1）檢查模板及其支架、配件是否按施組方案施工；模板必須支撐牢固，不得松動、跑模、超標準的變形下沉，模板應拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈；模板安裝、預埋件允許偏差必須滿足規(guī)范要求。（3）（商品）混凝土工程審查商品砼配合比報告、檢查混凝土外觀質量、進行混凝土有關檢測試驗（尤其坍落度檢驗），發(fā)現(xiàn)任何一項不符合要求者，按有關要求對混凝土作出處理，上述各項均滿足設計和規(guī)范要求時及時做好混凝土抗壓試塊。全過程旁站混凝土澆筑過程，監(jiān)督施工單位混凝土澆筑程序，尤其在混凝土澆筑過程中發(fā)生

9、一次澆筑到位，再澆筑其它部位的情況。在混凝土澆筑過程嚴禁無組織自由落體，必須采用“串桶”作業(yè)，以防止混凝土落地后產生離析。每次混凝土澆筑厚度必須滿足規(guī)范要求，以確?；炷琳駬v效果滿足質量要求，混凝土振搗時嚴禁發(fā)生過振和漏振現(xiàn)象，否則易造成漏漿和混凝土不密實。混凝土澆筑應連續(xù)，以確?；炷两Y合面不出現(xiàn)冷縫。施工過程及檢查要點：標高標示：模板安裝完驗收合格后，測量組放樣出塔吊基礎頂面標高，并在模板四周上畫線進行標識，以便混凝土澆筑時控制基礎頂面標高。測量檢測對標高和平面位置進行復核驗收。澆筑：混凝土澆注前模板內的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未

10、密封的縫隙應用白乳膠貼縫，以防漏漿?；A澆筑順序根據(jù)開挖施工順序進行，由一邊向另一邊分段進行澆筑。基礎澆筑均采用混凝土輸送泵使混凝土入模澆筑，澆筑應分層澆筑，分層澆筑厚度宜為30-50cm，澆筑間隔時間不能超過2個小時。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒進行振搗。采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。振搗時在每一位置上應連續(xù)振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35c

11、m，防止漏振。養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護應在澆注后及時進行，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。為保證結構砼強度，構件要持續(xù)養(yǎng)護7-14天，每個結構構件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn)場，跟構件同等條件養(yǎng)護，另外放置一組混凝土試塊在實驗室進行標準養(yǎng)護。監(jiān)理對模板是否清理干凈、是否濕潤、混凝土澆順序、是否振搗密實等進行檢查、驗收，對混凝土澆筑過程進行全過程旁站并做好旁站記錄。鋼筋工程監(jiān)理控制目標值鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）

12、檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程監(jiān)理控制目標值預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏

13、差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷?HYPERLINK /ent2492395263.html 工程監(jiān)理控制目標值現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀

14、或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查五、監(jiān)理工作方法及措施1.施工前準備階段審查施工單位的施工組織設計方案，塔吊基礎工程施工方案和技術交底。2.由 HYPERLINK /ent2554268138.html 總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對供貨單位的資質予以審核，并作好簽認。如發(fā)現(xiàn)年審過期或資質不夠的供貨

15、單位拒絕該單位供貨資格。3.監(jiān)理工程師對施工單位的專項及相關的施工方案進行審核，提出相應意見并經施工方修改后，由總監(jiān)理工程師審批。4.對申報的鋼筋的品牌、品種、規(guī)格、數(shù)量審查后報材料監(jiān)理，對施工單位的技術管理、質量管理、質量保證體系進行審查。5.對鋼筋等原材料進場進行檢查驗收，對進場鋼筋的出廠合格證、產品使用證書進行審核，對鋼筋進行外觀檢查，機械性能檢驗，若有可疑時的化學成份分析試驗。6.模板應按設計圖進行檢查，包括位置，斷面尺寸，拼縫的嚴密情況及支撐系統(tǒng)是否牢固等。（1）合模前應對預埋件，予留洞的位置、標高、尺寸及固定方法進行檢查，以防漏掉或位移。（2）在砼澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內

16、不應有積水；模板內的雜物要清理干凈。7.凡是先綁鋼筋后支模板的結構，必須在鋼筋隱蔽檢查合格并已簽收后方可合模。合模后承包方在自檢合格的基礎上應向監(jiān)理提交工程報驗單，并附上預檢記錄。監(jiān)理應立即進行檢查簽證。8.專業(yè)監(jiān)理工程師在砼施工前對施工單位所報驗的各項檢驗批及隱蔽工程予以逐一驗收，并對驗收結果予以確認。如存在突出問題以通知單形式告知施工單位進行整改，并在收到整改書面回復，經復驗合格后方可同意澆筑砼施工。9.砼澆筑前要求施工單位呈報開盤及旁站申請，經專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后簽署同意開盤意見。10.監(jiān)理工程師對施工單位申報的各項材料出廠合格證明進行審核，并對其有復試要求的材料進行見證取樣、送試，待復試報告合格后方可同意使用，對不合格或加倍取樣復試不合格的材料，以監(jiān)理通知單的形式通知施工單位限期退場。11.在砼的澆筑過程中專業(yè)監(jiān)理工程師安排好旁站監(jiān)理人員對澆筑的過程進行全進程旁站，隨時對澆筑的砼澆筑順序、鋼筋、保護層、震搗情況、標