多層級高層廠鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計及對策

1、-PAGE . z. - w -寧煤集團寧東洗煤廠羊腸灣煤礦二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車倉鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計煤炭基本建設公司2012年6月目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc205786518第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況4HYPERLINK l _Toc205786522第三章、施工部署5第四章、施工方案7HYPERLINK l _Toc205786528第五章、施工技術(shù)措施46HYPERLINK l _Toc205786534第六章、施工進度計劃及保證措施48HYPERLINK l _Toc205786538第七章、質(zhì)量保證體系及主要措施51HYPE

2、RLINK l _Toc205786539第八章、安全保證體系及主要措施54HYPERLINK l _Toc205786542第九章、文明施工證控制措施57HYPERLINK l _Toc205786551第十章、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施59HYPERLINK l _Toc205786556第十一章、應急救援預案60第一章、編制依據(jù)本施工組織設計的編制依據(jù)如下：1.1寧煤集團寧東洗煤廠羊場灣二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車倉鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。1.2本工程的施工合同。1.3施工組織總設計1.4公司的程序文件及管理手冊1.5 國家現(xiàn)行的各種標準規(guī)GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)；GB5000

3、9-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)；GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)；CECS102：2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)；DBJ08-68-97輕型鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)程；JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)；GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼；GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼；GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；GB1231-95鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈技術(shù)條件；GB1300-77 焊接用鋼絲；GB/T5117-95 碳鋼焊條；GB/T5118-95 低合金焊條；JGJ82-9

4、1鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)等等。第二章 工程概況2.1工程名稱: 寧煤集團寧東洗煤廠羊場灣煤礦二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車倉工程2.2工程地點: 寧東羊場灣煤礦二分廠選煤廠2.3總承包單位: 約翰芬雷華能設計工程2.4施工單位：煤炭基本建設公司2.5建筑規(guī)模: 羊場灣煤礦二分廠選煤廠主廠房投影面積約1200平方米，建筑高度約45米（室外地坪至屋面最高處），為多層鋼結(jié)構(gòu)。末原煤裝車倉投影面積約為180平方米，地上1層，局部2-3層，總高度24.83m（室外地坪至屋面最高處）.結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，建筑安全等級二級，抗震設防烈度8度，結(jié)構(gòu)類型為多層鋼框架支撐結(jié)構(gòu)。承重主鋼結(jié)構(gòu)采用

5、現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的Q345B鋼材；鋼材表面經(jīng)過拋丸除銹處理，并達到Sa3級，電弧噴鋅及噴一道納米環(huán)氧封閉漆、兩道環(huán)氧云鐵中間漆，二道聚氨酯面漆，一道白色聚氨酯面漆。2.6工程特點：本工程立體交叉作業(yè)、穿插施工，為保證施工全過程的安全，在施工組織上要加強工序的管理和調(diào)控，制定并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。施工存在很大的難度，高度高，單品構(gòu)件大，鋼結(jié)構(gòu)連接接點復雜、多樣，給施工帶來一定的技術(shù)、安全難度。第三章 施工部署一、 施工技術(shù)準備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙審核（會審）和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，項目部技術(shù)負責人編制各

6、分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。組織施工人員認真學習施工組織設計和技術(shù)交底，把工程的設計容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳細的給施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)措施。做好施工現(xiàn)場的定位放線和測量工作等。（測量儀器見:附表一）二、物資準備：對進場的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認真進行檢查驗收，并分類堆放。不同種類的鋼材不得混堆亂放，并做好標記。各類物資應有對應的出廠合格證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對連接用材料（焊材、螺栓等）應具有質(zhì)量合格說明書且應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設計文件的要求。（主要物資見:附表二）三、機械設備準備根據(jù)工程的施工方法，選擇合適的機械設備，積極組

7、織所需設備進場。（主要機械設備見附表二）四、勞動力組織準備：建立項目部組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，將有施工經(jīng)驗和工作效率高的人員納入項目管理機構(gòu)。組織機構(gòu)圖如下：（項目管理人員組成見:附表三）項目經(jīng)理楊文武技術(shù)負責人：艾銀平廖健材料員楊振中安全員*凱資料員于衛(wèi)東質(zhì)檢員徐平預算員各施工作業(yè)班組選擇施工隊伍時，要認真考慮各專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定專業(yè)施工隊及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員

8、進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。五、勞動力配備計劃根據(jù)工程量、工期及設計總平面布置圖要求，項目部所設專業(yè)作業(yè)隊及勞動力計劃如下表：第四章 施工方案 第一節(jié) 工廠化加工一. 結(jié)構(gòu)制作工藝1.1.鋼結(jié)構(gòu)制作總程序A.鋼結(jié)構(gòu)制作總工流程圖制造合同、*圖紙文件技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制原材料檢驗材料采購施工工藝文件節(jié)點設計圖施工圖圖紙文件消化工裝設備放樣、號料下料、加工焊縫檢測工序檢驗裝 配焊 接矯 正拋丸除銹、涂裝編 號尺寸交驗發(fā) 運終 檢檢測表任務分工B. H型鋼柱工廠制造工藝流程 1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝

9、都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2）劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司控標準檢驗

10、切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。5）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。6）螺栓孔和端頭加工：H型柱與主梁一般設計

11、選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工。加工時應保證尺寸準確。7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。組裝構(gòu)件一般為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用CO 2氣體焊機，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆

12、孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為H型鋼矯正機。11）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要

13、求。12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa3級以上。13）油漆：除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴鋅、涂刷油漆，噴鋅油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。C.

14、十字型鋼骨柱制作工藝十字柱工程制作主要的難點在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證；對于焊接變形，采取適當?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械與火工校正。T型鋼制作方案：先組成H型鋼焊接，后再切割成T型鋼；1）制作流程：H型和T型鋼制作流程圖：2）下料主材下料和開坡使用火焰切割，切割前應使用合適的割嘴，主材切割使用多頭切割機，并為以后的型鋼下料適當放加工余量，由直線切割機進行同時切割下料，開坡使用兩頭半自動切割機以控制焊接變形，由于十字柱的腹板需開雙面坡口，因此由銑邊機來完成。切割后檢查尺寸并記錄，如超差應立即向主管工藝員匯報，對切割后可能產(chǎn)生的旁彎變形等應采用

15、火焰矯正達到正規(guī)尺寸，切割后打磨去除割渣，氧化物，對切割和坡度面的超差缺陷補焊，打磨處理。3）組立組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等異物。（1）H型鋼的組立由自動組立機進行，保證裝配精度。（2）T型組合為減少T型鋼焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法，組立順序如下：將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝）組立（同 H 型鋼的組立）。如下圖：4）焊接（1）焊接坡度形式：（2）十字型柱組立十字型柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：D. 箱型柱制作工藝箱型柱制作流程2）箱型柱制作流程圖3）組成：（1）隔板與電渣焊隔板進行組裝后，進行機加工保證裝配精度：（2）U型組合如下圖：（3

16、）箱型柱的組合在在專門流水線上進行，如下圖：（4）安裝上翼板，如下圖：5）焊接（1）焊前準備檢驗各被組裝零部件的標記。檢驗各組裝件的圖號及尺寸形狀的正確性。對零件的焊接坡口處用磨光機或風砂輪打磨。焊接時所用的E5015 焊條，在使用前用烘干爐350400烘12 小時，焊接時，放在保溫筒，隨用隨取。（2）焊接參數(shù)40mm厚的鋼板焊接應先預熱150200后，方可進行焊接。先用氣保焊打底，然后進行雙絲埋弧焊。焊接電流280350A、電壓2838V 焊接速度300150mm/min，氣體流量2550l/min 手工電弧焊：E5015 型、4mm焊條焊接電流160180A、電壓2628V 埋弧焊：H08

17、MnA、4mm焊絲；HJ431 焊劑焊接電流700800A、電壓3545V 焊接速度350400mm/min，焊絲伸出長35mm電渣焊：2.4mm焊絲焊接電流450500A、電壓4550V （3）坡口型式E. 字柱與箱型柱的拼接1）十字柱與箱型柱拼接流程2）十字柱與箱型柱拼接方案：（1）將十字柱的十字腹板插入箱型柱里面，然后用專用的長臂焊機進行焊接，如下圖：（2）將箱型柱四塊板上開槽，并開一定的坡度，然后將十字柱的十字腹板插入插入四條槽中，然后進行焊接，如下圖：十字柱與箱型柱拼接圖，栓釘焊使用使用專用的栓釘焊機焊接材料檢尺放樣配料劃線斷料坡口加工焊縫超探成品入庫編號標識翼腹板對焊校平筋板組焊鉆

18、孔除銹涂漆校正F、梁、柱間支撐制造工藝流程二、鋼結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制：1 材料準備A.鋼結(jié)構(gòu)件材料，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預算。B.鋼結(jié)構(gòu)件材料的質(zhì)量保證書或復檢報告單必須符合設計要求和有關規(guī)定。C.必須對鋼結(jié)構(gòu)本體的采購品進行驗收，并做好記錄。材料進場前應進行檢驗。檢驗過程包括材質(zhì)證明及材料標識和材料允許偏差的檢驗。材料檢驗合格后方可投入使用。當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。D.鋼結(jié)構(gòu)加工過程的材料代用，必須取得設計者同意，并在材料代用單上簽字。2技術(shù)準備A.鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設計文件資料、設計圖繪制制造詳圖，對有關

19、設計文件、設計圖自審、會審、將設計圖中的問題提交設計者確認或答復設計變更文件。B.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造圖進一步細化作業(yè)指導書。C.鋼結(jié)構(gòu)制造前向各工種員工進行技術(shù)交底：制造方法、安全衛(wèi)生、工程實物量、制造工期等。3. 鋼結(jié)構(gòu)制造方法鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品標識。3.1放樣A.了解零件的用途及技術(shù)要求。B.清楚零件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。C.制作好的樣板或樣桿注明件號、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明。D.在放樣時，以制造詳圖為依據(jù)絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。3.2號料A

20、.號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)。B.號料時必須考慮預留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰割量。C.鋼板號料必須畫出檢查線，注明構(gòu)件號、小件號、尺寸、材質(zhì)。D.數(shù)控機械要注意尺寸精度。3.3切割A.鋼板厚度小于等于12mm的小件采用剪板機剪切。B.長板條和鋼板大于等于12mm板材采用多頭數(shù)控火焰切割機和仿形火焰切割機，確保切割精度。C.原材料為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼板邊緣50mm。型鋼端頭50mm切掉。D.切割過程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報告，查明情況后，工程監(jiān)理認可。3.4鉆孔A.型鋼、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機械。B.特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直。C.孔徑的毛刺

21、必須清理干凈。D.孔徑大小嚴格按詳圖尺寸加工。3.5組裝組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量,在決定組裝方法及順序時,為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應力為最小,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。A.鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應確認零件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進行更換或修改。B.鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進行矯正。C.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。D.為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。3.6高強螺

22、栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.40以上，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對摩擦面進行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗報告單。3.7摩擦面處理時注意事項A.將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。B.摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。C.當在構(gòu)件上臨時固定連接時，要用無油的臨時螺栓。D.在噴丸后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。3.8焊接A.參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持考試合格證，焊工在焊接過程中，必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。B.焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊

23、接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導工作能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗，并指導鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程C.焊接方法主要有三種：埋弧自動焊，手工電弧焊，CO2氣體保護焊。D.焊接材料.焊接材料的選定必須符合國標或等同的其它標準相對應的符合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變質(zhì)、嚴重生銹的不得使用。E.焊接準備.在焊接區(qū)域周圍30-50mm圍清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。.焊接時采用引弧板和反面襯板。.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進行，構(gòu)件組裝后要注意保護。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。F.焊接引弧板的安裝.

24、對接、T型對接、角焊縫，需在焊逢始、終端接引弧板。.引弧板坡口要與主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。.引弧板要選擇與母材相同材料的余料。.引弧板的長度，手工焊大于35mm；埋弧焊應大于120mm以上。.去除引弧板時，不得用錘擊落，應用氧火焰切割。.在距離母材1-3mm處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。G.焊接環(huán)境氣候的影響.當環(huán)境溫度低于0時，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm圍加熱至36以上，然后施焊。.作業(yè)環(huán)境有強風時要采取擋風措施。.陰雨天相對濕度大于80時，應保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分。原則上應采用加熱方法把水分徹底清除后方允許焊接。.當采用CO2氣體保護焊時，環(huán)境風速

25、大于2米/秒時，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。H.焊接原則工藝.在焊接過程中，嚴格遵守焊接規(guī)參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。.焊接引弧必須在引弧板上進行，焊接過程中再引弧應在焊縫坡口，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。以防母材劃傷。.收弧時，須注意填滿弧坑，避免收弧時出現(xiàn)弧坑及裂紋。I.焊接完畢：1.焊工應及時清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物2.檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗。J.現(xiàn)場焊接接頭的保護在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)及50mm圍不得進行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護涂料進行臨時保護。K.不良焊接的修補.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時必經(jīng)焊接責任工

26、程師核準。.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，要及時報告焊接責任工程師查清原因，定出修補工藝措施，方可處理。.對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用超聲波檢測確定裂紋的界限圍，兩端至少各加50mm的焊縫一同除去后再進行修補。.焊接變形矯正可以采用機械或火焰矯正兩種方法，但無論用何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度一般不超過正火溫度。4.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝A.基面調(diào)整.鋼材表面的基面調(diào)整采用機器拋丸除銹處理，達到Sa3級以上B.涂裝作業(yè).做完基面調(diào)整的鋼面己具活性，容易生銹，應立即進行涂裝。.涂裝作業(yè)應在適合涂裝的環(huán)境中按照設計要求進行，并且涂膜均勻。.涂裝地點氣溫在5以下，或相

27、對濕度在85以上時及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風、結(jié)露、粉塵易沾時不得涂裝。.高強螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以。.構(gòu)件涂裝電溶噴鋅，納米環(huán)氧漆封閉，氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆一道。5.鋼結(jié)構(gòu)成品的檢查在出廠前進行預拼裝，以檢查整體的長度和所需規(guī)的要求。A.依據(jù)設計和規(guī)檢查尺寸精度、連接部位、外觀及部缺陷。工廠高強螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查，對檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。B.在工廠檢查中，關于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測量尺寸與設計尺寸偏差的記錄單上。C.中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、合格

28、與否標準，實施時間等均按設計者的規(guī)定和規(guī)。6.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件發(fā)運A. 運輸計劃編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號、數(shù)量等。B.運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地勘察。C.發(fā)運時充分注意不宜損傷制品，尤其要對運輸當中的散包和易損制品采取適當?shù)谋Ｗo措施。7.收貨檢查A.檢查鋼結(jié)構(gòu)制品的資料。B.連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢查。C.鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢查是否以合同為對象的構(gòu)件總數(shù)中制造完成構(gòu)件數(shù)量檢查，確認已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對安裝進度沒有防礙。D.全部小件應適當包裝并填寫包裝清單。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法及順序A.概述鋼結(jié)構(gòu)的安裝，是一項多任務多工種配合

29、、空間立體交叉作業(yè)的復雜工作，所以在安裝中，應制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進行控制。同時，建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。B.施工機械的選擇本工程的鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件等的安裝采用綜合吊裝法吊裝，即：使用汽車吊以節(jié)為單位吊裝該跨間的柱、梁、其它構(gòu)件，吊裝工作逐跨依次進行。主廠房、鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝計劃采用2臺25噸、2臺50噸、1臺130噸汽車吊作為鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝的主導施工機械C.整體思路-安裝方法及順序，見下圖：本工程抗震設防烈度為8度，鋼結(jié)構(gòu)基礎為備口式基礎，混凝土圍包鋼柱，地面以下挖坑深四米。(1)-(3)軸為高跨，采用十字柱和箱型柱組合，（4）

30、-（6）軸為低跨，采用H型鋼柱，（7）軸采用十字柱和H型鋼柱組合?？浚?）軸邊與進場路平行，吊車有場地施工；（E）軸側(cè)有狹隘的通道，吊車可進入吊裝；（A）軸側(cè)靠(1)-(3)軸緊鄰建筑物，無施工場地；靠（7）軸為深坑，無施工場地可用，放料和吊車行進圖見上圖。鑒于現(xiàn)場實際情況我公司制定安裝順序為以（4）軸為中心分別往（7）軸和（1）軸安裝，先低跨后高垮按每節(jié)柱分層安裝（見主廠房3D立面布置圖）?；A準備A.鋼柱安裝之前，要有各專業(yè)間的施工工序交接（包括書面資料和實物)。然后要對各定位尺寸、軸線位置、標高等復測。復測容：（1）各行列的坐標位置是否正確。（2）各跨的跨距、行距是否符合設計要求及驗收規(guī)

31、。（3）基礎底標高實測資料是否符合設計要求。（4）資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測資料是否相等。B.基礎地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼柱的安裝速度和質(zhì)量，在吊裝鋼柱之前，要對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查驗收。對超規(guī)不合格者，要提請有關專業(yè)部門或部門會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓要進行矯正，已損壞的螺紋牙要進行修理，并應將所有螺栓予以保護。C.除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的十”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。D.調(diào)整采用調(diào)整螺母 ，墊鐵組合，在吊裝前，用水準儀將所有調(diào)整螺母調(diào)整到位。安裝測量所用的儀器和量具，必須經(jīng)過法定計量檢驗單位檢定合格，需進行基準線、軸線、

32、水準點、標高點等其精度應符合規(guī)程規(guī)要求（見下表），若不符合要求，應由建筑施工單位進行調(diào)整。項目允許偏差（mm）備注基礎上柱的定位軸線1.0/基礎上柱底標高2.0/地腳螺栓位移2.0/構(gòu)件堆放及檢查A.本工程施工場地狹窄，構(gòu)件應該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分層成套進場。B.構(gòu)件存放場地應平整堅實且無積水，按照安裝順序分區(qū)存放。C.結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼柱的吊裝A.根據(jù)復測實際基礎面標高，做鋼板墊板，高度應符合設計要求或余留5mm-10mm的誤差調(diào)整。B.鋼柱起吊前，重新核查構(gòu)件編號與柱基軸線對應編號，并在柱腳及柱子面上彈劃出安裝軸線及標

33、高線。C.鋼柱就位及臨時固定：鋼柱的吊裝，采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)提升法，安裝示意圖如下：鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧。當對準或把偏差控制在規(guī)允許圍之時。即完成對位工作。然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱進行臨時固定。然后在測量人員的監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈、千斤頂?shù)葘︿撝怪倍冗M行校正，對柱的標高進行調(diào)整，對柱的水平位置、間距進行處理。確認緊固無誤后，進入下道工序。D.在吊裝柱子之前先從3-4個不同的方向拉好攬風繩，吊起后對位并吊垂線使柱子垂直度控制在標準之。鋼柱的吊裝，采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)提升法，鋼柱在吊前水平置于平

34、地上，柱腳置于基礎附近，起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，直至鋼柱在其柱腳位置豎直，然后將鋼柱吊離地面，并移至基礎上方，緩緩將柱放下定位，待柱腳底板上的孔位與地腳螺栓對正后，慢慢放下，然后用螺帽臨時固定。5、鋼梁的吊裝: A.框架梁的方法框架梁的吊裝方法有：A .一點支撐吊裝法、B.二點支撐吊裝法、C.三點支撐吊裝法、D.使用輔助吊桿吊裝法，由于本工程跨距較大，所以可使用多點支撐吊裝法或使用輔助吊桿吊裝法等混合吊裝法。具體如下圖：6、鋼吊車梁的吊裝鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。A.起吊：梁在吊裝前水平置于地面上，將每跨的數(shù)段屋面梁在地面用高強螺栓連接，將其緊固到位拼結(jié)好，

35、并應位于吊車半徑之，采用多點捆扎，并在梁兩端及梁中綁扎拖拉繩，控制起吊擺動及校正吊裝位置，吊車將梁吊起后先升鉤后回轉(zhuǎn)；如為跨間的連系梁則采用一點支撐吊裝法或二點支撐吊裝法吊裝。B.梁臨時對位固定：鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位后，按施工圖進行對位要注意鋼梁的方向、序號，對長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，采用定位螺栓臨時固定，吊車松鉤后，再進行校正，最終定位及固定。第二跨的主梁安裝完畢后，要從兩側(cè)分多7、鋼柱吊裝完成后，應按以下順序進行校正固定和以下工序安裝：A.用水準儀配合進行柱子標高的檢查和校正，并填寫檢查驗收記錄。B.采用兩臺經(jīng)緯儀或錘球在柱子兩個相互垂直的方向同時進行觀測，校

36、正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完畢后，固定地腳螺栓，并進行二次檢查、校正，至達到規(guī)要求精度后緊固地腳螺栓并填寫檢查驗收記錄。C. 柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上（軸線偏差詳見質(zhì)量檢驗標準）。D.柱子安裝完畢后即進行剛性系桿安裝，使柱連成一體，再進行鋼梁、鋼支撐安裝。E.待第一層所有柱子和梁安裝完畢后即用經(jīng)緯儀檢查柱子的軸線尺寸和柱的垂直度，都滿足規(guī)和設計要求時經(jīng)監(jiān)理中間驗收，移交土建單位進行柱腳的二次灌漿和基礎回填。F.待柱腳的二次灌漿和基礎回填完畢后，需重新復查第一節(jié)柱梁的實際尺寸，滿足規(guī)和設計要求后即進行第第二節(jié)柱梁的吊裝。G.本工程柱間連接采

37、用安裝螺栓定位，翼緣焊接的連接方式，用經(jīng)緯儀檢查，定位準確后方可焊接。經(jīng)緯儀檢查垂直度方法見下圖：鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線H.依照吊裝第一節(jié)柱相同方式，吊裝第三節(jié)、第四節(jié)柱，依照此方式逐跨安裝，且安裝柱間梁和支撐，并隨時調(diào)整水平度和垂直度。Q.其它構(gòu)件的吊裝根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,與鋼柱、鋼梁相連接的支撐、隅撐等構(gòu)件應在相應的鋼柱、鋼梁安裝完成后依次安裝，安裝時采用吊機與人力相結(jié)合的方式進行。部分支撐如柱間支撐、屋面支撐。可用手動葫蘆、滑輪、繩索等分頭在多處進行吊裝。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量校驗及鋼結(jié)構(gòu)復核：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作安裝、高強螺栓連接等因素有關。但安裝工程

38、的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的監(jiān)測，屋面梁的垂直度的控制，以及鋼柱位移的允許偏差。A.線細部測量：A.1要求土建在總平面控制網(wǎng)的基礎上結(jié)合每棟圖紙大小采用直角坐標法放出每根鋼柱基礎的縱橫軸線。A.2所測軸線彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸。A.3 軸線復核無誤后，用紅油漆做三角標記，作為柱子吊裝就位時的對中依據(jù)。B.底標高找正B.1預埋螺栓定位板取出。B.2平四角墊鐵位置的混凝土。B.3水平儀從高程控制點引測標高，根據(jù)所測混凝土偏差值，用調(diào)整螺母找平。B.4鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠劃定的標高線處，有標高超差，用加、減墊

39、鐵板，螺母來調(diào)整。C.柱垂直度校正：C.1柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應嚴格對準中軸線位置。C.2在相互垂直的軸線方向分別架設兩臺經(jīng)緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中心線偏差，通過調(diào)校鋼柱，使垂直度達到L/1000規(guī)要求。待鋼柱垂直度校正完畢后，固定地腳螺栓，并進行二次檢查、校正，至達到規(guī)要求精度后緊固地腳螺栓并填寫檢查驗收記錄。D.梁垂直度校正：D.1在相鄰兩根鋼柱安裝完成后，應盡快吊裝柱間的梁，以形成框架結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。D.2梁吊裝就位，首先是與柱頂板四周中心線，應嚴格對準中軸線。D.3在軸線方向架設經(jīng)緯儀，瞄準柱頂板與梁的座板結(jié)合處測梁中線偏差，通過調(diào)整鋼梁，使鋼梁垂直度達到H/2

40、50：E.柱、鋼梁整體校正：當一個廠房的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，對這棟柱、梁進行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩、纜風繩調(diào)校。校正后，把連接處焊死。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標準（允許偏差）鋼柱安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）備注1柱軸線與定位軸線的偏移量5.02柱子基準點標高-8.0 +5.03柱的撓曲矢高H/1000 15.04柱軸線垂直度單節(jié)柱10.0多節(jié)柱H/1000鋼梁安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）備注1梁跨中垂直度H/5002兩端支座中心位移5.03相鄰兩梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.04同跨間同一截面梁頂面高差支座處1

41、0.0其他處15.0鋼結(jié)構(gòu)墻面系統(tǒng)安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）備注1墻柱垂直度H/500 35.02立柱側(cè)向彎曲H/750 15.03墻面檁條間距對軸線5.04檁條側(cè)向彎曲L/750 15.010、鋼結(jié)構(gòu)存在的主要質(zhì)量問題及防治措施A.鋼結(jié)構(gòu)強度不足導致結(jié)構(gòu)破壞鋼結(jié)構(gòu)強度不足主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)材料強度不足和連接強度不足兩種情況。整個結(jié)構(gòu)在無法承受正常荷載情況時會發(fā)生斷裂，而導致倒塌破壞。鋼結(jié)構(gòu)強度不足的質(zhì)量事故，易發(fā)生在鋼屋架和一些簡單的輕鋼結(jié)構(gòu)中。其產(chǎn)生的主要原因在于：沒有正規(guī)的設計，簡單抄襲相似鋼結(jié)構(gòu)的做法，造成部分材料的截面強度和連接點的強度不能滿足結(jié)構(gòu)實際受力的需要；制作材料質(zhì)量

42、低劣，或采用舊料、嚴重銹蝕的材料；節(jié)點連接施工時焊縫質(zhì)量不過關，特別是對厚鋼板的焊接缺少有效的措施，產(chǎn)生焊接裂縫，沒達到質(zhì)量驗收要求；誤將少量的臨時固定螺栓作永久螺栓等。另外鋼結(jié)構(gòu)投入使用后，長期缺少正常維護而致使嚴重銹蝕，使結(jié)構(gòu)材料有效截面積大幅減少，強度不足而發(fā)生破壞的事故亦有不少。預防措施：要有專業(yè)人員的正規(guī)設計；制作、拼裝、安裝均應有專業(yè)施工隊伍承擔；結(jié)構(gòu)焊縫必須要有合理的焊接工藝，要有經(jīng)過培訓考核合格的焊工操；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、拼裝質(zhì)量的檢查驗收宜采用全數(shù)檢查方式。B.鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)導致結(jié)構(gòu)坍塌造成鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)而破壞的主要原因有：鋼結(jié)構(gòu)設計過程中，忽視對受壓構(gòu)件穩(wěn)定的驗算，或者實際存在較大偏

43、心受壓的構(gòu)件，視作軸心受壓構(gòu)件驗算；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分桿件比較細長、截面過小，連接板件亦較薄，實際制作過程中因定位不準，造成部分受壓桿件的軸心線與整個結(jié)構(gòu)的受力軸心線發(fā)生偏離，致使原屬軸心受壓的桿件，變成了偏心受壓構(gòu)件；運輸、吊裝中的擱置點和綁扎點沒有設在節(jié)點處，造成部分受壓桿件彎曲變形；屋架安裝后沒有及時安裝支撐系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)設置不合理等。防止鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的主要措施：盡量避免軸心受壓桿件出現(xiàn)偏心受壓的狀況；如果必須承受偏心壓力，亦要控制在其允許的圍；制作、運輸、安裝過程中發(fā)現(xiàn)桿件變形，一定要加以認真矯正；安裝過程中可設置一些臨時支撐措施，以維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。11、高強螺栓安裝A .安裝前的準備：A.

44、1 對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓的安裝階段。A.2 安裝之前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行核查。對不符合要求的要調(diào)換。A.3 要對高強螺栓做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。A.4 檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設計要求及有關規(guī)定。A.5 清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。B.安裝：B.1在已裝上臨時安裝螺栓所余下的螺孔中安裝高強螺栓并且擰緊。B.2若螺栓孔偏差較大，經(jīng)沖釘反復沖整后仍有部分或個別螺孔偏位，首先應以軸線尺寸/柱梁偏差/構(gòu)件型號及制作質(zhì)量等方面查明原因，并經(jīng)有關方面同意后方可進行擴孔。B.3安裝使用的臨時螺栓和沖

45、釘，在每個接點上穿入的數(shù)量應符合下列規(guī)定：B.3.1 不應少于安裝孔總數(shù)的1/3。B.3.2 臨時螺栓不應少于2個。B.3.3 沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。B.3.4 擴孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。B.4高強度螺栓連接的板迭接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的斜面可不處理；1.0-3.0mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。C. 安裝時的注意事項：C.1安裝高強度螺栓時，螺栓應能夠自由的穿入螺栓孔，不得強行敲入，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。C.2雨、雪天不得進行高強螺栓

46、安裝，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。C.3高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，再依原順序擰緊一次。并應在當天終擰完畢。C.4高強螺栓分兩次擰緊：即初擰為50%左右的扭矩，終擰為100%扭矩。C.5高強螺栓的初擰和終擰，一般要求在一天完成。第三節(jié) 現(xiàn)場臨時用電一、為了滿足施工要求，確保工程順利、合理按計劃進行，我方所需配備的主要設備如下：（現(xiàn)場照明等忽略不計）名稱型號功率（千瓦）數(shù)量備注電焊機B*1-5001520焊條烘干箱82噴砂除銹電動機601根據(jù)公式可知現(xiàn)場的總負荷為：P=1.05（K1PD/ cos+ K2P2+K3P3+K4P4）查表可知cos功率因素為0.

47、85，K1=0.5,K2=0.5,K3=0.8,K4=120臺電焊機，共計300KW,2臺焊條烘干箱共計16KW，電動機一臺共計60KW。把以上各數(shù)代入P=1.05（K1PD/ cos+ K2P2+K3P3+K4P4）得P=1.05(0.560/0.85+0.5300+0.816+1)則P=208.95KV/A。故選擇615KV/A變壓器能滿足施工要求。二、施工現(xiàn)場配線布置為施工方便和安全，根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備分布情況，考慮供電的均衡可靠，按照三級配電、二級保護”的原則，電源由總包單位指定變壓器處的一級配電箱接入，再由一級配電箱引向二級配電箱，由二級配電引向各三級分配電箱，把TN -S系統(tǒng)送到

48、各用電設備。 三、安全用電注意事項：為確?，F(xiàn)場供電的安全可靠，嚴防觸電事故的發(fā)生，對臨時用電線路的敷設、使用和維護做如下要求：1、線路的敷設、設備的運行和用電管理必須嚴格按照建設部頒布的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。2、所有用電元件必須符合安全質(zhì)量的要求，所有操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。3、本工程采用TN-S接零保護系統(tǒng)，在總配電箱處做一組重復接地，與變壓器接地線可靠連接，并與各分配電箱處的重復接地及設備不帶電外露可導電部分可靠連接(不少于3處)接地電阻不大于10。4、所有配電箱設鎖，由專業(yè)人員保管，箱中開關標明回路標號，以防誤操作，每月按規(guī)定檢查，維修一次，檢修時必須將前一級電源

49、開關分閘斷電，嚴禁帶電作業(yè)，并做好檢修記錄備查。第四節(jié)、圍護結(jié)構(gòu)及壓型板安裝 一、壓型鋼板安裝此項目工程量大，材料準備需按施工組織計劃分步進行，并向供應商提出分步供應清單。清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合。當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理，采取更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨廠家。工藝流程：樓層板工程種類較多，各有安裝工藝特點，但其基本特點是相同的。壓型板加工準備現(xiàn)場測量、劃線吊裝壓型板搬運安裝放線就位緊固壓型板完成安裝清理密封泛水件二次加工泛水件準備

50、放線測量壓型板安裝結(jié)果安裝緊固完成二二、圍護結(jié)構(gòu)的安裝圍護結(jié)構(gòu)的安裝應遵守以下規(guī)定：1.安裝墻面板前必須編制施工排放圖，根據(jù)設計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板及零配件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復或更換。2.在安裝墻板時，墻梁和檁條應保持平直。3.隔熱材料的兩端應固定，并將固定點之間的氈材拉緊。防潮層應置于建筑物的側(cè)，其面上不得有孔。防潮層的接頭應采用粘接。4.屋面板的接縫方向應避開主要視角。當主風向明顯時，應將屋面板搭接邊朝向下風方向。5. 屋面板搭接處均應設置膠條?？v橫方向搭接邊設置的膠條應連續(xù)。膠條本身應拼接。檐口的搭接除膠條外尚應設置與壓型鋼板剖面相配合的堵頭。6.圍護

51、結(jié)構(gòu)的外觀主要通過目測檢查，應符合下列要求：（1）屋面、墻面平整，檐口成一直線，墻面下端成一直線。（2）圍護板長向搭接縫成一直線。（3）泛水板、包角板分別成一直線。（4）連接件在縱、橫兩個方向分別成一直線。第五節(jié) 防腐防火工程本工程的噴砂除銹Sa3.0級：除銹級別為最高級別，鋼材除銹后，沒有氧化皮等任何雜物，露出原有的金屬光澤。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格后。表面處理后，應在8小時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應進行表面處理。一、涂層工程1、進行涂料施工時，應先進行試涂。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，必須清除后，方可使用。預留焊縫處，應進行電動角磨機打

52、磨干凈，打磨干凈合格后，然后進行施工。涂刷時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止，且底層涂料表干后方可涂下一道涂料。涂漆應在不流淌的前提下將涂層涂厚。2、涂層數(shù)應符合設計要求，面層應順介質(zhì)流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。施工環(huán)境溫度宜在10-30，但不得低于5；相對濕度不宜大于80%，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。涂層全部施工完畢，應自然干燥七晝夜以上方可交付使用。不應在風沙、雨天進行室外涂漆。二、施工注意事項1、施工機具必須按機械操作規(guī)程正確使用。2、施工中必須辦理工序交接手續(xù)，不辦理工序交接手續(xù)的禁止進行下道工序；或交付下道工序使用。

53、3、施工中出現(xiàn)的缺陷部位的修補，直至合格后，方可進行下道工序的施工。第六節(jié) 門窗工程（一) 塑鋼門窗的安裝1、先將塑鋼門窗框臨時固定，待檢查立面垂直、左、右間隙大小、上、下位置一致，符合要求后，進行永久固定。2、塑鋼門窗框與墻體采用自攻釘固定。3、門窗框與洞口的間隙，采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，窗臺表面有粘污時應隨時擦，以免影響外表美觀。（二) 門窗安裝的質(zhì)量要求1、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、塑鋼門窗框安裝必須牢固。3、塑鋼推拉門窗扇，關閉要嚴密，扇與框搭接量符合設計要求。4、塑鋼門窗附件應

54、安裝齊全，位置正確，牢固，靈活適用，端正、美觀，達到 各自的功能。5、塑鋼門窗框與墻體間隙要嵌填飽滿密實，表面平整，光滑，地裂縫，填塞材料，方法符合設計要求。6、塑鋼門窗表面要潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕、涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。第七節(jié) 季節(jié)性施工措施1、雨季施工技術(shù)措施做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥?，F(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），以保證施工質(zhì)量。如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量，確實無法施工時，做好材料保護工作。所有的施工機械在雨季要進行防護雨季要提前聽天氣預報，不在

55、中雨、大雨時安排吊裝高空作業(yè)。2、高溫季節(jié)施工技術(shù)措施合理安排工作時間，作好防暑降溫工作。為避免高溫，兩頭時間長多干，中間休息，注意防暑降溫。3、防風施工技術(shù)措施1、對施工現(xiàn)場的臨時設施和未安裝好的構(gòu)件做好加固措施。2、施工機械（吊車）不能在大風中起吊，按國家安全規(guī)定執(zhí)行。第五章、施工技術(shù)措施本工程施工中應遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定，主要技術(shù)措施如下：加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對質(zhì)量第一”的認識。建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編

56、制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。建立質(zhì)量控制點，抓住關鍵部位，預防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。一、鋼結(jié)構(gòu)制作:

57、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，焊接時選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行噴砂除銹，要求除銹后24小時之涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)定，方可使用

58、。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整后再吊裝。鋼桁架在吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī).安裝前必須對基礎縱橫軸線及水

59、平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。安裝前必須進行技術(shù)交底。施工時特殊工種上崗人員必須持證上崗。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。三、壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用栓釘與底板固定。四、雨季施工鋼結(jié)構(gòu)在進行加工制作或安裝時，遇有下雨天，應停止施工，防止發(fā)生觸電事故和焊接質(zhì)量缺陷。已經(jīng)加工制作完的零星桿件要進行遮蓋，避免受到雨淋。已噴砂除銹完的鋼構(gòu)件因下雨返銹

60、后需重新進行噴砂除銹作業(yè)第六章、施工進度計劃及控制措施1、施工進度計劃表序號日期項目2012年6月18-30日2012年7月2012年8月1-18日18202224262830246810121416182022242830246810121416181人員進場2公司開始發(fā)貨3立第一節(jié)柱4安裝梁柱間撐5混凝土澆灌6立第二節(jié)柱7安裝梁柱間撐8立第三節(jié)柱9安裝梁柱間撐10立第四節(jié)柱11安裝梁柱間撐12檢查驗收本合同要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時間為2012年6月20日到2012年7月20日，現(xiàn)場施工工期為60日歷天。2、確保施工進度計劃的措施2.1.技術(shù)保證措施A為確保工程施工速度，在施工中合理劃分施工流水