準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)培訓(xùn)教案

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)培訓(xùn)教案目錄精益基礎(chǔ)五S管理八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介起源豐田生產(chǎn)方式TPS-流動(dòng)和柔性化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程化 生產(chǎn)節(jié)拍（TAKT） 拉動(dòng)式精益基礎(chǔ)-5S什么是5S?5S的定義？相互間的關(guān)系是什么？什么是浪費(fèi)？有哪些浪費(fèi)?精益基礎(chǔ)-八大浪費(fèi)精益基礎(chǔ)-八大浪費(fèi)Defect （不合格品）Over-production （過量生產(chǎn)）Waiting （等待）Non-utilized resource （未充分利用的資源）Transportation （搬運(yùn)）Inventory （庫存）Motion （動(dòng)作）Extra Processing （多余的過程）識(shí)別八大浪費(fèi)（D

2、OWNTIME）消除浪費(fèi)的方法有哪些？精益基礎(chǔ)-八大浪費(fèi)SIMPLIFY簡單化COMBINE合并ELIMINATE消除工序步驟, 人員, 設(shè)備, 庫存, 信息可以取消嗎？工序步驟, 工作要素, 庫存可以組合在一起嗎？工序步驟, 設(shè)備, 工作方法, 信息流可以被減少嗎？REPLACE替代工序步驟, 設(shè)備, 工作方法, 信息流可以被跟方便的東西取代嗎？RECHANGE重組工序步驟, 設(shè)備, 工作方法, 信息流的次序可以更換嗎？精益基礎(chǔ)-八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的總則精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源1896年，美國杜里埃兄弟制造并銷售了14輛四輪汽車。1936年，豐田AA型轎車初次問世。日本汽車工業(yè)落后美國整整40年

3、二戰(zhàn)后的日本，經(jīng)濟(jì)蕭條，滿目瘡痍1950年美國工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8-9倍。汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍。1973年爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)-第一次石油危機(jī)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源1982年，美國人均生產(chǎn)汽車11.5輛。豐田公司人均生產(chǎn)汽車54.6輛。1988年，美國、歐洲、日本各自占有相同的30%市場份額，其他的占10%。32年后精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源豐田汽車在2003年獲利81.3億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的獲利總額還高，同時(shí)也是過去10年所有汽車制造商中年度獲利最高的，豐田的凈利潤率比汽車業(yè)平均水平高8.3倍。截至2003年，豐田的市值為10

4、50億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的總和還要高。2008年，以多品種、小批量生產(chǎn)的豐田公司終于超越通用公司，榮登世界汽車銷售龍頭。21世紀(jì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源日本到底發(fā)生了什么？豐田成功的奧秘是什么？美國有識(shí)之士在反省精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組組織14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對(duì)日本等國家的汽車生產(chǎn)方式進(jìn)行研究精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源通用Framingham豐田Takaoka通用豐田合資Nummi裝配小時(shí)數(shù)/輛車311619裝配缺陷數(shù)/輛車1304545裝配空間/輛車8.14.87零部件庫存/平均2周2小時(shí)2天1987年，

5、通用汽車對(duì)比豐田汽車精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-起源美國麻省理工學(xué)院將日本豐田汽車生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)方式（Lean-Production），在日本稱為豐田生產(chǎn)方式(TPS)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-豐田生產(chǎn)方式（TPS）豐田英二和大野耐一：自働化和準(zhǔn)時(shí)化到豐田生產(chǎn)方式（TPS） 1985年豐田左吉：自働化（織布機(jī)） 1926年豐田喜一郎：從大批量生產(chǎn)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT） 1950年精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-豐田生產(chǎn)方式（TPS）基本思想： 徹底杜絕浪費(fèi)兩大支柱： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time） 自働化在連續(xù)流動(dòng)中小批量多品種的生產(chǎn)，消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-豐田生產(chǎn)方式（TPS）TPS流動(dòng)和柔性化準(zhǔn)時(shí)化

6、（JIT）自働化人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動(dòng)均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化） 生產(chǎn)流程化 單元化 快速換型 滿足客戶節(jié)拍 拉動(dòng) 異常停止 標(biāo)準(zhǔn)化 防錯(cuò) 全面質(zhì)量管理 全面設(shè)備維護(hù)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介-豐田生產(chǎn)方式（TPS）玩游戲啰！在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)什么叫準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的關(guān)鍵生產(chǎn)流程化：實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。滿足客戶節(jié)拍。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定產(chǎn)品線的節(jié)拍時(shí)間（單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間）。拉動(dòng)：前道工序只生產(chǎn)后道工序需要的的產(chǎn)品和數(shù)量。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)作業(yè)均衡化。均衡生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件。實(shí)施準(zhǔn)時(shí)

7、化的阻礙準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)客戶變化，市場變化均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)流程化生產(chǎn)體制能否建立作業(yè)工人的技能節(jié)拍時(shí)間的職場體制能否形成批量生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)要小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)的時(shí)間后道工序不合格產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備故障均衡化定義：使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡地狀態(tài)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提-均衡生產(chǎn)三個(gè)要素：1，所有產(chǎn)品進(jìn)行均衡。2，種類平均化。3，數(shù)量平均化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提-均衡生產(chǎn)1，集中干完一個(gè)步驟再干下一個(gè)步驟。2，關(guān)注的是本工序的產(chǎn)量而不是整個(gè)流程需求的產(chǎn)量。傳統(tǒng)模塊化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：客戶購買的是整個(gè)流程的產(chǎn)品！ 如果在某些具體的點(diǎn)上下功夫，某個(gè)工序產(chǎn)能提高了，但整個(gè)流程不順暢只能造成更大的積壓和混亂

8、！準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提-均衡生產(chǎn)如何均衡化1） 減少各工序的工作量不平均現(xiàn)象。2）做到每日平均生產(chǎn)。3）識(shí)別生產(chǎn)流程中的瓶頸并解決，做到工序產(chǎn)能匹配，提升流程產(chǎn)能。 系統(tǒng)中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸是永遠(yuǎn)存在的，所以改善必須是持續(xù)的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提-均衡生產(chǎn)結(jié)合公司的實(shí)際，談?wù)勗鯓幼鼍馍a(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-生產(chǎn)流程化把生產(chǎn)流程看成一條“河流”，流水線生產(chǎn)產(chǎn)品，就是就混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙的流動(dòng)。流 程 化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化具備的條件1）找出并排除妨礙各工序間流通的因素，設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程。2）按生產(chǎn)流程順序一次排列機(jī)器設(shè)備。3）使未加工產(chǎn)品投入口和成品出口無限接近，減少移動(dòng)距離

9、，采用“U形生產(chǎn)線”和“二字型生產(chǎn)線”。二字型生產(chǎn)線（A、B兩個(gè)產(chǎn)品）U型生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-生產(chǎn)流程化4）確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào)，改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題5）縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間6）使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化7） 培養(yǎng)掌握多種技能的工人，必須站著作業(yè)8）提高生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-生產(chǎn)流程化批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn)的對(duì)比一個(gè)流生產(chǎn)：按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。對(duì)比的基準(zhǔn)點(diǎn)：生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期指的是從開始著手準(zhǔn)備要將生產(chǎn)的原材料到將原材料加工為成品的時(shí)間，包括了加工時(shí)間和停滯時(shí)間。 可以知道：縮短生產(chǎn)周期，可以

10、加快向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好的滿足顧客需求，提高公司面對(duì)環(huán)境變化的應(yīng)變能力。案例分析生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的情況下，采用集中批量生產(chǎn)100個(gè)單位的該產(chǎn)品和流程化生產(chǎn)一個(gè)單位的該產(chǎn)品。（省略了搬運(yùn)、停滯等伴隨加工而消耗的時(shí)間）批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)可以看出：采用批量生產(chǎn)生產(chǎn)100個(gè)的前置時(shí)間比流程化生產(chǎn)的時(shí)間多了1980秒。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-節(jié)拍（TAKT TIME)什么是節(jié)拍（TAKT TIME) ？ 是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）Takt 節(jié)拍時(shí)間= 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作日 X 工作

11、小時(shí)/天 X 60分鐘/小時(shí) X 工作效率客戶需求數(shù)量準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-節(jié)拍（TAKT TIME)爭取使每一工位188分鐘生產(chǎn)一件合格品。=45 件例子:節(jié)拍時(shí)間=22x8x60 x0.8= 8448 分鐘45套美國Serva要求SJS提供每月提供45臺(tái)600泵，客戶節(jié)拍時(shí)間是多少？準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-節(jié)拍（TAKT TIME) 1，每月工作時(shí)間22天。 2，每天工作時(shí)間8小時(shí)。 3，工作效率80%。188 分鐘/件準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-節(jié)拍（TAKT TIME)各工序生產(chǎn)線的速度應(yīng)盡量接近客戶節(jié)拍。依據(jù)瓶頸工序的節(jié)拍確定流程各生產(chǎn)線工序的節(jié)拍。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-節(jié)拍（TAKT TIME)你生產(chǎn)的產(chǎn)品的客戶節(jié)拍是多少？你的

12、生產(chǎn)節(jié)拍能滿足客戶的需求節(jié)拍嗎？一個(gè)流生產(chǎn)的著眼點(diǎn)-PQ分析P-Q分析P：Products 產(chǎn)品Q：Quantity 生產(chǎn)量客戶要求的交貨周期是多少？你的產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是多少？生產(chǎn)周期能滿足客戶的交貨周期嗎？有多少個(gè)工序？每個(gè)工序的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？瓶頸工序是什么？生產(chǎn)節(jié)拍能滿足客戶的需求節(jié)拍嗎？我們一起來算算！一個(gè)流生產(chǎn)的著眼點(diǎn)-PQ分析PQ分析是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，應(yīng)時(shí)時(shí)伴隨著生產(chǎn)的進(jìn)行。拉動(dòng)定義：前道工序生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品，最后一道工序是顧客。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：推動(dòng)式 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在前道工序生產(chǎn)好零件，拿到后一道工序進(jìn)行進(jìn)一步加工。 缺點(diǎn)：不關(guān)注后續(xù)的需求。變更計(jì)劃時(shí)，原材料變成品庫存。中間庫存多。工時(shí)浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)