企業(yè)APQP五大核心工具及PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)培訓(xùn)講義

1、課堂守則 ：設(shè)施小休簽到表電話禮儀其它課程大綱第一章 五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)聯(lián)性第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容詳解第三章 生產(chǎn)件批準(zhǔn)內(nèi)容詳解第四 章 相關(guān)的工具應(yīng)用及案例分析3ISO/TS16949五大核心工具簡(jiǎn)介ISO/TS16949 的組成內(nèi)容-五大手冊(cè)APQP&CPV2:2008產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行FMEAV4:2008潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防PPAPV4:2006生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序客戶對(duì)供應(yīng)商信用偏差的要求SPCV2:2005統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)對(duì)過程偏差的控制MSAV4:2010測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控制AI

2、AG五大手冊(cè)5ISO/TS16949相關(guān)核心工具培訓(xùn)APQPAdvanced Product Quality PlanningAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual. - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team 信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計(jì)劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡(jiǎn)介8*多功能小組工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡(jiǎn)介策劃 PLNNING產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

3、 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準(zhǔn)Concept Initiation/Approval項(xiàng)目批準(zhǔn)Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIF

4、ICATION產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主要項(xiàng)目 APQP的最終產(chǎn)品 ?PPAPProduction Part Approval ProcessAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual. -生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5設(shè)計(jì)

5、記錄RSS*R 專利設(shè)計(jì)部件/詳細(xì)資料RRR*R 其它零部件/詳細(xì)資料RSS*R工程更改文件，如果有RSS*R顧客工程批準(zhǔn)，如果需要RRS*R設(shè)計(jì)FMEARRS*R過程流程圖RRS*R過程FMEARRS*R尺寸結(jié)果RSS*R材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R初始過程研究RRS*R測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS*R合格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R控制計(jì)劃RRS*R零件提交保證書（PSW）SSSSR外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR，如適用SSS*R產(chǎn)品樣品RSS*R標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R檢查輔具RRR*R符合顧客特殊要求的記錄RRS*R散裝材料檢查表SSS*RS組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留記錄或者文件的副本。R=組織必須

6、在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在顧客要求時(shí)可供顧客評(píng)審。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。保存 /提交要求PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是顧客的要求；如：大眾Formel Q通用通用汽車顧客特殊要求海馬供應(yīng)商質(zhì)量控制手冊(cè)日產(chǎn)聯(lián)合供應(yīng)商指南本田QAV生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP簡(jiǎn)介FMEAFailure Mode and Effect AnalysisAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual.-潛在的失效模式與后果分析什么是 FMEA ？依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是

7、問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問題” FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后 果原 因SFMEA問題的分支問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自SFMEA設(shè)計(jì)失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因 FMEA 的時(shí)間順序概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA 開始早于過程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操

8、作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前典型的開發(fā)三部曲prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí) 別潛在失效的起因/機(jī)理頻 度 數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會(huì)有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新

9、程序或指南的更改 跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S=Severity 嚴(yán)重度O=Likelihood of Occurrence 頻度D=Likelihood of Detection 探測(cè)度RPN 流程項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測(cè)度SPCStatisticl Process Con

10、trolAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual.-統(tǒng)計(jì)過程控制SPC概念通過收集、計(jì)算、分析和改進(jìn)數(shù)據(jù)的手段，從而了解制造過程其最佳范圍(低成本、低風(fēng)險(xiǎn))，并確定其控制范圍的異常和正常規(guī)律，達(dá)成一種事先預(yù)測(cè)并實(shí)施改進(jìn)措施的方法。找范圍：制造過程的某一個(gè)范圍。 用數(shù)據(jù)說話，改進(jìn)再提高!關(guān)鍵特性A. 與安全及法律法規(guī)有關(guān)叫特殊特性，也叫安全特性；B. 與功能、性能有關(guān)的叫重要特性。確定關(guān)鍵特性的準(zhǔn)則：顧客指定的特性，一般在圖紙或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；國家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性；由公司自行制定 ；上級(jí)主管指定； 任何一個(gè)產(chǎn)品都應(yīng)該有關(guān)鍵特性，要運(yùn)用八二原

11、則，抓 住關(guān)鍵的少數(shù)。變差(波動(dòng))變差：?jiǎn)蝹€(gè)輸出之前不可避免的差異。普通原因：隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的過程中的 許多變差的原因。 特殊原因：指造成不是始終作用于過程的偏差 原因，但是 他們一旦出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)過程的分布發(fā)生了明 顯的改變,如果不解決，他們會(huì)繼續(xù)用不可預(yù)知 的變差來影響結(jié)果。正態(tài)分布(1)正態(tài)分布在我們自然界中間很多數(shù)據(jù)都呈這種狀態(tài)，中間 高，二邊低，左右基本對(duì)稱。 當(dāng)X=U時(shí)曲線處于最高點(diǎn)，當(dāng)X向左或向右無限延伸時(shí) ，這種曲線不斷的降低，但永遠(yuǎn)跟X軸不產(chǎn)生相交。 位置 分布寬度 形狀正態(tài)分布(2)所有的正態(tài)分布都可以轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，用N(01)表示，特點(diǎn)為：整個(gè)正態(tài)分

12、布的面積為1 +1+2+3321X68.26%95.45%99.73%分布控制圖代號(hào)控制圖名稱備 注正態(tài)分布（計(jì)量值）均值極差控制圖均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位值極差圖單值-極差圖 常用的控制圖(計(jì)量型)常用的控制圖(計(jì)數(shù)型)分布控制圖代號(hào)控制圖名稱備 注二項(xiàng)分布(計(jì)件值)p不合格品控制圖統(tǒng)計(jì)學(xué)中說，當(dāng)二項(xiàng)分布和泊松分布，當(dāng)數(shù)據(jù)超過一定數(shù)額時(shí)，它們可以近似轉(zhuǎn)化為正態(tài)分布。np不合格品數(shù)控制圖泊松分布(計(jì)點(diǎn)值)u單位不合格數(shù)控制圖c不合格數(shù)控制圖用途分類分析用-通過樣本數(shù)據(jù)計(jì)劃控制圖的上中下 限，匯出控制圖，以便判斷過程是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 控制用-通過分析控制圖分析出的上中下限 給到現(xiàn)場(chǎng)使用與控制。什

13、么是控制圖上控制限中 線下控制限什么是控制圖控制圖的制作及應(yīng)用 X bar -R控制圖是計(jì)量值最常用的、最重要的控制圖X bar -R控制圖的控制限x （bar）（均值） 的控制限UCL = x + A2RCL = xLCL = x - A2RR(極差）的控制限UCL = D4RCL = RLCL = D3 R d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847分別分析極差圖和均值圖,找出特殊原因變差數(shù)據(jù)。判斷原理：超出控制限的點(diǎn)；連續(xù)七點(diǎn)全在中心線一側(cè)；連續(xù)七點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì)（含相等的相鄰點(diǎn)）；明顯的非隨機(jī)圖形；相對(duì)中心線，數(shù)據(jù)過于集中或過于分散。（一

14、般情況，大約有2/3數(shù)據(jù)分布在中心線周圍1/3控制限范圍內(nèi)。）.分析極差圖和均值圖Cp=（USL-LSL）/6Cpk =（USL-u）/3與（u-LSL）/3較小者.-3+3uLSLUSL規(guī)范中心（目標(biāo)值） 過程能力與能力指數(shù)什么是過程能力指數(shù)能力指數(shù)Cp和Cpk表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度Cpk值與，技術(shù)規(guī)范的寬度，分布和技術(shù)規(guī)范的相對(duì)位置有 關(guān)當(dāng)過程均值與規(guī)范中心值重合時(shí)， CpCpk 過程能力與能力指數(shù) 2022/7/15過程能力指數(shù)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)38MSAMeasurement System AnalysisAccording to AIAGs (QS9000) MSA Manual.-

15、測(cè)量系統(tǒng)分析39關(guān)于測(cè)量測(cè)量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測(cè)量過程，而賦予的值定義測(cè)量值。量具：任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測(cè)量合格不合格的裝置。測(cè)量系統(tǒng)：用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。40MSA方法的分類MSA計(jì)量型計(jì)數(shù)型破壞型41計(jì)量型MSA計(jì)量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析42測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性(precision)Reproducibilit

16、y再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性43偏 倚偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值?；鶞?zhǔn)值的取得可以通過采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值。44造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性量具或零件的變形環(huán)境溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤45重 復(fù) 性指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)

17、量值變差（四同）46重復(fù)性不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)?；鶞?zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、精密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯(cuò)誤的量具量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)47再 現(xiàn) 性由不同操作人員，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量

18、平均值的變差（三同一異）48再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類型為A,B,C時(shí)的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測(cè)量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差評(píng)價(jià)人(操作者)之間：評(píng)價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推蕮進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究

19、中的假定儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)49穩(wěn) 定 性是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。50不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測(cè)量方法裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤51線 性指測(cè)量

20、系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。52線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護(hù)通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差；設(shè)計(jì)或一致性不好；儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定性；應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；不同的測(cè)量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度；其它零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。53風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa(計(jì)數(shù)型)54風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa55風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa56風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa57讓 Po=在對(duì)角欄中，觀測(cè)比例的總和 Pe=在對(duì)角欄中，期望

21、比例的總和58風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa59風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa60風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa61風(fēng)險(xiǎn)分析法-Kappa工作坊1請(qǐng)簡(jiǎn)述ISO/TS16949五大核心工具之間相互關(guān)聯(lián)性？62APQPAdvanced Product Quality PlanningAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual. - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃組織應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行策劃和控制。 在進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃時(shí)，組織應(yīng)確定： a)設(shè)計(jì)和開發(fā)階段； b)適合于每個(gè)設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)； c)設(shè)計(jì)和開發(fā)的職責(zé)和權(quán)限。 組織應(yīng)對(duì)參與設(shè)計(jì)和開發(fā)的不同小組之間的接口實(shí)施管理，以確

22、保有效的溝通，并明確職責(zé)分工。 隨著設(shè)計(jì)和開發(fā)的進(jìn)展，在適當(dāng)時(shí)，策劃的輸出應(yīng)予以更新。注：設(shè)計(jì)和開發(fā)的評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)具有不同的目的，根據(jù)產(chǎn)品和組織的 具體情況，可單獨(dú)或以任何組合的方式進(jìn)行并記錄。7.3.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)的策劃 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡(jiǎn)介7.3.1.1 多方論證的方法組織應(yīng)采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工 作，包括： 特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視；FMEAs的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn) 的措施 ?？刂朴?jì)劃的開發(fā)和評(píng)審注：多方論證方法通常包括組織的設(shè)計(jì)、制造、工 程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其它適當(dāng)?shù)娜藛T。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡(jiǎn)介APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

23、來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意. 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù). 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn). 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 持續(xù)改進(jìn).66APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源使顧客滿意. 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別. 避免晚期更改. 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品. APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟6768理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team 信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計(jì)劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡(jiǎn)介確定范圍 任命一名項(xiàng)目小組組長(zhǎng) 確定小組成員的作用和責(zé)任 確認(rèn)和了解顧客（內(nèi)、外部）及其期望 評(píng)估項(xiàng)目可行性（設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程） 確定成本、時(shí)間安排和應(yīng)考慮的限制條件

24、確定需要從顧客那里得到那些幫助 確定報(bào)告的程序和方法 設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃（如果項(xiàng)目進(jìn)行）6970多功能小組工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡(jiǎn)介包括顧客和供應(yīng)商 顧客是開發(fā)項(xiàng)目的發(fā)起者 供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進(jìn)行開發(fā) 過程的管理 供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能71培訓(xùn) 顧客需求和期望 團(tuán)隊(duì)工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧 APQP方法 FMEA MSA PPAP72每個(gè)APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時(shí)間和順序不同產(chǎn)品的復(fù)雜程度新的更改的73質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA74PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件

25、中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案DO 首先在小范圍內(nèi)改變?cè)O(shè)定去解決問題，在測(cè)試中判定這一改變是否可行CHECK 判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變動(dòng)因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT 如果試驗(yàn)成功，將此變動(dòng)納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段控制計(jì)劃 Control Plans 樣件 在制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料 與性能試驗(yàn)的描述。 試生產(chǎn)- 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所 進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試 驗(yàn)的描述。 生產(chǎn) - 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制，試驗(yàn)和 測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件.75項(xiàng)目計(jì)劃的基礎(chǔ) 任務(wù) 范圍 目標(biāo) 如何測(cè)量 需

26、求 解釋和說明 市場(chǎng)分析 可行性（時(shí)間、資源、工廠空間等） 控制體系 成本預(yù)測(cè) 小組76項(xiàng)目計(jì)劃的定義 任務(wù)目標(biāo)、顧客和方法 范圍包括與不包括（可利用工藝的考慮） 目標(biāo)技術(shù)、利潤(rùn)、性能、質(zhì)量 需求可交付的 解釋和說明適宜的標(biāo)準(zhǔn) 市場(chǎng)分析年產(chǎn)量的預(yù)測(cè)，運(yùn)行時(shí)效，目標(biāo)開始（交付）日期，目標(biāo)價(jià)格，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，等 可行性目前設(shè)備、工具的使用程度 控制體系回答諸如以下問題： -如何有序發(fā)展-誰來接受報(bào)告 -如何改變工藝-如何界定職責(zé)、權(quán)限、任務(wù) 小組 人員組成及任命負(fù)責(zé)人 77專有信息 Proprietary informationAPQP 中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門

27、以外的人透露。包括不得向顧客透露這類消息。78顧客的特殊要求Customer-Specific Requirements 顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。79APQP的最終產(chǎn)品 ?80典型的開發(fā)三部曲81工具/文件聯(lián)接82顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計(jì)特性過程特性過程流程特性矩陣測(cè)量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計(jì)劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書APQP 階段階段1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段5 反饋、評(píng)定和糾正措施83產(chǎn)品質(zhì)量

28、計(jì)劃責(zé)任矩陣APQP 階段設(shè)計(jì)制造供應(yīng)商定義范圍xxx計(jì)劃和確定項(xiàng)目x產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)X可行性Xxx過程設(shè)計(jì)和開發(fā)Xxx產(chǎn)品和過程確認(rèn)xxx反饋、評(píng)定和糾正措施xxx控制計(jì)劃方法論xxx84策劃 PLNNING產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設(shè)計(jì)和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準(zhǔn)C

29、oncept Initiation/Approval項(xiàng)目批準(zhǔn)Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

30、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表86APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM第一階段 輸入 顧客呼聲 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 產(chǎn)品/過程指標(biāo) 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 服務(wù) 第一階段 輸出 設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持 APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM 市場(chǎng)調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 建議 抱怨 數(shù)據(jù)和/或其它的信息87顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM市場(chǎng)

31、調(diào)研 對(duì)顧客的采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究 運(yùn)行情況良好報(bào)告（TGR) Things Gone Right88顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM保修記錄和質(zhì)量信息 運(yùn)行情況不良（TGW) Things Gone Wrong 保修報(bào)告 能力指數(shù) 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 顧客工廠退貨和廢品 現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析89顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM小組經(jīng)驗(yàn)來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項(xiàng)目的輸入 媒介的評(píng)論和分析：雜志

32、和報(bào)刊報(bào)告、經(jīng)銷商評(píng)價(jià)等 顧客的信件和建議 運(yùn)行情況良好（TGR)/不良報(bào)告(TGW) 政府法律/法規(guī)要求 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告 合同評(píng)審90關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM業(yè)務(wù)計(jì)劃 進(jìn)度、成本、投資 產(chǎn)品定位 研究與開發(fā)資源 設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架91業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM營銷策略 確定目標(biāo)顧客 確定主要銷售網(wǎng)點(diǎn) 確定主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)92業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略

33、關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM何為指標(biāo) - 用于識(shí)別可供比較的標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)性方法，提出可測(cè)量的性能目標(biāo) - 包括世界水平或最優(yōu)水平的識(shí)別一種能成功地實(shí)施下列活動(dòng)的方法 - 識(shí)別合適的基準(zhǔn) - 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 - 制定一縮小差距，符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃93產(chǎn)品/過程指標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)任務(wù)中94設(shè)計(jì)目標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段

34、1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM可靠性目標(biāo) - 是在顧客需要和期望，項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的質(zhì)量目標(biāo) - 基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) - PPM (Parts per million) - 缺陷水平 - 廢品降低率95可靠性和質(zhì)量目標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)確定KPCs/KCCs 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求的確定類似零件的失效模式及后果分析 96產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表關(guān)鍵術(shù)語和基本概念KPCs/KCCsKPCs 是一種產(chǎn)品特性，當(dāng)其

35、在合理范圍內(nèi)出現(xiàn)變差時(shí)，會(huì)引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規(guī)。 可由顧客或跨部門小組確定。KCCs 未減少KPC的變差，必須加以控制的過程特性。97APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求 概述項(xiàng)目要求可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和/或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定失效模式的評(píng)定制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)的要求98產(chǎn)品保證計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興

36、趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。99管理者支持關(guān)鍵術(shù)語和基本概念使設(shè)計(jì)接近定型 對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，以保證達(dá)到全部要求 對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進(jìn)行評(píng)估100目的APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION101輸入 設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始 清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持 APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICAT

37、ION輸出 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 102*設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出 DFMEA 可制造性和裝配的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 樣件制造-控制計(jì)劃 工程圖樣 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計(jì)劃量具/試驗(yàn)裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制造性和易于裝配之間的關(guān)系103可制造性和裝配設(shè)計(jì)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證

38、PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運(yùn)104DFEMA 例表APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION105DFMEA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION分析工具必須適時(shí)更新以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因如果沒有設(shè)計(jì)控制需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單106

39、設(shè)計(jì)驗(yàn)證關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION檢查方法試驗(yàn)方法產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括了所有涉及輸入內(nèi)容 設(shè)計(jì)文件發(fā)布前的評(píng)審 CAD/數(shù)據(jù)與確認(rèn)的區(qū)別：確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實(shí)際環(huán)境中使用（QS9000要求在實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行確認(rèn)）驗(yàn)證通常僅指案頭/計(jì)算機(jī)檢查107設(shè)計(jì)評(píng)審關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION防止問題和誤解的有效方法檢測(cè)進(jìn)展和向管理者報(bào)告的途徑涉及驗(yàn)證過程的跟蹤對(duì)與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程

40、進(jìn)行確認(rèn)108樣件制造控制計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題，變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述控制計(jì)劃例表頻次.數(shù)量控制方法樣本評(píng)估 / 測(cè)量技術(shù)產(chǎn)品 / 工序規(guī)范 / 公差反應(yīng)計(jì)劃方法工序產(chǎn)品編號(hào)特殊特性分類制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝工序名稱 / 操作描述特性供應(yīng)商代號(hào)日期 (修訂)其它批準(zhǔn) / 日期 (如要求)客戶質(zhì)量批

41、準(zhǔn) / 日期 (如要求)客戶工程批準(zhǔn) / 日期 (如要求)日期(制訂)其它批準(zhǔn) / 日期 (如要求)供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期核心小組主要聯(lián)系人 / 電話部件 / 工序編號(hào)供應(yīng)商 / 工廠部件名稱 / 描述部件編號(hào) / 最近更改等級(jí) 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)110樣件制造控制計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題，變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客如果使

42、用將來生產(chǎn)用的工裝，則對(duì)過程進(jìn)行驗(yàn)證是一種在生產(chǎn)工具制造以前及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際問題的好辦法 111新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的初步識(shí)別 確定它們的開發(fā)時(shí)間流程 確定能力需求 確定接收時(shí)間 112產(chǎn)品和過程的特殊特性清單關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 通過設(shè)計(jì)特性的發(fā)展重新評(píng)審和更新第一階段的初始清單 信息來源 DFMEA SFM

43、EA 如適用 PFMEA 以往的歷史 必須包括在樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計(jì)劃中 必須經(jīng)過小組的討論來確定 113檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備需求關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的初步識(shí)別需求時(shí)間的識(shí)別 測(cè)量系統(tǒng)分析完成時(shí)間的管理 設(shè)備操作人員 生產(chǎn)試驗(yàn)的運(yùn)行 114小組可行性承諾和管理者支持關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 能達(dá)到質(zhì)量要求嗎？ 有足夠的過程能力嗎？ 能按預(yù)定計(jì)劃

44、完成嗎？ 成本是否適中？ 確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨 客戶：_日期：_部件編號(hào)：_部件名稱：_可行性所考慮事項(xiàng)我們產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組已考慮過下列問題，而無意進(jìn)行全面的可行性評(píng)價(jià)，所提供的圖樣和規(guī)范用作分析是否滿足所有規(guī)定要求的基礎(chǔ)，對(duì)于“否”的答案，有說明我們所擔(dān)心的內(nèi)容的注釋和 / 或?yàn)檫_(dá)到規(guī)定要求建議進(jìn)行的更改。小組可行性承諾結(jié)論 可行: 產(chǎn)品能按規(guī)定生產(chǎn) 可行: 建議作更改(見附件) 不可行:使制造的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求需作設(shè)計(jì)修訂簽名116轉(zhuǎn)包商樣件制造關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN

45、AND DEVELOPMENT VERIFICATION供應(yīng)商參與，如適用所需的樣品數(shù)量依照作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃進(jìn)行核對(duì)117供應(yīng)商樣件制造關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION零件的有效性設(shè)備、工裝的適用性檢測(cè)設(shè)備的適用性118APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸出 包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)

46、范管理者支持其它的輸出- 更新的設(shè)備、工裝、設(shè)施的清單- 更新的過程流程- 更新的PFMEA119APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包裝標(biāo)準(zhǔn)來自顧客來自樣件和試生產(chǎn)的運(yùn)行關(guān)鍵術(shù)語和基本概念120APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包裝規(guī)范關(guān)鍵術(shù)語和基本概念- 針對(duì)單獨(dú)的產(chǎn)品- 顧客的包裝- 適當(dāng)?shù)耐ㄓ脴?biāo)準(zhǔn)- 必須確保交付質(zhì)量- 和原有原料操作設(shè)備的一致性121APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN

47、 AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審小組必須評(píng)價(jià)建立的質(zhì)量體系手冊(cè)確保來自APQP的改變得以反映來自QS9000改變必須反映到控制計(jì)劃中關(guān)鍵術(shù)語和基本概念122APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程流程圖描述現(xiàn)行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟PFMEA、特性矩陣、控制計(jì)劃的需要關(guān)鍵術(shù)語和基本概念123APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROC

48、ESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程流程圖示例關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION場(chǎng)地平面布置圖確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn)的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲(chǔ)存區(qū)關(guān)鍵材料的流程和控制計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念125APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION特性矩陣圖關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)126APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證

49、PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONPFMEA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念對(duì)新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審和分析為新的/修改的過程指導(dǎo)其預(yù)防，解決或監(jiān)控潛在的過程問題PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)生失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新127APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION試生產(chǎn)控制計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 在樣件研制后批量生產(chǎn)前，找到正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制- 過多頻繁的檢驗(yàn)和/或試驗(yàn)- 過多的過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)和/或統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)檢驗(yàn)點(diǎn)- 多余的審核1

50、28APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程指導(dǎo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念操作者的工作指導(dǎo)來源- FMEAs- 控制計(jì)劃- 工程圖樣和規(guī)范- 材料規(guī)范- 目視標(biāo)準(zhǔn)- 行業(yè)水準(zhǔn)- 過程流程圖- 場(chǎng)地平面布置- 特性矩陣- 包裝標(biāo)準(zhǔn) - 過程參數(shù)- 操作者經(jīng)驗(yàn)- 操作要求- 操作過陳- 易于理解的操作- 參數(shù)的設(shè)置129APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONMSA 計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念- 線性- 準(zhǔn)確度- 重復(fù)性- 再現(xiàn)性- 目視標(biāo)準(zhǔn)-

51、 行業(yè)水準(zhǔn)- 過程流程圖- 場(chǎng)地平面布置- 特性矩陣- 包裝標(biāo)準(zhǔn)130APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION測(cè)量的準(zhǔn)確度關(guān)鍵術(shù)語和基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸131APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION測(cè)量的偏倚和重復(fù)性關(guān)鍵術(shù)語和基本概念132APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION初始過程能力研究計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語

52、和基本概念- 必須包括控制計(jì)劃中識(shí)別的特殊特性133輸出 試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 134采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者），設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn)開始對(duì)制造過程有效性進(jìn)行驗(yàn)證顧客規(guī)定的最少數(shù)量一般300件過程指導(dǎo)文件和控制計(jì)劃APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 試生產(chǎn)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念135初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評(píng)價(jià)產(chǎn)品的確認(rèn)試驗(yàn)PPAP

53、包裝評(píng)價(jià)循環(huán)時(shí)間分析設(shè)計(jì)更改質(zhì)量計(jì)劃的審定APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途關(guān)鍵術(shù)語和基本概念136 在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測(cè)量裝 置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃所標(biāo)識(shí) 的KCCs/KPCs，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION MSA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念137 針對(duì)控制計(jì)劃所標(biāo)識(shí) 的KCCs/KPCs，評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒- 通常最少需要100件- 如果運(yùn)行較少也可能- Ppk1.67是可接受的，除非有其它規(guī)定- Ppk1.67

54、時(shí)應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃，除非有其它規(guī)定APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 初始過程能力研究關(guān)鍵術(shù)語和基本概念138APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 范圍關(guān)鍵術(shù)語和基本概念生產(chǎn)件通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的信息來源第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)前的批準(zhǔn)要求第二部分“顧客特殊要求”的指導(dǎo)139APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念生產(chǎn)件的批準(zhǔn)正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件- 工裝、量具、操作者、設(shè)備、過

55、程設(shè)置（速度、循環(huán)時(shí)間、壓力、溫度）目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求如果不知道提交等級(jí)，與顧客聯(lián)系默認(rèn)為3級(jí)顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量140APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第1至第3階段要求的工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)141APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 包裝評(píng)價(jià) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致評(píng)定產(chǎn)品防護(hù)小組必須評(píng)價(jià)顧客制定的包裝評(píng)價(jià)通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運(yùn)試驗(yàn)14

56、2APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生產(chǎn)控制計(jì)劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念試生產(chǎn)控制計(jì)劃的更新增加 - 抽樣計(jì)劃 - 控制方法 - SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯(cuò)技術(shù) - 反應(yīng)計(jì)劃顧客的批準(zhǔn)，除非另有規(guī)定不合格品的清晰標(biāo)識(shí)、隔離和評(píng)定 附錄: 產(chǎn)品質(zhì)量策劃匯總和簽字 日期：_產(chǎn)品名稱：_產(chǎn)品編號(hào)：_客戶：_制造工廠：_1. 初始工序能力分析Ppk - 特殊特性2. 控制計(jì)劃批準(zhǔn)(如要求)已批準(zhǔn)：是/否*批準(zhǔn)日期：_3. 初期生產(chǎn)樣品特性種類尺寸外觀實(shí)驗(yàn)室性能4. 量具與試驗(yàn)裝置測(cè)量系統(tǒng)分析特殊特性5. 工序監(jiān)控工序監(jiān)控指導(dǎo)書工序卡目視輔具6.

57、 包裝/發(fā)運(yùn)包裝批準(zhǔn)裝運(yùn)試行7. 簽字_小組成員 / 職位 / 日期小組成員 / 職位 / 日期144APQP階段5：反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION輸入 試生產(chǎn)結(jié)果測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸出 減少變差顧客滿意交付和服務(wù)145APQP階段5：反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION減少變差關(guān)鍵術(shù)語和基本概念使用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)來減少變差應(yīng)用分析和糾正措施來減少變差 持續(xù)改進(jìn)，注意產(chǎn)生變

58、差的特殊原因和普通原因持續(xù)改進(jìn)，減少產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因146APQP階段5：反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION顧客滿意關(guān)鍵術(shù)語和基本概念產(chǎn)品和服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進(jìn)行為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷147APQP階段5：反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION交付和服務(wù)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念不斷注意改善質(zhì)量、價(jià)格和

59、服務(wù)供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并未下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 附錄4 克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊特性和符號(hào)定義：非主要特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司專用術(shù)語符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃拘謹(jǐn)應(yīng)包括在控制計(jì)劃之中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）測(cè)量過程穩(wěn)定性、能力，控制

60、零件壽命是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號(hào)配合/功能-重要特性-SC無菱形-五邊形-定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動(dòng)等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合