滲透檢測第9章質(zhì)量控制與安全防護ppt課件

1、第9章 質(zhì)量控制與平安防護.9.1 質(zhì)量控制的必要性浸透檢測 檢查外表開口缺陷的一種無損檢測方法 大量用于工件、部件、產(chǎn)品或資料質(zhì)量的檢查。浸透檢測本身的任務(wù)質(zhì)量的可靠性 在一定程度上決議了產(chǎn)品的平安運用的可靠性，即浸透檢測體系的可靠性是保證產(chǎn)品平安運用的重要條件之一。危害性：浸透檢測體系不可靠 漏檢 產(chǎn)品的平安運用無保證 失效、破壞.浸透檢測體系：浸透檢測檢驗人員人、浸透檢測設(shè)備機和資料料、浸透檢測工藝方法法和浸透檢測檢驗環(huán)境環(huán)等五個方面。浸透探傷的質(zhì)量管理也主要是對這五個方面人、機、料、法、環(huán)進展控制管理。9.1.1浸透檢測劑的性能校驗1.浸透劑的性能校驗.1外觀檢查浸透劑外觀應(yīng)清徹透明，

2、色澤鮮明，無污物等著色浸透液在白光下察看，顏色應(yīng)是紅色熒光浸透劑在紫外線燈照射時應(yīng)發(fā)黃綠色或綠色熒光 在日光下察看，顏色應(yīng)是紅色、 橙色 或紫色； 著色熒光浸透劑 用紫外線燈照射時應(yīng)發(fā)黃綠色、 綠色或相應(yīng)顏色熒光。 .2潤濕性能檢查可用脫脂棉球沾少量浸透劑涂到清潔發(fā)亮的鋁板外表，并涂抹成薄層，10分鐘后察看，浸透劑膜層應(yīng)不收縮，且應(yīng)不構(gòu)成小泡，一切浸透劑應(yīng)很容易潤濕鋁板外表。 3浸透劑的含水量和容水量的測定用以下圖所示的水份測定器丈量含水量：a.含水量的測定：.取100ml浸透劑和100ml無水溶劑如二甲苯置于容量為500ml的圓底玻璃燒瓶中，搖動5分鐘，使其均勻混合，用電爐、酒精爐或小火焰煤

3、氣燈加熱燒瓶，并控制回流速度。使冷凝器的斜口每秒鐘滴下24滴液體。含水量 = 允許的含水量控制在2V/V以下；在開口槽中運用的水洗型熒光浸透劑，含水量不應(yīng)高于5V/V。.b.容水量的測定：取50毫升浸透劑置于100毫升的量筒中，以0.5毫升的增量逐次往浸透劑中加水，每次加水后，用塞子塞住量筒，顛倒幾次并察看浸透劑能否有混濁、凝膠、分層等景象。檢查靈敏度能否下降。記錄逐次加進水的含量，當(dāng)出現(xiàn)混濁、凝膠或檢驗靈敏度下降景象時為止。.容水量 = 允許的容水量不應(yīng)低于5V/V。4腐蝕性檢驗1中溫腐蝕性檢驗：.用鎂合金MB-2或ZM-5、鋁合金LC-4、鉻鉬構(gòu)造鋼30CrMoA等三種資料，按100104

4、的規(guī)格加工成試樣。將浸透劑置于501的恒溫水槽中，試樣一半浸入浸透劑中，一半留在液面之上。三小時后，將試樣從浸透劑中取出。水洗型浸透劑直接用水沖洗、枯燥。后乳化型浸透劑那么用乳化劑乳化后，用水沖洗、枯燥。最后目視察看試樣兩面，不應(yīng)有失光、變色和腐蝕景象。.2鈦合金熱鹽應(yīng)力腐蝕性檢驗：用鈦合金退火形狀TC-4資料，資料流線方向應(yīng)平行于長度方向。試樣外表要用粒度為180#的砂紙作精細研磨，再依次用無水乙醇或乙醚洗滌，然后放在濾紙上晾干。以后，試樣外表絕對不許用手接觸。試樣應(yīng)在半徑為7的芯棒上彎成655的過渡角；.對每種被檢浸透液應(yīng)預(yù)備個試樣，加應(yīng)力前試樣運用溶劑擦拭或脫脂，并在40V/V、3.5V

5、/VHF的混合水溶液中輕度浸蝕。然后用直徑的螺栓給試樣施加應(yīng)力。一塊試樣用3.5V/VNaCI溶液浸涂，一塊不涂，剩下的兩塊用被檢浸透劑浸涂，浸涂時加應(yīng)力的試樣以開口端向上浸在溶液中。將加應(yīng)力的試樣流滴12小時或直至枯燥，然后將加應(yīng)力的試樣放在烘箱內(nèi)并在5384的溫度下繼續(xù)4.5小時。.結(jié)果解釋如下：a.在加應(yīng)力的情況下，察看試樣能否有明顯的裂紋；b.當(dāng)用3.5V/VNaCI溶液浸涂的試樣沒有明顯的裂紋時，取下螺栓，在4溫度下50V/VNaOH的水溶液中浸泡30分鐘。隨后沖洗涂層外表，在40V/V、3.5V/VHF的混合水溶液中腐蝕試樣34分鐘后，用10倍放大鏡察看腐蝕面；.c.對仍在夾具中的

6、試樣之看得見部分進展察看，假設(shè)沒有裂紋，那么按照b的方法清洗、腐蝕和檢查，看能否符合要求；d.假設(shè)NaCI溶液浸涂的試樣沒有起凹坑或裂紋，或假設(shè)沒有浸涂的試樣有凹坑或裂紋，那么實驗是無效的，須重做；e.對用浸透劑浸涂的試樣，用10倍放大鏡目視檢查，試樣應(yīng)無明顯凹坑、腐蝕、裂紋或外表變色情況。.3.高溫腐蝕性檢驗實驗用資料是高溫鑄造合金如鎳鈷合金，試樣尺寸12122.52.5。試樣外表用600粒度的砂紙打磨，得到光滑均勻的光潔面。兩塊試樣浸涂被檢浸透劑，另外兩塊試樣不浸涂被檢浸透劑。將試樣放入烘箱內(nèi)，在101028的條件下保溫1005小時。從烘箱內(nèi)取出試樣并冷卻至室溫。.截取、鑲嵌和拋光每一個試

7、樣斷面，用200倍的顯微鏡察看斷面的晶間腐蝕和氧化跡象，并把浸涂有被檢浸透劑和未浸涂被檢浸透劑的試樣進展比較，浸涂有被檢浸透劑的試樣不應(yīng)有更多的腐蝕、氧化痕跡。5可去除性檢查用吹砂鋼試片進展實驗。將浸透劑涂于試片外表，或?qū)⒃嚻诮竸┲?，時間15分鐘；.然后用壓力約0.4MPa的水沖洗，沖洗角45，水洗時間30秒，再用熱風(fēng)枯燥，在白光或紫外線下察看能否有余色或余光。也可與規(guī)范浸透劑和規(guī)范去除方法處置的試片相比較，看能否符合要求。假設(shè)是后乳化型浸透劑，先用水預(yù)洗5秒鐘，然后用乳化劑乳化5秒鐘，再用水壓約0.4MPa的水沖洗，沖洗角45，水洗時間30秒，熱風(fēng)枯燥后，在白光或紫外線下察看。溶劑去除

8、型浸透劑的去除性檢查可參照上述方法進展，但要用溶劑去除。.6浸透劑亮度的比較實驗測定方法：用兩支玻璃試管，一支裝上規(guī)范浸透劑，另一支裝上被檢驗的浸透劑，密封放置4小時以上；在白光下或紫外線下比較顏色的艷麗程度或熒光亮度，并察看浸透液能否有分層、沉淀景象。.規(guī)范對比浸透劑的制備方法：在每批新的浸透劑和乳化劑中稱取0.5公斤，分別裝在密封的玻璃容器內(nèi)，注明資料批號標(biāo)志，防止陽光的照射，防止溫度對它的影響，以此作為規(guī)范對比浸透劑。熒光亮度的比較測定可用紫外線照度計，測定方法如下：預(yù)備兩張干凈濾紙，分別用規(guī)范熒光浸透劑和待丈量的熒光浸透劑浸濕后烘干。在紫外線下比較，如兩者發(fā)光強度無明顯差別，那么闡明待

9、丈量的熒光浸透劑發(fā)光強度合格。.假設(shè)有明顯差別，再做進一步比較實驗，詳細方法：a.先用二氯甲烷分別將規(guī)范熒光浸透劑和待丈量的熒光浸透劑稀釋到10的體積分?jǐn)?shù)濃度；b.再用兩張8080的濾紙分別在以上兩種稀釋液中浸濕，并在85以下的烘干安裝中烘干；c.將紫外線照度計置于紫外線下，挪動照度計得到最大值，再調(diào)理紫外線燈高度使照度計讀數(shù)為250lx；.d.取出紫外線照度計中的熒光板，換上浸過熒光浸透劑的濾紙，分別記下兩張濾紙的讀數(shù)；e.兩者讀數(shù)之差除以浸規(guī)范熒光浸透劑的濾紙讀數(shù)所得的百分?jǐn)?shù)，應(yīng)不大于25。大于25時，熒光浸透劑應(yīng)改換。著色浸透液色澤可用測定消光值來衡量。測定時選擇一種液體作為規(guī)范液，進展

10、光電比色，讀取各種著色浸透液的比色值，即為消光值。 .7靈敏度黑點實驗浸透劑的靈敏度實驗用A型試塊或C型試塊進展。試塊的一半用規(guī)范浸透劑，另一半用待丈量的浸透劑，兩者進展比較。熒光浸透劑還可用黑點實驗法測定靈敏度。黑點實驗也叫新月實驗。它是丈量在一定強度的黑光照射下，具有最大發(fā)光亮度的熒光浸透液擴展之薄膜厚度。這一厚度就是臨界厚度。.由于臨界厚度以上的熒光亮度與臨界厚度處一樣，故常用臨界厚度值來表示熒光浸透液在黑光輻射下的發(fā)光強度。臨界厚度愈小，發(fā)光強度就愈大。黑點實驗方法：在一塊平板如玻璃板上滴幾滴熒光浸透劑，將一塊曲率半徑為1060的平凸透鏡的凸面壓在熒光浸透劑上，這時透鏡與平板之間的熒光

11、浸透液呈薄膜狀。.平凸透鏡與平板相接觸的一點，熒光浸透劑的厚度為零。接觸點附近的熒光浸透劑構(gòu)成薄膜，離中心愈近，薄膜愈薄。臨界厚度用下式求得：T = =式中：r 黑點半徑，mm d 黑點直徑，mm R 透鏡曲率半徑，1060mm。.在紫外線的照射下，臨界厚度以上的薄膜能發(fā)出最大的熒光亮度。在接觸點處及臨界厚度以下的極薄層熒光浸透劑不能發(fā)出熒光，而構(gòu)成黑點。黑點愈小，臨界厚度愈小，闡明熒光浸透劑的發(fā)光強度愈高。臨界厚度愈小，闡明熒光浸透劑擴展成薄膜時，在紫外線下被察看到的能夠性愈大，即該熒光浸透液的靈敏度高。黑點愈小，靈敏度愈高。.8熒光浸透劑的黑光穩(wěn)定性實驗 方法1:先用二氯甲烷分別將規(guī)范熒光

12、浸透劑和待丈量的熒光浸透劑稀釋到10的濃度。將10張濾紙浸入到制備好的用于測試的熒光浸透劑中，取出枯燥5分鐘后，把其中5張濾紙試樣懸掛在無強光、強熱和強大空氣流的地方；其他5張濾紙試樣應(yīng)暴露在穩(wěn)定均勻的在一切5張濾紙試樣上800W/c的黑光下1小時。曝光后，根據(jù)適用條件，按熒光浸透劑亮度比較實驗規(guī)定的方法測試。.暴露于黑光下的濾紙試樣平均熒光亮度與未暴露于黑光下的濾紙試樣平均熒光亮度相比較，最低合格值分別為：低靈敏度熒光浸透液50；中靈敏度熒光浸透液50；高及超高靈敏度熒光浸透液70。方法2：用A型試塊進展。即按常規(guī)操作方法將熒光浸透劑施加在試塊兩面，試塊的一面在黑光下照射1小時，另一面用濾紙

13、擋住，然后測定兩面熒光亮度。.9浸透劑的熱穩(wěn)定性實驗先用二氯甲烷分別將規(guī)范浸透劑和待丈量的浸透劑稀釋到10的濃度。將10張濾紙浸入到制備好的用于測試的浸透劑中，取出枯燥5分鐘后，把其中5張濾紙試樣懸掛在無強光、強熱和強大空氣流的地方；其他5張濾紙試樣放置于干凈的金屬板上,裝入溫度為1212的空氣靜止的烘箱內(nèi)1小時。.然后按浸透劑亮度比較實驗規(guī)定的方法，交替測試5個裝箱和5個未裝箱試樣的浸透劑的亮度。對于裝箱試樣,應(yīng)在與金屬板未接觸的一面來測定。暴露于高溫下的濾紙試樣平均浸透劑亮度與未暴露于高溫下的濾紙試樣平均浸透劑亮度相比較，最低合格值分別為：低及中靈敏度浸透劑60；高及超高靈敏度熒光浸透劑8

14、0。.10浸透劑的溫度穩(wěn)定性實驗將不少于1升的被檢浸透劑裝在密封玻璃瓶內(nèi)進展兩次完好周期的溫度變化，每一周期是將試樣從室溫冷卻到-18，然后加溫到66，接著再冷卻至室溫。讓試樣在每一溫度極值上堅持至少8小時。在溫度循環(huán)完成后，在室溫下用目視檢驗，浸透劑不應(yīng)有離析景象。此外，水洗型浸透劑在經(jīng)受該實驗并回到室溫時，容水量不應(yīng)低于5。.11槽液壽命實驗取50毫升被檢浸透劑裝入直徑150毫米的耐熱燒杯中，放入對流烘箱內(nèi)，在503的溫度下保溫7小時，取出試樣冷卻至室溫，目視檢驗，不應(yīng)顯示有離析、沉淀或構(gòu)成泡沫。12浸透劑的貯藏穩(wěn)定性實驗在1638的溫度范圍內(nèi)，未運用過的密封裝滿的浸透劑，在倉庫條件下存放

15、一年，性能應(yīng)滿足各項技術(shù)目的。.13浸透劑的黏度測定浸透劑的黏度應(yīng)在383時，按GB265的規(guī)定進展測定，要求其粘度不超越標(biāo)稱值10。14浸透劑的閃點測定將在敞口的槽子或容器里運用的浸透劑，按GB261的規(guī)定進展測定。.普通要求，水洗型浸透劑閉口閃點應(yīng)大于50；后乳化型浸透劑閉口閃點應(yīng)在6070。15繼續(xù)停留時間實驗浸透劑在205溫度條件下停留4小時后，進展可去除性檢查應(yīng)合格。2.乳化劑的質(zhì)量檢查1外觀檢查著色浸透檢測劑系列的乳化劑和熒光浸透檢測劑系列的乳化劑，與其相應(yīng)的著色浸透劑和熒光浸透劑相比，應(yīng)有明顯的差別。.2乳化性能檢查取兩塊吹砂鋼試片，先浸入后乳化型浸透劑中，垂直懸掛滴落分鐘后，用

16、冷水按一樣的清洗條件洗掉多余的浸透液。然后，一個試片浸入待測的乳化劑中，另一個浸入規(guī)范乳化劑中，時間為30秒，取出后垂直滴落分鐘，再用冷水按一樣的清洗條件清洗，并用緊縮空氣吹干；在紫外線或日光下察看熒光背景或著色背景。假設(shè)相差懸殊，那么應(yīng)改換乳化劑。待測乳化劑，可以是運用中的乳化劑，也可以是新購置的乳化劑。.3親油性乳化劑的允許含水量檢查在親油性乳化劑中參與5V/V的水，攪拌均勻后察看乳化劑，不應(yīng)產(chǎn)生凝膠、離析、混濁或構(gòu)成分層。參與5V/V水的乳化劑，當(dāng)其與相應(yīng)的浸透劑配用時，浸透劑不應(yīng)產(chǎn)生凝膠、離析、混濁、凝聚或在浸透液外表上構(gòu)成分層，并且，該相應(yīng)的浸透液的去除性性能應(yīng)符合要求。4親水性乳化

17、劑的容水量測定親水性乳化劑的容水量測定方法按前述方法進展。親水性乳化劑的容水量不應(yīng)低于5V/V。.5溫度穩(wěn)定性檢查親油性乳化劑和濃縮的親水性乳化劑，其溫度穩(wěn)定性檢查方法與浸透劑檢查方法一樣。乳化劑的組分不得離析。6親油性乳化劑的槽液壽命檢查檢查方法按前述方法進展。 親油性乳化劑的槽液不應(yīng)出現(xiàn)離析、沉淀或泡沫。7親水性乳化劑的濃度親水性乳化劑在進展各項實驗檢查時，應(yīng)根據(jù)制造廠引薦的方法進展稀釋。.3.溶劑去除劑的性能檢查 1外觀檢查：溶劑去除劑應(yīng)是無色透明的油狀液體，不含沉淀物。2去除性能檢查：取兩塊吹砂鋼試片，在每塊試片上各倒上大約5毫升溶劑去除型浸透劑著色浸透劑或熒光浸透劑,浸透劑應(yīng)倒在試片

18、中心位置，并使其在試片上流淌均勻;然后以大約60的角度滴落10分鐘。用清潔的不起毛的抹布擦去多余的浸透劑;.然后用分別沾有規(guī)范溶劑去除劑和受檢溶劑去除劑的清潔的不起毛的抹布，分別擦拭兩塊施涂有浸透劑的吹砂鋼試片。在黑光或白光下察看熒光背景或著色背景，受檢溶劑去除劑與規(guī)范溶劑去除劑相比，不應(yīng)遺留更多剩余浸透劑，也不應(yīng)在試片上留下油狀剩余物。假設(shè)相差懸殊，受檢溶劑去除劑那么不能運用。3儲存穩(wěn)定性檢查：溶劑去除劑在1538下儲存一年后，進展去除性能檢查,性能不應(yīng)降低。.4.顯像劑的性能檢查1外觀檢查 用于著色浸透檢測應(yīng)提供一個良 好的對比背景；顯像劑用于熒光浸透探傷在紫外線下， 不應(yīng)比相應(yīng)的規(guī)范顯像

19、劑呈現(xiàn)更 多的熒光 。用鋁合金淬火試塊A型試塊檢查時，顯像劑顯像才干要強，附著形狀應(yīng)良好。.2干粉顯像劑的性能校驗 干粉顯像劑是一種顆粒極細且吸附性極強的白色粉末，不應(yīng)有聚結(jié)顆粒和塊狀物。干粉顯像劑常配合熒光浸透劑運用，在紫外線下不應(yīng)發(fā)熒光。1熒光污染與水污染檢查取一塊吹砂鋼試塊，將其一半浸入蒸溜水中，快速地擺動數(shù)次后置于干粉顯像劑中，然后取出在室溫下枯燥，在1500微瓦/c的黑光下檢查。與規(guī)范顯像劑對比，不應(yīng)有更多的熒光呈現(xiàn)。.試塊的兩半部分對比，可檢查顯像劑的水污染情況。2干粉顯像劑的松散性密度檢查a.將一個清潔、枯燥、刻度為500ml的量筒準(zhǔn)確地從500ml刻度處切開，稱量量筒的質(zhì)量，準(zhǔn)

20、確到0.5g。b.將量筒傾斜30角，使顯像劑粉末沿筒壁悄然滑入量筒內(nèi)，使其充溢溢出。每添加一次，恢復(fù)量筒到垂直位置一次，使無空穴構(gòu)成。嚴(yán)禁擺動或敲擊量筒。.c.用直尺刮去多余粉末；在筒口捆扎一張紙。d.讓量筒從25高處反復(fù)地自在落到一個厚度為10且有一定硬度的橡膠板上，使粉末往下墩實。e.每落下一次后，將量筒轉(zhuǎn)90; 每落下5次后，讀一次粉末所占有的體積，不斷反復(fù)到體積不變?yōu)橹?。f.除去捆扎的紙，稱取量筒和盛裝顯像劑粉末的總質(zhì)量。.顯像劑的松裝密度為凈質(zhì)量除以500后，應(yīng)小于0.075g/ cm3 ，即每升松散的顯像劑的分量為75g以下。顯像劑的搖實密度為凈質(zhì)量除以裝實后所得的體積后，不應(yīng)大于

21、0.13g/cm3,即每升體積的顯像劑的質(zhì)量不多于130g。3濕式顯像劑的質(zhì)量檢查1再懸浮性能檢查水懸浮顯像劑、溶劑懸浮顯像劑濕式懸浮顯像劑應(yīng)按照制造商的闡明書進展配制并使其靜置24小時后，悄然地擺動，曾經(jīng)構(gòu)成的沉淀應(yīng)能很容易地再懸浮。.2適用性能檢查靈敏度檢查水懸浮顯像劑和水溶性顯像劑按制造廠闡明書中引薦的最大濃度配制，溶劑懸浮顯像劑按制造廠闡明書配制。運用相應(yīng)的浸透劑及相應(yīng)的工藝參數(shù)對規(guī)范裂紋試塊進展浸透檢測全過程操作。規(guī)范裂紋試塊外表顯像劑涂層應(yīng)均勻一致，與規(guī)范顯像劑相比，缺陷顯示應(yīng)符合要求。.3沉降速率沉淀性檢查溶劑懸浮顯像劑：將顯像劑攪拌到一切固體粉末呈懸浮形狀，然后將25ml溶劑懸

22、浮顯像劑注入25ml量筒中，靜置15min后檢查懸浮液的分層情況。此時，在全部混合液的外表下，沉淀物與無沉淀物的分界限，距上外表間隔應(yīng)不超越2ml刻度。水懸浮顯像劑：按闡明書配制，并放置4小時。按上述實驗方法實驗，分界限距上外表間隔應(yīng)不超越12.5ml。.4顯像劑的去除性檢查a.試板：4040，1Cr18Ni9，軋制外表，經(jīng)汽油清洗并枯燥。b.干粉顯像劑：將被檢顯像劑粉末與規(guī)范顯像劑粉末分別噴灑在兩塊試板上，靜置5min，用0.2MPa的自來水噴洗1min，空氣枯燥，目視檢查，一切顯像劑應(yīng)與相應(yīng)的規(guī)范顯像劑同樣容易徹底去除。c.濕式顯像劑：實驗方法根本同上，試板可傾斜45角，放在溫度為1503

23、的環(huán)流烘箱內(nèi)枯燥12min，然后靜置、水噴洗、枯燥，目視檢查。.9.1.2浸透檢測劑系統(tǒng)靈敏度鑒定靈敏度鑒定：用當(dāng)前運用的浸透檢測劑系統(tǒng) ，按規(guī)定工藝對規(guī)范試塊進展處置，將檢測結(jié)果人工缺陷顯示的點數(shù)、亮度或顏色深度與未運用過的合格浸透檢測劑系統(tǒng)的檢測結(jié)果相比較，以評定當(dāng)前浸透檢測劑系統(tǒng)的靈敏度。1.低靈敏度浸透檢測劑系統(tǒng)鑒定運用A型試塊鑒定。.將被檢浸透檢測劑施加到A型試塊的半個外表上，將規(guī)范浸透檢測劑施加到A型試塊的另外半個外表上。實驗參數(shù)按下表規(guī)定。按照浸透檢測的規(guī)范操作程序，處置3塊A型試塊。被檢浸透檢測劑在A型試塊上所顯示出的痕跡，其數(shù)量和亮度應(yīng)等于或超越規(guī)范浸透檢測劑所顯示出的痕跡。

24、.低靈敏度浸透檢測劑系統(tǒng)實驗參數(shù) 試 滲 驗 透 參 檢 數(shù) 測 劑滲透時間乳化時間顯像時間水洗型10分 不用 5分 后乳化型10分 熒光：2分著色：0.5分 5分 溶劑去除型10分 不用 5分 .2.中、高和超高靈敏度浸透檢測劑系統(tǒng)鑒定運用C型試塊鑒定。將被檢浸透檢測劑施加到C型試塊的半個外表上，將相應(yīng)規(guī)范浸透檢測劑施加到C型試塊的另外半個外表上。實驗參數(shù)按下表規(guī)定。按照浸透檢測的規(guī)范操作程序，處置3塊C型試塊。被檢浸透檢測劑在C型試塊上所顯示出的痕跡，其數(shù)量和亮度應(yīng)等于或超越規(guī)范浸透檢測劑所顯示出的痕跡。.中、高和超高靈敏度浸透檢測劑系統(tǒng)實驗參數(shù) 滲透檢測工序 水洗型 后乳化型（親油） 后

25、乳化型（親水） 溶劑去除型 施加滲透劑 浸液和滴落5分鐘 預(yù)水洗 水壓0.2MPa,水溫205,1分鐘 乳化 2分鐘 按制造廠濃度,2分鐘 水洗 水壓0.2MPa,，水溫205,5分鐘 根據(jù)要求 水壓0.1MPa，水溫205,2分鐘 溶劑擦拭 根據(jù)要求 干燥和顯像 干燥：輕微氣流吹干30分鐘,溫度205. 顯像：15分鐘 .3.浸透檢測劑系統(tǒng)檢測外表孔穴靈敏度鑒定浸透檢測也常用于檢測各種外表孔穴。利用陶器試塊，即可鑒定浸透檢測劑系統(tǒng)檢測外表孔穴的靈敏度。鑒定時，在試塊兩面分別施加被檢浸透檢測劑和相應(yīng)規(guī)范浸透檢測劑。假設(shè)是鑒定低靈敏度浸透檢測劑，其停留時間按“低靈敏度浸透檢測劑系統(tǒng)實驗參數(shù)的規(guī)定

26、.按照浸透檢測規(guī)范操作程序處置試塊。.假設(shè)是鑒定中、高和超高靈敏度浸透檢測劑，其停留時間按“中、高和超高靈敏度浸透檢測劑系統(tǒng)實驗參數(shù)的規(guī)定;按照浸透檢測規(guī)范操作程序處置試塊。最后檢查被檢浸透檢測劑系統(tǒng)在陶器試塊上所顯示出的點狀痕跡;其數(shù)量和亮度應(yīng)等于或超越規(guī)范浸透檢測劑所顯示出的點狀痕跡。.9.1.3浸透檢測劑的質(zhì)量控制1.新購進的浸透檢測劑的質(zhì)量控制工程 浸透檢測劑系統(tǒng)，必需采用同一家廠商提供的、同族組的產(chǎn)品， 不同族組的產(chǎn)品不能混用。 未經(jīng)有關(guān)部門鑒定、驗收或同意的原那么 產(chǎn)品不準(zhǔn)采用。 當(dāng)配制成分或制造方法的改動超出正 常的允許值時應(yīng)重新鑒定。 .1浸透探傷劑資料性能鑒定1浸透檢測劑所用

27、資料如煤油、染料、氧化鎂粉等的性能鑒定工程：毒性、腐蝕性、閃點、粘度、儲存穩(wěn)定性、氯、氟及硫含量、與液氧LOX或高壓氣態(tài)氧GOX的相容性；2浸透劑性能鑒定工程：外表潤濕、繼續(xù)停留時間、顏色、熒光特性黑光下顏色、亮度的穩(wěn)定性、允許容水量、溫度穩(wěn)定性、槽液壽命、可去除性；3乳化劑性能鑒定工程：顏色、浸透劑污染、允許容水量、槽液壽命、溫度穩(wěn)定性、濃度；.4顯像劑性能鑒定工程：干粉顯像劑的松散性、熒光污染及水污染；濕顯像劑的再懸浮性、沉淀性和適用性；可去除性、對比性；5溶劑去除劑性能鑒定工程：清洗性剩余浸透劑、油狀剩余物。2浸透檢測劑性能抽查原那么:運用部門對每批浸透檢測劑資料的性能，應(yīng)在入廠時進展抽

28、查，合格者方可運用。并抽取1公斤合格的浸透檢測劑資料作為校驗運用過程中浸透檢測劑的規(guī)范樣品規(guī)范浸透檢測劑。.1浸透劑性能抽查工程：閃點、粘度、熒光亮度、含水量、可去除性、靈敏度運用C型試塊；2乳化劑性能抽查工程：含水量；3顯像劑性能抽查工程：干粉顯像劑的松散度；濕顯像劑的再懸浮性、沉淀性；可去除性。.2.浸透檢測劑在運用過程中的校驗 周期是以每任務(wù)班全負荷任務(wù)為根底 確定。前提 可根據(jù)實踐任務(wù)量，降低校驗頻次， 延伸校驗周期。 每次任務(wù)之前必需校驗。1浸透劑的校驗1亮度比較校驗：校驗周期為三個月；.被測浸透劑的亮度下降到同批規(guī)范樣品的85以下時,不準(zhǔn)運用。2含水量測定：校驗周期為三個月；不符合

29、要求時不準(zhǔn)運用。3腐蝕性能校驗：校驗周期為六個月；不符合要求時不準(zhǔn)運用。.4可去除性校驗：每天檢查浸透劑；如發(fā)現(xiàn)有明顯的沉淀或可去除性能下降，應(yīng)進展可去除性校驗。每天進展浸透檢測系統(tǒng)靈敏度測定，如不符合要求，不準(zhǔn)運用。 5靈敏度校驗：每個任務(wù)班均運用B型試塊作； 假設(shè)低于同批資料的規(guī)范樣品，那么不準(zhǔn)運用。每六個月運用C型試塊作；假設(shè)低于同批資料的規(guī)范樣品，那么不準(zhǔn)運用。.2乳化劑的校驗：1外觀檢查：每天檢查乳化劑的的外觀，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有明顯的沉淀及粘度增大而引起乳化才干下降時，那么不準(zhǔn)運用。2乳化才干和可去除性校驗：校驗周期為一個月；假設(shè)發(fā)現(xiàn)有乳化才干下降或清洗性能不良，那么不準(zhǔn)運用。.3黑光檢查

30、：校驗周期為一周；在黑光燈下察看乳化劑，假設(shè)發(fā)現(xiàn)乳化劑中有熒光浸透劑污染或著色浸透劑污染而影響運用時，那么不準(zhǔn)運用。3顯像劑的校驗：1干式顯像劑的外觀檢查：每個任務(wù)班均需進展一次；假設(shè)發(fā)現(xiàn)明顯的熒光及凝聚景象，那么不準(zhǔn)運用。.2干式顯像劑的松散度校驗：校驗周期為一個月；不符合要求時不準(zhǔn)運用。3濕式顯像劑的熒光浸透劑或著色浸透劑污染或濃度校驗：校驗周期為一個月；在黑光燈或日光下假設(shè)發(fā)現(xiàn)明顯的熒光浸透劑或著色浸透劑污染或濃度不符合要求時，不準(zhǔn)運用。4溶劑懸浮或水懸浮濕式顯像劑的再懸浮性校驗：校驗周期為一個月；不符合要求時，不準(zhǔn)運用。.5溶劑懸浮或水懸浮濕式顯像劑的沉淀性沉淀速率校驗：校驗周期為一個

31、月；不符合要求時，不準(zhǔn)運用。6干式與濕式顯像劑的顯像靈敏度校驗：校驗周期為一周；如發(fā)現(xiàn)顯像才干下降和失去附著力，不準(zhǔn)運用。.9.1.4浸透檢測設(shè)備、儀器和試塊的質(zhì)量控制1.浸透檢測工藝設(shè)備的質(zhì)量控制1浸透檢測工藝設(shè)備的根本要求：應(yīng)根據(jù)受檢件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及形裝等，制成各種類型的工藝設(shè)備，如浸透劑槽、乳化劑槽、去除劑槽、恒溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)烘箱或枯燥安裝、顯像劑槽或噴粉柜等。水洗槽應(yīng)配備水噴槍清洗工具，并可調(diào)理水壓及流量，可附加配備一定溫度的水加熱安裝。.浸透劑槽、乳化劑槽應(yīng)配置泵和噴澆液體的噴嘴。顯像劑槽內(nèi)應(yīng)加設(shè)電動攪拌器。2浸透檢測工藝設(shè)備的校驗：浸透檢測工藝設(shè)備，如預(yù)清洗槽、水洗槽和顯像劑槽每

32、半年維修一次。對空氣管路的清潔度、槽液的程度面、設(shè)備清潔度應(yīng)每個任務(wù)班檢查一次。2.黑光燈的質(zhì)量控制1黑光燈的根本要求：.黑光燈的紫外線波長范圍為320400納米，峰值為365納米，距黑光燈濾光片380毫米處的紫外線輻照度應(yīng)不低于1000微瓦/C。水槽上方設(shè)置的吊掛式防爆黑光燈的紫外線輻照度應(yīng)不低于800微瓦/C。檢查深孔和工件內(nèi)壁的缺陷，應(yīng)配備深孔內(nèi)壁黑光檢查儀及筆式黑光燈。黑光燈電源電壓動搖超越10時，應(yīng)配備穩(wěn)壓器。.2黑光燈的校驗：黑光燈的紫外線輻照度應(yīng)每周檢查一次。運用紫外線輻照計或紫外線照度計丈量。丈量方法：1開啟紫外線燈20min后，將紫外線輻照計置于紫外線燈下，調(diào)理紫外線輻照計到

33、黑光燈燈泡的間隔為380mm，讀出紫外線輻照計上的讀數(shù)，應(yīng)大于1000w/c。2假設(shè)用紫外線照度計丈量，那么照度計與燈泡的間隔為460，其讀數(shù)應(yīng)不低于70lx。.實踐運用紫外線燈時，要丈量紫外線輻照的有效區(qū)，其丈量方法如下：將紫外線燈置于平常檢驗時的高度位置，開啟燈預(yù)熱20min；將紫外線強度檢測儀置于紫外線燈下，程度挪動，使檢測儀讀數(shù)達最大位置時為止；在任務(wù)臺上讀數(shù)最大點位置畫相互垂直的兩條直線；將紫外線強度檢測儀置于交點處，沿每條直線按150的間隔點依次檢測，并記下讀數(shù)，直到測得讀數(shù)為1000w/c讀數(shù)點為止。記下這些點，將這些點連成圓形，這個圓內(nèi)區(qū)域就是紫外線燈輻照有效區(qū)。.工件檢驗應(yīng)在

34、有效區(qū)范圍內(nèi)進展。紫外線燈運用較長時間后，輸出功率將降低，假設(shè)降低25以上，紫外線燈那么應(yīng)改換。可運用紫外線照度計進展丈量輸出功率，方法如下：將新紫外線燈開啟20min后，在暗室里將紫外線照度計置于距紫外線燈一定的間隔處，記下讀數(shù)；紫外線燈運用一段時間之后，對同一紫外線燈在同一間隔測得第二個讀數(shù)。比較兩次讀數(shù)，假設(shè)輸出功率降低25以上，紫外線燈那么應(yīng)改換。.3.紫外線輻照計的質(zhì)量控制1紫外線輻照計的根本要求：紫外線輻照計用以丈量紫外線輻照強度，波長范圍為320400nm米，峰值應(yīng)為365nm。2紫外線輻照計的校驗：應(yīng)每年由計量部門校驗一次。4.熒光亮度計的質(zhì)量控制1熒光亮度計的根本要求：熒光亮

35、度計用以測定和比較熒光浸透劑的熒光亮度，波長范圍為430600納米，峰值應(yīng)為500520納米。2熒光亮度計的校驗：應(yīng)每年由計量部門校驗一次。.5.白光照度計的質(zhì)量控制1照度計的根本要求：白光照度計用以丈量白光照度，照度范圍為01600lx或06450lx。2白光照度計的校驗：應(yīng)每年由計量部門校驗一次。6.紫外線輻照計校正儀的質(zhì)量控制紫外線輻照計校正儀用以定期校正紫外線輻照計。紫外線輻照計校正儀應(yīng)定期由計量部門檢查其任務(wù)性能。.7.浸透檢測用規(guī)范試塊的質(zhì)量控制A型試塊鋁合金淬火試塊；用于比較兩種浸透探傷劑的優(yōu)劣；B型試塊不銹鋼鍍鉻試塊；用于校驗操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度；C型試塊黃銅板鍍鉻定量試塊

36、；用于鑒別各類浸透探傷劑性能和靈敏度等級。規(guī)范試塊的制造廠家應(yīng)經(jīng)上級業(yè)務(wù)主管部門的認(rèn)可并經(jīng)鑒定合格。熒光浸透檢測用的規(guī)范試塊不得用于著色浸透檢測，反之亦然。不得混用。.試塊運用之后，要按所附闡明書的規(guī)定進展徹底清洗，不應(yīng)殘留任何浸透檢測劑的跡痕。清洗后，將試塊放入在丙酮和無水酒精的混合液體體積混合比為1：1的密封容器內(nèi)保管。或用其他有效方法保管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)試塊有堵塞或靈敏度與原先比較有下降時，必需及時改換。.9.1.5浸透檢測工藝操作的質(zhì)量控制浸透檢測工藝操作系統(tǒng)包括如下幾部分內(nèi)容：外表預(yù)備和預(yù)清洗、浸透、去除、枯燥、顯像、察看及評定、后清洗等。浸透檢測工藝操作系統(tǒng)質(zhì)量控制的總體要求是：每個任務(wù)班

37、開場之前或浸透檢測工藝操作條件發(fā)生變化時，用B型規(guī)范試塊校驗工藝操作系統(tǒng)的靈敏度，缺陷顯示跡痕顯示的形貌、數(shù)量、亮度及顏色深度，應(yīng)與試塊顯示的復(fù)制品或照片進展對比，合格后方可進展浸透檢測檢驗任務(wù)。.試塊每次運用后要徹底清洗，以保證去除缺陷中的熒光浸透劑或著色浸透劑的剩余。浸透探傷過程中，嚴(yán)厲執(zhí)行浸透探傷工藝規(guī)程。1.外表清理和預(yù)清洗的質(zhì)量控制一切外表預(yù)備方法不得損傷零件外表，不得堵塞外表開口缺陷。清洗資料及清洗方法不得影響浸透檢測劑的性能，且不腐蝕或損壞被檢工件。工件外表及缺陷內(nèi)的油脂、鐵銹等污物去除之后，工件必需枯燥，以便排除缺陷內(nèi)的有機溶劑及水分。.2.浸透操作的質(zhì)量控制在浸透時間內(nèi)，浸透

38、劑必需將被檢部位全部潤濕復(fù)蓋。零件及浸透劑的溫度應(yīng)堅持在1550。浸透時間應(yīng)根據(jù)浸透劑的種類、被檢工件材質(zhì)及用途、缺陷的性質(zhì)及細微程度來確定，應(yīng)確保規(guī)定的浸透時間。.3.施加乳化劑的質(zhì)量控制乳化劑要與浸透劑同族組，施加方法要適當(dāng)，要確保被檢外表能均勻乳化。乳化時間取決于乳化劑的乳化才干、濃度、工件外表形狀和缺陷類型等要素，要嚴(yán)厲控制乳化時間，必需防止“過乳化。.4.去除外表浸透劑的質(zhì)量控制1水洗型和后乳化型浸透劑的去除：工件經(jīng)充分浸透或乳化以后，清洗去除時，必需邊清洗邊察看。清洗熒光浸透劑時，在黑光燈下察看；清洗著色浸透劑時，在適當(dāng)白光光照下察看，以免清洗缺乏或清洗過度。2溶劑去除型浸透劑的去

39、除：先用不起毛和有吸附才干的布擦去大部分浸透劑，再用不起毛、清潔、枯燥、沾有有機溶劑的布擦去剩余在外表上的浸透劑。不允許直接用有機溶劑對工件噴洗。.5.枯燥操作的質(zhì)量控制用清潔、枯燥和經(jīng)過過濾的緊縮空氣吹去工件外表的水分，其壓力不得超越0.15MPa，噴嘴與零件相距不小于30cm。用溫度不超越80的熱空氣循環(huán)烘箱枯燥工件?？菰飼r間隨工件尺寸、外形及資料而定?？菰飼r間應(yīng)盡量短。.6.顯像操作的質(zhì)量控制施加在零件外表上的干粉顯像劑，分布要均勻，顯像劑層要薄。懸浮濕式顯像劑運用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使顯像劑粉末堅持懸浮分散形狀。用噴涂法施加顯像劑時，噴涂安裝應(yīng)與被檢外表堅持一定的間隔約200300mm，

40、使顯像劑在到達工件外表時，幾乎是干的。防止過近而呵斥淌流或部分顯像劑復(fù)蓋層過厚。顯像時間應(yīng)根據(jù)浸透檢測方法及缺陷的性質(zhì)確定，應(yīng)不少于7分鐘。.7.察看及評定操作的質(zhì)量控制1熒光浸透檢測檢驗操作：黑光燈啟動1015min后方可開場任務(wù)。被檢部位上的紫外線輻照強度應(yīng)不低于1000w/c。檢測人員進入暗室后，眼睛至少要有3min的暗場順應(yīng)時間，可配戴防紫外線的無色鏡。2著色浸透檢測檢驗操作必需在自然光或白光照度不少于500lx的燈光下檢驗，并應(yīng)無其它反射光。.8.后清洗操作的質(zhì)量控制工件檢驗終了，應(yīng)清洗剩余的浸透劑和顯象劑。假設(shè)剩余浸透劑和顯象劑對工件隨后的處置或運用有影響，那么清洗需徹底。清洗后的

41、工件應(yīng)枯燥處置或進展防腐處置。9.工件標(biāo)識的質(zhì)量控制假設(shè)工件外表顯示出缺陷跡痕顯示，可根據(jù)需求分別用照片、表示圖或復(fù)印等方法記錄缺陷跡痕顯示位置及形貌。浸透檢測合格的工件，按規(guī)定的標(biāo)志方法和標(biāo)志位置作出“合格標(biāo)志。不合格的工件，必需作出“不合格的明顯標(biāo)志。合格工件與不合格工件應(yīng)嚴(yán)厲隔離放置。.10.浸透檢測環(huán)境條件的質(zhì)量控制浸透檢測場地的面積大小，應(yīng)根據(jù)被檢工件的外形、尺寸、數(shù)量及相應(yīng)方式的浸透檢測消費線而定。浸透檢測場地應(yīng)有足夠的活動空間，應(yīng)設(shè)有排水溝，應(yīng)有水磨石地面。浸透檢測場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)安裝、緊縮空氣管路及暖氣設(shè)備，浸透檢測場地內(nèi)溫度應(yīng)不低于15，相對濕度應(yīng)不超越50。靜電噴涂場地墻

42、壁應(yīng)采用瓷磚砌成，地面應(yīng)堅持1520的傾斜，以便排放污水。熒光浸透劑廢水及其它污水處置后，應(yīng)符合環(huán)境維護要求。.9.2 浸透檢測平安防護9.2.1防火平安浸透檢測所運用的浸透檢測劑，除干粉顯像劑、乳化劑及金屬噴罐內(nèi)運用的氟利昂氣體是不燃性物質(zhì)外，其它大部分都是可燃性有機溶劑。因此，在運用這些可燃性浸透檢測劑時，一定要和運用普通油類或有機溶劑一樣，應(yīng)采用必要的防火措施。1.儲存浸透檢測劑本卷須知貯裝浸透檢測劑的容器應(yīng)密封加蓋；儲存地點應(yīng)盡量挑選冷暗處，并且防止煙火、熱風(fēng)和直射陽光等；壓力噴罐嚴(yán)禁在高溫處存放。 罐內(nèi)壓力增大，有爆炸危險。.2.壓力噴罐制品的防火壓力噴罐內(nèi)充填浸透檢測劑的同時，還要

43、充填丙烷氣或氟利昂等高壓液化氣。浸透檢測劑本身是一種可燃性物質(zhì)，充填丙烷氣后，變成了一種強燃性物質(zhì)。操作壓力噴罐制品時，必需充分留意防火。3.滅火器的設(shè)置運用可燃性浸透檢測劑時，不僅必需充分留意防火，而且還應(yīng)該在操作現(xiàn)場及浸透檢測劑儲存處設(shè)置滅火器。下表列出了浸透檢測劑著火時可供運用的滅火器。.滅火器種類種類 主要成份 泡沫滅火器硫酸鋁、重碳酸鈉碳酸氣滅火器二氧化碳（液體）粉末滅火器重碳酸鈉強化粉末滅火器水、鉀鹽ABC滅火器磷酸銨.4.防火平安措施操作現(xiàn)場應(yīng)文明整潔，并有真實可行的防火措施；操作現(xiàn)場應(yīng)備有專人管理的滅火器；除運用的浸透檢測劑外，操作現(xiàn)場應(yīng)盡量防止大量貯藏浸透檢測劑；盛裝浸透檢測劑的容器應(yīng)加蓋密封；對于清洗劑和顯像劑