蘇州科技城智慧谷(E地塊)孵化器項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、蘇州科技城智慧谷（E地塊）孵化器項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)施工單位：江蘇金土木建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 施工組織設(shè)計(jì)1 編制依據(jù)1.1 招投標(biāo)文件 1.2 施工圖紙及變更 1.3 公司現(xiàn)行的質(zhì)量、安全手冊(cè)及項(xiàng)目管理手冊(cè)1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)情況1.5 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn) 工程概況2.1 建設(shè)概況建設(shè)單位：蘇州高新軟件園有限公司設(shè)計(jì)單位：蘇州新區(qū)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：蘇州新區(qū)新世紀(jì)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇金土木建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目名稱：蘇州科技城智慧谷（E地塊）孵化器項(xiàng)目工程地址：蘇州高新區(qū)科技城南建筑面積及結(jié)構(gòu)層次：

2、層數(shù)：地下一層、地上五層；建筑面積：23784.93建筑高度20.80m,設(shè)計(jì)0.000米相當(dāng)于1985國家高程基準(zhǔn)3.600米。2.2 建筑特征 建筑構(gòu)造.1 墻體地下一層為C35 、P6的鋼筋混凝土自防水剪力墻，地上內(nèi)填充墻為蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻為玻璃幕墻及混凝土實(shí)心（空心）砌塊。.2 屋面屋面為平屋面。.3 內(nèi)外墻面外墻分為鋁合金玻璃幕墻、保溫外墻加干掛石材和水溶性高彈外墻涂料三種。地下室內(nèi)墻刷白色防霉涂料，其它內(nèi)墻面詳二次裝修設(shè)計(jì)。.4 樓地面地下室底板及地面為金剛砂地坪，其它樓地面詳二次裝修設(shè)計(jì)。.5 頂棚地下部分刷白色防霉涂料，樓板底部露空部分刷水溶性高彈外墻涂料，其它地上房間

3、詳二次裝修設(shè)計(jì)。2.3 結(jié)構(gòu)特征 本工程抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下車庫耐火等級(jí)為一級(jí)，地上耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑地下防水等級(jí)為級(jí)，建筑屋面防水等級(jí)為二級(jí)，建筑耐久年限為50年。 結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)為樁+獨(dú)立承臺(tái)+筏板，地下室外墻采用兩道防水措施，即：第一道為1.5厚PMC聚合物水泥防水涂料，第二道為1.5厚貼必定PET濕鋪法自粘卷材。 鋼筋和混凝土本工程設(shè)計(jì)采用I 級(jí)、II 級(jí)、III 級(jí)鋼筋?；A(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)為C40，防水底板、混凝土剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室墊層砼等級(jí)為C1

4、5；砌體隔墻上構(gòu)造柱、過梁、圈梁和設(shè)備基礎(chǔ)砼等級(jí)為C20。柱、梁板、樓梯標(biāo)高16.450m以下砼等級(jí)為C40；標(biāo)高16.450以上砼等級(jí)為C30；2.4 安裝工程概況2.4.1 電氣系統(tǒng)包括低壓配電、照明、防雷及接地。2.4.2 弱電系統(tǒng)包括電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制及計(jì)算機(jī)綜合布線。2.4.3 給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水廢水系統(tǒng)。2.5 場(chǎng)地特征現(xiàn)場(chǎng)較平坦，靠西側(cè)有一河浜，無臨時(shí)道路，無施工用臨時(shí)水。 2.6 施工條件本工程占地面積一般，工期緊，共需設(shè)兩臺(tái)QTZ40塔機(jī)，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。3 施工部署

5、3.1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目管理人員組成 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（附圖） 項(xiàng)目部管理人員名單及專業(yè)分工（附圖）3.2 施工力量安排根據(jù)施工進(jìn)度合理安排各工種勞動(dòng)力，安裝與土建密切配合，主要階段主要?jiǎng)诹τ?jì)劃見附表主要階段勞動(dòng)力計(jì)劃表。3.3 施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，地下部分分為四個(gè)自然流水段；地上部分亦為四個(gè)自然流水段。3.4 施工順序 基礎(chǔ)部分：定位放線 挖土 墊層 防水細(xì)石混凝土保護(hù)層 基礎(chǔ) 地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻 地下層頂板防水回填。 主體、裝飾部分：框架主體砌體封閉預(yù)留預(yù)埋和安裝屋面、樓地面內(nèi)外裝飾門窗安裝竣工清理。3.5 施工重點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗?jié)B

6、混凝土工程、地下室防水施工、屋面、鋼筋混凝土、玻璃幕墻、室內(nèi)高級(jí)裝修。3.6 大型機(jī)械設(shè)備配置主體施工階段設(shè)2臺(tái)QTZ40 塔吊，1臺(tái)物料提升機(jī)。 3.7 材料供應(yīng)與管理措施3.7.1 由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負(fù)責(zé)采購。3.7.2 現(xiàn)場(chǎng)材料及加工件的堆放、儲(chǔ)備位置見平面布置圖。3.7.3 現(xiàn)場(chǎng)的材料按計(jì)劃、進(jìn)度實(shí)行收、管、發(fā)制度。3.7.4 庫內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號(hào)分類堆放整齊。3.7.5 加強(qiáng)管理，防止材料的浪費(fèi)、丟失。廢料、下腳料等及時(shí)回收。4 施工準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 由該項(xiàng)目工程師組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會(huì)審。

7、 制定切實(shí)可行的施工方案，并做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理審批。 做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗(yàn)收。 準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場(chǎng)施工管理制度。儀器和工具本工程測(cè)量儀器采用校核合格并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)的1臺(tái)KTS-442全站儀、1臺(tái)DSA320水準(zhǔn)儀、1臺(tái)DS23水準(zhǔn)儀。4.2 場(chǎng)地及道路場(chǎng)內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時(shí)道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)地四周按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。5土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 施工測(cè)量控制本工程成立放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全

8、站儀、水準(zhǔn)儀。根據(jù)選定的引測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)和求出的各軸線點(diǎn)的坐標(biāo)，計(jì)算出兩者之間的角度和水平距離，用全站儀將各點(diǎn)定位。各區(qū)各層放線時(shí)，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)處理。支設(shè)模板時(shí)應(yīng)校驗(yàn)外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標(biāo)高，支模及混凝土澆筑時(shí)二次用儀器校核所要控制的標(biāo)高。 高程測(cè)量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到基底。基底設(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個(gè)樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，將測(cè)量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。 水平距離測(cè)量在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行

9、測(cè)量時(shí)，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測(cè)量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。 誤差要求根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范要求，軸線豎向投測(cè)和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm混凝土柱垂直度允許偏差3mm層高測(cè)量允許偏差3mm 沉降觀測(cè).1 水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè).1.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測(cè)并做好記錄。.1.2 由于沉降觀測(cè)要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)要放在不受震動(dòng)或不影響施工的部位。.1.3 為防止水準(zhǔn)基點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1m。.1.4 水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)距離不得超過100m，以保證觀測(cè)的精度

10、。.2 觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè).2.1 觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。.2.2 觀測(cè)點(diǎn)與柱面應(yīng)有30-40mm 的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。.2.3 鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。.3 沉降觀測(cè).3.1 觀測(cè)的次數(shù)：首層完后觀測(cè)一次，以后每完一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm）。但是遇到下列情況時(shí)要加測(cè)一次。（1）在春節(jié)前后各觀測(cè)一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測(cè)一次。.3.2 觀測(cè)工作：為了保證觀測(cè)成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測(cè)和整理成果；（2）使用固定

11、的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；（4）按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。.3.3 沉降觀測(cè)的精度和成果的整理：（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為1mm。（2）每次觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。（3）為了更加直觀的了解沉降、時(shí)間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的三者之間的關(guān)系曲線。（4）對(duì)于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測(cè)量本身的誤差、基準(zhǔn)點(diǎn)不牢固等因素的影響。及時(shí)通知設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行處理。5.2 土方工程 土方開挖.1 開挖形式挖土采用機(jī)械挖土，機(jī)械采用4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，15輛

12、自卸汽車。.2 開挖方法樁間挖土要特別注意，不要用鏟頭挖掘樁頭，樁間放不下鏟頭的部位用人工清理。.3 開挖順序挖土按先深后淺、先北后南的順序開挖。.4 基坑護(hù)坡和排水本工程采取先開挖基坑邊圍護(hù)部位的土方，同樣分層臺(tái)階式開挖，開挖寬度滿足噴錨支護(hù)操作面。隨土方開挖進(jìn)度及時(shí)做基坑邊坡支護(hù)。挖排水明溝、清浮土：隨土方開挖進(jìn)度，配人工在基坑邊開挖排水明溝，在適當(dāng)部位設(shè)置集水坑，中間部位利用縱橫暗梁槽作為排水明溝引至設(shè)計(jì)集水坑，并設(shè)專人負(fù)責(zé)抽排水工作。在機(jī)械開挖至標(biāo)高，人工配合及時(shí)清理浮土，以便及時(shí)外運(yùn)。坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。.5 人工清槽在基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留置30cm 厚的土層由人工清理。.6 驗(yàn)槽人

13、工清槽完后及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察部門驗(yàn)槽。 土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進(jìn)行。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm。（3）回填土方每層壓實(shí)后，按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.3 模板工程 模板方案設(shè)計(jì)：（1） 基礎(chǔ)、地下室墻、柱梁板用膠合板模板。（2） 地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。 支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。 主要模板施工方法.1 基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底版?zhèn)让捎?10 x1820mm膠合木板作為基礎(chǔ)的模板。（2）混凝土剪力墻模板地下室混凝

14、土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上300mm 高處，第二段施工至墻頂部標(biāo)高。施工縫處，埋設(shè)-3x300止水鋼板。墻體模板采用膠合板模板，模板之間采用14 防水對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板龍骨為90 x45x4000木楞。（3）地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過14 對(duì)拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上鋪鋼管作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。.2 主體梁板模板（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為100

15、0mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 長的釘子將1.2cm 厚膠合板固定在10cm8cm 通長方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm 長的釘子，將膠合板固定在6cm8cm 通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm8cm 方木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪810cm 方木擱柵，用12 號(hào)鋼絲將方木擱柵扎牢。然后

16、在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。 （4）框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置支梁底模（按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置相鄰梁板連接固定。（5）當(dāng)梁高小于500mm 時(shí)，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時(shí)用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時(shí)，增加14 對(duì)拉螺栓固定。.3 柱、墻模板1）柱斷面長邊6070cm 的柱子采用10cm10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需設(shè)14 對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。柱斷面長邊7090cm 的柱子仍采用10cm10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)14 對(duì)拉螺栓。柱斷面90cm 以上柱子采用10 號(hào)槽鋼加固。（1

17、）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查柱模板安裝檢查對(duì)角線長度差安裝對(duì)拉螺栓檢查校正整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿1020mm 厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)60060014 對(duì)拉螺栓。.4 梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。.5 樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。 模板拆除拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、

18、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除。 模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的

19、1/10003/1000。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。5.4 鋼筋工程 原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 鋼筋加工.1 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的

20、說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計(jì)算出鋼筋下料長度和根數(shù)。.2 鋼筋除銹直徑68 的級(jí)鋼筋借助機(jī)械調(diào)直同時(shí)除銹，直徑10 以上的級(jí)鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。.3 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)來調(diào)直鋼筋。.4 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方法。.5 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。.6 鋼筋彎曲（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。.7 鋼筋接頭方式水平

21、級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，筏基鋼筋全部采用直羅紋接頭。柱豎向鋼筋14以上采用電渣壓力焊，14以下其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。.8 電渣壓力焊.8.1施焊操作要點(diǎn)（1）引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化

22、金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。.8.2質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)

23、。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4。（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗(yàn)方法：目測(cè)和量測(cè)。.8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷.9 鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形

24、成對(duì)焊接頭。.9.1施工準(zhǔn)備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。.9.2施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對(duì)焊直徑20m

25、m以上的級(jí)鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負(fù)溫（不低于-20）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持0以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。.9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查

26、10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。.9.4成品保護(hù)（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。（3）運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 鋼筋堆放和運(yùn)輸.1 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。.2 鋼筋運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸

27、以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 鋼筋綁扎.1 綁扎鋼絲用20號(hào)鐵絲。.2 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。.3 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。.4 鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)

28、件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。.5 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊

29、合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋1） 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2） 剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5） 合模后對(duì)伸

30、出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向

31、受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計(jì)要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋

32、排距符合設(shè)計(jì)要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁扎

33、板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。.6 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm

34、的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。成品保護(hù)（1）樓

35、板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5.5 混凝土工程 采用商品混凝土。 原材料的要求：.1 水泥要求每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測(cè)試結(jié)果。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前先取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)后超過3 個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。.2 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。.3 外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一

36、等品以上的質(zhì)量要求。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r(shí)坍落度控制在1215cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。 混凝土攪拌.1作業(yè)條件（1）試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）新下達(dá)的

37、混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。.2 施工工藝（1）基本工藝流程（2）每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（3）計(jì)量1）砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)上料時(shí)，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)3%。2）水泥計(jì)量：散裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)2%。3）外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計(jì)量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)

38、量允許偏差應(yīng)2%。4）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)2%。（4）上料：根據(jù)商品砼公司提供的混凝土配合比把計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時(shí)將計(jì)量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺唷⑸啊?）當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。?）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按商品砼公司提供的配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間90S。（7）出

39、料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6；3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80，骨料不超過60。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚

40、內(nèi)存放。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。?0）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。 混凝土澆筑.1 準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板

41、辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。.2泵送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在

42、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中

43、如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。.3 地下室澆筑.3.1 底板大體積澆筑底板厚度為0.4 m、地梁高度為1.0 m、承臺(tái)為1.1m，混凝土量約10000 m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為2000m3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織兩臺(tái)混凝土泵車晝夜施工，以確

44、保在短時(shí)間內(nèi)一次澆搗成功。對(duì)于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：（1）采用分層分段法澆混凝土：按每50cm 厚一層將底板分成三層澆筑。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級(jí)配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。（3）做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。（4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。（5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆

45、筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（6）底板測(cè)溫點(diǎn)布置和方法：測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距5m，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，24h 測(cè)一次，下降階段8h 測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度。在測(cè)溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。.3.2 基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm 的墻身上，并埋設(shè)-3x300止水鋼板。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝

46、土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（7）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（8）防水混凝土墻

47、澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。.4柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。.5梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂

48、紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。.6剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪510cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振

49、實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 晝夜。 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時(shí)，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土

50、取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（

51、5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。5.6腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排落地腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工。 主要分項(xiàng)工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。（2）裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂

52、料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。（3）安全網(wǎng)設(shè)置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。2）主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。 外挑腳手架的設(shè)計(jì)由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為二層，每層安裝的高度為25m。該工程腳手架嚴(yán)格按照建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設(shè)置剪刀撐（與地面夾角小于60 度），同時(shí)每隔步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側(cè)移多層剛架”，查建筑結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)，

53、無側(cè)移剛柱的計(jì)算長度系數(shù)0.77，該工程外挑步距為1.8m，間距為2.0m，架寬為0.8m，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚2.8mm 的號(hào)鋼管，采用鑄鐵扣件。 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項(xiàng)(1）雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.30m,外皮立桿距墻1.30m。立桿間距1.50m。步距1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小橫桿的間距1.0m。(3）相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開。（4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60。（5）設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修

54、連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個(gè)柱距。（6）注意事項(xiàng)各種桿件相交時(shí)伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時(shí)松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達(dá)45kgm 為宜。定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架拆除時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤滑油。5.7 砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進(jìn)場(chǎng)的砌

55、塊要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002 進(jìn)行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm 混凝土和1500mm 高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。施工操作工藝（1）順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂漿采用M7.5水泥混合砂漿，砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過35m。（3）砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。（4）每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以內(nèi)

56、。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75 fmk；（3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。 成品保護(hù)（1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（2）雨期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。 施工注意事項(xiàng)（1）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。（2）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（3）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面

57、朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。（4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。（6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm 設(shè)2 根6、長度為1000mm 的拉結(jié)筋。（7）長度大于5m 的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝

58、土構(gòu)造柱。（8）加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。（9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌體高度方向加設(shè)26、間距500mm 的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。（10）當(dāng)墻高大于35m 時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。（11）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。5.8 樓地面工程 設(shè)計(jì)采用的樓地面具有詳二次裝修設(shè)計(jì)。 樓地面工程施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。 水泥砂漿壓光地面（1）使用32.5普通硅酸鹽水泥，中砂其含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，按1：2 配制成干硬性砂漿，砂

59、漿以手捏成團(tuán)稍微出漿即可。（2）采用標(biāo)筋控制抹灰面標(biāo)高，標(biāo)筋的間距不大于2m。（3）首先在混凝土基層上刷一層混凝土界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實(shí)，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。 花崗石、防滑地磚樓面（1）使用32.5普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，鋪貼前對(duì)板材進(jìn)行對(duì)色、拼花并編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪貼。（2）施工操作程序清理基層放線刷素水泥漿鋪貼面層擦縫養(yǎng)護(hù)（3）對(duì)基層的低凹處用1：2.5 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂

60、漿，厚約25mm，抹平拍實(shí)鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（5）擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。5.9 地下防水工程地下室采用防水鋼筋混凝土和1.5厚卓寶貼必定PET型濕鋪法防水卷材，頂板采用1.5厚聚氯乙烯防水卷材。 材料要求：以上兩種防水卷材，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。 基層處理基層表面清潔、平整，凡是疏松、脫皮、空鼓的部位，必須全部鏟除干凈，并用水泥砂漿修平。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。 施工操作.1 鋪貼卷材時(shí)要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固。.2 兩幅卷材短邊和長