萬(wàn)噸醋酸裝置項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、編號(hào)：SZ-01河南省煤氣(集團(tuán))公司義馬氣化廠20萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì)編制：審批： 安全負(fù)責(zé)人：二八年八月二十七日目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc125272820 第一章 工程概況與編制依據(jù).2第二章 總體施工部署.5第三章 專業(yè)施工方案.8一 土建施工.8二 鋼結(jié)構(gòu)框架施工14三 設(shè)備安裝.23四 管道施工.30五 電氣施工41六 儀表施工.49七 鋯材管道焊接.53八 哈氏合金管道焊接.56 HYPERLINK l _Toc125272824 第四章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.61 HYPERLINK l _Toc125272825 第五章 質(zhì)量保

2、證體系及質(zhì)量保證措施.63 HYPERLINK l _Toc125272826 第六章 安全文明施工及保證措施.66 HYPERLINK l _Toc125272827 第七章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表68第八章 HYPERLINK l _Toc125272828 計(jì)量檢驗(yàn)器具計(jì)劃.70 HYPERLINK l _Toc125272828 第九章 臨時(shí)設(shè)施平面布置圖.71 工程概況與編制依據(jù)1、工程概況（1）工程名稱： 河南省煤氣(集團(tuán))公司義馬氣化廠20萬(wàn)噸醋酸裝置（2）工程地點(diǎn)： 河南省義馬市 （3）工程內(nèi)容：1#、2#、3#框架、催化劑制備、循環(huán)水站、罐區(qū)、汽車裝車站臺(tái)、桶裝間、公用廠

3、房（含變電所、冷凍站、加藥間）控制分析樓和外管網(wǎng)、設(shè)備、電器儀表等安裝工程。1#、2#、3#框架、催化齊制備、循環(huán)水站、罐區(qū)、汽車裝車站臺(tái)、桶裝間、公用廠房（含變電所、冷凍站、加藥間）、控制分析樓、管廊、設(shè)備基礎(chǔ)、地坪、道路等土建工程。防腐保溫工程。 2、編制依據(jù)（1）業(yè)主的招標(biāo)文件（2）測(cè)量規(guī)范（GBJ50026-93）；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（4）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（6） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）（7） 屋面工程施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）（8） 地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）（9） 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）（10）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）（11） 建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）（12） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）（13）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收適用規(guī)范（GB50231-98）（14）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）（15）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）（16）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝施

5、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）（17）空氣分離設(shè)備表面清潔度（JB/T6896-93）（18）鋼制塔式容器（GB150-98）（19）鋁制空氣分離設(shè)備、安裝焊接技術(shù)規(guī)范（JB/T6895-93）（20）空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件（JB5902-92）（21）工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)（GB50235-97）（22）鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程（HGJ222-92）（23）石油化工低溫鋼焊接規(guī)程（SH3525-92）（24）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號(hào)）（25）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99）（26）氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB1

6、6912-1997）（27）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-98）（28）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SHJ515-90）（29）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-1987）（30）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-1993）（31）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB3501-1997）（32）石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB3532-95）（33）防腐保溫工程技術(shù)規(guī)范規(guī)程（34）工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）（35）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SHJ3022-99）（36）石油化工

7、絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SHJ522-91）（37）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）（38）脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ20282）（39）工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/2387-92）（40）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（GB4272-92）（41）設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則（GB11790-1996）（42）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-1993）（43）電氣工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程（44）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）（45）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50150-92）（46）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次

8、回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）（47）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）（48）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）（49）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）（50）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257-96）（51）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）（51）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）（53）電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50225-96）（54）建筑電氣安裝工程

9、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）（55）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（56）儀表工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程（57）石油化工儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3521-1999）（58）自控儀表安裝圖冊(cè)（HG/T21581-95）（59）計(jì)量器具檢定規(guī)程（JJGI-37-89）（60）自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ131-90）（61）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ93-86）（62）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖（HG21508-92）（63）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-1992）（64）綜合類施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程（65）化工建

10、設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（H020235-93）（66）化學(xué)工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范（HJG231-910（67）建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001）（68）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-1994）（69）化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（HG20237-94）（70）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）（71）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T 504795）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）(DL501192)（72）我公司已完類似工程經(jīng)驗(yàn)。3、編制說(shuō)明（1）本施工組織設(shè)計(jì)為河南省義馬氣化廠的醋酸項(xiàng)目編制

11、，內(nèi)容完全響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，因在編制過程中施工圖紙還未出來(lái)，故本施工組織設(shè)計(jì)的編制主要是依靠我們公司以往的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于施工過程中的細(xì)部方案無(wú)法做很詳細(xì)的編制，對(duì)此我公司承諾，如果我公司中標(biāo)，在領(lǐng)取施工圖紙后立即組織人員編制細(xì)部方案，并對(duì)方案進(jìn)行詳細(xì)優(yōu)化，積極配合業(yè)主節(jié)約投資，提高進(jìn)度。（2）如果我公司有幸為業(yè)主選為中標(biāo)單位，我們將充分為業(yè)主的利益著想，虛心接受業(yè)主的意見，積極對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)中的不到之處進(jìn)行科學(xué)的優(yōu)化。第二章 總體施工部署1、 工期計(jì)劃：（1）總工期：400天（2）計(jì)劃開工時(shí)間：2008年9月10日（3）計(jì)劃竣工日期：2009年10月20日2、主要設(shè)備吊裝方法總體策劃根據(jù)我公司

12、以往的的施工經(jīng)驗(yàn)，擬依據(jù)以下原則組織吊裝施工：成器塔及脫水塔吊裝，先施工框架鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及塔基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)好之后，采用“DemagTC2600型500t吊車為主吊車，LTM1300型300t吊車為輔助溜尾吊機(jī)，兩吊機(jī)在地面做配合使塔由地面臥態(tài)吊至空中豎直狀態(tài)后，再由500t吊車單機(jī)送至基礎(chǔ)就位“的方案進(jìn)行吊裝。其余設(shè)備采用50t吊車進(jìn)行吊裝即可。對(duì)于低壓吸收塔、高壓吸收塔、再生塔，待框架安裝到一定程度之后，采用LTM1100型100t吊車為主吊機(jī)，50吊車為輔助溜尾吊機(jī)，在地面配合之后，將設(shè)備由臥態(tài)吊至豎直，再由主吊機(jī)將設(shè)備送入框架內(nèi)，此時(shí)框架可以基本形成，設(shè)備由上向下直接插入框架內(nèi)安裝位置就

13、位。其余設(shè)備采用50t或30t吊車進(jìn)行吊裝即可。對(duì)于轉(zhuǎn)化斧冷凝器、脫輕塔、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、轉(zhuǎn)化釜、可采用LTM1100型100t吊車為主吊機(jī)，50t吊車為輔助溜尾吊機(jī)，在地面做配合吊裝，將設(shè)備吊至豎直態(tài)后，再由主吊機(jī)將設(shè)備送入框架內(nèi)安裝就位。此時(shí)框架的部分梁與平臺(tái)應(yīng)事先預(yù)留出設(shè)備吊裝洞口，待設(shè)備吊裝后再進(jìn)行安裝。其余設(shè)備采用50t或30t吊車進(jìn)行吊裝即可。3、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)（1） 機(jī)構(gòu)設(shè)置 公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“義馬氣化廠項(xiàng)目經(jīng)理部” 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四科一室；（工程科、質(zhì)安科、設(shè)材科、經(jīng)營(yíng)科、辦公室）。（2） 機(jī)構(gòu)運(yùn)行原則 項(xiàng)目經(jīng)理部是公司在本工程中派出的負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程管理的唯一組織機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目經(jīng)理

14、部嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法管理；在公司總體領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理，組織高效精干的隊(duì)伍，運(yùn)用“矩陣體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理組織施工，實(shí)施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實(shí)履行工程合同。公司總部：公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理：設(shè)立項(xiàng)目安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作：制定安全生產(chǎn)計(jì)劃、組建安全保證體系，完成安全生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理：設(shè)立項(xiàng)目總質(zhì)量保證師，項(xiàng)目總質(zhì)保師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系和領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的日常工作，就項(xiàng)目施工、服務(wù)質(zhì)量向公司管理者代表負(fù)責(zé)

15、；項(xiàng)目部設(shè)置專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師（各專業(yè)工程師兼任）承擔(dān)各自主管及分管質(zhì)量要素的質(zhì)量保證工作，基層施工隊(duì)伍各自的質(zhì)量保證體系接受項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)，從而形成自上而下的完善體系。項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理：實(shí)行項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師就技術(shù)工作對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工科按專業(yè)設(shè)置責(zé)任工程師，基層作業(yè)隊(duì)伍按工號(hào)設(shè)置責(zé)任技術(shù)員，形成自上而下的完善體系。（3）現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖義馬氣化廠項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖（4） 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員介紹職務(wù)崗位姓 名學(xué)歷現(xiàn)任職務(wù)職稱項(xiàng)目經(jīng)理史衛(wèi)東大學(xué)高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理吳蘇華大學(xué)高級(jí)工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)程永軍大專工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)李全順本科安全負(fù)責(zé)人朱宏寶大專（5）項(xiàng)目經(jīng)理部

16、科室介紹科室名稱職 責(zé) 范 圍工程科施工調(diào)度、施工技術(shù)、資料管理、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、服務(wù)質(zhì)安科施工質(zhì)量管理、安全與文明施工管理、計(jì)量與檢測(cè)、服務(wù)經(jīng)營(yíng)科合同管理、預(yù)決算、財(cái)務(wù)、勞資設(shè)材科施工機(jī)具與設(shè)備管理、工程材料采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)辦公室收集整理安裝資料、文件資料管理、保安（6）施工配合 a 加強(qiáng)各科室之間的協(xié)作，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量。b 與業(yè)主建立了良好的工作關(guān)系，更便于工作之間的協(xié)調(diào)配合。c 我單位將全力配合業(yè)主做好設(shè)備和材料的接收與管理工作，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。第三章 專業(yè)施工方案一、土建工程1、基礎(chǔ)工程（1）施工順序：測(cè)量定位土方開挖釬探驗(yàn)槽處理混凝土基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)綁扎鋼筋、支模板基礎(chǔ)混凝土框架柱綁扎鋼筋

17、、支模板土方回填（2）基礎(chǔ)施工工藝：采用挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)基底留10cm厚土層，人工清理修整，防止機(jī)械超挖，擾動(dòng)持力層土壤。開槽前應(yīng)做好釬探布置圖，人工清理至槽底后，馬上按布置圖點(diǎn)位組織釬探，做到機(jī)械挖完，基礎(chǔ)清完，地基釬探探完。釬探點(diǎn)按圖編號(hào)，覆蓋保護(hù)，以備地基驗(yàn)收時(shí)檢查、核對(duì)。盡量縮短基槽露天時(shí)間，確保地基土的最佳持力狀態(tài)。對(duì)于土層不能滿足設(shè)計(jì)受力要求的基槽，必須由設(shè)計(jì)方根據(jù)實(shí)際情況對(duì)土層采取加強(qiáng)措施，由施工方進(jìn)行實(shí)施。為節(jié)約施工場(chǎng)地，土方開挖時(shí)堆方整齊有序，力求在有限的空間存放更多的土方，如因基礎(chǔ)開挖后，出現(xiàn)意外情況，造成土方過多，可考慮隨挖隨運(yùn)。釬探眼中砂灌滿后，再進(jìn)行下道工序。條形基

18、礎(chǔ)澆注時(shí)作好抄平工作，根據(jù)柱鋼筋上的50cm刻度掛兩條白線，混凝土工割據(jù)線的位置，高度按要求澆注成型。獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用定型模板分組支設(shè)，以利于模板周轉(zhuǎn)使用?；A(chǔ)上部地梁位置預(yù)留槽口?；炷翝仓r(shí)，在基礎(chǔ)上部搭設(shè)簡(jiǎn)單腳手架，吊串筒，采用翻斗車作混凝土水平運(yùn)輸，倒入吊斗內(nèi)，用塔式起重機(jī)或汽車吊吊起吊斗通過串筒分層澆筑，振搗器搗實(shí)。筏形基礎(chǔ)在冬季施工階段，采用低標(biāo)號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，摻木質(zhì)素硫酸鈣粉減水劑，控制砂率和用水量，現(xiàn)場(chǎng)熱拌混凝土，分塊施工，分兩層澆筑，采用一層塑料薄膜和雙層草簾覆蓋等綜合蓄熱措施，以防混凝土凍害?；A(chǔ)各分項(xiàng)工程施工后，經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位驗(yàn)收后開始回填土，回填前將墻體上留設(shè)的

19、穿墻方眼，外墻預(yù)留洞，以同標(biāo)號(hào)材料補(bǔ)砌。填土分層夯實(shí)，遇地溝處，另一側(cè)加設(shè)支撐，以防擠偏墻體。2、結(jié)構(gòu)工程：（1）施工工序：測(cè)量放線綁扎鋼筋、支柱摸安裝清理澆筑柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆柱模梁、板模板安裝調(diào)整校正涂刷隔離劑清理綁扎鋼筋清理澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模（2）模板工程a 柱子模板柱模就位前將柱根基層清理干凈，彈線并用砂漿抹平，豎起模板，套在柱鋼筋外圈，緊擰接口螺栓，下箍緊貼砂漿找平層，做好模板加固。每根柱子設(shè)3根帶花籃螺栓的拉桿支撐，與地面成4560度夾角，水平方向按120度夾角分開，用以找正柱模。柱模板為鋼木結(jié)合配置，為克服漏漿，墻體與模板間縫隙加塑料壓條密封。 b 框架梁模板 框架梁、樓板的全部重量

20、和施工荷載均由支架承擔(dān)。要求支架有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好，沉降量小。因此在搭設(shè)支架前，應(yīng)先作好地坪混凝土墊層，以免不均勻沉陷。先做側(cè)模組合件，然后起吊安裝。對(duì)于跨度大的梁，考慮施工過程中的沉降和反拱等特點(diǎn)，框架梁模應(yīng)先起拱510mm。為保證模板質(zhì)量和支架的穩(wěn)定可靠，施工中除執(zhí)行施工規(guī)范外，另作如下規(guī)定： 立桿垂直偏差不大于h/200。 支架頂部標(biāo)高偏差不大于+5/-10mm。 相鄰梁側(cè)模距離的偏差 大于5mm。 梁側(cè)模上口標(biāo)高不大于3mm。 柱模豎向偏差不大于+5mm。 c 板模安裝 板模安裝必須作好以下準(zhǔn)備工作： 架設(shè)臨時(shí)支撐使模板有均勻足夠的剛度和抗裂度。 抄平梁側(cè)模上口及支撐頂面，在側(cè)

21、模上口彈出板的位置線。檢查側(cè)梁模間距、上口標(biāo)高、平整度和模板支撐的穩(wěn)固性。3、鋼筋工程 （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工。 （2）鋼筋下料準(zhǔn)確無(wú)誤，并按規(guī)格、型號(hào)、部位分別碼放。 （3）用于固定柱主筋位置的箍筋，要求與主筋綁扎，杜絕點(diǎn)焊，燒傷主筋。 （4）成型的鋼筋骨架，嚴(yán)禁踐踏，尤其是負(fù)彎矩鋼筋及柱筋，混凝土澆灌時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修復(fù)就位，確保受力筋的正確位置和保護(hù)層厚度。 （5）模板配筋與管線安裝。薄板安裝完后即可按扎通過樓面的疊合層的預(yù)埋管和支座處的負(fù)彎矩鋼筋、在負(fù)彎矩鋼筋之間加6200雙向鋼筋網(wǎng)片。 （6）樓板鋼筋必須按模板上的位置線綁扎，框架柱預(yù)留筋成型后，再綁扎柱間板帶筋、焊

22、接接頭。樓板馬凳應(yīng)用12架立筋，在鋪下層鋼筋前應(yīng)墊好砂漿墊塊。4、混凝土工程 現(xiàn)場(chǎng)混凝土用400L攪拌機(jī)拌合，主要由塔式起重機(jī)垂直運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，2t翻斗車水平運(yùn)輸，用1.6立米臥式裝料。 （1）嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，塌落度適宜，砂石車車過磅。 （2）混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤，才可施工。 （3）柱混凝土澆筑必須搭設(shè)澆筑平臺(tái)，嚴(yán)禁由汽車吊直接放灰入模。常溫下混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)10h，達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除模板，隨即用塑料薄膜包裹捆扎。從柱頂澆筑養(yǎng)護(hù)，使水順薄膜內(nèi)壁滲流，以保持混凝土的表面濕潤(rùn)，消除混凝土溫度應(yīng)力。 （4）樓板澆筑完后，要

23、養(yǎng)護(hù)7d以上 ,達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。 （5）混凝土攪拌、振搗指派責(zé)任心強(qiáng)的專職人員負(fù)責(zé)，振搗棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻，棒距合理，平板震動(dòng)器均拉、慢振。梁板澆筑一氣呵成，不留施工縫，如確因意外情況或工序要求，（如樓梯踏步）中斷澆筑，則其接縫處需鑿去浮石，以高標(biāo)高砂漿做接縫處理。 （6）混凝土澆筑過程中安排木工看模，澆筑后馬上校核柱筋位置，并且根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度增長(zhǎng)，若澆筑時(shí)室外氣溫30以上時(shí)，混凝土初凝后立即用草簾覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。5、砌體工程砌塊加水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，注意與柱內(nèi)的拉結(jié)筋連接，達(dá)到抗震的目的。根據(jù)柱上的刻度線進(jìn)行標(biāo)高的控制，在窗口下設(shè)通常的26鋼筋（如果圖紙

24、有要求，就按照?qǐng)D紙施工）。砌筑砂漿飽滿，并即使?jié)菜B(yǎng)護(hù)。6、防水工程（1）做屋面油氈前，應(yīng)先將隔熱層板邊棱、鼓包鏟平，凹處用混合砂漿找平，雨水斗處應(yīng)比屋面低1020mm ,以保證油氈鋪貼后不存水。（2）瀝青交接材料到貨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試配，要求耐熱度不低于70度，卷材遇風(fēng)道、煙道根部和雨水口陰陽(yáng)角要抹成平緩半圓弧形，并附加卷材一層。（3）雨天停止施工，屋面板應(yīng)遮蓋，晴天鋪油氈。7、裝修工程（1）垂直運(yùn)輸：裝修材料垂直運(yùn)輸采用鋼管井字架，腳手架的搭設(shè)與施工注意事項(xiàng)必須參見有關(guān)的建筑安裝工程腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程。室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。 （2）內(nèi)裝修順序由上到下。室內(nèi)先做樓地面后作立墻。 （3）內(nèi)裝

25、修主要施工工序?yàn)椋悍啪€立門窗口樓地面養(yǎng)護(hù)門窗護(hù)角門窗口塞縫窗臺(tái)板水管設(shè)備線安裝墻面抹灰安裝門窗扇安裝玻璃墻面刮膩?zhàn)?、噴涂油漆燈具等安裝。（4）門窗安裝前要先噴好底漆。門窗用水泥砂漿塞縫，樓地面施工前作好清理，并澆水濕潤(rùn)，以防地面空鼓。地面作好要養(yǎng)護(hù)，避免過早上人。（5）外墻涂料施工：首先用乳液水泥膩?zhàn)訉?duì)蜂窩、麻面及不平進(jìn)行處理，（乳液約占水泥總重的15%）。噴涂時(shí)將噴斗用高壓皮管接在空壓機(jī)上，隨噴隨網(wǎng)噴斗內(nèi)加涂料?？諝鈮嚎s機(jī)壓力保持在0.7MP左右，根據(jù)涂料稠度和噴嘴口徑隨時(shí)調(diào)整噴斗進(jìn)氣截門。噴頭距墻500700mm。噴涂時(shí)一旦出現(xiàn)流墜應(yīng)立即鏟掉，漏噴、發(fā)花處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。噴涂期間為防止污染外墻

26、門窗，應(yīng)隨時(shí)用定型擋板蓋住門窗。8、冬季施工措施（1）提前準(zhǔn)備好防凍用品，如草簾、巖棉被，熱水鍋爐，防凍劑等，符合防凍劑選用“三證”齊全的產(chǎn)品，并通過復(fù)驗(yàn)合格后使用。（2）砌筑時(shí)砂漿要加防凍劑攪拌，隨拌隨用。北側(cè)外腳手架上掛風(fēng)擋。北面用席搭風(fēng)擋。有冰霜的磚和受凍的磚一律不得上墻。砌體在嚴(yán)寒的時(shí)期，每日砌筑后必須進(jìn)行覆蓋保溫。（3）冬期土受凍膨脹，易使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩并發(fā)生裂縫，因此在梁底支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，上覆蓋草簾，草簾上再鋪20cm厚土，寬度為1000mm。冬期拌制混凝土?xí)r，選用較小水灰比的配合比，并嚴(yán)格控制加水量，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。混凝土和砂漿的砂、石中不得夾有冰塊、積雪。混凝土和砂漿攪拌出

27、料后，應(yīng)盡量減少運(yùn)輸過程，縮短混凝土從出料到入模的時(shí)間。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行覆蓋（薄膜、巖棉被）。（4）鋼筋對(duì)焊、鐵件焊接，在5 以上暖棚內(nèi)進(jìn)行，焊接后覆蓋石棉粉保護(hù)，使其緩慢冷卻，防止冷脆9、雨季施工措施（1）做好道路的修平墊實(shí)，道路兩側(cè)和材料堆場(chǎng)四周排水溝（2）水泥庫(kù)地面防潮，周圍挖排水溝，屋面防滲漏，水泥要求先到先用，控制庫(kù)存量。（3）基槽回填后，樓周邊1米范圍內(nèi)高于施工現(xiàn)場(chǎng)20cm，使樓邊無(wú)積水。（4）煙囪腳手架加設(shè)避雷針，各類外露配電設(shè)施設(shè)置防潮防雨措施。（5）組織并動(dòng)員職工對(duì)防汛工作的重視和提高，防汛用品齊全。（6）機(jī)電設(shè)備必須加雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備。作好接地保護(hù)，以防

28、漏電傷人。雨后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。（7）大雨后應(yīng)對(duì)塔基道路和外架子進(jìn)行檢查，確定無(wú)沉陷和松動(dòng)后方可使用。10、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%。（2）保證措施：a為確保工程質(zhì)量，人、材、機(jī)必須三位一體，且人的因素占主導(dǎo)地位，本工程實(shí)施項(xiàng)目管理法，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)工作直接負(fù)責(zé)。該項(xiàng)目部由我公司技術(shù)管理素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成。b工程施工中強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，工地設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各班組負(fù)責(zé)人在班組內(nèi)自檢自查，隨干隨查。隱蔽工程及每道工序完成后均需監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查后方可進(jìn)行下一道工序的施工。通過各線檢查，把質(zhì)量隱患消滅在

29、萌芽階段。c實(shí)行“質(zhì)量管理責(zé)任制”、“掛牌制”和“三檢制”，加大質(zhì)量獎(jiǎng)罰力度，權(quán)益與質(zhì)量管理掛鉤，以內(nèi)部合同形式進(jìn)行約束，實(shí)施重獎(jiǎng)、重罰，施工班組要求人人干保險(xiǎn)活，項(xiàng)項(xiàng)保優(yōu)良品，將優(yōu)良品率與個(gè)人收入掛鉤，出現(xiàn)不合格品堅(jiān)決返工。d提高全員質(zhì)量意識(shí)及創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按國(guó)家規(guī)范和圖紙精心施工，實(shí)施質(zhì)量超前控制管理，對(duì)主要工序加強(qiáng)質(zhì)量控制，及時(shí)做好分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收。e嚴(yán)格材料質(zhì)量把關(guān)，施工用原材、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備必須符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量要求，并有出廠合格證、材質(zhì)證明以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，用于施工。11、竣工驗(yàn)收單位工程完工后及時(shí)按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)行

30、業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程的驗(yàn)收。工程驗(yàn)收后及時(shí)向業(yè)主單位提供竣工資料（按國(guó)家工程驗(yàn)收規(guī)范和檔案管理辦法規(guī)定執(zhí)行），并及時(shí)辦理竣工結(jié)算。12、安全、文明施工措施(1)建立健全安全施工組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)勞動(dòng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，項(xiàng)目部將安全工作落實(shí)到班、組、個(gè)人。(2)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后調(diào)試驗(yàn)收，并有明確的經(jīng)變手續(xù)，合格后才可使用。(3)現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。特殊作業(yè)工種，必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程和本工種的勞動(dòng)保護(hù)條例，不得違章作業(yè)。(4)井字架、龍門架、攪拌機(jī)等大、中型設(shè)備，經(jīng)公司安質(zhì)科驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)用電要根據(jù)施工用電組織設(shè)計(jì)安排，嚴(yán)禁私拉、亂設(shè)動(dòng)力照明線路。(6

31、)每周對(duì)職工進(jìn)行崗位安全教育，按好“三寶”“四口”的防護(hù)工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作，對(duì)本工棚、材料庫(kù)均設(shè)消防設(shè)施和明顯的禁火標(biāo)志。(7)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)管理，使施工場(chǎng)地符合文明工地標(biāo)準(zhǔn)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)施一次達(dá)標(biāo)。(8)現(xiàn)場(chǎng)做到三清六好?，F(xiàn)場(chǎng)保持清潔，禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，吸煙應(yīng)到吸煙室，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(10)杜絕打架斗毆、盜竊賭博等現(xiàn)象，對(duì)違法違紀(jì)進(jìn)行嚴(yán)格乘懲罰。(11)好各項(xiàng)宣傳教育工作，各機(jī)械設(shè)備場(chǎng)張貼機(jī)械運(yùn)作操作規(guī)程。(12)開工前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)與營(yíng)業(yè)區(qū)隔離，砌圍擋墻高2m以上，避免施工與營(yíng)業(yè)相互產(chǎn)生影響。(13)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁大聲喧嘩，下班后嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)逗留，更不得未經(jīng)允許進(jìn)入甲方場(chǎng)地。(14)為減少噪聲污

32、染，盡量避免夜間施工，如連續(xù)作業(yè)澆注混凝土，須向甲方請(qǐng)示，并貼安民告示。(15)為減少粉塵污染，及時(shí)進(jìn)行建筑物的封閉，高處垃圾清理不得隨意往下清掃，干燥時(shí)，地面注意灑水，避免車輛帶起大量灰塵。二、鋼結(jié)構(gòu)框架1、框架制作（因沒有詳圖，按照箱形柱、十字形框架柱及焊接H型鋼制作考慮）如鋼板使用前有波浪彎，必須矯正平直，局部平面度，每米1mm。A. 鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見下表: 項(xiàng)目允許偏差(mm)型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100 2.0B. 當(dāng)鋼材表

33、面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值1/2,否則不得使用。2、 在施工過程中，無(wú)論劃線、號(hào)料、氣焊還是鉚工等必須認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。3、 劃線號(hào)料（1）接料時(shí)，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁板錯(cuò)開200mm以上。（2） 接料坡口形式 （3） 焊接工字型，號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。（4）鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于10mm。（5） 樣

34、板的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度0.5孔距0.5（6） 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5 （7）螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號(hào)料，若零件幾何尺寸滿足數(shù)控鉆床要求，直接采用數(shù)控鉆孔4、 切割（1） 采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施。（2） 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3） 半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。（4） 氣割的允許偏差見下表，t為鋼板厚度。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2局部缺口深度0.1（5）

35、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05、 接料（1） 接料與組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差3mm（2） 接料前，先將坡口兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。（3） 接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50*100，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。（4） 接料錯(cuò)口允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙()1.0（5） 接

36、料點(diǎn)粘焊條，材質(zhì)要與母材材質(zhì)相匹配，焊條直徑=4.0mm，注意點(diǎn)粘焊條必須與正式焊材相同。（6） 接料要求焊透。必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后，再進(jìn)行下道工序。6、 組裝（1）組裝注意事項(xiàng)：a 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。b 裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整。c 構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。d 裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。

37、e 對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后方可組合。(2) 箱型柱組裝 隔板組對(duì)方法（見下圖） 隔板組對(duì)法A. 把組對(duì)機(jī)的平臺(tái)調(diào)整到水平位置。B.把組對(duì)平臺(tái)的邊框調(diào)整到工藝要求的隔板外型尺寸。C.將電渣焊的墊板放在組裝平臺(tái)上并靠緊邊框。D.將隔板吊放在平臺(tái)上并卡在邊緣定位擋上。E.將墊板放在隔板上，并靠緊邊框。起動(dòng)壓緊裝置。F.用焊機(jī)將上墊板與隔板焊接在一起，再將隔板翻轉(zhuǎn)180度，把另一側(cè)的墊板焊在隔板上。電渣焊預(yù)留間隙參見表8。 U型組對(duì)方法A.將下蓋板放在組對(duì)機(jī)輥道上，按照?qǐng)D紙劃出隔板位置。然后把隔板組裝在下蓋板上（用電焊點(diǎn)焊）。B.將兩塊側(cè)板用吊

38、車分別裝在蓋板兩側(cè)的楔型導(dǎo)向槽內(nèi)，并把端頭對(duì)齊。C.開動(dòng)組對(duì)機(jī)，將其頂壓區(qū)進(jìn)入梁的一端，然后開動(dòng)頂壓裝置，把兩側(cè)板與蓋板和隔板頂嚴(yán)，在用電焊把他們點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm）在一起（包括隔板與側(cè)板）D.隨著組對(duì)機(jī)對(duì)梁的分段頂壓，及點(diǎn)焊連接，使整根梁逐步裝配完。 隔板的一次焊接A.擋隔板的四條焊縫全采用電渣焊時(shí)，一次焊接就是把隔板上的墊板與側(cè)板和下蓋板焊接在一起。B.當(dāng)隔板只有二條焊縫采用電渣焊時(shí)，一次焊接就是除了把隔板上的墊板與下蓋板焊接在一起，而且還要將隔板與兩側(cè)板的焊縫焊完。C.隔板與側(cè)板的焊接要采用對(duì)稱焊，減小焊接變形。D.對(duì)設(shè)計(jì)有要求和板厚大于50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊接前預(yù)熱及層間溫

39、度控制，采取測(cè)溫器測(cè)量（電子測(cè)溫計(jì)、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫計(jì)）見表：常用鋼材焊前預(yù)熱溫度 強(qiáng)度等級(jí)s(MPa)鋼號(hào)預(yù)熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（）345Q34536100150E.對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的焊縫，應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬?zèng)]有完全冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行，后熱溫度為200300，保溫時(shí)間可按板厚每30mmlh計(jì)算，但不得少于2h. 箱形組對(duì)方法A. U型組對(duì)及一次焊接完成后，將其吊放在箱型組對(duì)輥道上。并在兩側(cè)板的外側(cè)放出隔板位置線，作為電渣焊孔的定位線。B.把上蓋板板吊放在U型梁的上面，同時(shí)將端頭對(duì)齊。開動(dòng)組立機(jī)將梁逐漸壓緊，并用點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm）把它們焊在一起，直至整根梁組對(duì)完。(3) 十字柱組

40、裝 組裝工字形：A.腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查,翼緣板不得有外觀可見的硬彎,否則進(jìn)行修理。B.組裝工字形前,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上4050 mm。組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出組裝時(shí)要嚴(yán)格控制90度，用鐵皮樣板檢查。組對(duì)工字形在組對(duì)機(jī)上進(jìn)行。C.定位點(diǎn)焊，采用與母材相匹配的焊絲，焊絲直徑1.2 mm ,定位點(diǎn)焊焊縫的高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25 mm。D.工字形的端頭要加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。E.工字形幾何尺寸超過組對(duì)機(jī)使用范圍時(shí)，采用人工組裝。為防

41、止焊接變形組裝時(shí)控制精度如下：a.工字形組裝允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中 心偏移（e）2.0縫隙（）1.0 b.采取加臨時(shí)支撐，以防止變形，如圖F. 焊接工字形，焊接要求和方法見（ 焊接）。 工字形矯正修理，方法如下：A. 角變形，采用翼緣板矯正機(jī)矯正。B. 側(cè)彎,采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖：C. 拱度,采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖: 二次裝配:A. 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可

42、使用。B. 柱組裝順序： 組裝好一個(gè)工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將進(jìn)口工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 C. 組裝時(shí),嚴(yán)格控制十字形截面尺寸,如圖：(4) H型鋼組裝 裝配前腹板和翼緣板應(yīng)進(jìn)行局部不平度檢查,翼緣板不得有外觀可見的硬彎,否則進(jìn)行修理。裝配時(shí)焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈。(2) 工字型組裝時(shí)，為保證翼緣板與腹板垂直及減小焊接變形，在工字型組裝過程中翼緣板與腹板之間必須加放臨時(shí)支撐。工字形的端頭要加與母材同材質(zhì)、同坡口的引弧板。(3) 鋼構(gòu)件整體裝配時(shí)，工字型必須矯正平直，角變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正；側(cè)彎采用三角形

43、火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷；撓曲采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。(4) 工字型翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。(5) 為保證鋼構(gòu)件的截面，在裝配前都應(yīng)對(duì)零部件的尺寸進(jìn)行檢查，并按實(shí)際尺寸調(diào)整其截面尺寸。7、 焊接（1） 工字形焊接順序及方法：a 方法： 埋弧自動(dòng)焊，焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊絲直徑為4mm。b 順序： (2) 十字柱的焊接順序及方法：a 焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊絲直徑為4m

44、m。CO2氣體保護(hù)焊，采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.9%。b 十字柱的焊接順序：(3) 箱形柱焊接方法及順序：A焊接方法：a. 焊接材料：埋弧焊：焊絲H08MnA，焊劑HJ431； CO2焊采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.9%。 電渣焊：管焊條YZ-4，規(guī)格124，焊絲H08MnMoA。b. 墊板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。c 四條主焊縫采取自動(dòng)埋弧焊。B 焊接順序：先焊焊縫1和2,然后再翻身焊3和4。焊接過程要求連續(xù)進(jìn)行，并按同一方向施焊，要求焊逢表面平整，無(wú)咬邊缺陷。 C 箱形柱隔板采用熔嘴電渣焊。

45、a. 隔板熔咀電渣焊方法：b. 在四條焊縫焊完的箱型梁上號(hào)出隔板電渣焊需要鉆孔的位置。其直徑按工藝要求通常所鉆孔經(jīng)為2228mm。用搖臂鉆床將所號(hào)的孔鉆通。c. 將待電渣焊接的箱型梁放在龍門電渣焊機(jī)軌道中間的平臺(tái)上，并與軌道平行。d. 將引弧裝置安裝在電渣焊孔的下面，上引弧裝置安裝在電渣焊孔的上面。e. 把管焊條放入焊孔中，離引弧點(diǎn)的距離一般為40mm。起動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲頂?shù)较乱⊙b置，加入引弧焊劑，為引弧容易，加入高約5mm的切斷焊絲，按工藝調(diào)整焊接參數(shù)。(4) 焊接注意事項(xiàng)： a 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。b 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧

46、點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。c 施焊前對(duì)構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進(jìn)行清除。d 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。e 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。g 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350400，烘12小時(shí)，并隨用隨取，使用前采用保溫桶。h 酸性焊條在70150烘干1小時(shí)。(5) 修整及鉆孔a 修整包括焊接補(bǔ)肉、磨平等。b 主縫及接料焊縫打磨平整。c 鉆孔中螺栓孔孔距允許偏差見下表:項(xiàng) 目允許偏差（mm）500501-12

47、001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.08、結(jié)構(gòu)安裝 (1) 根據(jù)安裝吊車的起重性能，盡量采用擴(kuò)大吊裝單元的方法進(jìn)行地面拼裝、整體吊裝方案，以減少高空作業(yè)，確保施工質(zhì)量，減少施工工期。吊裝單元的具體劃分，待詳圖設(shè)計(jì)后再進(jìn)行劃分。(2)在構(gòu)件吊裝及運(yùn)輸過程中，做好構(gòu)件的防變形措施，待施工圖紙出來(lái)后，對(duì)于相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)編制作業(yè)指導(dǎo)書。三、設(shè)備安裝1、設(shè)備就位先后順序的原則：先框架設(shè)備，后地面設(shè)備。先大型設(shè)備，后小型設(shè)備。先關(guān)鍵設(shè)備，后一般設(shè)備。先靜止設(shè)備，后傳動(dòng)設(shè)備。先散裝設(shè)備，后整體設(shè)備。先高層設(shè)備，后低層設(shè)備。先中間設(shè)備，后四周設(shè)備。2、

48、 設(shè)備安裝總則（1） 施工基本程序a施工前應(yīng)進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備工作：進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審與FD共用商定在應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收編制正式的施工方案并報(bào)請(qǐng)F(tuán)D批準(zhǔn)。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作圖示：資料1. 圖紙、說(shuō)明書2. 裝箱清單、平面圖3. 隨機(jī)文件（副本）基礎(chǔ)1. 外觀及位置2. 標(biāo)高3. 預(yù)留孔清洗開箱1. 開箱2. 清點(diǎn)3. 外觀檢查機(jī)具進(jìn)場(chǎng)1. 50t吊車進(jìn)場(chǎng)2. 200t吊車進(jìn)場(chǎng)墊鐵1. 打磨2. 在基礎(chǔ)上找平表面處理1. 打麻面2. 墊鐵位置打平b單臺(tái)靜止設(shè)備安裝步驟（5000m3罐體制作安裝除外，見第（4）條）：技術(shù)交底 設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備吊裝前的處理(如加固、試壓

49、等)設(shè)備吊裝就位找 正灌漿、固定內(nèi)件安裝人孔封閉、氣密試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車、交工c 單臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備安裝步驟：技術(shù)交底 設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 吊裝就位 粗找正(一次找正) 一次灌漿精找正(二次找正) 二次灌漿試車前的檢查(潤(rùn)滑系統(tǒng)拆檢清理、機(jī)器解體清洗等) 單機(jī)試車 交工、聯(lián)動(dòng)試車 d施工流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收； 罐底板鋪設(shè)和焊接； 罐頂層圈壁板組裝焊接； 罐頂安裝、焊接； 平臺(tái)、欄桿安裝； 脹圈安裝，安裝提升裝置； 圍第二圈壁板及隔板，焊縱縫； 提升儲(chǔ)罐，焊環(huán)縫，焊縫檢驗(yàn)； 圍下一圈壁板及隔板，焊縱縫，脹圈下移、提升，焊環(huán)縫，焊縫檢驗(yàn)，以此類推。2、 本工程主要吊裝、檢測(cè)機(jī)具。(1)吊裝機(jī)具（見第六章）(

50、2) 檢測(cè)機(jī)具激光找正儀千分表框式水平鉗工水平游標(biāo)卡尺3、 通用施工工序的技術(shù)要點(diǎn)(1) 說(shuō)明為了使后面的敘述變得簡(jiǎn)明，將設(shè)備開箱驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理灌漿、設(shè)備嚴(yán)密性保證、交工資料等通用工序放在本章中介紹。(2) 設(shè)備開箱驗(yàn)收a 設(shè)備開箱驗(yàn)收前，應(yīng)完成以下工作。確定參加驗(yàn)收的人員，驗(yàn)收方式；準(zhǔn)備并下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、施工圖、裝箱清單、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備開箱機(jī)具、檢測(cè)工具以及足夠的存放備件的庫(kù)房。b 設(shè)備開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)完成以下工作：清點(diǎn)隨機(jī)文件：出廠合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用、維修說(shuō)明書、備件清單；清點(diǎn)隨機(jī)物品數(shù)量；對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：損壞狀態(tài)、腐蝕狀態(tài)、焊縫外觀質(zhì)量等；對(duì)設(shè)備相關(guān)尺寸進(jìn)

51、行校驗(yàn)；按甲、乙雙方制訂的驗(yàn)收程序的其它內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)不安裝的部位、備件應(yīng)及時(shí)送至倉(cāng)庫(kù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)記和防護(hù)工作。c 注意事項(xiàng)：必須在正式安裝前完整地進(jìn)行驗(yàn)收工作；必須有清楚的驗(yàn)收記錄。(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理a 在正式驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備工作：確定參加驗(yàn)收的人員、驗(yàn)收程序；準(zhǔn)備并熟悉下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、基礎(chǔ)圖、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備驗(yàn)收的測(cè)量、檢測(cè)儀器、記錄紙。b 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)完成的工作文件資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意其砼試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書等；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物品質(zhì)檢查：檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，測(cè)量其尺寸誤差；簽發(fā)交接證書：在對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)同或認(rèn)為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字，完成基礎(chǔ)交

52、接驗(yàn)收工作，如果基礎(chǔ)存在嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)堅(jiān)持基礎(chǔ)的施工者返工處理合格后，重新辦理驗(yàn)收手續(xù)。c 基礎(chǔ)處理在基礎(chǔ)通過正式驗(yàn)收之后，安裝設(shè)備前仍應(yīng)完成以下基礎(chǔ)處理工作：精確放出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高線的基準(zhǔn)線（并予以醒目標(biāo)記）；將放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面處理至墊鐵能水平地放置于該處，確保接觸面積75%；對(duì)于砼基礎(chǔ)，還應(yīng)將基礎(chǔ)表面（包括預(yù)留孔）鑿毛和沖洗干凈，以利于設(shè)備基礎(chǔ)的找平層灌漿。d 設(shè)備灌漿在設(shè)備找正之后，分2次對(duì)設(shè)備進(jìn)行灌漿。第1次：地腳螺栓灌漿；第2次：設(shè)備底板與基礎(chǔ)間灌漿。這樣才能保證設(shè)備的最終固定，在操作時(shí)應(yīng)注意： 在灌漿之前，對(duì)設(shè)備和基礎(chǔ)進(jìn)行的檢查與處理：確認(rèn)設(shè)備找正工作已經(jīng)全部完成；確認(rèn)調(diào)節(jié)的

53、墊鐵數(shù)量、規(guī)格、布置符合要求；墊鐵之間用電焊點(diǎn)焊牢固，基礎(chǔ)表面已鑿毛，清理干凈（無(wú)油污、雜物）；為防止灌漿過程中可能對(duì)設(shè)備造成損壞，對(duì)設(shè)備采取的防護(hù)工作已實(shí)施（如包扎螺絲表面、覆蓋機(jī)器機(jī)身等）。確認(rèn)已將斜墊鐵更換成平墊鐵. 灌漿砼的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)氣候、溫度、設(shè)備的安裝、工藝要求選定砼的種類和標(biāo)號(hào)（一般采用300#細(xì)石砼）；在試驗(yàn)室確定砼的配合比；在施工場(chǎng)地外面的攪拌站配制砼;在設(shè)備的灌漿部位預(yù)先安裝模板. 灌漿操作:先用清水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面;緩慢加注物料,充分而適度震搗;根據(jù)施工環(huán)境的氣候情況選擇合適的砼養(yǎng)護(hù)方式并實(shí)施;應(yīng)該制作一批反映砼強(qiáng)度的砼試塊。 設(shè)備灌漿示意圖e 設(shè)備氣密性保證本裝置物料多為

54、有毒和易燃的介質(zhì)，應(yīng)采取以下措施確保在試車和生產(chǎn)期間不發(fā)生泄漏：對(duì)于換熱器和技術(shù)文件上指明必須進(jìn)行試壓的設(shè)備，應(yīng)在安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；對(duì)于分段組裝的塔設(shè)備，在組裝結(jié)束后，進(jìn)行一次強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；在單機(jī)試車，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)期間，逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，仔細(xì)檢查設(shè)備的所有可能泄漏點(diǎn)（分段聯(lián)接處、人孔處、接管法蘭處等），發(fā)現(xiàn)泄漏則采用更換墊片或重新緊固螺栓的方式消除。f 交工資料交工資料的內(nèi)容：應(yīng)包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、工程備記錄、施工方案、安裝找正記錄、試壓記錄、隱蔽工程記錄、內(nèi)件安裝與裝填記錄、單機(jī)試車記錄、人孔封閉記錄、系統(tǒng)氣密記錄、缺陷修復(fù)記錄以及材質(zhì)合格證、試驗(yàn)合格證、開箱驗(yàn)收記錄等。交工

55、資料的內(nèi)容、表格、裝訂組卷方式與總承包充分商定并文件化；交工資料應(yīng)與施工同步，數(shù)據(jù)真實(shí)，簽字手續(xù)齊全。4、 機(jī)泵類設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)(1) 機(jī)泵類設(shè)備的就位機(jī)、泵類設(shè)備，采用3t叉車和12t吊車配合運(yùn)輸、就位。(2)初次找正機(jī)器在就位后，應(yīng)對(duì)中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行初步的找正，達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：中心線：3mm標(biāo) 高：3mm水平度：0.1mm/m(3) 最終找正最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為： 水平度泵壓縮機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)縱向0.05mm/m0.03mm/m0.05mm/m橫向0.10mm/m0.05mm/m0.05mm/m測(cè)量點(diǎn)出口法蘭面滑道或

56、主加面主加工面 聯(lián)軸節(jié)同心度泵壓縮機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)縱向0.mm0.03mm0.05mm軸向0.1mm0.05mm0.05mm間隙0.2mm0.10.20mm(4) 解體檢查對(duì)于國(guó)產(chǎn)的壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)，在試車前，應(yīng)進(jìn)行解體檢查、清洗、加油重新回裝；對(duì)于國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，則應(yīng)按業(yè)主的要求，如無(wú)要求，則不能隨意開機(jī)器。(5) 單機(jī)試車：試車前應(yīng)編制試車方案試車時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)機(jī)器是否已達(dá)到可以試車的狀態(tài)，在這之前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的循環(huán)。先進(jìn)行電機(jī)的空載試車，再進(jìn)行整個(gè)機(jī)器的空載試車，最后進(jìn)行機(jī)器的負(fù)荷試車。在規(guī)定的試車時(shí)間內(nèi)，機(jī)器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且無(wú)異常情況。應(yīng)填寫試車記錄。 四、 管道施工1、

57、 主要施工程序焊接施工工序圖母材的管道檢驗(yàn)與測(cè)試工廠內(nèi)復(fù)驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)復(fù)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊工資格考試?yán)碚摷凹夹g(shù)培訓(xùn)理論及技術(shù)考試焊工資格考試坡面類型坡面清潔坡面成型裝配尺寸的檢查施焊環(huán)境采取有效措施防風(fēng)、防雨及雪棚預(yù)熱焊接設(shè)備的管理焊接去除缺陷外觀檢查無(wú)損探傷焊材的管理檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)電焊條的烘烤填充金屬的發(fā)放填充金屬的回收2、主要施工方法和技術(shù)要求本次醋酸的工藝管道安裝特點(diǎn)是材質(zhì)種類較多，技術(shù)難度較高，部分管道有特殊工藝要求，根據(jù)以上特點(diǎn)綜合工程實(shí)際，采取以下施工方法：（1）熟悉圖紙及規(guī)范，搞好準(zhǔn)備工作針對(duì)管道材質(zhì)種類較多，焊接環(huán)境多變的特點(diǎn)，我們將按照平面圖的符號(hào)，加工特點(diǎn)及要求，進(jìn)

58、行適當(dāng)分段，詳細(xì)繪制管段安裝圖。管段圖具備安裝尺寸、標(biāo)高、走向、坡度、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段編號(hào)外，并應(yīng)結(jié)合管道場(chǎng)內(nèi)預(yù)制情況，對(duì)管段的安裝特點(diǎn)進(jìn)行分析，依據(jù)減少焊口的原則，確定并增加管段圖中焊口編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)活口調(diào)節(jié)位置，加工技術(shù)要求，以此作為現(xiàn)場(chǎng)管道安裝、預(yù)制的依據(jù)。（2）工藝管道的焊接為保證管道施工質(zhì)量及管內(nèi)清潔度，管道焊接嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行控制。詳細(xì)方法見焊接章節(jié)。（3）設(shè)計(jì)管道預(yù)制場(chǎng)，提高管段預(yù)制率，加快管道安裝進(jìn)程，管道安裝采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制及安裝相結(jié)合的方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地，使各類管道的加工焊接具有良好的條件及環(huán)境。3、管道焊接(1)焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理a根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的種類

59、，工程量及質(zhì)量要求配必要的焊接設(shè)備（見設(shè)備器具表）。b焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專人專用，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理，操作人每天及時(shí)填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。c焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具準(zhǔn)確可靠，并在有效期內(nèi)。(2)焊工資格a參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無(wú)證上崗。b上崗焊工施工前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無(wú)證上崗處論處。c對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率80%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新考試合格后方可上崗施焊。(3)焊接

60、工藝評(píng)定管理 現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,首次施焊的特殊鋼種(和新鋼種),必須作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。 依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，按焊接工藝規(guī)程制定焊接作業(yè)指導(dǎo)卡，持證焊工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)卡施焊。 焊接工藝評(píng)定程序焊接工藝評(píng)定程序圖焊材驗(yàn)收焊材烘烤工藝評(píng)定指導(dǎo)書焊接外觀檢驗(yàn)無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)取樣試樣加工理化試驗(yàn)?zāi)覆尿?yàn)收坡口加工記錄、資料整理焊接工藝評(píng)定報(bào)告(4)焊接前準(zhǔn)備:a焊縫布置相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得于100mm（成型管件除外）。焊口距支架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm