基礎工業(yè)工程課件：第四章 程序分析

1、內容提要 第四章 程序分析 第九章 預定時間標準法 第一章 生產與生產率管理 第二章 工業(yè)工程概述 第六章 動作分析 第三章 工作研究 第五章 作業(yè)分析 第八章 工作抽樣 第十一章 學習曲線 第七章 秒表時間研究 第十二章 現(xiàn)場管理方法1.明確程序分析中常用的五種代表活動的標準化符號和含義;2.理解工藝程序、流程程序、布置和經路、管理事務流程分析的定義和主要用途；3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務流程圖的基本結構及其分析改進的重點。第四章 程序分析教學目的與要求教學內容第一節(jié) 程序分析概述第三節(jié) 流程程序分析第二節(jié) 工藝程序分析第四節(jié) 布置和經路分析第五節(jié) 管理事務分析復習

2、與思考六、程序分析的步驟第一節(jié) 程序分析概述一、程序分析的概念、特點及目的二、程序分析的常用符號三、程序分析的種類四、程序分析的工具五、程序分析的方法一、程序分析的概念、特點和目的通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對生產過程的宏觀分析；對生產過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產效率。定義特點目的二、程序分析的基本符號(如表4-1） 活動要素分類記號意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字

3、等都屬于加工。 搬運搬運表示原材料、半成品、零件或產品從一處移至另一處的狀態(tài)。 物料的運輸、操作工人的移動。停滯儲存表示原材料、半成品、零件、產品的保管狀態(tài)。 物料在某種授權下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。等待表示原材料、半成品、零件、產品的停頓狀態(tài)。 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待。 檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產品的數(shù)量進行檢驗。 對照圖紙檢驗產品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設備的正常運轉情況。品質檢查表示原材料、半成品、零件、產品的質量進行檢驗。 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不

4、需要任何票據(jù)。在實際工作中，除了上述5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復合活動符號。表4-2 流程圖派生的復合活動符號 去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人 實例：設有一業(yè)務員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信（顧客來函）放在公文柜中。三、程序分析的種類程序分析產品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經路分析管理事務分析 程序分析按照研究對象不同，分為圖4-1所示的四種。圖4

5、-1 程序分析的種類 程序分析按照研究對象不同，分為圖4-1所示的四種。四、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經路分析管理事務分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務流程圖表4-3 程序分析的種類與工具程序分析的方法：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。（一）1個不忘不忘動作經濟原則（二）4大原則即“ECRS”四大原則實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，可參考表4-4來分析思考。（三）5個方面即加工、搬運、等待、儲存和檢驗（四）“5W1H”技術程序分析的方法：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。五、程序分析的方法思考要點改善要點

6、基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設備和利用新設備改變工廠布置或重新編排設備改變產品設計發(fā)揮各工人的技術特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程表4-4 程序分析建議表六、程序分析的步驟步驟內容選擇選擇所需研究的對象記錄針對不同的研究對象，采用表4-3所示的不同的研究圖進行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法進行經常性檢查、不斷

7、改善、直至完善 四、工藝程序分析的應用第二節(jié)、工藝程序分析 一、工藝程序分析概述 二、工藝程序圖 三、工藝程序分析的步驟一、工藝程序分析概述以生產系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經路分析作準備。生產系統(tǒng)全過程。只分析加工和檢驗兩項活動，技術性強；以生產或工作的全過程為研究對象。工藝程序圖定義特點分析對象工具（一）工藝程序圖的概念（二）工藝程序圖的作用（三）工藝程序圖的組成（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則（五）工藝程序圖的結構形式二、工藝程序圖（一）工藝程序圖的概念對生產過程的概略描述，主要反映生產系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之

8、間的相互關系。將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。（二）工藝程序圖的作用便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關鍵環(huán)節(jié)；作為編制作業(yè)計劃、供應計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。（三）工藝程序圖的組成由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成；表頭的格式和內容根據(jù)程序分析的具體任務而定；將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標準圖表上，就得到工藝程序圖；統(tǒng)計是對生產過程中的加工和檢驗次數(shù)、時間或距離等進行統(tǒng)計。制品名稱：* 方法：*工作部門：* 終止：*研究者： *

9、 審核：* 日期： * 內容次數(shù)時間操作檢驗合計引入原料（或零件）在零件上完成的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工統(tǒng) 計內容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計統(tǒng)計表頭圖形（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則工藝程序圖由若干縱線和橫線所組成，垂直線表示工序流程，水平線表示材料、零件的引入，并于線上填寫零件名稱、規(guī)格、型號等。主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符號內。完成

10、配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工完成配件完成配件材料局部裝配或加工局部裝配或加工材料材料材料開關轉子的加工過程的工藝程序分析（五）工藝程序圖的結構形式名 稱含 義由多種材料、零件、部件合成為一個產品，或者由多種原料生成一個或多個產品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。由一種材料經過若干道工序制成一種產品的工藝程序，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。產品的加工工藝在某

11、處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經過多次反復壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復合型形式。合成型直列型分解型復合型合成型：汽車總裝生產線合成型：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標簽123123456784圖4-3是鎂錠制成產品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。123456123456壓鑄成型檢查機械加工去除毛邊化學處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖4-3 “直列型”工藝程序圖 直列

12、型：風扇裝箱的工藝程序圖1準備裝箱電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標簽電風扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損圖4-4所示是分解型：電拖車檢查及維修的工藝程序圖圖4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 123546123456789總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分電器及機械試驗電池車架動力初次試驗去油漆全面拆除最后試驗詳細檢查必要時修理再油漆必要時維修裝配試車充電充電 在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖4-5的形式來記錄。1212重復三次3圖4-5 重復工藝的記錄方法打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗加工圖4-6 “復合型”工藝程序圖

13、 復合型：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下重復四次檢查并貼標簽三、工藝程序分析的步驟（見表4-7）開關轉子的加工過程的工藝程序分析，具體內容見教材P59-P61。傳動軸組件工藝程序分析見教材P60-P64。投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析見教材P64P66。四、工藝程序分析的應用例1：某開關轉子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其結構如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關轉子的工藝程序圖。 1軸2停擋3模壓塑料圖4-7 開關轉子表4-8 各組成部分的工藝過程零件名稱工藝內容軸操作1：在轉塔車床上

14、車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm 模壓塑料體操作7：在轉臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.0

15、22h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個孔停擋操作10：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處材

16、料為圓鋼，直徑為：5mm 圖4-8 開關轉子工藝程序圖 例2：生產如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。圖4-9 傳動軸組件 該組件的加工工藝為：工序加工內容軸：材料40Cr，棒料80mm加工在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工在車床上，調頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工在車床上，精車外圓(0.25h)加工在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工調質加工在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查檢查尺寸及表面粗糙度11112131415工序加工內容平鍵：外購

17、件加工平鍵裝入軸上(0.002h)齒輪：材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工鍛造加工正火加工在轉塔車床上，粗車各部(0.25h)加工C616上，精車各部(0.16h)加工Y38上，滾齒(0.5h) 加工倒角機上，倒角(0.08h)加工插床上，插鍵槽(0.11h) 16171819202123加工鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工Y5714上，剃齒(0.25h)加工M220上，磨內圓(0.16h)加工Y5714上，珩齒(0.25h)檢查檢查是否達規(guī)定的技術要求加工齒輪套入軸上(0.008h)套筒：外購件加工套筒裝入軸上(0.002上)檢查最終檢查 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程

18、序如圖4-10所示。圖中圓圈內的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額，單位為h。工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖編號：01 方法：現(xiàn) 行研究者：XXX 日期：2004.01.10審核者：XXX 日期：2004.01.11 統(tǒng) 計內容符號次數(shù)加工 O 21檢查 口 3合計 24圖4-10 傳動軸組件的工藝程序圖軸車端面、外圓、打頂尖孔調頭車另一端面，外圓0.250.16齒輪140Cr80mm棒料2精車外圓銑鍵槽0.250.0834去毛刺調質0.0356磨外圓檢查0.087平鍵裝入軸上0.0028鍛造正火0.16910粗車精車0.25滾齒倒角0.50.08插鍵槽去毛刺0

19、.110.018剃齒0.25磨內圓珩齒0.160.251819檢查45鋼151617131411122齒輪套入軸上套筒裝入軸上0.0080.2521最終檢查3120平鍵套筒 根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H、4ECRS”進行分析，其分析過程如下：答：不能。因為每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。問：是否需要對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要問：能否合并?答:能合并到一個工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經合并在一個工序中了。問：能否簡化?如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，并確定標準工藝程序，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。例3：根據(jù)表4-9給定的投

20、影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內裝入紙箱內封箱束縛貼出廠標簽根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)計結果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。2現(xiàn)狀分析 1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。 運用5W1H，ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（C、R）；再次，看能否將

21、工序簡化（S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表4-10所示。圖4-11 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖表4-10 分析提問過程答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機外觀能否取消？貼出廠標簽能否取消？檢查電視機外觀與貼出廠標簽能否合并？電視機裝入塑料袋內、裝上保護襯能取消嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內能合并嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內，再放入紙箱內能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內能合并嗎？問3改進方案通過表4-10的提問

22、分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時間。 4改進效果 工藝程序分析改善重點加工：考慮采用先進的技術措施，先進的管理方法和手段，使產品加工工藝進一步優(yōu)化，縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產效率檢驗：采用合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段。檢驗和加工是否可以合并第三節(jié) 流程程序分析一、流程程序分析概述二、流程程序分析的種類三、流程程序圖四、流程程序分析步驟五、流程程序分析的應用一、流程程序概述定義以產品或零件的制造全過程為研究對象，把加

23、工過程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產品和零件整個制造過程的詳細分析。特點比工藝程序分析更具體、更詳細；全面分析產品或零件制造全過程中的加工、檢查、儲存、等待和搬運；記錄產品生產過程的全部工序、時間定額和移動距離。對某一產品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：材料或產品流程程序分析：主要用于記錄生產過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（物型如例1）人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產過程中一連串活動。（人型如例2）例1：物型流程程序圖一張火車票自出售、使用至回收止，

24、其間經過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。11122233在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收11例2：人型流程程序圖 工人按要求核對工件尺寸的流程程序圖如右示。1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關儀器柜回工作臺三、流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖

25、的形式。其標準格式如圖4-13、圖4-14（見附件流程程序圖）所示。圖4-13 人型及物料型流程程序圖標準表格格式一圖4-14 人型及物料型流程程序圖標準表格格式二四、流程程序分析步驟現(xiàn)場調查繪制工序流程圖測定并記錄各工序的必要項目整理分析結果制定改善方案改善方案的實施和評價使改善方案標準化（一）材料或產品流程程序分析例4-4 套筒加工流程程序例4-7 休斯直升飛機回轉驅動機械的零件加工改善（二）作業(yè)人員流程程序分析例4-8 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序五、流程程序分析的應用例4-4：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝路線和圖4-15所示的結構簡圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流

26、程程序圖。根據(jù)給定的工藝路線，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。圖4-15 套筒結構示意圖1繪出流程程序圖表4-11 套筒加工工藝路線工序工 序 內 容 1切斷 2運往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運往下一工序 6鉆孔 7運往下一工序 8儲存圖4-16 加工套筒的流程程序圖1.281.08等待產生的原因與解決方案形成等待的原因通常有：各個工序間的生產沒有被同期化、前工序中批量過大、停工待料、原輔材料質量不合格等 。各個工序中的生產在數(shù)量和時間上要相同：實行生產線的同期化，關鍵是作業(yè)順序標準化。減少搬運批量，達到最小。加

27、強各部門的合作與暢通的信息交流。2、改善效果的評價通過改善，取消了原來的等待工序，使生產周期從原來的1.28h減少為1.08h，縮短了0.2h。效果顯著！例4-7：休斯直升飛機回轉驅動機械的零件加工改善該零件質量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工過程中是否存在不經濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。1提出改善理由 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產方式進行作業(yè)，先用車床車削夾具的基準面，用鉆床鉆T/H基準孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。2現(xiàn)狀調查該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設施布置以及物流路線簡圖如圖

28、4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號。現(xiàn)行流程程序如圖4-21所示。圖4-20 回轉零件加工現(xiàn)場布置簡圖圖4-21回轉零件加工工藝程序程序圖 3制定改善方案從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有8人。因此，改善重點應該放在這兩道工序上。通過表4-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。 問 答鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工是為了修正標準

29、孔 一定需要修正標準孔嗎 為了保證加工精度，修正標準孔是必要的挖標準孔和修正標準孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標準孔和修正標準孔放在一道工序中完成，技術上可行嗎可行 表4-15 提問分析表 圖4-22 改善后的加工路線改進后的加工路線如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖4-23 改善后的流程程序圖 原來方法改善方法搬運改善措施通過兩個階段來實現(xiàn)：調整機器安排；采用迅速的搬運手段。根據(jù)企業(yè)產品生產特點，合理地安排設施布置，盡量采用適應生產流程的布置，如U型布置、成組技術等。使用傳送帶、升降機等迅速的搬運手段。4、評價改善效果改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時間從

30、原來的397min減少為352min。檢驗從原來的4次減少為3次，檢驗時間從原來的26min減少為21min。搬運次數(shù)從7次減少為5次，搬運時間從13min減少為5.5min，搬運距離從100m減少為80m。根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標準，并按標準的方法對操作人員進行培訓和教育。5改善方案的標準化（二）作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用

31、“”表示有意識或無意識的待工。例4-8：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析。 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾”。在過濾工序中，過濾準備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復雜，使得過濾準備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴重地影響了下一道工序的正常進行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調查研究，提出改進方案和措施。1問題的提出通過現(xiàn)狀調查，繪出在過濾準備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：圖4-24 作業(yè)人員移動線路圖 （2）現(xiàn)狀調查圖4-25作業(yè)人員流程程序圖 3現(xiàn)存問題從圖4-25發(fā)現(xiàn)，

32、現(xiàn)行布置存在以下問題：移動次數(shù)多，共10次，占了整個作業(yè)活動的43.5%；往返現(xiàn)象嚴重，存在倒流現(xiàn)象；單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高；移動主要集中在機器作業(yè)臺試驗裝置之間，而且，試驗裝置布置在另一個房間，從而造成了在這兩個房間之間頻繁移動現(xiàn)象。4制訂改善方案通過運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，制訂改善方案：將C作業(yè)區(qū)移動到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線；將試驗裝置移動到B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機器側面；改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預先組裝好。預先組裝和連接好過濾器的套管。改進后作業(yè)人員流程程序如圖4-26

33、所示。 圖4-25 作業(yè)人員流程程序圖 5改進效果通過改進，取得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來的11次減少為5次，時間從原來的551s減少為364s，節(jié)省時間87s；減少了移動次數(shù)。移動從原來的10次減少為2次，移動時間從原來的22s減少為2s，節(jié)省時間20s；減少了移動距離。移動距離從原來的26m減少為2m，大大地縮短了移動路線，提高了生產效率；降低了成本。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達到降低成本的目的。 四、布置和經路分析的應用第四節(jié) 布置和經路分析一、布置和經路分析概述二、布置和經路分析的種類三、布置和經路分析的工具一、布置和經路分析概述特征概念 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象

34、，對產品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。 重點對“搬運”與“移動”路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的； 可詳盡了解產品工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。目的 優(yōu)化設施布置、改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。二、布置和經路分析的種類名稱含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運、儲存等的工序用規(guī)定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。按比例繪制的平面布置圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系

35、列活動中所移動的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式，是完全按比例繪制的線路圖。線路圖線圖圖4-28 空間物流線路圖 圖4-29 繞成線圖的情形繪圖時，首先找個畫有方格的軟質木板或圖紙，將與研究對象相關的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴大，這樣就較準確地測出對象的實際移動距離。圖4-30 線圖舉例同一工作區(qū)域內有兩個以上的產品或零件在移動，則可用不同顏色的線條來區(qū)別表示。包含線條越多的區(qū)域，表示活動越頻繁?！跋嚓P性強”，臨近布置。三、布置和經路分析的工具布置和經路分析的工

36、具仍然是“5W1H”及“ECRS”四大原則。在進行具體分析時，可參考表4-17的內容來輔助思考。表4-17 線路圖和線圖改善分析表 搬運距離：設施布置。搬運形式：搬運工具、搬運活性、搬運通道的設計、標識。例4-10 某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解運輸路線，提出改善方案。例4-11 某微型汽車制造公司發(fā)動機汽缸生產線設施布置及物流情況分析改進。四、布置和經路分析的應用外購件接收、檢驗與入庫線路圖如圖4-31所示。 外購件接收與檢驗流程程序圖如圖4-32所示。（1）現(xiàn)狀調查例4-10 某汽車制造公司

37、發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解運輸路線，提出改善方案。提出問題效果評價5W1H，ECRS實施改善記錄現(xiàn)狀制定標準圖4-31 外購件接收、檢驗入庫線路圖圖4-32現(xiàn)行外購件接收、檢驗入庫流程程序圖 7502現(xiàn)行布置存在的問題通過對圖4-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：搬運、等待和檢查次數(shù)較多。從圖4-31中的統(tǒng)計分析得知，汽車發(fā)動機連接螺栓、螺帽接收工作共有7次加工、8次搬運、6次等待、3次檢查和1次儲存，搬運、等待和檢查次數(shù)較多。運輸時間長。從圖4-31可知，零件箱經過了多次運輸，最后才運到零件架上，運

38、輸距離共57m，運輸時間122min。針對現(xiàn)存的問題，運用“5W1H”技術，“ECRS”四大原則和改進分析表4-18進行分析： 3制訂改善方案表4-18 改進分析表 得出改善方案如下：對接收、檢查、點數(shù)工序進行了合并；在接收臺的對面開了一個門直接進入庫房。改進后零件接收入庫的方法有一定的改變，具體在改進后的流程圖和線路圖中可以體現(xiàn)出來。改進后，外購螺栓、螺帽接收、檢驗和入庫流程程序如圖4-33所示，運輸路線如圖4-34所示。圖4-33 改進后外購件檢查和點數(shù)流程程序圖 圖4-34 改進后外購件接收、檢驗入庫線路圖32操作次數(shù)從原來的7次減少為3次；搬運從原來的8次減少為4次，運輸距離從57m減

39、為28.5m；等待從原來的6次減少2次；檢查從原來的3次減少為1次。通過改進，獲得了較大的效果。4改進效果7例4-2 某微型汽車制造公司發(fā)動機汽缸生產線設施布置及物流情況分析改進。生產概況。缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條生產線，一條缸體生產線和一條缸蓋生產線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動機上的主要零件，年產量20萬件。缸蓋生產設施布置簡圖如圖4-35所示。缸蓋加工流程程序如圖4-36。（1）現(xiàn)狀調研圖4-35 缸蓋生產線設施布置簡圖 圖4-36 缸蓋加工流程程序圖（2）統(tǒng)計分析從圖4-36統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運次數(shù)為3

40、2次，等待次數(shù)為12次，搬運距離為2455.2m，加工時間為3433.8s。搬運距離太長：孔加工設備不能正常使用，外車間加工，往返運輸距離2400M。在制品數(shù)量多：車間內外搬運距離長，在制品積壓答200件。加工輔助時間長,勞動強度大,耗費資源多：工件搬運、取、放耗人力；取放彎腰，疲勞；耗時。（3）現(xiàn)行布置存在的問題用秒表測時發(fā)現(xiàn)每次取一次工件用時8S，放一次工件6S，完成一件缸蓋花費在取放零件的時間為490S（35道工序）。日產量為440件，則每天用于取放零件的時間為59.8H。如果時間利用率為0.9，工人每天制度工作時間為8H，則每天需要8.3個工人專門從事加工過程中的取放零件，而且每個工人

41、每天平均彎腰880次。4提出改進方案通過對現(xiàn)存問題的分析,運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，提出改善方案如下:在原缸蓋生產線上新增添了必要的孔加工設備；重新布置了清洗機的位置；在車間內部零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改進后缸蓋生產線的設施布置如圖4-37所示。圖4-37 改進后缸蓋生產線設施布置簡圖 5改進效果注：需要投資建立輸送帶和重新布置設備，長遠發(fā)展值得。效果說明縮短了運輸距離改進后生產線長度只有77m，寬13m，共有設備36臺，兩班制工作，每年可減少車間外運輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本員工由改進前的121人減少到改進后的100人，平均工資

42、9100元/年，年節(jié)約人力成本19萬元。降低了工人的勞動強度由于實行了流水線作業(yè)，每年每個工人可少彎腰22萬次（年有效工作時間按254天計算）?？s短了生產周期在相同的工作時間內提高了生產產量。四、管理事務流程分析的應用第五節(jié) 管理事務流程分析一、管理事務分析概述二、管理事務流程分析工具三、管理事務流程分析的步驟一、管理事務分析概述使管理流程科學化；使管理作業(yè)標準化、自動化；達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。管理事務流程分析是以業(yè)務處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。概念目的特點管理事務分析是以信息傳

43、達為主要目的，涉及多個工作人員和多個工作崗位，協(xié)調很重要。以帳本(信息)的流程為中心進行調查、改善二、管理事務流程分析的工具研究對象分析工具以信息的流動為對象，帳票、單據(jù)、報告文件等都是信息的載體。管理事務流程圖。在管理事務流程圖中，用表4-20所示的符號將管理事務所涉及的內容形象化地記錄下來，進行分析研究，以尋找改善點。改善方向制作帳本，規(guī)范信息傳達流程（省力化、迅速化、正確化）制作帳本，使信息傳達分配明確化使帳本最少化表4-20 管理事務工序分析符號 例4-12 某公司外購件的接收事務涉及到倉庫管理員、采購員、驗貨員、會計員、這一事務花費時間較多，中途轉記事務不合理，需要對其進行改進。三、

44、管理事務流程分析的應用（1）調查研究 賬本（或單據(jù)）的種類、內容、頻度、張數(shù)； 相關的部門、相關人員； 賬本（或單據(jù)）信息的流程以及移動方法、移動時間； 賬本（或單據(jù)）的制作方法、制作時間； 作業(yè)與貨物之間的關系等。外購工廠對貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；驗貨員收到驗貨單后，對貨物進行檢驗，然后將驗貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會計員；現(xiàn)行管理流程：倉庫管理員進行數(shù)量和質量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產品給驗貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗貨單一式三份，由庫管員交給驗貨員；會計員根據(jù)驗貨單在賬薄上計賬。 倉庫管理員接納貨物后，按照驗貨單在材料收支薄上記賬，驗貨單一份自己保留，一份給采購員保管；（2）繪制管理事務流程 根據(jù)外購件接收事務流程，用表4-19中規(guī)定的符號，繪出其管理事務流程如圖4-39所示。 圖4-39 外購件的接收事務圖 （3）統(tǒng)計結果經過對圖4-39的分析，發(fā)現(xiàn)外購件的接收事務共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運。（4）現(xiàn)行方案存在的問題各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內容是否存在問題；制作賬本是否費時、費工，轉記作業(yè)、核對作業(yè)是否過多；流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；傳送方式是否有改