混凝土專項施工組織設(shè)計及對策完整

1、-PAGE . z.*工程混凝土施工專項方案工程名稱：*施工總承包工程工程地點：施工單位：編制單位：編制人：編制日期：年月日審核人：審核日期：年月日審批人：審批日期：年月日-. z.目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc309998719一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc309998719 h 1HYPERLINK l _Toc309998720二、工程概況 PAGEREF _Toc309998720 h 1 HYPERLINK l _Toc309998721 1、工程基本概況 PAGEREF _Toc309998721 h 1 HYPERLINK l _

2、Toc309998722 2、混凝土工程概況 PAGEREF _Toc309998722 h 1HYPERLINK l _Toc309998723三、混凝土工程的質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc309998723 h 2 HYPERLINK l _Toc309998724 1、混凝土工程質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc309998724 h 2 HYPERLINK l _Toc309998725 2、混凝土工程質(zhì)量程序控制 PAGEREF _Toc309998725 h 3HYPERLINK l _Toc309998726四、施工部署 PAGEREF _Toc309998726 h 4HY

3、PERLINK l _Toc309998727五、施工準備 PAGEREF _Toc309998727 h 4 HYPERLINK l _Toc309998728 1、作業(yè)條件 PAGEREF _Toc309998728 h 4 HYPERLINK l _Toc309998729 2、技術(shù)準備 PAGEREF _Toc309998729 h 5HYPERLINK l _Toc309998730六、工藝流程 PAGEREF _Toc309998730 h 5HYPERLINK l _Toc309998731七、操作工藝 PAGEREF _Toc309998731 h 5 HYPERLINK l

4、_Toc309998732 1、作業(yè)準備 PAGEREF _Toc309998732 h 5 HYPERLINK l _Toc309998733 2、混凝土運輸 PAGEREF _Toc309998733 h 5 HYPERLINK l _Toc309998734 3、混凝土泵送車、泵管的布設(shè)及操作 PAGEREF _Toc309998734 h 5 HYPERLINK l _Toc309998735 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 PAGEREF _Toc309998735 h 7 HYPERLINK l _Toc309998736 5、獨立基礎(chǔ)的混凝土澆筑 PAGEREF _Toc3099

5、98736 h 7 HYPERLINK l _Toc309998737 6、柱的混凝土澆筑 PAGEREF _Toc309998737 h 8 HYPERLINK l _Toc309998738 7、梁、板混凝土澆筑 PAGEREF _Toc309998738 h 8 HYPERLINK l _Toc309998739 8、樓梯混凝土澆筑 PAGEREF _Toc309998739 h 9 HYPERLINK l _Toc309998740 9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 PAGEREF _Toc309998740 h 9 HYPERLINK l _Toc309998741 10、后澆帶砼澆筑 PAG

6、EREF _Toc309998741 h 9 HYPERLINK l _Toc309998742 11、施工縫的留置位置及處理 PAGEREF _Toc309998742 h 10HYPERLINK l _Toc309998743八、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc309998743 h 11HYPERLINK l _Toc309998744九、泵送混凝土要求 PAGEREF _Toc309998744 h 15HYPERLINK l _Toc309998745十、混凝土試件的制作與管理 PAGEREF _Toc309998745 h 16HYPERLINK l _Toc30999874

7、6十一、混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc309998746 h 17HYPERLINK l _Toc309998747十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc309998747 h 18 HYPERLINK l _Toc309998748 1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施 PAGEREF _Toc309998748 h 18 HYPERLINK l _Toc309998749 2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 PAGEREF _Toc309998749 h 18 HYPERLINK l _Toc309998750 3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 PAG

8、EREF _Toc309998750 h 19 HYPERLINK l _Toc309998751 4、預(yù)防蜂窩的措施 PAGEREF _Toc309998751 h 19 HYPERLINK l _Toc309998752 5、預(yù)防露筋的措施 PAGEREF _Toc309998752 h 19 HYPERLINK l _Toc309998753 6、預(yù)防孔洞的措施 PAGEREF _Toc309998753 h 20 HYPERLINK l _Toc309998754 7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 PAGEREF _Toc309998754 h 20 HYPERLINK l _Toc30999

9、8755 8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 PAGEREF _Toc309998755 h 20 HYPERLINK l _Toc309998756 9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 PAGEREF _Toc309998756 h 20 HYPERLINK l _Toc309998757 10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 PAGEREF _Toc309998757 h 21 HYPERLINK l _Toc309998758 11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 PAGEREF _Toc309998758 h 21 HYPERLINK l _Toc309998759 1

10、2、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 PAGEREF _Toc309998759 h 21 HYPERLINK l _Toc309998760 13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施 PAGEREF _Toc309998760 h 21 HYPERLINK l _Toc309998761 14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 PAGEREF _Toc309998761 h 21 HYPERLINK l _Toc309998762 15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 PAGEREF _Toc309998762 h 21HYPERLINK l _Toc309998763十三、季節(jié)性

11、施工 PAGEREF _Toc309998763 h 22 HYPERLINK l _Toc309998764 1、冬期施工 PAGEREF _Toc309998764 h 22 HYPERLINK l _Toc309998765 2、雨期施工 PAGEREF _Toc309998765 h 22HYPERLINK l _Toc309998766十四、成品保護 PAGEREF _Toc309998766 h 22HYPERLINK l _Toc309998767十五、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc309998767 h 23 HYPERLINK l _Toc309998768 1、

12、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 PAGEREF _Toc309998768 h 23HYPERLINK l _Toc3099987692、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 PAGEREF _Toc309998769 h 23HYPERLINK l _Toc3099987703、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc309998770 h 24-. z.混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GB/T50375-2006）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)(GB50204-2002)；4、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）；5、混凝土質(zhì)量控

13、制標準(GB50164-92)；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）7、機械院建筑設(shè)計的松湖朗苑工程設(shè)計圖紙。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：*施工總承包工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：*工程：位于市大朗鎮(zhèn)富民路巷尾段，由11 幢住宅樓、幼兒園、垃圾站（含煤氣調(diào)壓站）等組成，其中地下室2 層（局部），住宅樓14 幢及811 幢均為23 層/棟，57幢為24 層/棟；商業(yè)4 幢和會所為2 層，其余商業(yè)均為1 層；幼兒園3 層/1 棟；垃圾站1 層/1 棟?？偨ㄖ娣e207458.574 平方米，地下建筑面積約54086.651平方米，0.000相當于絕對

14、標高30.80米，32.80（4幢、5幢、6幢），最大單體建筑面積204407.045 平方米，幕墻面積約7602.17 平方米，最高建筑高度約76.6 米，結(jié)構(gòu)最大跨度為18.10 米，人防工程的防護等級為常6 級、核6 級。本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震基本烈度：7度。 2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強度等級詳見表：表構(gòu)件部位混凝土等級備注基礎(chǔ)墊層C15素混凝土基礎(chǔ)底板C35抗?jié)BP8地下室外墻C30抗?jié)BP8地下室頂板C30抗?jié)BP8主樓外部分裙樓墻、柱C30包括地下室主樓外13#樓墻、柱-15層=C40、610層=C35、11層以上=C301

15、3#樓梁板：-116層=C30、17層以上=C254#樓墻、柱-13層=C45、47層=C40、811層=C35、12層以上=C304#樓梁板：-116層=C30、17層以上=C255#樓墻、柱-15層=C40、610層=C35、11層以上=C305#樓梁板：-116層=C30、17層以上=C256#樓墻、柱-14層=C40、59層=C35、10層以上=C306#樓梁板：-117層=C30、18層以上=C257#樓墻、柱-24層=C40、59層=C35、10層以上=C307#樓梁板：-217層=C30、18層以上=C258#樓墻、柱-23層=C40、48層=C35、9層以上=C308#樓梁板：

16、-216層=C30、17層以上=C259#樓墻、柱-23層=C40、47層=C35、8層以上=C309#樓梁板：-216層=C30、17層以上=C2510#樓墻、柱-25層=C40、610層=C35、11層以上=C3010#樓梁板：-216層=C30、17層以上=C2511#樓墻、柱-15層=C40、610層=C35、11層以上=C3011#樓梁板：-111層=C30、12層以上=C25幼兒園柱1屋面層=C30幼兒園梁板：1屋面層=C30垃圾站柱1屋面層C25垃圾站梁板1屋面層C25三、混凝土工程的質(zhì)量標準1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)(GB50204-

17、2002)的規(guī)定。1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表）表項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第條3原材料每盤稱量的偏差第條4初凝時間控制第條一般項目1施工縫的位置和處理第條2后澆帶的位置和澆筑第條3混凝土養(yǎng)護第條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表）表項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第條2過大尺寸偏差處理及驗收第條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第條2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+

18、8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標準養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件

19、養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆灌記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄四、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，

20、負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具準備如下表：表機具名稱單位數(shù)量備注地泵臺2插入式振搗器條15平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標尺桿把5五、施工準備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工

21、方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術(shù)準備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業(yè)準備 混凝土運輸 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養(yǎng)護七、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及

22、積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用

23、壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土

24、坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板，泵管用熱水不得放到模板。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管

25、清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管架子必須單獨搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。泵管的鋪設(shè)：泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵

26、管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，

27、以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位

28、；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板

29、砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、獨立基礎(chǔ)的混凝土澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高在2m之，可在

30、柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7

31、、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大

32、于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混

33、凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的

34、砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為100mm，板帶鋼筋先作分離處理，按設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個月后方可澆筑。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴格按照圖紙設(shè)計要求施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土

35、表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。2）施工縫處理墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標號水泥

36、砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫

37、的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝

38、土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水

39、?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300m

40、m用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該圍應(yīng)適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木

41、工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏

42、腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。

43、4）按施工規(guī)要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向

44、施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度

45、不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、

46、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓

47、梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分

48、相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓

49、后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。十、混凝土試件的制作

50、與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件

51、，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規(guī)砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳?；炷猎噳K標準試塊上書寫容

52、為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護時，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200十一、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑

53、完畢后的12h以對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣溫低于5時，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均

54、氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度達到1.2 N/mm2的時間可按表估計。混凝土強度的發(fā)展還受混凝土強度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。表水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥4

55、6362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2

56、）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性

57、，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。4）在混凝土澆搗12 小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充

58、滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前

59、提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7、預(yù)防縫隙夾渣層的

60、措施1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責(zé)平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)