高層建筑爬升模板施工

1、高層建筑爬升模板施工1 總 則1.1 適用范圍 1.1.1適用于采用液壓爬升模板工藝施工的全剪力墻結構、框架結構核心筒、鋼結構核心筒、高聳構筑物等鋼筋混凝土結構工程。 1.1.2不適用于以手動葫蘆、電動葫蘆、液壓油缸等為提升機具的爬模工程。 1.2 編制參考標準及規(guī)范 1.2.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB 502042002)及相關質量標準； 1.2.2液壓滑動模板施工技術規(guī)范(GBJ 11387)； 國家和當地政府有關安全、防火、勞動保護等現行有關標準和規(guī)程。 2 術 語2.1 爬升模板 依附在建筑結構上，隨著結構施工而逐層上升的一種模板。當結構工程混凝土達到拆摸強度而脫模后，模

2、板不落地，依靠千斤頂和支承桿將模板和爬模裝置整體向上爬升一層，反復循環(huán)施 2.2 千斤頂 爬模施工的提升機具。當爬模千斤頂額定承載力為60kN、90kN時，采用483.5鋼管支承桿，額定承載力120kN時，采用766鋼管支承桿。 3 施工準備3.1 技術準備 3.1.1編制爬模施工方案，并應包括下列主要內容：.1爬模裝置設計；.2爬模安裝程序及方法；.3爬模施工程序及進度安排；.4爬模施工安全、質量保證體系及具體措施；.5施工管理及勞動組織；.6材料、構件、機具設備供應計劃；.7特殊部位的施工措施；.8季節(jié)件施工措施。3.2 爬模裝置的組成應包括下列系統：3.2.1模板系統由組合模板或大模板、

3、調節(jié)縫板、角模、鋼背愣、對拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫模裝置等組成。 液壓提升系統由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿、滑道夾板、圍圈、千斤頂、液壓控制臺，油管、閥門、接頭等組成。3.2.3操作平臺系統由上下操作平臺、吊平臺、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網等組成。3.3爬模裝置剖面圖詳見圖3.3。3.4爬模裝置設計應包括下列內容： 3.4.1繪制模板、對拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對應，模板和背楞分段合理； 3.4.2繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖； 3.4.3繪制爬模裝置組裝圖，進行各類部件及節(jié)點設計，提出規(guī)格、數量； 3.4.4進行特殊部位的節(jié)點設計及處理措

4、施； 3.4.5按本書“4高層建筑滑升模板施工工藝標準”附錄4-2 計算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。爬模裝置設計荷載中無模板與混凝土的摩阻力，其余荷載及其取值均按滑模施工工藝標準。 3.5材料要求 3.5.1模板 根據模板周轉使用次數，混凝土側壓力和混凝土表面做法要求，合理選擇模板品種。模板應具有模數化、通用化、拼縫緊密，裝拆方便的特點和足夠的剛度，并應符合下列規(guī)定： .1模板應選用組合大鋼模板、組合鋼木模板或大模板。模板高度：內墻模板按標準層層高確定，外墻及電梯井模板下部加長300mm 。 .2在進行角模與調節(jié)縫設計時，應考慮到平模板脫模后退的要求。 .3異形模板、弧形模板、

5、調節(jié)模板、角模等應根據結構截面形狀和施工要求設計制作。 .4模板上必須配有脫模器和穿墻螺栓孔。 .5模板主要材料見表3.5。 模板主要材料表 表3.5.6模板的制作必須板面平整，鋼模板必須尤翹曲，無卷邊，無毛刺，木模板必須符合防水要求，不起層、不脫皮。模板的加工質量符合所選模板品種的制作質量標準。 3.5.2背楞 將模板連成整體，并使模板同提升架連接，背楞應符合下列要求： .1背楞長度符合模數化要求，具有通用性、互換性和足夠的剛度。 .2背楞材料宜采用10槽鋼。12Q輕型槽鋼、4mm厚鋼板折彎成型的120mm寬槽形鋼。槽鋼相背組合而成，腹板間距 .3背楞孔設在槽鋼翼緣上，雙面雙排等距布置，以滿

6、足模板和提升架通用連接。 3.5.3提升架 提升架應能滿足液壓爬模施工的特點，具有足夠的剛度，并符合下列規(guī)定： .1提升架立柱能帶動模板后退400500mm ，用于清理和涂刷脫模劑。 .2當立柱固定時，活動支腿能帶動模板脫開混凝土5080mm，滿足提升的空隙要求。 .3立柱帶動模板后退時，上下操作平臺及吊架保持不動。 .4當結構混凝土中有鋼結構時，提升架宜設計成“開”形架，橫梁能開閉，同鋼結構垂直相交。 .5提升架的高度應包括模板高度、操作層高度，當為“開”形架時，應包括上下橫梁間距等。 .6根據工程特點和需要，橫梁可通長連成整體，以提高爬模裝置的整體性。 3.6千斤頂和支承桿 千斤頂和支承桿

7、的規(guī)格應根據計算確定，并符合下列規(guī)定： 3.6.1支承桿設在結構體內或結構體外，可選用60kN滾楔式或滾珠式千斤頂。 3.6.2支承桿設在結構混凝土頂部或設在結構體外，可選用200kN松卡式千斤頂。 3.6.3當選用60kN 千斤頂時，支承桿采用Q235，483.5 鋼管。 引當選用200 kN千斤頂時，支承桿選用Q235，766鋼管。 4主要機具(表4.1) 主要機具表 表4.1 續(xù)表4 .1作業(yè)條件 4.1.1起始層樓地面抄平，在模板、提升架安裝底標高抄平。 4.1.2投放結構軸線、截面邊線、模板定位線、提升架中心線、門窗洞口線等。 4.1.3綁扎一個樓層的墻體鋼筋，安裝門窗洞口模板，預留

8、洞盒于及水電預埋管線。 4.1.4組織模板、構件配套材料進場、驗收、清理、模板涂刷脫模劑。 4.1.5垂直運輸機械安裝、就位。 4.1.6進行爬模安裝，施工前的技術交底，安全交底，人員培訓，勞動組織等工作。 5 材料和質量要點5.1 材料的關鍵要求 5.1.1模板必須滿足結構工程周轉使用要求； 5.1.2模板和提升架立柱具有脫模、后退的功能； 5.1.3千斤頂的工作負荷必須小于額定起重能力的二分之一； 5.1.4支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)； 5.1.5模板及爬升裝置所采用的鋼材，其材質為 Q235。 5.2 技術關鍵要求 5.2.1爬模施工程序必須按：合模澆筑混凝土脫模爬升，循環(huán)進行。

9、 5.2.2爬模裝置設計必須滿足施工程序的操作要求。 5.2.3爬模施工必須編制詳細的施工方案，并有具體的確保爬模質量、安全的技術措施、季節(jié)性施工措施。 5.3 質量關鍵要求 爬升模板裝置的制作安裝質量必須符合允許偏差要求。 5.3.2爬模工程混凝土施工必須分層澆筑、分層振搗。 5.3.3當混凝土強度達到1.2MPa，及時拆除對拉螺栓，模板脫開后退，爬升時必須清除一切障礙。 5.3.4堅持防偏為主的方針，確保支承桿的垂直度和穩(wěn)定性，當爬模裝置出現偏差，及時消除產生偏差的因素，并進行合理的糾偏。 5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 經常檢查爬模裝置的各項安全設施，特別是安全網、欄桿、挑架、吊架、腳手板

10、及安全關鍵部位的緊固螺栓等。檢查施工的各種洞口防護，檢查電器、機械設備、照明等安全用電的措施。 5.5 環(huán)境關鍵要求 混凝土施工時，采用低噪聲環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。 6 施工工藝6.1 爬模裝置安裝工藝流程 . 6.2爬模施工工藝流程 6.3 施工工藝要點 6.3.1爬模裝置安裝 .1安裝模板：先按組裝圖將平模板、帶有脫模器的打孔模板和鋼背楞組拼成塊，整體吊裝，按支模工藝做法，支一段模板即用穿墻螺栓緊固一段。平模支完后，支陰陽角模，陰角模與平模之間設調節(jié)縫板。 .2安裝提升架：先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活動支腿同模板背楞連接，并用可調絲杠

11、調節(jié)模板截面尺寸和垂直度。 .3安裝圍圈：圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立撐等組成裝配式桁架，安裝在提升架外側，將提升架連成整體。圍圈在對接和角接部位的連接件進行現場焊接。 .4安裝外架柱梁：在提升架立柱外側安裝外挑梁及外架立柱，形成挑平臺和吊平臺，外挑梁在滑道夾板中留一定間隙，使提升架立柱有活動余地。在外墻及電梯井角壁底部的外挑兩靠墻一端安裝滑輪，作為糾偏措施用。 6.3.2安裝操作平臺 .1鋪平臺板； .2外架立柱外側全高設吊平臺護欄； .3外架立柱上端，設上操作平臺護欄，高2m； .4平臺及吊平臺護欄下端均設踢腳板； .5從平臺護欄上端到吊平臺護欄下端，滿掛安全網，并折轉包往吊平臺，以確保施工

12、安全。 安裝液壓系統 .1根據工程具體情況，每榀提升架上安裝12臺千斤頂。必要時在千斤頂底部與提升架橫梁之間安裝升降調節(jié)器。千斤頂上部必須設限位器，并在支承桿上設限位卡。每個千斤頂安裝一只針形閥。 .2主油管宜安裝成環(huán)形油路，采用19主油管，每個環(huán)形油路設有若干16分油管和分油器，從分油器到千斤頂的油管為8，每個分油器接通58個千斤頂。 .3液壓控制臺安裝在中部電梯井筒內。 .4在進行液壓系統排油排氣和加壓試驗后，插入支承桿，結構體內埋入支承桿用短鋼筋同墻立筋加固焊接，每600mm一道。結構體外工具式支承桿用腳手架鋼管和扣件連接加固。 .5安裝激光靶，進行平臺偏差控制觀測。采用激光安平儀控制平

13、臺水平度。 6.4鋼筋綁扎 6.4.1第一層墻體鋼筋必須在爬模裝置安裝前綁扎； 6.4.2從第二層開始，鋼筋隨升隨綁。 6.5安裝門窗洞口模板，預埋水電管線、埋件 6.5.1第一層在爬模裝置安裝前埋設； 6.5.2第二層開始，隨升隨埋設。 6.6混凝土澆筑 6.6.1必須分層澆筑，分層振搗，每個澆筑層高度不超過300m，一層交圈完再繼續(xù)上層澆筑。嚴禁從爬模的一端澆筑滿后向另一端斜向澆筑。 6.6.2混凝土澆筑宜采用布料機。 6.7脫模 6.7.1當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可開始脫模，一般在混凝土強度達到1.2MPa后進行。 6.7.2脫模前先取出對拉螺栓，松開調節(jié)縫板

14、同大模板之間的連接螺栓。 6.7.3大模板采取分段整體進行脫模，首先用脫模器伸縮絲桿頂住混凝土脫模，讓后用活動支腿伸縮絲桿使模板后退，脫開混凝土5080mm 。 6.7.4角模脫模后同大模板相連，一起爬升。 6.8水平結構施工 6.8.1模板下口爬升到達上層樓面標高后，支樓板底模板或鋪設壓型鋼板，綁扎樓板鋼筋，澆筑樓板混凝土。 6.8.2當采取連續(xù)爬模，滯后進行樓板施工方法時，應得到結構設計單位的認可，并經計算確定滯后施工層數。 6.9合模緊固 模板爬升到位后，用活動支腿絲杠推送到位進行合模。穿入對拉螺栓緊固，爬模繼續(xù)循序輪回施工。 6.10防偏糾偏 6.10.1嚴格控制支承桿標高，限位卡底部

15、標高，千斤頂頂面標高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm調平一次。 6.10.2操作平臺上的荷載包括設備，材料及人流應保持均勻分布。 6.10.3保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對千斤頂進行強制更換保養(yǎng)。 6.10.4在模板爬升過程中及時進行支承桿加固工作。 6.10.5糾偏前應進行認真分析偏移或旋轉的原因，采取相應措施，糾偏過程中，要注意觀測平臺激光靶的偏差變化情況，糾偏應徐緩進行，不能矯在過正。 6.10.6在偏差反方向提升架立柱下部用調節(jié)絲桿將滑輪頂緊墻面。 6.10.7必要時采用3/8 鋼絲繩和5t手動葫蘆，向偏差反方向拉緊。 7質量標準7.1 主控項目

16、 7.1.1模板及其爬模裝置必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，液壓提升系統必須有足夠的承載能力和起重能力。 7.1.2檢查數量：全數檢查。 7.1.3檢驗方法：查看設計文件。 7.1.4模板截面調節(jié)、后退脫模和垂直度調整有靈活可靠的裝置。 7.1.5檢查數量：全數檢查。 7.1.6檢驗方法：觀察。 7.2 一般項目： 7.2.1爬模裝置組裝允許偏差應符合表的規(guī)定。 檢查方法：首次核查后全數檢查，使用中應定期核查，并根據具體情況不定期核查。 7.2.2爬升模板安裝質量應符合下列要求： .1模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。 .2模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固

17、，不得漏漿。 .3模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 .4提升架、外掛架安裝牢固，提升架立柱與外挑梁之間留有間隙。 .5提升架立柱滑輪、活動支腿絲杠、糾偏滑輪等部位轉動靈活。 .6檢查數量：全數檢查。 .7檢驗方法：觀察。 7.3爬模施工工程混凝土結構允許偏差應符合表7-3的規(guī)定。 爬模施工工程混凝土結構允許偏 表7-38 成品保護8.1爬升模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑。每隔58層進行一次大清理，即將模板后退500mm 左右徹底清理一次，并對模板及相關部件進行檢查、校正、緊固和修理。 8.2高度重視支承桿的垂直度和加固工作，確保支承桿的穩(wěn)定和清潔，保證千斤頂的正常工作。 8.3爬升過程中應注意清除爬升障礙，在確認對拉螺栓全部拆除、模板及爬模裝置上部無障礙時方可提升。 8.4脫模前必須了解混凝土的強度情況，在確?；炷帘砻婕袄饨遣皇苡绊懙那疤嵯?，才能脫模。 8.5混凝土脫模后及時進行養(yǎng)護。冬期施工應有專項保護混凝土的措施。 9 安全環(huán)保措施9.1爬模施工為高處作業(yè)，必須按照JGJ 8091建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范要求進行。 9.2每項爬模工程在編制施工組織設計時，要制訂具體的安