脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的正確選擇和設(shè)計計算方法

1、 .wd. .wd. .wd.布袋式除塵器過濾風(fēng)速的正確選擇及設(shè)計計算方法合理地在設(shè)計布袋袋式除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速十分重要。正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢下面請跟隨筆者一起了解一下過濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。過濾風(fēng)速偏低時，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，投資增加的問題；過濾風(fēng)速偏高時

2、，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風(fēng)速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問題。實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項較復(fù)雜的工作，孤立地對待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認(rèn)識過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。首先，對于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)：第一，要弄清粉塵的粘性。對布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上去

3、除粉塵的能力。第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒外表吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。其次，對于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進(jìn)展分析：第一，過濾阻力方面。過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風(fēng)速的方法來到達(dá)

4、降低過濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風(fēng)速的變化率小。第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機(jī)理上說，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對粉塵粒徑而言，粒徑為1m以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低過濾風(fēng)速可以提高除塵效率；粒徑為5-15m以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高過濾風(fēng)速可以提高除塵效率。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，

5、只要過濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風(fēng)速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當(dāng)確定了某個過濾風(fēng)速時，濾袋的不同地方過濾風(fēng)速相差懸殊。怎樣計算選擇袋式除塵器氣箱式脈沖袋式除塵器氣箱脈沖布袋除塵器脈噴袋式除塵器單機(jī)布袋除塵器旋風(fēng)除塵器計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)歷或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%40%)來計算。過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性

6、狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.613/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.50.8m/s。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機(jī)械振動反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反響而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.250.40.30.50.330.600.81.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.

7、280.450.40.650.451.01.02.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑二次加工、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥來自冷卻器0.30500.501.00.61.21.53.0過濾面積確實(shí)定(1)總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒有過濾作用。倒2

8、大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.029210925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.757.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應(yīng)該注意。(3)濾袋數(shù)量求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為

9、雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計算袋式除塵器的阻力由3局部組成：(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50150Pa；(c)濾袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j10倍。如果把濾袋及其外表附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：除塵器本體構(gòu)造阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不一樣，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)展計算。一般的過濾風(fēng)速為0.53m/h時

10、，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體構(gòu)造阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲藏量。袋式除塵器過濾風(fēng)速的大小決定了袋式除塵器整體的運(yùn)行效率和本錢的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風(fēng)速的大小。過濾風(fēng)速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)來決定的，一般情況下都是按照除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.50.8m/s。主要的選取參數(shù)主要有以下幾種。一按照不同種類的粉塵的清灰方式不同炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反響而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出

11、的水泥。過濾風(fēng)速在0.250.40.30.50.330.600.81.2m/s。鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風(fēng)速在0.280.450.40.650.451.01.02.0m/s?；邸⒚?、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑二次加工、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥來自冷卻器。過濾風(fēng)速在0.30500.501.00.61.21.53.0m/s。二根據(jù)濾袋數(shù)量求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的

12、設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。除了以上的兩種選取參數(shù)，含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等都是選取袋式除塵器過濾風(fēng)速大小的參數(shù)。了解這些參數(shù)后，我們就可以輕松地選取袋式除塵器過濾的風(fēng)速大小，以提高除塵器的運(yùn)行效率，進(jìn)而降低本錢。布袋除塵器過濾風(fēng)速的選擇1過濾風(fēng)速問題過濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。近年來，在工程工程除塵系統(tǒng)設(shè)計中，對過濾風(fēng)速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：(1)有些設(shè)計者認(rèn)為過濾風(fēng)速取低一

13、些，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；(2)過去有些文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強(qiáng)調(diào)過濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運(yùn)行費(fèi)用提高；(3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機(jī)組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風(fēng)速，大都在2.5m/min以下，較為普遍的是在1.01.5m/min范圍，對于大布袋那么在1.0m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風(fēng)速最高也只是在3.0m/min左右，超過4m/min的較為少見。于是，設(shè)計者往往易于在產(chǎn)品樣本推薦的過濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導(dǎo)致過濾風(fēng)速取值偏低?；谏鲜鲈颍O(shè)計工作中過濾風(fēng)速取低0.10

14、.25m/min的現(xiàn)象大量存在。應(yīng)該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風(fēng)速，即使降低的絕對值較小，如0.10.25m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟(jì)的；此外，孤立地對待上述理由，也是不適宜的。那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢?實(shí)際上這是一項較復(fù)雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問題進(jìn)展分析。這是因為，目前國內(nèi)除塵器產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于

15、確定；至于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實(shí)測取得一手?jǐn)?shù)據(jù)，或按設(shè)計者的經(jīng)歷確定。這就是說，影響過濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。所以，筆者認(rèn)為，正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，其次要正確理解和認(rèn)識過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。對于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，應(yīng)最大限度地掌握以下幾點(diǎn)第一，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體外表分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為

16、突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上去除粉塵的能力。第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒外表吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)確實(shí)定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋。應(yīng)該成認(rèn)，要全面準(zhǔn)確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國目前的除塵設(shè)備設(shè)計實(shí)踐看，客

17、觀上還有一定的困難。但是，作為設(shè)計師，至少應(yīng)對其有定性的了解。對于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進(jìn)展分析。第一，除塵效率方面。我們知道，從除塵機(jī)理上說，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對濾料單一纖維的除塵效率為式中KD、KI由煙氣溫度、粘度、密度確定的常數(shù)；dF單一纖維直徑；dp粉塵粒徑；VS過濾風(fēng)速。由上式可知，假設(shè)dp為1m以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低VS可以提高除塵效率；假設(shè)dp為515m以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高VS可以提高。實(shí)踐證明，對一般性煙塵，提高過

18、濾風(fēng)速VS對除塵效率影響甚微。第二，過濾阻力方面。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來考慮濾料的容塵負(fù)荷，對粒徑大的即粗粉塵取3001000g/m2，對微細(xì)粉塵取100300g/m2。國內(nèi)在80年代初就有專著介紹過對水泥粉塵的濾塵量、過濾風(fēng)速、過濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測數(shù)據(jù)當(dāng)濾塵量一定時，過濾風(fēng)速增加1倍，阻力增加25%50%；即使過濾風(fēng)速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風(fēng)速越低，阻力增加的百分比越??；反過來說，當(dāng)濾塵量一定，過濾風(fēng)速降低1倍時，阻力降低不到30%。可見，過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并

19、不成正比，如果簡單地用降低過濾風(fēng)速的方法來到達(dá)降低過濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是欠妥的。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。國內(nèi)有人做過實(shí)驗，對于滑石粉類中細(xì)滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復(fù)原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風(fēng)量比率僅需25%30%；而對于氧化鐵類超細(xì)粘性塵，通常需要連續(xù)屢次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復(fù)回原值，反吹風(fēng)量比率高達(dá)50%70%。這就證明，對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含

20、塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風(fēng)速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當(dāng)確定了某個過濾風(fēng)速時，濾袋的不同地方過濾風(fēng)速也不同，國外做過的實(shí)驗發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過濾速度相差可達(dá)4倍，甚至超過4倍!綜上所述，可以得出這樣的結(jié)論：盲目地降低除塵配件過濾風(fēng)速并不完全能保證提高除塵效率，也不一定能相應(yīng)地降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性，正確理解過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能之間的關(guān)系，并在這兩者的結(jié)合上有一個清晰的認(rèn)識后，才可能合理地確定過濾風(fēng)速袋式除塵

21、器的選型計算袋式除塵器的種類很多，因此其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的 基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類別型號。1、處理氣體量的計算計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)歷或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加

22、集氣罩混進(jìn)的空氣量約20%40%來計算。式中通過除塵器的含塵氣體量,m3/h；Qs生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；Tc除塵器內(nèi)氣體的溫度,；Pa環(huán)境大氣壓，kPa;K除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)展選型比較時那么需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。注：缺乏必要的數(shù)據(jù)時，可根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再加集氣罩混進(jìn)的空氣量約20%40%計算。二、過濾風(fēng)速的選取V反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.61.3m/min之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.02.0m/min之間，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.50.8m/min。、過濾風(fēng)速的選取過濾風(fēng)速的大小

23、，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.61.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.50.8m/s，表所列過濾風(fēng)速可供參考：實(shí)際選型中根據(jù)經(jīng)歷、粉塵性質(zhì)、濾料型號進(jìn)展選擇。計算方法二：V=VnC1C2C3C4C5Vn ：標(biāo)準(zhǔn)氣布比：C1清灰方式系數(shù)C2：氣體初始含塵濃度的系數(shù)：C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數(shù)：C4氣體溫度系數(shù)：C5氣體凈化質(zhì)量要求系數(shù)Vn：黑色和有色金屬升華物質(zhì)、活性炭取1.2m3/(m2min)；焦炭、揮發(fā)性渣、金屬細(xì)粉、

24、金屬氧化物等取1.7m3/(m2min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2min)。C1：脈沖清灰織造布取1.0；脈沖清灰無紡布取1.1；反吹加振打清灰取0.70.85；反吹風(fēng)取0.550.7。C2：如圖曲線可以查找C3：如表所列C4：如表所示C5：凈化后含塵濃度30mg/m3，取1.0；10mg/m3取0.95。、過濾面積確實(shí)定三、過濾面積計算1、有效過濾面積2、總過濾面積S2：濾袋清灰局部的過濾面積四、單條濾袋面積圓形S4：濾袋未能起過濾作用的面積，一般占濾袋面積的5%10%。五、濾袋數(shù)量六、濾袋規(guī)格脈沖袋式除塵器濾袋長徑比為：12:160:1。直徑在120200mm

25、，袋長29m。七、阻力計算設(shè)備本體構(gòu)造阻力、濾袋的阻力50150Pa、濾袋外表粉塵層的阻力，約為干凈濾袋阻力的510倍。設(shè)備本體構(gòu)造阻力與過濾風(fēng)速有關(guān)：約50500Pa。總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：式中總過濾面積m2；S1濾袋工作局部的過濾面積m2;S2濾袋清灰局部的過濾面積m2;Q通過除塵器的總氣體量m3/h;求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸。2單條濾袋面積單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：式中Sd單條圓形濾袋的公稱面積m2;D濾袋直徑m;L濾袋長度m;在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所

26、以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒有過濾作用，故上式可改為：式中Sj濾袋凈過濾面積m2;S2濾袋未能起過濾作用的面積m2;(3)濾袋數(shù)量求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計算袋式除塵器的阻力由3局部組成：a設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；b濾袋阻力,指末

27、濾粉塵時濾料的阻力，約50150Pa;(C)濾袋外表粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的510倍。如果把濾袋及其外表附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：式中PR過濾阻力包括濾袋阻力和濾袋外表粉塵層的阻力，Pa;A附著粉塵的過濾系數(shù)；B濾袋阻力系數(shù)；V過濾速度，m/min;M濾料性能系數(shù)。上述系數(shù)可由下表2查得。表2一般的過濾風(fēng)速為0.53m/min時，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體構(gòu)造阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲藏量。方法二：B：粉塵系數(shù)：氣體動黏系數(shù)PasV：濾袋過濾速度最正確過濾阻力P粉塵層阻力確定：細(xì)塵：600800Pa；中位徑20m的粗塵：250350Pa壓力損失：除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的壓力差。袋式除塵器的壓力損失通常在10002000Pa