脈沖袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速的正確選擇和設(shè)計(jì)計(jì)算方法

1、 .wd. .wd. .wd.布袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速的正確選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算方法合理地在設(shè)計(jì)布袋袋式除塵器工作中選定除塵器的過(guò)濾風(fēng)速十分重要。正確地選擇過(guò)濾風(fēng)速，不僅對(duì)于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對(duì)于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。那么，如何正確地選定過(guò)濾風(fēng)速呢下面請(qǐng)跟隨筆者一起了解一下過(guò)濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。過(guò)濾風(fēng)速偏低時(shí)，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過(guò)濾面積和體積，由此將會(huì)帶來(lái)設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，投資增加的問(wèn)題；過(guò)濾風(fēng)速偏高時(shí)

2、，可以減小過(guò)濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì)影響除塵效率，增加清灰難度，過(guò)濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來(lái)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問(wèn)題。實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，孤立地對(duì)待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類(lèi)、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認(rèn)識(shí)過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。首先，對(duì)于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)：第一，要弄清粉塵的粘性。對(duì)布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因?yàn)槌龎m效率及過(guò)濾阻力在很大程度上取決于從濾料上去

3、除粉塵的能力。第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來(lái)表征這種集合體是不夠的。第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒外表吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對(duì)通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。其次，對(duì)于過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來(lái)進(jìn)展分析：第一，過(guò)濾阻力方面。過(guò)濾風(fēng)速的增減與過(guò)濾阻力的增減并不成正比，如果簡(jiǎn)單地用降低過(guò)濾風(fēng)速的方法來(lái)到達(dá)

4、降低過(guò)濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是錯(cuò)誤的，因?yàn)檫^(guò)濾阻力的變化率較過(guò)濾風(fēng)速的變化率小。第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機(jī)理上說(shuō)，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對(duì)粉塵粒徑而言，粒徑為1m以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速可以提高除塵效率；粒徑為5-15m以?xún)?nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高過(guò)濾風(fēng)速可以提高除塵效率。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。對(duì)某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，

5、只要過(guò)濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過(guò)濾風(fēng)速可以延長(zhǎng)清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同地方過(guò)濾風(fēng)速相差懸殊。怎樣計(jì)算選擇袋式除塵器氣箱式脈沖袋式除塵器氣箱脈沖布袋除塵器脈噴袋式除塵器單機(jī)布袋除塵器旋風(fēng)除塵器計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)歷或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%40%)來(lái)計(jì)算。過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性

6、狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.613/m之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.50.8m/s。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。粉塵種類(lèi)清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反響而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.250.40.30.50.330.600.81.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.

7、280.450.40.650.451.01.02.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑二次加工、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥來(lái)自冷卻器0.30500.501.00.61.21.53.0過(guò)濾面積確實(shí)定(1)總過(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒(méi)有過(guò)濾作用。倒2

8、大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱(chēng)過(guò)濾面積為0.029210925m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.757.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過(guò)濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積多數(shù)指的是公稱(chēng)過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。(3)濾袋數(shù)量求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為

9、雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計(jì)算袋式除塵器的阻力由3局部組成：(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa；(c)濾袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j10倍。如果把濾袋及其外表附著的粉塵層的阻力叫做過(guò)濾阻力，那么過(guò)濾阻力可按下式計(jì)算：此外，過(guò)濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的方法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：除塵器本體構(gòu)造阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類(lèi)別的袋式除塵器阻力均不一樣，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)展計(jì)算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.53m/h時(shí)

10、，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體構(gòu)造阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)藏量。袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小決定了袋式除塵器整體的運(yùn)行效率和本錢(qián)的大小。因此，我們要了解如何選取過(guò)濾風(fēng)速的大小。過(guò)濾風(fēng)速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)來(lái)決定的，一般情況下都是按照除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.50.8m/s。主要的選取參數(shù)主要有以下幾種。一按照不同種類(lèi)的粉塵的清灰方式不同炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反響而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出

11、的水泥。過(guò)濾風(fēng)速在0.250.40.30.50.330.600.81.2m/s。鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過(guò)濾風(fēng)速在0.280.450.40.650.451.01.02.0m/s。滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑二次加工、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥來(lái)自冷卻器。過(guò)濾風(fēng)速在0.30500.501.00.61.21.53.0m/s。二根據(jù)濾袋數(shù)量求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的

12、設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。除了以上的兩種選取參數(shù)，含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等都是選取袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速大小的參數(shù)。了解這些參數(shù)后，我們就可以輕松地選取袋式除塵器過(guò)濾的風(fēng)速大小，以提高除塵器的運(yùn)行效率，進(jìn)而降低本錢(qián)。布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選擇1過(guò)濾風(fēng)速問(wèn)題過(guò)濾風(fēng)速的選取，對(duì)保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。近年來(lái)，在工程工程除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)過(guò)濾風(fēng)速的選取有越來(lái)越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：(1)有些設(shè)計(jì)者認(rèn)為過(guò)濾風(fēng)速取低一

13、些，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命；(2)過(guò)去有些文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強(qiáng)調(diào)過(guò)濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運(yùn)行費(fèi)用提高；(3)目前國(guó)產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機(jī)組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過(guò)濾風(fēng)速，大都在2.5m/min以下，較為普遍的是在1.01.5m/min范圍，對(duì)于大布袋那么在1.0m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過(guò)濾風(fēng)速最高也只是在3.0m/min左右，超過(guò)4m/min的較為少見(jiàn)。于是，設(shè)計(jì)者往往易于在產(chǎn)品樣本推薦的過(guò)濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來(lái)確定過(guò)濾面積，從而導(dǎo)致過(guò)濾風(fēng)速取值偏低?；谏鲜鲈?，設(shè)計(jì)工作中過(guò)濾風(fēng)速取低0.10

14、.25m/min的現(xiàn)象大量存在。應(yīng)該說(shuō)，上述理由并非毫無(wú)道理。但是，如果輕易地降低過(guò)濾風(fēng)速，即使降低的絕對(duì)值較小，如0.10.25m/min，由此將使過(guò)濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟(jì)的；此外，孤立地對(duì)待上述理由，也是不適宜的。那么，如何正確地選定過(guò)濾風(fēng)速呢?實(shí)際上這是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類(lèi)、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計(jì)角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問(wèn)題進(jìn)展分析。這是因?yàn)?，目前?guó)內(nèi)除塵器產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類(lèi)及其清灰方式相對(duì)講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于

15、確定；至于初始?jí)m濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實(shí)測(cè)取得一手?jǐn)?shù)據(jù)，或按設(shè)計(jì)者的經(jīng)歷確定。這就是說(shuō)，影響過(guò)濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個(gè)因素相對(duì)的說(shuō)較易合理地確定。所以，筆者認(rèn)為，正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，其次要正確理解和認(rèn)識(shí)過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。對(duì)于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，應(yīng)最大限度地掌握以下幾點(diǎn)第一，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來(lái)表征這種集合體是不夠的。第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體外表分子之間相互吸引的一種特性。對(duì)布袋除塵器，粘性的影響更為

16、突出，因?yàn)槌龎m效率及過(guò)濾阻力在很大程度上取決于從濾料上去除粉塵的能力。第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒外表吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對(duì)通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)確實(shí)定與除塵附加處理措施、過(guò)濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋。應(yīng)該成認(rèn)，要全面準(zhǔn)確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國(guó)目前的除塵設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)踐看，客

17、觀上還有一定的困難。但是，作為設(shè)計(jì)師，至少應(yīng)對(duì)其有定性的了解。對(duì)于過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來(lái)進(jìn)展分析。第一，除塵效率方面。我們知道，從除塵機(jī)理上說(shuō)，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對(duì)粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對(duì)濾料單一纖維的除塵效率為式中KD、KI由煙氣溫度、粘度、密度確定的常數(shù)；dF單一纖維直徑；dp粉塵粒徑；VS過(guò)濾風(fēng)速。由上式可知，假設(shè)dp為1m以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低VS可以提高除塵效率；假設(shè)dp為515m以?xún)?nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高VS可以提高。實(shí)踐證明，對(duì)一般性煙塵，提高過(guò)

18、濾風(fēng)速VS對(duì)除塵效率影響甚微。第二，過(guò)濾阻力方面。過(guò)濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來(lái)考慮濾料的容塵負(fù)荷，對(duì)粒徑大的即粗粉塵取3001000g/m2，對(duì)微細(xì)粉塵取100300g/m2。國(guó)內(nèi)在80年代初就有專(zhuān)著介紹過(guò)對(duì)水泥粉塵的濾塵量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)當(dāng)濾塵量一定時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速增加1倍，阻力增加25%50%；即使過(guò)濾風(fēng)速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過(guò)濾風(fēng)速越低，阻力增加的百分比越??；反過(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)濾塵量一定，過(guò)濾風(fēng)速降低1倍時(shí)，阻力降低不到30%。可見(jiàn)，過(guò)濾風(fēng)速的增減與過(guò)濾阻力的增減并

19、不成正比，如果簡(jiǎn)單地用降低過(guò)濾風(fēng)速的方法來(lái)到達(dá)降低過(guò)濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是欠妥的。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。國(guó)內(nèi)有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于滑石粉類(lèi)中細(xì)滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復(fù)原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風(fēng)量比率僅需25%30%；而對(duì)于氧化鐵類(lèi)超細(xì)粘性塵，通常需要連續(xù)屢次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復(fù)回原值，反吹風(fēng)量比率高達(dá)50%70%。這就證明，對(duì)某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含

20、塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過(guò)濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過(guò)濾風(fēng)速可以延長(zhǎng)清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同地方過(guò)濾風(fēng)速也不同，國(guó)外做過(guò)的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過(guò)濾速度相差可達(dá)4倍，甚至超過(guò)4倍!綜上所述，可以得出這樣的結(jié)論：盲目地降低除塵配件過(guò)濾風(fēng)速并不完全能保證提高除塵效率，也不一定能相應(yīng)地降低過(guò)濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性，正確理解過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能之間的關(guān)系，并在這兩者的結(jié)合上有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)后，才可能合理地確定過(guò)濾風(fēng)速袋式除塵

21、器的選型計(jì)算袋式除塵器的種類(lèi)很多，因此其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿(mǎn)足環(huán)保要求。選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的 基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類(lèi)別型號(hào)。1、處理氣體量的計(jì)算計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)歷或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加

22、集氣罩混進(jìn)的空氣量約20%40%來(lái)計(jì)算。式中通過(guò)除塵器的含塵氣體量,m3/h；Qs生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；Tc除塵器內(nèi)氣體的溫度,；Pa環(huán)境大氣壓，kPa;K除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)展選型比較時(shí)那么需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。注：缺乏必要的數(shù)據(jù)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再加集氣罩混進(jìn)的空氣量約20%40%計(jì)算。二、過(guò)濾風(fēng)速的選取V反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.61.3m/min之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.02.0m/min之間，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.50.8m/min。、過(guò)濾風(fēng)速的選取過(guò)濾風(fēng)速的大小

23、，取決于含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.61.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.50.8m/s，表所列過(guò)濾風(fēng)速可供參考：實(shí)際選型中根據(jù)經(jīng)歷、粉塵性質(zhì)、濾料型號(hào)進(jìn)展選擇。計(jì)算方法二：V=VnC1C2C3C4C5Vn ：標(biāo)準(zhǔn)氣布比：C1清灰方式系數(shù)C2：氣體初始含塵濃度的系數(shù)：C3過(guò)濾的粉塵粒徑分布影響的系數(shù)：C4氣體溫度系數(shù)：C5氣體凈化質(zhì)量要求系數(shù)Vn：黑色和有色金屬升華物質(zhì)、活性炭取1.2m3/(m2min)；焦炭、揮發(fā)性渣、金屬細(xì)粉、

24、金屬氧化物等取1.7m3/(m2min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2min)。C1：脈沖清灰織造布取1.0；脈沖清灰無(wú)紡布取1.1；反吹加振打清灰取0.70.85；反吹風(fēng)取0.550.7。C2：如圖曲線可以查找C3：如表所列C4：如表所示C5：凈化后含塵濃度30mg/m3，取1.0；10mg/m3取0.95。、過(guò)濾面積確實(shí)定三、過(guò)濾面積計(jì)算1、有效過(guò)濾面積2、總過(guò)濾面積S2：濾袋清灰局部的過(guò)濾面積四、單條濾袋面積圓形S4：濾袋未能起過(guò)濾作用的面積，一般占濾袋面積的5%10%。五、濾袋數(shù)量六、濾袋規(guī)格脈沖袋式除塵器濾袋長(zhǎng)徑比為：12:160:1。直徑在120200mm

25、，袋長(zhǎng)29m。七、阻力計(jì)算設(shè)備本體構(gòu)造阻力、濾袋的阻力50150Pa、濾袋外表粉塵層的阻力，約為干凈濾袋阻力的510倍。設(shè)備本體構(gòu)造阻力與過(guò)濾風(fēng)速有關(guān)：約50500Pa?？傔^(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和選定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：式中總過(guò)濾面積m2；S1濾袋工作局部的過(guò)濾面積m2;S2濾袋清灰局部的過(guò)濾面積m2;Q通過(guò)除塵器的總氣體量m3/h;求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸。2單條濾袋面積單條圓形濾袋面積，通常用下式計(jì)算：式中Sd單條圓形濾袋的公稱(chēng)面積m2;D濾袋直徑m;L濾袋長(zhǎng)度m;在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所

26、以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這局部因阻力加大已無(wú)過(guò)濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒(méi)有過(guò)濾作用，故上式可改為：式中Sj濾袋凈過(guò)濾面積m2;S2濾袋未能起過(guò)濾作用的面積m2;(3)濾袋數(shù)量求出總過(guò)濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個(gè)濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出速個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計(jì)算袋式除塵器的阻力由3局部組成：a設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；b濾袋阻力,指末

27、濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa;(C)濾袋外表粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的510倍。如果把濾袋及其外表附著的粉塵層的阻力叫做過(guò)濾阻力，那么過(guò)濾阻力可按下式計(jì)算：式中PR過(guò)濾阻力包括濾袋阻力和濾袋外表粉塵層的阻力，Pa;A附著粉塵的過(guò)濾系數(shù)；B濾袋阻力系數(shù)；V過(guò)濾速度，m/min;M濾料性能系數(shù)。上述系數(shù)可由下表2查得。表2一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.53m/min時(shí)，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體構(gòu)造阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)藏量。方法二：B：粉塵系數(shù)：氣體動(dòng)黏系數(shù)PasV：濾袋過(guò)濾速度最正確過(guò)濾阻力P粉塵層阻力確定：細(xì)塵：600800Pa；中位徑20m的粗塵：250350Pa壓力損失：除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的壓力差。袋式除塵器的壓力損失通常在10002000Pa