質量改進的七工具ppt課件

1、質量改良七工具cnshu 精品資料網(wǎng).質量改良七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)分布圖(Scatter)陳列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effect diagram)控制圖(Control Chart)cnshu 精品資料網(wǎng).一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調查表、核對表，它是用來進展數(shù)據(jù)的搜集和整理，并在此根底上進展緣由的初略分析。常用的調查表有: (1)不合格品工程調查表 (2)缺陷位置調查表等cnshu 精品資料網(wǎng).檢查表(Worksheet)舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工

2、人操作各磨100個零件，其產(chǎn)舉例生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的緣由。甲乙合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐 度 不 合 格31821碰傷17118小 計232245cnshu 精品資料網(wǎng).檢查表(Worksheet)假設只對工人，不對不合格緣由進展分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。假設只對不合格緣由，不對工人進展分層：那么會得到主要要素為錐度不合格、碰傷兩緣由。對工人及不合格緣由分層后：甲工人主要要素為碰傷；乙工人主要要素為錐度不合格cnshu 精品資料網(wǎng).二、分層法(Stratification) 分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集

3、到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀現(xiàn)實.分層的原那么是使同一層次內的數(shù)據(jù)動搖幅度盡能夠小,而層與層之間的差別盡能夠大.通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它cnshu 精品資料網(wǎng).分層法(Stratification) 舉例: 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應商進展分層cnshu 精品資料網(wǎng).三、分布圖(Scatter)定義:分布圖也叫相關圖, 它是用來研討判別兩個變量之間相關關系的圖。兩個變量之間常見的兩種關系:(1)函數(shù)關系 (

4、2)非確定性的關系分布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多分布的點子組成。分布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點幾種典型相關：(1)強正相關 (2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關cnshu 精品資料網(wǎng).分布圖(Scatter)舉例：釀酒中酸度與酒度的分布圖(負相關)X X X X X X X酒度酸度cnshu 精品資料網(wǎng).分布圖(Scatter)例二：熱處置中淬火溫度與硬度之間的散 布圖(正相關) X X X X X X X硬度溫度cnshu 精品資料網(wǎng).四、陳列圖(Pareto) 陳列圖又稱巴雷特圖或主次要素分析圖1 產(chǎn)生：陳列圖是意大利經(jīng)濟、統(tǒng)計學

5、家巴雷特(Pareto) 于 20世紀初創(chuàng)建的。他發(fā)現(xiàn)運用陳列圖， 可以找出“關鍵的少 數(shù)和次要的多數(shù)的關系。后來，美國質量管理專家朱蘭 (JMJuran) 把該原理運用于質量管理任務中。在質量分析時 發(fā)現(xiàn)，雖然影響產(chǎn)質量量最關鍵的要素往往只是少數(shù)幾項，而由它們呵斥的不合格產(chǎn)品卻占總數(shù)的絕大部分。就是根據(jù)這個“關鍵少數(shù)，次要多數(shù)的原理，使陳列圖在質量管理中，成為查找影響產(chǎn)質量量關鍵要素的重要工具。 cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)2 用途：影響要素的主次位置，可從 陳列圖上一目了然。從而 明確改良方向和改良措施。采取措施后的效果，還可用陳列 圖進展對比確認。陳列圖不僅可用于質量管

6、理，還廣泛地應 用于其它領域。cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)一、確定所要調查的問題以及如何搜集數(shù)據(jù)選題，確定調查詢題的類型，如不合格工程、損失金額、事故等。確定時間確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。確定搜集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候搜集例：了解發(fā)動機的可靠性：1、根據(jù)歷次耐久實驗的數(shù)據(jù)；2、根據(jù)二次賠償?shù)男畔?。cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)二、設計記錄表，將統(tǒng)計結果填入表中，計算比率及累計比率，不分類的“其它類不論其大小都要放在表末。不合格類型不合格數(shù)比率（）累計不合格累計比率（）氣孔夾砂澆不足裂紋硬度低其它cnshu 精品資料網(wǎng)

7、.陳列圖(Pareto)三、作圖： 畫一橫坐標軸兩縱坐標軸，左邊縱坐標軸上標件數(shù)頻數(shù)的刻度，最大刻度為總件數(shù)；右縱坐標軸標上比率頻率的刻度，最大刻度為100，左右軸刻度高度相等。在橫軸上將頻數(shù)從大到小依次畫出各工程的直方條，直方條的高度表示頻數(shù)的大小，各直方條應等寬不留空隙并占滿整個橫軸。在圖上標知稱號，數(shù)據(jù)，作圖人，采集數(shù)據(jù)日期等信息cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)陳列圖的分類一、分析景象用陳列圖與不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：質量：不合格、缺點、顧客埋怨、退貨、維修等本錢：損失總數(shù)、費用等交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等平安：發(fā)惹事故、出現(xiàn)過失等cnshu 精品資料

8、網(wǎng).陳列圖(Pareto)二、分析緣由用陳列圖 這類陳列圖與過程要素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題1、操班次、組別、年齡、閱歷、熟練情況以及個人本身要素；2、機器：機器、設備、工具等；3、原資料：制造商、工廠、批次、種類；4、作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法；cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)例如例：降低發(fā)動機水泵漏水的用戶賠償次數(shù)年共賠償264次確定關鍵的少數(shù)問題cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)結論： 波紋管關鍵的少數(shù)緣由進一步結論：裂紋的位置、大小根本一樣確定問題的緣由采用頭腦風暴法集思廣義，并繪制因果圖進展調

9、查，確定最終問題的緣由cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)本卷須知分類方法不同，得到不同陳列圖。 經(jīng)過不同的角度察看問題 把握問題本質，需求用不同的分類方法進展分類例：對二次賠償單中的信息進展分析：二次賠償單中的信息：發(fā)動機型號、消費時間、運用時間、行駛里程、效力站稱號、缺點形狀、缺點零件、維修時間、維修費用、等。分類：cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)本卷須知分類項目指標結論故障形態(tài)臺數(shù)發(fā)動機的主要故障故障形態(tài)維修費用引起主要維修費用的故障失效零件臺數(shù)引起故障的主要零件失效零件發(fā)生的費用出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件服務站相同故障的維修時間或費用不同維修水平的服務站失效零

10、件在一定里程內出現(xiàn)故障的次數(shù)1/MTBF）可靠性差的主要零件cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)本卷須知要素分類 主要要素A類要素0%-80% 次要要素B類要素80%-90% 普通要素C類要素90%-100%cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)其他項所占百分比不能太大 假設太大闡明工程分類不當，把許多工程歸在了一同，這時應思索采用另外的分類方法。根據(jù)景象制造陳列圖，確定要處理的問題之后，必然確定了主要緣由所在。確定了“關鍵的少數(shù)驗證措施效果如何運用陳列圖cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)總改良效果改良效果cnshu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)舉例 cns

11、hu 精品資料網(wǎng).陳列圖(Pareto)練習:聯(lián)絡任務實踐或根據(jù)以下數(shù)據(jù)畫陳列圖 顧客對汽車質量贊揚意見統(tǒng)計如下表： 贊揚統(tǒng)計表 cnshu 精品資料網(wǎng).五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是經(jīng)過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質量緣由，丈量工序才干，估計工序不合格品率等。作直方圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進展相關計算常見的幾種典型外形：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計特征值： (1)平均值-表示數(shù)據(jù)的分布中心位置， (2)規(guī)范偏向-表示數(shù)據(jù)的分散

12、程度。cnshu 精品資料網(wǎng).直方圖(Histogram)舉例正常型 平頂型偏向型 cnshu 精品資料網(wǎng).直方圖(Histogram)cnshu 精品資料網(wǎng).直方圖(Histogram)練習:根據(jù)下面,或聯(lián)絡任務實踐畫直方圖 螺紋緊固件的擰緊力矩數(shù)據(jù)cnshu 精品資料網(wǎng).六、因果圖(Cause-Effect diagram)定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性與緣由關系的圖，是1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。作圖要點：(1)明確需求分析的質量問題或確定需求處理的質量特性 (2)召集同該質量問題有關的人員參與“諸葛亮會集思廣益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主

13、干線將質量問題寫在圖的右邊，普通按5M1E分類，然后圍繞各大緣由逐級分析展開到能采取措施為止。 (4)記錄有關事項如產(chǎn)品稱號、工序、小組稱號、參與人及日期等。cnshu 精品資料網(wǎng).因果圖(Cause-Effect diagram)常見的錯誤及本卷須知：(1)確定的質量問題或質量特性籠統(tǒng)不詳細，針對性不強 (2)緣由分析展開不充分，只是依托少數(shù)人“閉門造車 (3)畫法不規(guī)范 (4)一個質量特性畫一張圖，不要將多個質量特性畫在一張圖上。cnshu 精品資料網(wǎng). 因果圖(Cause-Effect diagram)舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀 方法 資料 機床床溫不夠 環(huán)境操作者

14、量值傳送規(guī)范不一致 無溫差修正規(guī)范責任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內溫差大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短cnshu 精品資料網(wǎng).因果圖(Cause-Effect diagram)cnshu 精品資料網(wǎng).因果圖(Cause-Effect diagram) 練習:聯(lián)絡實踐中的問題,畫出因果圖及對策表 方法 資料 機床 環(huán)境操作者cnshu 精品資料網(wǎng).七、控制圖(Control Chart)定義：控制圖又叫控制圖，它是用于分析和判別工序能否處于控制形狀所運用的帶有控制界限線的圖。原理：3 Sigma原理計量值：長度，時間，溫度等計數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點數(shù)等計量值控制圖: X Bar Chart (均值-極差控制圖)計數(shù)值控制數(shù): P-Chart(不合格品率控制圖) DPMO-Chart(每百萬時機數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)cnshu 精品資料網(wǎng).控制圖(Control Chart)cnshu 精品資料網(wǎng).控制圖(Control Chart)cnshu 精品資料網(wǎng).PDCA循環(huán)圖不斷改進 處理問題的程序