產(chǎn)能負荷分析課件

1、驊威車間產(chǎn)能負荷分析(有限產(chǎn)能分析)驊威生產(chǎn)力促進小組工作需求各車間產(chǎn)能負荷 利用時間段(日、周、月、季度),設(shè)定企業(yè)資源工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產(chǎn)順排或逆排進行查詢 1.車間總體負荷狀況2.各車間產(chǎn)能負荷不足狀況;3.各車間產(chǎn)能負荷過剩狀況,產(chǎn)能負荷狀況表（月）產(chǎn)能負荷狀況（圖）工作需求各車間的各工作中心的產(chǎn)能負荷 利用時間段(日、周、月、季度),設(shè)定企業(yè)資源工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產(chǎn)順排或逆排進行查詢 1.車間各工作中心負荷狀況2.各工作中心產(chǎn)能負荷不足狀況;3.各工作中心能負荷過剩狀況,工作需求生產(chǎn)設(shè)備負荷 利用時間段(日、周、月、季度),設(shè)定設(shè)備

2、工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產(chǎn)順排或逆排進行查詢 1.各車間及車間各工作中心各設(shè)備負荷狀況2.各車間及工作中心設(shè)備的產(chǎn)能負荷不足狀況;3.各車間及工作中心設(shè)備的能負荷過剩狀況, 工作需求全公司負荷匯整 利用時間段(日、周、月、季度),設(shè)定企業(yè)資源工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產(chǎn)順排或逆排進行查詢 1.全公司各部門負荷平衡狀況2.各車間產(chǎn)能負荷不足狀況;3.各車間產(chǎn)能負荷過剩狀況, 工作需求產(chǎn)品交期 利用選擇產(chǎn)品型號、指令、客戶、企業(yè)資源工作狀況以及生產(chǎn)順排或逆排來查詢 1.客戶的最早交期2.客戶的正常交期3.客戶的最遲交期所需資訊人力資源 需知人員數(shù)量/所屬工作中

3、心/所屬部門/工作時間(最長時間、正常時間)設(shè)備資源需知設(shè)備型號/設(shè)備數(shù)量/工作時間(最長時間、正常時間)/整備時間/設(shè)備利用率/所屬工作中心/所屬部門.產(chǎn)品資料產(chǎn)品數(shù)量/各部門的交期/各部件的供應(yīng)形態(tài)工藝資料工藝制程/標準工時/整備工時/制程間的前後生產(chǎn)關(guān)系.部門服務(wù)承諾產(chǎn)品不良率/制程間的搬運時間/工作中心間的搬運/入庫時間/資源的利用率.設(shè)備資源設(shè)備編號所屬工作中心設(shè)備名稱正常工作時間最短工作時間最長工作時間產(chǎn)能PGJAAA拋光機1051210PGJBAA拋光機1061210CCHAAB沖床84108JQXBAB銑床85108.料品與資源關(guān)系料品代號料品名稱使用設(shè)備名稱標準工時(min)

4、整備時間(min)制程代號不良比率010127-00XXX鐵片沖床210A-21010217-21Xxx底座拋光機102B-01D-2620XND燈人員2020A-20.計算方法1.車間總體負荷狀況 a 各產(chǎn)品所需計劃工時之總和H產(chǎn)品總=各單個部件計劃工時之總和+入庫時間 單個部件計劃工時H單個產(chǎn)品=制程1標準工時*產(chǎn)品數(shù)量(1+不良率)+整備工時+ 制程2標準工時*產(chǎn)品數(shù)量(1+不良率)+整備工時+ 制程n標準工時*產(chǎn)品數(shù)量(1+不良率)+整備工時 b.車間產(chǎn)能H車間總=資源數(shù)量*工作時間(最長、正常、最短)*工作時間段*資源利用率車間產(chǎn)能負荷2.各車間產(chǎn)能負荷不足狀況= H產(chǎn)品總- H車間

5、總(選擇時間段和按部門產(chǎn)品交期順排、逆排來考慮,也就是選擇不同的參照點)車間產(chǎn)能負荷3.各車間產(chǎn)能負荷過剩狀況= H車間總- H產(chǎn)品總(選擇時間段和按部門產(chǎn)品交期順排、逆排來考慮)計算方法各車間的各工作中心的產(chǎn)能負荷a 本工作中心各產(chǎn)品所需計劃工時之和H產(chǎn)品總 產(chǎn)品所需製造工時=本工作中心內(nèi)各單個部件計劃工時之總和+工作中心搬運時間 單個部件生產(chǎn)工時H產(chǎn)品=制程1標準工時*產(chǎn)品數(shù)量(1+不良率)+整備工時+ 制程2標準工時*產(chǎn)品數(shù)量(1+不良率)+整備工時+ 制程n標準工時*產(chǎn)品數(shù)量(1+不良率)+整備工時 b.本工作中心內(nèi)能提供的產(chǎn)能H工作中心總=資源數(shù)量*工作時間(最長、正常、最短)*工作

6、時間段*資源利用率2.各工作中心內(nèi)產(chǎn)能負荷不足狀況= H產(chǎn)品總- H工作中心總(選擇時間段和按部門產(chǎn)品交期順排、逆排來考慮,也就是選擇不同的參照點)3.各工作中心內(nèi)產(chǎn)能負荷過剩狀況= H工作中心總- H產(chǎn)品總(選擇時間段和按部門產(chǎn)品交期順排、逆排來考慮)計算方法生產(chǎn)設(shè)備負荷(原理同車間產(chǎn)能負荷相同) 1.車間及車間各工作中心各設(shè)備負荷狀況 2.各車間及工作中心設(shè)備的產(chǎn)能負荷不足狀況;3.各車間及工作中心設(shè)備的能負荷過剩狀況,設(shè)備利用率（日統(tǒng)計）設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量良品數(shù)利用工時(min)利用工時/設(shè)備產(chǎn)能沖床01371210010010005%車床023452200190190063%拋光機021

7、45-21500470470078%銑床370215100010003000100%計算方法全公司負荷匯整1.全公司各部門負荷平衡狀況 a.所有訂單所需工時之和H產(chǎn)品總=各車間所需工時之和 b.全公司擁有的產(chǎn)能H全廠=各車間擁有的產(chǎn)能和2.各車間產(chǎn)能負荷不足狀況= H產(chǎn)品總-H全廠3.各車間產(chǎn)能負荷過剩狀況= H全廠-H產(chǎn)品總 產(chǎn)品交期利用選擇產(chǎn)品型號、指令、客戶來調(diào)整工作時間,排程按順推、逆推來求客戶的交期.難點1.在算負荷時如何在同一製程中如何取人力及設(shè)備分別提供多少工時如:一翻砂產(chǎn)品,其翻砂工藝的標準工時為10min,其中包含造砂芯5min、翻砂造型1.5min、燒爐2.5min、澆水0.5min、落砂0.5min;實際上設(shè)備負荷只有2min,而人力負荷為8min;而在標準維護時是