化妝品軟管生產(chǎn)技術(shù)指南(共31頁)

1、PAGE PAGE 59塑料軟管生產(chǎn)工藝公司(n s)介紹 HYPERLINK 揚(yáng)州迪力特塑膠軟管(run un)有限公司是一家(y ji)以專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)PE塑膠軟管產(chǎn)品為主，同時(shí)能提供塑膠模具開發(fā)與產(chǎn)品注塑服務(wù)的中外合資企業(yè)。揚(yáng)州迪力特塑膠軟管有限公司軟管產(chǎn)品多樣化、齊全化，為客戶提供13mm-60mm不同管徑的兩層或五層圓形管、異形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等產(chǎn)品，提供多種牙型及配蓋供客戶選擇，同時(shí)可按客戶要求，進(jìn)行特殊產(chǎn)品定制生產(chǎn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品直徑（）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。產(chǎn)品長度（）：45230產(chǎn)品容積（ml

2、）：2500產(chǎn)品有兩層PE復(fù)合軟管和五層PE復(fù)合軟管。兩層PE復(fù)合軟管由內(nèi)層PE和外層PE組成；五層PE復(fù)合軟管的結(jié)構(gòu)為：（外層）PE/ADMER（粘合層）/EVOH（阻隔層）/ ADMER（粘合層）/PE（內(nèi)層）產(chǎn)品厚度標(biāo)準(zhǔn)：管徑厚度600.54-0.55500.49-0.50450.48-0.49400.47-0.48350.46-0.47300.45-0.46 250.39-0.40220.38-0.39190.37-0.38160.38-0.39130.37-0.38 各層厚度(hud)：1外層(wi cn)厚度： 總厚度（阻隔(zg)層+粘合層2）2 2粘合層厚度：0.020.03

3、3阻隔層厚度：0.0250.035 4粘合層厚度：0.020.035內(nèi)層厚度：總厚度（阻隔層+粘合層2）2原料種類和物性揚(yáng)州迪力特塑膠軟管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。 詳細(xì)的性能特點(diǎn)見下表 HYPERLINK 塑料牌號與性能一覽表.xls 塑料牌號與性能一覽表.xls原料說明：1.聚乙烯的結(jié)構(gòu)與性能： 聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式為（CH2CH2）n.作為塑料的聚乙 烯分子量要達(dá)到1萬以上，根據(jù)聚合條件的不同分子量可以從1萬至幾百萬的超高分 子量聚乙烯不等。 根據(jù)分子量和密度的不同將聚乙烯分為甚低分子量

4、聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙 烯（LMPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、 高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。 密度：VLDPE的密度為0.890.91g/cm3,LDPE與LLDPE密度范圍均為0.9100.940 g/cm3，MDPE的密度為0.9260.940 g/cm3，HDPE密度范圍為0.9410.967 g/cm3， UHMWPE為0.950.97 g/cm3。 結(jié)晶度：LDPE的結(jié)晶度在65%左右，HDPE結(jié)晶度在8090%左右，LLDPE的結(jié)晶度在6575%左右。力學(xué)性能結(jié)晶度和分子量的

5、高低決定了它的力學(xué)性能的優(yōu)劣。一般而言，LDPE性能柔韌耐沖擊，HDPE的拉伸強(qiáng)度、剛度和硬度優(yōu)于LDPE，有利于制品的薄壁化和輕量化。而LLDPE分子側(cè)鏈為短支鏈，分子結(jié)構(gòu)介于線型的HDPE與帶有長支鏈的LDPE之間，所以其物理機(jī)械性能介于LDPE和HDPE之間。熱性能(xngnng) LDPE的熔點(diǎn)(rngdin)在105126，HDPE的熔點(diǎn)(rngdin)在135，LLDPE的熔點(diǎn)在118146。聚乙烯使用溫度不高，LDPE的連續(xù)使用溫度在60以下，HDPE在80以下?；瘜W(xué)性能透氣性 聚乙烯的透氣性隨密度的增加而減小，HDPE的透氣性遠(yuǎn)低于LDPE。與其他塑料品種相比，PE對O2、N2

6、、CO2等的透氣率較大，但對水蒸氣的透過率低。耐化學(xué)藥品性 聚乙烯是非極性結(jié)晶聚合物，因而具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。室溫下它能耐酸、堿和鹽類的水溶液，即使在較高的濃度下對聚乙烯也無顯著作用。但濃硫酸和濃硝酸及其他氧化劑會緩慢侵蝕聚乙烯。聚乙烯在脂肪烴、芳烴和氯代烴中溶脹，但它能耐60以下的大多數(shù)溶劑。 聚乙烯在有機(jī)溶劑中的溶解度和溶脹程度隨分子量和結(jié)晶度的增大而減小，因而，HDPE比LDPE有更好的化學(xué)穩(wěn)定性。耐老化性 聚乙烯在空氣、陽光及氧的作用下發(fā)生老化，具體表現(xiàn)為伸長率和耐寒性降低，力學(xué)性能和電性能下降，并逐漸變脆、產(chǎn)生裂紋，最終喪失其使用性能。為了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗

7、氧劑及光穩(wěn)定劑等。電性能 聚乙烯是非極性碳?xì)渚酆衔铮肿咏Y(jié)構(gòu)沒有極性基團(tuán)，因此具有優(yōu)異的電性能。 它的體積電阻率高，介電常數(shù)和介電損耗角正切值小，幾乎不受頻率的影響， 適合于制備高頻絕緣材料。加工性能 聚乙烯成型方便，無須添加增塑劑即能加工，操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。使 用一般的加工機(jī)械都能成型，最常用的加工方法有擠出、注射、吹塑、發(fā)泡、熱成型等。在一般加工成型中應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：聚乙烯的熱容量較大，但成型加工溫度卻較低，成型加工溫度主要取決于分子量、密度和結(jié)晶度。熔融狀態(tài)下，聚乙烯具有(jyu)氧化傾向，因此，在加工過程中應(yīng)盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時(shí)間。制品的結(jié)晶度取決于成型加

8、工過程中對冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是慢速冷卻，都應(yīng)盡量使制品各部分(b fen)冷卻速率均勻一致，以免引起內(nèi)應(yīng)力，降低制品的力學(xué)性能。由于(yuy)結(jié)晶，聚乙烯熔體冷卻后收縮大，一般成型收縮率為1.5%4%。2. EVOH樹脂最顯著的特點(diǎn)是對氣體的阻隔作用。它被用在包裝結(jié)構(gòu)中，通過防止氧氣的滲入來提高香味和質(zhì)量的保留程度。由于在EVOH樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在著羥基，EVOH樹脂具有親水性和吸濕性。當(dāng)吸附濕氣后，氣體的阻隔性能會受到影響，這是它的一大缺點(diǎn)； EVOH樹脂是所有商用強(qiáng)阻隔樹脂中，熱穩(wěn)定性最高的樹脂，這一性質(zhì)使加工中產(chǎn)生的廢料的可以再生和再利用，再生料中含有多達(dá)20以上的EV

9、OH； EVOH樹脂也具有很強(qiáng)的耐油性和耐有機(jī)溶劑性能。3. ADMER是通過接枝反應(yīng)引入極性官能團(tuán)的特殊聚烯烴，它和極性原料如PA、EVOH、PET等以及金屬具有良好的相容性，因此是一種優(yōu)秀的粘接樹脂。 4. 因?yàn)榫巯N具有阻隔濕氣以及EVOH具有阻隔氧氣、防泄露等的優(yōu)點(diǎn)，這樣的兩種材料可以通過粘接樹脂的復(fù)合從而延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，因此ADMER廣泛用于食品、藥品、化妝品的復(fù)合包裝。軟管的生產(chǎn)工藝普通產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖貼標(biāo)封口配料燙印打孔抽管注頭印刷封尾巴貼標(biāo) 異形產(chǎn)品、定位牙產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖二次注頭切頭封尾貼標(biāo)燙印印刷一次注頭抽管配料封尾封尾打孔封口封尾 配料(pi lio)A.配料(pi lio

10、)設(shè)備：混色機(jī)1臺，銀城。一次攪拌(jiobn)量：40KG；電子秤2臺：5KG的電子稱稱量色母， 75KG的電子稱稱量原料。 B.色母配比： 抽管用塑料：原料：色母=100：4； 注頭用塑料：原料：色母=100：3 色母廠家：科萊恩，普立萬，三和 C操作過程 1配料員根據(jù)生產(chǎn)安排，進(jìn)行每日的配料工作。配料前需看清工作單的配比要求。 2將按照配比稱量好的原料和色母倒入混色機(jī)內(nèi)，每次攪拌重量不能超過40KG。一般情況每次攪拌2-3分鐘，時(shí)間不宜太長，防止色母沉底或靜電過強(qiáng)影響色母分散。 3在換顏色的時(shí)候必須用氣槍將混色機(jī)內(nèi)桶吹干凈，確保沒有其他顏色的色母或色母粉屑的殘留之后再開展下一種顏色的配料

11、工作。2抽管 A設(shè)備：五層抽管機(jī)，廈門鵬茂機(jī)械設(shè)備有限公司 該抽管機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)、控制系統(tǒng)三部分組成。 主機(jī) 塑料擠出機(jī) 包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)； 輔機(jī) 由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置組成； 控制系統(tǒng) 由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。 抽管工藝流程：配料共擠出真空定徑冷卻牽引切割 設(shè)備規(guī)格及特點(diǎn)螺桿直徑（外層）： 50 長徑比：32：1螺桿直徑（中間層）：40 長徑比：26：1螺桿直徑（粘合層）：40 長徑比：26：1螺桿直徑（內(nèi)層）： 50 長徑比：32：1螺桿型式：全開放式 馬達(dá)：3.7KW 2只 5.5KW 1只 7.5KW 1只 耗電量：75KW 用水量：40

12、L/min, 580 擠出線速度：68m/min 切斷速度：80100PCS/min 適用管徑：1360mm 機(jī)械尺寸：7000*3000*2000mm 操作步驟1. 機(jī)器預(yù)熱11打開(d ki)電源總開關(guān)，合上冷卻水塔電源。12 檢查(jinch)每臺機(jī)是否有冷卻水通過。13 檢查設(shè)備潤滑(rnhu)，接線等方面有無不妥處。14 檢查設(shè)備溫度是否符合要求。15 打開加熱電源開關(guān)，確定每組加熱圈都接通電源通過，將“加熱”打至“COOL”。將冰水機(jī)冷卻水的溫度調(diào)到：95；其它溫度一般設(shè)定為： 段數(shù)外層內(nèi)層粘合層模頭內(nèi)層第一段1551016010160101651016010第二段16010165

13、10165101651016510第三段1601016510165101651016510第四段1501016010160101601016010第五段1501015510165101601015510第六段1651015510第七段150101.6 加熱一小時(shí)后，如需加阻隔層，則按要求升高設(shè)定溫度，再加熱20分鐘，第一段為17510，第二段18010，第三段18510，第四段19010。1.7 機(jī)器加熱過程中，要檢查機(jī)器上的模具，切刀入、出口上的銅套是否符合工作單上的規(guī)格，如符合則須對真空銅套及切刀入、出口進(jìn)行拋光處理。2. 開機(jī)2.1 預(yù)熱時(shí)間夠后，重新檢查各溫度表顯示值是否達(dá)到設(shè)定的溫度

14、。2.2 確定達(dá)到溫度，則可啟動馬達(dá)將50、40、30（ADMER）擠出機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至10左右，擠出時(shí)需看擠出機(jī)的電流不能過大，將30（EVAL）調(diào)至每分鐘15轉(zhuǎn)左右，出料五分鐘。2.3 若需加阻隔(zg)層,應(yīng)將30（EVAL）調(diào)至每分鐘2530轉(zhuǎn)，然后一把一把的投料（EVAL），這一點(diǎn)(y din)很重要，要看到螺桿在轉(zhuǎn)，但又不能沒料，其過程需（1015分鐘），要肯定(kndng)模口處有（EVAL）料出來后，才能將（EVAL）料加滿料斗。2.4 （EVAL）料加入30分鐘后，待（EVAL）出料均勻，便降低轉(zhuǎn)速每分鐘1013轉(zhuǎn)，（ADMER）轉(zhuǎn)速為每分鐘1018轉(zhuǎn)。2.5 當(dāng)料沖洗干凈后，啟動

15、拖臺，戴上手套，用手慢慢將料穿入定形真空箱內(nèi)，從真空箱內(nèi)引入拖臺，同時(shí)調(diào)好拖臺的松緊度，當(dāng)引出正常以后，再將真空箱緩慢移近出料模，兩者相距1015厘米左右定位。3. 調(diào)機(jī)3.1 管徑：找出該規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)定徑模棒測試管徑的松緊度（插到定徑模棒上用手能上下自由自拔動為宜）如管徑過小則需加大真空壓力，反之則需減小壓力。3.2 管壁厚薄，首先用千分尺量取現(xiàn)有四個(gè)方位的實(shí)際值，然后參照成形厚度標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.3 長度調(diào)整，首先按生產(chǎn)工作單上所要求的長度進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，然后用直尺量取實(shí)際長度，直至達(dá)到生產(chǎn)工作單上的要求為止。3.4 管色，按生產(chǎn)工作單要求與所提供的樣品(yngpn)進(jìn)行顏色判定，如符合

16、要求，則通知中檢人員進(jìn)行首檢確認(rèn)。4. 停機(jī)4.1 在擠出模頭將料拉斷，待管從冷卻(lngqu)糟出完后關(guān)閉水泵開關(guān)，然后再關(guān)掉切割裝置開關(guān)。4.2 將30（EVAL）螺桿(lu n)轉(zhuǎn)速升至每分鐘2030轉(zhuǎn)，其余三臺機(jī)為每分鐘10轉(zhuǎn)。4.3 將30（EVAL）料取出，換上LDPE原料。4.4 換料半小時(shí)后，按要求降低溫度，10分鐘后，除30（EVAL）螺桿外，其余三臺降為零。4.5 再經(jīng)半小時(shí)后，重新啟動三臺機(jī)，再沖料20分鐘，便可停機(jī)。4.6 關(guān)閉加熱電源，將吹風(fēng)機(jī)打至手動。4.7 總電源及循環(huán)水則在半小時(shí)后才能關(guān)閉C 管材的定徑與冷卻 物料從口模擠出時(shí)，溫度較高，為避免熔融管胚在重力下變

17、形，必須立即進(jìn)行定徑和冷卻。管材的定徑與冷卻與初步冷卻都是由定徑套完成的，定徑方法分為外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩大類。我國大多采用外徑定徑法生產(chǎn)管材。外徑定徑方法很多，使用最廣泛的是內(nèi)壓法和真空法。 真空法是通過抽真空的方法來實(shí)現(xiàn)管子的冷卻定型的。按照(nzho)定徑裝置結(jié)構(gòu)，有多種形式，現(xiàn)介紹兩種：真空(zhnkng)定徑套定徑 通過在真空定徑套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定徑套內(nèi)壁緊密接觸以確保管子定型，稱為外真空定徑法。真空(zhnkng)水槽定徑裝置 揚(yáng)州迪力特塑膠軟管有限公司采用這種裝置。定徑原理是：水槽上面用金屬壓蓋及墊圈緊固，使其形成密封狀態(tài)。帶真空孔的定徑套用法蘭固

18、定在水槽中。在工作狀態(tài)時(shí)要充分浸沒管子，由真空泵抽真空，使抽出的水、空氣混合物的流量比水槽的流量大，從而形成真空，進(jìn)入定徑套的管胚其內(nèi)部的大氣壓就把管壁壓向定徑套的內(nèi)壁而被冷卻、初步定型，再進(jìn)入水槽中繼續(xù)冷卻。采用這種定徑方法有以下優(yōu)點(diǎn)：使用同一機(jī)頭口模，可通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來獲得不同直徑的管子；管子冷卻充分，由于毛細(xì)管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用，減小了摩擦力，管子表面光潔，引管容易，牽引力小。管材經(jīng)過定徑套之后尚未充分冷卻，必須加設(shè)冷卻水槽和噴淋箱，其長度取決于管材直徑、管壁厚度、管材溫度、冷卻水溫、牽引速度等因素。D影響軟管管壁厚度的因素1螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速增加

19、，厚度增加，反之減?。?牽引速度 牽引速度增加，厚度減小，反之增大；3. 真空壓力 真空壓力增加，厚度(hud)增加，反之減??；4模頭上(tu shn)的管壁厚度調(diào)整螺絲 螺絲旋緊，厚度(hud)減小，反之增大；5冷卻水的溫度及流量 溫度降低及流量加大，厚度增大，反之減小。3. 注頭 設(shè)備立式注塑機(jī) 臺灣今機(jī) B注頭用塑料配比 LLDPE 405 ：HDPE 5840=7：3 外加3%色母C操作步驟1開機(jī)準(zhǔn)備工作1.1 首先檢查機(jī)器各水管、氣管、油管有無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，機(jī)器各部位是否正常。1.2 打開注頭機(jī)總電源開關(guān)，控制箱電源開關(guān)、加熱開關(guān)，完成相關(guān)設(shè)定1.2.1開關(guān)模設(shè)定：壓力（20

20、）速度（15）開模快速60 65終止位置關(guān)模設(shè)定：在確保合模有高壓的情況下保證合模沒有明顯的撞擊聲為準(zhǔn)開模設(shè)定：確保模具打開高度足夠滑模能安全通過為準(zhǔn)低壓2530高壓8085開模一慢6570快速8590二慢70751.2.2射出設(shè)定：壓力（20）速度（15）時(shí)間終止位置射退4045在確保產(chǎn)品能飽模且焊接牢度足夠的情況下螺桿內(nèi)的余料在75-120為準(zhǔn)儲料8085射出一10095二9590三908515（10）保壓一556010（10）保壓二505（10）1.2.3中子：在不使用(shyng)機(jī)械手取料頭的情況下此項(xiàng)不使用。1.2.4托模，脫模吹起設(shè)定：在非全自動模式的情況(qngkung)下此項(xiàng)

21、目不使用，處于對操作員的人身安全考慮，公司禁用全自動模式。1.2.5轉(zhuǎn)盤資料(zlio)設(shè)定： 轉(zhuǎn)盤方式：2 0 = 不用 1 = 一動 2 = 二動 壓力 速度 上/中脫計(jì)時(shí)0/ 0轉(zhuǎn)盤 60 10 65 10 上/中脫計(jì)數(shù)0/ 0 定位 35 10 35 10 上/中脫進(jìn)延遲0/ 0機(jī)械手延遲： 0/ 0/ 0/ 0 上/中脫退延遲0/ 01.2.6溫度設(shè)定設(shè)定（20）實(shí)際溫度 射嘴235一段225二段215三段0四段0五段0六段0油溫024H自動溫度開：1 （0 =不用 1=使用）注意：在給機(jī)器螺桿加熱的同時(shí)必須打開機(jī)器冷卻水水閥開關(guān)。1.2.7其他時(shí)間設(shè)定（.1秒）：冷卻計(jì)時(shí) 50 2

22、0 再循環(huán)延遲 5-15儲前冷卻 5 15射出增壓 1 5 1.2.8報(bào)警功能設(shè)定： 開模次數(shù)：99999次 射出監(jiān)控上限：+999 下限：-999 1.2.9其它動作 壓力(yl) 速度 座臺進(jìn)退(jntu)： 65 10 70 10壓力(yl)檢測： 70 10 75 10 1.2.10其它功能設(shè)定 （0=不用 1=使用） 開模座退：0 機(jī)械手： 0 下中子進(jìn)：0 0=轉(zhuǎn)盤后 1=轉(zhuǎn)盤前1.3當(dāng)溫度的實(shí)際值達(dá)到所設(shè)定的溫度值時(shí)，啟動馬達(dá)，手動進(jìn)行洗料，把料筒沖洗干凈后加入配好的原料，直到射出新料為止。2. 開機(jī)生產(chǎn)2.1 首先打開模具冷卻水水閥開關(guān)，戴上純綿手套。2.2 插管，用兩手同時(shí)向

23、機(jī)臺一側(cè)的箱子內(nèi)取管，然后用腳踩住腳下的氣動開關(guān)，進(jìn)行通氣，此時(shí)兩手同時(shí)從模座上的后排四支模棒的中間開始插入，然后兩邊，再次前排同樣從中間開始插入，最后兩邊，同時(shí)每支軟管必須插到模棒的定位標(biāo)準(zhǔn)值，插好管后，用手按一下機(jī)器控制箱上的半自動鍵，兩手同時(shí)按一下操作臺板面上的啟動鍵，移模至另一邊。 2.3 取管，當(dāng)移模時(shí)，操作者必須也要走到另一邊，當(dāng)移模到位時(shí)，再次用腳踩住氣動開關(guān)通氣，用兩手同時(shí)取下8支成品軟管，排入事先準(zhǔn)備好的空箱內(nèi)，同時(shí)參照成形組排箱參照表排列整齊，取出水口料頭再按啟動鍵移模至另一邊，依次循環(huán)操作。2.4 超扁管、橢圓管也可參照以上方法操作，但必須注意印刷版面的方向，防止注反。2

24、.5 當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)機(jī)器報(bào)警等異常情況時(shí)，應(yīng)立即手按一下操作臺上的紅色緊急停止鍵，并立即通知領(lǐng)班及時(shí)處理.3.停機(jī)3.1 當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，首先將機(jī)器處于手動狀態(tài)、關(guān)閉模具冷卻水閥、氣閥。合模到位后關(guān)閉馬達(dá)(md)、模具冷卻水水閥、機(jī)器冷卻水水閥、控制箱電源、總電源。3.2 將料桶的余料卸出來，稱好后交到生技部配料員處。如果生產(chǎn)的是有色管，用透明原料把螺桿里的余料清洗干凈，清洗干凈后把螺桿里的料全部射出來，然后用膠袋把料桶口封住，防止(fngzh)灰塵進(jìn)入，最后關(guān)閉控制箱電源、機(jī)器冷卻水電源、總電源。4膠印(jioyn)A設(shè)備：六色印刷機(jī) 廈門鵬茂機(jī)械設(shè)備有限公司 設(shè)備規(guī)格1油墨座主馬達(dá)：7

25、.5HP2. 芯棒轉(zhuǎn)速馬達(dá)：2HP3. 烘箱馬達(dá)： 2HP4適用印刷油墨：普通油墨、UV油墨5適用印刷版： 銅版、鋅版、樹脂版6靜電能力： 1KW7紫外線干燥能力：4KW，160瓦/平方厘米8印刷直徑： 19559. 印刷長度：最長20010.印刷速度：6080支/分11空氣用量：68公斤/平方厘米12耗電量：55KW13. 機(jī)械尺寸：11500*1570*2150該印刷機(jī)包括(boku)進(jìn)管系統(tǒng)、靜電消除系統(tǒng)、印刷(ynshu)系統(tǒng)、UV干燥系統(tǒng)、上光系統(tǒng)、烘箱加熱系統(tǒng)、退管系統(tǒng)。操作步驟打開(d ki)總電源開關(guān)；打開控制箱，啟動控制箱內(nèi)電源總開關(guān)，開啟后需將箱蓋關(guān)上并旋緊；啟動控制板上“

26、控制電源”按鈕，使印刷機(jī)保持準(zhǔn)備狀態(tài)；將烘箱電熱器啟動使其預(yù)熱，在溫控表上調(diào)整所需預(yù)熱溫度；打開UV系統(tǒng)之供電系統(tǒng)開關(guān)，并將控制箱上UV光度關(guān)閉（暖機(jī)時(shí)間約十分鐘）啟動烘箱馬達(dá)；換上所需芯棒規(guī)格；調(diào)整進(jìn)管位置至所需位置；調(diào)整靜電芯棒與印刷芯棒的距離，約11.5;10. 更換所須規(guī)格的橡皮布及襯墊；11安裝上光系統(tǒng)之給油輪、均油輪及油盤加入光油，并調(diào)整油量之多寡；12擦拭版輪及轉(zhuǎn)印輪上之油墨；13將UV系統(tǒng)控制板上之按鈕調(diào)整成50%、75%、100%、AUTO；14啟動上光系統(tǒng)、靜電系統(tǒng)、軸心馬達(dá)及連動控制，試其動作是否正常；15上料至入料架中；16啟動靜電處理系統(tǒng)；17將調(diào)速器（印刷部分）之箭

27、頭旋至前半段；18啟動印刷馬達(dá)開始運(yùn)作；19使用空氣壓力約6Kg8Kg;20.初速度以不超過50支為標(biāo)準(zhǔn)。5絲印A設(shè)備 五色絲印機(jī) RUV-536（5 Colors） 互通氣動機(jī)器工程有限公司 設(shè)備(shbi)規(guī)格型號(xngho)：RUV-536（5 Colors）最高運(yùn)行速度(sd)：3000pph/小時(shí)最高印刷速度：視印件大小、印刷要求而定印刷面積：236*170被印件尺寸：15直徑75 20高度200印刷頭數(shù)量：5UV系統(tǒng)數(shù)量：5UV燈功率：2.4KW/只 型號D-6606AP41主機(jī)體積（長*寬*高）：2400*3000*270010.機(jī)器使用面積（長*寬*高）：4300*4000*

28、270011重量：2800Kg12.壓縮空氣規(guī)格：5-7bar,250L/min13.總功率：18KWB工藝流程 自動上料除塵及除靜電火焰處理絲網(wǎng)印刷紫外線（UV）固化自動卸料自動上料系統(tǒng)負(fù)責(zé)不斷地把印件套上傳送管位，所有印件需由人手排序于輸送帶上，沿導(dǎo)軌到達(dá)上料臺，再由上料推棒推動固定到傳送管位上；除塵及除靜電處理系統(tǒng)可清除附在印件表面上的微塵和靜電，有助提高印刷品質(zhì)。該系統(tǒng)由除塵頭、氣調(diào)校旋鈕、風(fēng)槽組成?；鹧嫣幚砜筛淖冇〖谋砻鎻埩Γ訌?qiáng)油墨的附著力，所有的聚烯烴塑料在印刷前都必須經(jīng)過火焰處理。該系統(tǒng)由火嘴、火焰長度調(diào)節(jié)擋片、限流閥和調(diào)壓閥組成；本機(jī)有五組絲網(wǎng)印刷系統(tǒng)，每組印刷系統(tǒng)負(fù)責(zé)一個(gè)

29、顏色，印件在傳送管位上繞機(jī)器一周完成五色印刷。印刷系統(tǒng)由印刮機(jī)構(gòu)和網(wǎng)架機(jī)構(gòu)兩部分組成印刮機(jī)構(gòu)的組成印頭固定板 2.固定旋鈕 3.上下調(diào)整旋鈕 4.印頭前旋移動固定旋鈕 （2）網(wǎng)架機(jī)構(gòu)的組成 由左右網(wǎng)臂組成，用來支持和夾持絲網(wǎng)框并可進(jìn)行XYZ-R全方位網(wǎng)版對位調(diào)節(jié)，絲網(wǎng)安裝在網(wǎng)臂上，再以旋鈕固定。紫外線（UV）固化系統(tǒng)用來固化油墨，設(shè)有高中低功率可供選擇，配合不同油墨需配不同運(yùn)行速度。該系統(tǒng)由UV燈、UV高度調(diào)節(jié)手輪組成，印刷圓瓶時(shí)，UV燈中心至瓶子表面距離大約100105時(shí)干固效果最佳。6. 自動卸料系統(tǒng)會根據(jù)機(jī)器運(yùn)行速度自動配合運(yùn)行，操作人員只需調(diào)節(jié)吸盤距離及角度開關(guān)設(shè)置，在吸氣同時(shí)管位內(nèi)有

30、吹氣動作同時(shí)進(jìn)行，使軟管跌于出料輸送帶上，不同尺寸軟管須更換不同大小吸盤。打孔A. 設(shè)備 自動打孔機(jī)、手動打孔機(jī) B操作步驟自動(zdng)打孔機(jī)：1安裝好打孔(d kn)棒和杯座及打孔刀, 開始進(jìn)行首件試做, 首件經(jīng)中檢驗(yàn)合格后, 方可進(jìn)行(jnxng)開機(jī)作業(yè)；2操作者應(yīng)兩手拿軟管, 排到輸送帶上, 然后打開轉(zhuǎn)盤馬達(dá)進(jìn)行全自動打孔作業(yè)；3打孔時(shí)須要求圓正, 打孔時(shí)須戴手套, 防止管身表面弄臟。手動打孔機(jī)：1 安裝好打孔刀開始進(jìn)行首件試做，首件經(jīng)中檢檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行打孔作業(yè)；2 打孔工應(yīng)端正坐好，兩手拿軟管，輕快相適地推入打孔刀，并放在臺面上輕敲幾下，防止管內(nèi)留有孔屑；3 打孔要求圓正，

31、打孔時(shí)必須戴手套。7. 燙印A 設(shè)備 燙印機(jī) 河山公司B 操作步驟1每次開機(jī)前檢查氣閥是否有打開，檢查加熱線圈是否松動，確定無誤后方可開機(jī)；2打開電源開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)定燙印溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后方能進(jìn)行燙印。通常金屬版使用的溫度為15020；硅膠版使用的溫度為25020。3安裝燙印棒，鎖緊固定螺絲。4待溫度達(dá)到時(shí)拿下版塊用高溫雙面膠貼正燙印版，用力壓5分鐘，使?fàn)C印版牢固粘在版塊上，放進(jìn)電熱盤下，鎖緊固定螺絲。5裝好燙印紙，調(diào)整、調(diào)節(jié)螺絲，使?fàn)C印版面與模棒面水平吻合后開始進(jìn)行首件試燙，首件經(jīng)中檢檢驗(yàn)合格后，方可正式燙印作業(yè)。8 貼標(biāo) 設(shè)備 自動貼標(biāo)機(jī) 非標(biāo) 操作步驟1.機(jī)器的各控制摯的

32、狀態(tài)：a 啟動摯須指向“關(guān)”的位置 b壓標(biāo)輥馬達(dá)調(diào)速度調(diào)摯指向“OFF” c急停摯須是下壓的關(guān)閉狀態(tài) d接通電源220V，觀察各電源指示燈狀態(tài)2 接通氣源，確定氣閥是否有氣通過。確定小頂管氣缸處于退回狀態(tài)。3.試轉(zhuǎn)3.1檢查清理轉(zhuǎn)盤四周的雜物(z w)、工具等；3.2 檢查調(diào)整轉(zhuǎn)印棒與小頂管氣缸(q n)、壓標(biāo)輥、有管信號開關(guān)、對位光標(biāo)、送標(biāo)頭等之間的安全距離3.3開啟急停摯，并同時(shí)(tngsh)檢查人機(jī)見面的工作狀態(tài)3.4插入軟管，低速設(shè)定轉(zhuǎn)盤、電機(jī)轉(zhuǎn)速，反復(fù)啟動/停止轉(zhuǎn)盤，觀察和準(zhǔn)確調(diào)劑好各個(gè)有效距離。4. 安裝調(diào)試標(biāo)紙4.1慢速啟動轉(zhuǎn)盤，將兩根轉(zhuǎn)印棒之間的空位停在壓標(biāo)輥位置；4.2按圖所

33、示正確有序的安裝好標(biāo)紙卷4.3通過人機(jī)界面依次選手動按啟動選擇非對位貼標(biāo)、單貼設(shè)定好出標(biāo)速度。（注意：此轉(zhuǎn)速需約同于壓標(biāo)輥轉(zhuǎn)速）第一次出標(biāo)延時(shí)和標(biāo)紙偏移量（如果安裝的是新標(biāo)簽紙可先設(shè)定為“0”再根據(jù)實(shí)際出標(biāo)后的情況來調(diào)整設(shè)定時(shí)間）啟動壓標(biāo)輥電機(jī)和啟動轉(zhuǎn)盤，將帶管的轉(zhuǎn)印棒轉(zhuǎn)至壓標(biāo)輥停下在人機(jī)界面操作頁中按單貼運(yùn)行（根據(jù)情況調(diào)節(jié)好貼標(biāo)速度、位置）最后選擇自動。4.4如果是對位貼標(biāo)，除了完成以上的操作步驟外，還必須將軟管上的光標(biāo)與光標(biāo)電眼位置設(shè)定好選擇對位貼標(biāo)運(yùn)行根據(jù)情況通過調(diào)整設(shè)定第一次出標(biāo)偏移量或略微調(diào)整壓標(biāo)輥的轉(zhuǎn)速來貼對標(biāo)紙位置。5以上各步驟均完成后方可開機(jī)試貼，操作者將試貼的產(chǎn)品自檢貼標(biāo)效果

34、、貼標(biāo)牢固度和貼標(biāo)位置均合格后，再交半成品檢驗(yàn)員首件確認(rèn)，首件確認(rèn)通過后方可正式開展貼標(biāo)工作。6. 生產(chǎn)工作完成后須將電源和氣源關(guān)閉，然后將機(jī)器四周的衛(wèi)生打掃干凈。9封口A設(shè)備 鋁箔封口機(jī) 非標(biāo)B操作步驟1看機(jī)器的各控制摯的狀態(tài)：a 啟動摯須指向“關(guān)”的位置 b加熱摯須指向“關(guān)”的位置 c轉(zhuǎn)換摯須指向中間位置或手動位2接通電源開關(guān)：220V電源3接通氣源，開啟氣閥確定氣壓在7-8KG/CM2,確定沖切動作處于退回狀態(tài)。4開啟加熱 4.1設(shè)定沖切段溫度；4.2先開啟急停按鈕，再開啟加熱按鈕； 4.3觀察溫控顯示，注意剛加熱時(shí)實(shí)際溫度開始會超 過設(shè)定溫度，在開機(jī)(ki j)前須待溫度下降接近設(shè)定溫

35、度并保持穩(wěn)定后才可開機(jī)。在生產(chǎn)過程中如果是短時(shí)間停機(jī)，可以不必關(guān)閉加熱。5裝沖刀5.1檢查清理(qngl)轉(zhuǎn)盤四周的雜物、工具等；5.2檢查調(diào)整封口棒與沖頭、有管信號開關(guān)之間的有效(yuxio)距離；5.3慢速啟動轉(zhuǎn)盤，將兩根封口棒之間的空位停在沖刀頭的位置，方便下一步安裝沖刀5.4啟動沖刀手動摯將沖頭推前到位，把沖頭和沖刀板安放到位。鎖緊沖刀頭的緊定螺絲，用壓板均力壓緊沖刀板，在換手動摯讓沖刀回位。6. 試轉(zhuǎn)：設(shè)定好電機(jī)轉(zhuǎn)速，啟動轉(zhuǎn)盤。將“手/自動摯”轉(zhuǎn)至自動位，觀察動作是否正常7安裝鋁箔卷，按正確方向順序安裝好鋁箔帶。待上述步驟完成后方可開機(jī)試封。8. 生產(chǎn)工作完成后須將電源和氣源關(guān)閉，然

36、后將機(jī)器四周的衛(wèi)生打掃干凈。10 封尾A設(shè)備 內(nèi)熱封尾機(jī) 臺灣鋒佳公司、臺灣京侖B操作步驟1 軟管高度調(diào)整：把轉(zhuǎn)盤下方的模座升降桿，頂出桿及方向定位軸調(diào)到相應(yīng)位置。2 轉(zhuǎn)盤調(diào)整須放松轉(zhuǎn)盤下方的固定螺絲，旋轉(zhuǎn)升降調(diào)整理，調(diào)整至產(chǎn)品所需的成品長，然后將轉(zhuǎn)盤的固定螺絲鎖緊。3頂桿的調(diào)整，當(dāng)頂出桿上升到最高時(shí)，應(yīng)多出模座約10cm。頂出桿高度調(diào)整螺絲可以調(diào)整出桿的高度。4為了防止頂桿將轉(zhuǎn)盤里的模杯碰壞，可用手搖轉(zhuǎn)動操作看有無碰撞的地方。5 切尾高度與噴嘴、熱風(fēng)機(jī)加熱模具及封尾成型夾具等有相對關(guān)系，禁止任意調(diào)整，此高度設(shè)定不因軟管長短而調(diào)整。6 待上述完成后方可啟動主機(jī)，打開加熱電源開關(guān)，待溫度達(dá)到設(shè)定

37、溫度后方可進(jìn)行封尾。7首件經(jīng)中檢檢驗(yàn)合格后方可正式封尾。8 生產(chǎn)時(shí)插管人員應(yīng)戴好手套(shuto)，按同一方向插入封尾杯中，同時(shí)作業(yè)人員應(yīng)隨機(jī)自檢產(chǎn)品是否燙金、打孔(d kn)及封尾偏移等問題。11. 鎖蓋A設(shè)備(shbi) 自動鎖蓋機(jī) 非標(biāo)B操作步驟1 安裝好制具和棒子之后，再打開機(jī)器電源和氣源開關(guān)，檢查電源和氣源是否正常。2 將進(jìn)管臺調(diào)到最佳位置，然后開動機(jī)器讓機(jī)器空轉(zhuǎn)幾圈，看機(jī)器是否正常后，再打開排管傳送帶進(jìn)行工作。3 自動鎖蓋機(jī)里面的參數(shù)，不得隨意更改。4 鎖蓋工作完畢后，要將電源和氣源關(guān)上，然后將機(jī)器四周的衛(wèi)生打掃干凈.蓋子的生產(chǎn)工藝外發(fā)電鍍自檢注塑配料外發(fā)燙印組裝入庫 1配料原料臺

38、灣福聚股份 PP 6331 （注塑級）廣東茂名石化 PP N-T30S （注塑極）設(shè)備混色機(jī)1臺，廣東潮安金石塑膠機(jī)械廠，一次最大攪拌量：40Kg電子秤2臺：5KG的電子稱稱量色母， 75KG的電子稱稱量原料。C . 色母配比 注塑用塑料：原料：色母=100：4注塑A設(shè)備 臥式注射成型機(jī) （5臺）1# 200T 2# 220T 富強(qiáng)鑫 3# 180T 富強(qiáng)鑫 4# 160Elite 5# 250T 韓國現(xiàn)代操作步驟開機(jī)準(zhǔn)備工作首先檢查機(jī)器各水、氣、油管路是否有泄露現(xiàn)象，機(jī)器各部件是否正常。打開注塑機(jī)總電源、控制箱電源、加熱開關(guān)，并完成相關(guān)參數(shù)設(shè)定。相關(guān)(xinggun)參數(shù)設(shè)定開關(guān)(kigun

39、)模設(shè)定 壓力(yl)（15） 速度（15） 終止位置開模設(shè)定：確保模具完全被打開，產(chǎn)品能安全脫模位置開模前慢 070 065 快速一段 075 075 快速二段 060 055開模后慢 025 020關(guān)模設(shè)定：在確保合模有高壓的情況下，機(jī)絞完全伸直為止快速關(guān)模 075 045 低速關(guān)模 075 035低速關(guān)模 025 025高壓關(guān)模 120 085 射出設(shè)定 壓力（50） 速度（50） 時(shí)間終止位置：確保產(chǎn)品飽模的情況下螺桿內(nèi)的余料在5075為準(zhǔn) 一段射膠 050 040 7.0 二段射膠 040 025三段射膠 035 050保壓一段 050 035 1.5保壓二段 000 000中子設(shè)定

40、 壓力（15） 速度（15）終止位置：按產(chǎn)品和模具的實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品能安全抽出為止 入芯一快 080 075 入芯二快 070 065 抽芯一快 070 070抽芯二快 060 060脫模設(shè)定 壓力（15） 速度（15） 延時(shí) 次數(shù)脫進(jìn) 055 050 2.2 001脫退 065 065 0.0脫模方式=2 0=一般 1=振脫 2=半脫溫度設(shè)定（20） 一段 二段 三段 四段 五段 六段 實(shí)際 240 225 220 205 195 000 設(shè)定 240 225 220 205 195 000 24 H自動溫度開=1（0=不要 1=使用） 注意：在給注塑機(jī)加溫的同時(shí)必須打開機(jī)器的冷卻

41、水開關(guān)功能設(shè)定電眼使用=0 電眼使用=020.0機(jī)械手使用=1 中間時(shí)間=0.0ALL使用=0 先冷卻時(shí)間=0.0差動使用=0 周期時(shí)間=0085吹氣使用(shyng)=0.0 潤滑模數(shù)=0150儲能(ch nn)壓力=000 潤滑時(shí)間=040.0產(chǎn)能設(shè)定(sh dn)產(chǎn)量 實(shí)際 良品：1000000 000000 不良品：0000 0000 包裝模數(shù)：0000 0000調(diào)模設(shè)定調(diào)模：方式=0 0=不用 1=自調(diào) 2=微調(diào)速度=040 鎖模速度=025壓力=075 鎖模壓力=030注：機(jī)器處在半自動或全自動時(shí)此功能不能打開其他設(shè)定射座 速度（15） 壓力（15） 時(shí)間（15）座進(jìn) 045 04

42、5 0.0座退 030 030座退方式=0 0=不用 1=冷卻后 2=冷卻前按生產(chǎn)通知單的要求到模具管理員處領(lǐng)取模具。模具裝機(jī)后，先將前后模型 腔清洗干凈，然后把模具的冷卻水管接好，同時(shí)檢查是否有漏水現(xiàn)象。15 當(dāng)螺桿的實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，啟動螺桿馬達(dá)，手動進(jìn)行清洗螺桿，把螺桿 清洗干凈后加入配好的原料，直到射出新料為止。16 模具調(diào)整每一個(gè)動作，看鎖模壓力是否達(dá)到規(guī)定的要求。17 開始調(diào)試產(chǎn)品，待產(chǎn)品達(dá)到一定的冷卻時(shí)間后進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知品 管部進(jìn)行首件確認(rèn)后方可開機(jī)生產(chǎn)。2 停機(jī) 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，如果是有色產(chǎn)品需用洗機(jī)料把螺桿清洗干凈，然后將機(jī)器處于手動狀態(tài)，關(guān)閉模具冷卻水閥

43、，將模具合到前后模剛好接觸的位置，關(guān)閉馬 達(dá)、控制箱電源、總電源。將料斗里的余料卸出稱好重量后交到配料員處。檢驗(yàn)(jinyn)標(biāo)準(zhǔn)1. 抽管產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀顏色與樣管一致沒有明顯色差A(yù)管身無拉傷、環(huán)形線、亮線、凹凸線輕微拉傷、刮傷、環(huán)形線，光澤度要好，上光后目測不明顯。B無彎曲變形B無斑塊、氣泡、麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)允許有不影響印刷的麻點(diǎn)、氣泡、凹點(diǎn)，且目測不明顯B無異色點(diǎn)、料點(diǎn)允許有D0.5mm的兩個(gè)；D0.8mm一個(gè)B無針孔、無珠光線、結(jié)合線、色母線無大面積針孔（面積4mm2）;珠光線、結(jié)合線、色母線目測不明顯。B切口切口整齊無毛邊、無

44、臟允許一端有目測不明顯的刀痕B二功能厚度見具體標(biāo)準(zhǔn)+0.01mmB管徑與命令單一致套定徑模棒松緊適中B長度與命令單一致1mmB硬度與樣管一致手捏無明顯差別B2. 注頭產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍類別一外觀顏色與樣管一致沒有明顯色差A(yù)牙部無毛刺、牙傷、披鋒、牙板無錯(cuò)位允許有不明顯毛刺，輕微牙傷，以不影響鎖蓋和氣密性為準(zhǔn)C肩部無料點(diǎn)、無黑點(diǎn)D0.5mm不明顯且不集中的異色點(diǎn)兩個(gè)B無花紋目測不明顯花紋，長度短于3mmB無變形、歪頭鎖蓋單邊縫隙不超過0.3mmB無開花允許有兩個(gè)程度不嚴(yán)重開花B光滑平整、無損傷肩部允許有輕微損傷，面積小于1mm2的允許兩處。C管身霧光無刮傷

45、、透明管內(nèi)無刮傷、肩圍無擦傷B無縮水目測不明顯凹陷不發(fā)白且不影響鎖蓋效果B無打皺目測不明顯的打皺B無油污、灰塵B無漏料不影響外觀及功能的輕微漏料C管蓋配套無縫隙管蓋配套的縫隙0.3 mmB二功能長度與命令單一致0.5mmB牙部規(guī)格與命令單一致A接面牢固度切開后接面撕不開，無射料不足A與蓋子配套不脫牙、不滑扣、不漏氣A二次接頭定位對位準(zhǔn)確0.5mmB3. 印刷(ynshu)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀分色準(zhǔn)確（見分色稿）A圖文清晰完整，無缺版、文字同樣稿色塊接合處錯(cuò)位小于0.5mm，色塊結(jié)合線粗細(xì)要一致且寬度小于1.5mmA管內(nèi)無灰塵、油污、色污、光油允許有D0.5mm灰塵2

46、個(gè)A顏色與樣管一致目測無明顯色差B版位準(zhǔn)確（與稿件一致）上下偏差0.5mm；左右偏差：50-450.9mm 40-300.6mm 25-190.3mmB套色準(zhǔn)確正面目測清晰B反面目測清晰，套色偏差小于0.2mmB管身無灰塵、細(xì)毛、顆粒顆粒不密集、手摸不明顯，可清除灰塵，細(xì)毛長度短于2mm。B無劃傷目測不明顯劃傷長度2mmB管外無灰塵、油污、色污、蹺版白點(diǎn)、塞版等污染允許有D0.5mm的色污、蹺版、白點(diǎn)、塞版主視面允許1個(gè)，非主視面2個(gè)B光油切口與管尾距離一致、平整切口距封尾線距離1.5mm以內(nèi)，不平整處不超過0.5mm。B光油厚薄均勻、平坦度好目測無明顯厚薄不均B無光油痕霧光允許有目測不明顯光

47、油痕B無上光不全B干燥度無脫色、無障色、無粘連、假干現(xiàn)象輕微障色不影響外觀B印刷無色痕、無色斑、無字糊目測不明顯色痕、色斑不影響外觀，輕微字糊不影響識別。B色塊印實(shí)、無色虛、無字虛輕微字虛、色虛，不影響外觀且不發(fā)白。C牙部無打傷允許有輕微不影響外觀、功能的損傷。C二功能光油型號與命令單一致A附著力完整不脫落允許有非固定處脫落區(qū)2處（脫落區(qū)面積2mm2）A4. 打孔(d kn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別孔徑與命令單一致0.2 mm，配尖嘴以易插不易拔脫、不松動為準(zhǔn)A孔位正偏差0.3mmB孔口圓、無毛邊、無刀痕目測無明顯刀痕C無漏打、不通A管身無變形、劃傷、油污B管內(nèi)無灰塵、孔屑、油

48、污允許D0.5mm灰塵兩個(gè)B5. 燙印產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀版位準(zhǔn)確上下偏差0.5mm；左右偏差：50-451 mm 40-300.5mm 25-190.3mmA套位準(zhǔn)確0.2mmB燙印面無殘缺、無白點(diǎn)、刮傷殘缺1mm2，D0.5mm不集中2個(gè)輕微刮傷B光滑、無打皺亮度好，無目測明顯打皺及彩條B接合處整齊、無露白上下偏差小于0.5mmB燙銀線粗細(xì)均勻粗細(xì)偏差小于0.2mmB燙印內(nèi)容與要求一致A二功能材料與命令單一致A附著力膠帶粘不脫落允許有少量銀粉脫落卻不露底色A6. 貼標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍類別材

49、質(zhì)與打樣/生產(chǎn)單要求的一致A貼位居中不傾斜偏差0.3mmB效果無氣泡、折皺、邊緣處不張開B牙頭無打傷、變形、油污A管身無變形、劃傷、油污B管內(nèi)無灰塵、孔屑、油污允許D0.5mm灰塵1個(gè)B7. 封尾產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀封尾規(guī)格、編號與命令單一致A位置正中，不歪5045允許1.5mm4030允許0.7mm2519允許0.5mmB變色無變色目測不明顯B封尾線無缺口，結(jié)塊美觀粗細(xì)均勻、無毛邊缺口小于0.3mm允許1個(gè)，允許有輕微毛邊B安全線平整無損傷，無夾傷、無變形輕微夾傷，不影響外觀。輕微變形，不影響外觀。B寬度外熱封5mm，超音波5mm（或按要求），內(nèi)熱按客戶要求大小尾寬度不超過0.5mm；外熱封封尾寬度34mm，超音波、內(nèi)熱見具體要求。B二功能牢固度無開裂、爆尾氣壓：普通管0.2Mpa0.02mpa，高密度管0.17Mpa0.02mpa，試氣不爆尾，且安全線不張開為合格。A8. 封口產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin