FMEAs及管制計劃

1、FMEAs及2004年8月6日陳1FMEAs及管制計劃設計FMEA-牽涉設計領域與產(chǎn)品專業(yè)製程FMEA-設計與生產(chǎn)問題的解決與預防量產(chǎn)管制計劃-將設計與製程FMEA解決的問題列入管理2大綱FMEAs/管制計劃概述?設計FMEA 填寫概述及案例討論 C1產(chǎn)品審查交流製程FMEA 填寫概述及案例討論 C1產(chǎn)品審查交流管制計劃 概述及案例討論 C1產(chǎn)品審查交流附錄 FMEAs 管制計劃及CC&SC 空白表單3目標清楚瞭解FORD 對FMEAs 管制計劃的製作期望協(xié)助提出符合C1車型要求的FMEAs及管制計劃文件FMEAs 管制計劃 CC/SC .等相關文件的邏輯串聯(lián)性及動態(tài)修正.4FMEAs/管制計

2、劃概述5何謂FMEA ?(不良模式及效應分析)FMEM是Potential Failure Mode & Effects Analysis的縮寫Potential Failure Mode :潛在的(可能的) 失效(不良)模式 Effects Analysis :影響分析FMEAs是一種很有效的品質(zhì)預防工具QS9000現(xiàn)行發(fā)行版次:July,2001第三版6FMEAs( 品質(zhì)預防工具)能事先預防及對策掉問題量產(chǎn)之前及設計發(fā)佈之前分析工具與預防工具透過量化評價於于解決與改善產(chǎn)品設計和製程設計的需求規(guī)格.來解決與預防問題的發(fā)生 莫非定律7FMEA 實施概念過去累積專業(yè)經(jīng)驗顧客需求(工程規(guī)格)過去顧

3、客抱怨項目產(chǎn)品/製程設計開發(fā)下次開發(fā)類似產(chǎn)品之經(jīng)驗(KNOW HOW)預防並減少量產(chǎn)時之不良降低本錢 顧客滿意可能之不良及其影響造成不良之可能原因由不良之發(fā)生率. 嚴重度及難檢度.導出其風險優(yōu)先數(shù) (RPN)建意改善措施評估及採行改善對策持續(xù)降低RPN值FMEA持續(xù)改善8設計FMEA表格9製程FMEA表格10何謂管制計劃(Control Plan)?為管制生產(chǎn)製程的一書面文件系統(tǒng)描述生產(chǎn)者對一特定產(chǎn)品或製程的品質(zhì)規(guī)劃描述對需要品質(zhì)規(guī)劃措施者列示其所有製程特性(參數(shù))及部品特性包括所有需求的保安及重要特性(CC&SC)CC&SC -FORD 特殊需求1112FMEAs及管制計劃於APQP中之實施

4、順序關係設計FMEA/DVP&R製程FMEA量產(chǎn)管制計劃1.產(chǎn)品特性清單2.設計驗證計劃(系統(tǒng)及產(chǎn)品)1.產(chǎn)品及製程特性清單2.製程管制方式-人 機 料 法 環(huán)境 管理方式及 特性清單3.傳承設計FMEA1.產(chǎn)品及製程特性2.量測及管制方法(進料.製程.出貨及定期)3.傳承設計及製程FMEA概念階段設計完成流程製程量產(chǎn)管製(原型機試產(chǎn).至量產(chǎn))目標:一致性與連結性邏輯性車廠稽核審查必看文件1.DFMEA2.PFMEA3.製造流程圖4.CC/SC清單5.管制計劃13FMEAs 相關執(zhí)行流程邊界圖Boundary Diagram參數(shù)圖P-Diagram功能樹/失效樹分析FAT安定性與穩(wěn)健性的檢查表

5、RRCLDVP&RSFMEADFMEAPFMEACPSOPYS/YC清單CC/SC清單SC8D小組修正會議記錄各文件修正版本履歷SDS及法規(guī)14顧客關注與注意的項目哪些理想功能哪些變異因素控制方法如何驗證驗證方法Time 時程如何SDS:FORD設計試驗標準15FMEAs區(qū)分系統(tǒng)FMEA(SFMEA): 使用在早期產(chǎn)品概念及設計階段.對系統(tǒng)及次系統(tǒng)在功能上及相互間關係的設計分析,從車輛觀點.如燈光系統(tǒng).減震隔音系統(tǒng)(NVH), 影音娛樂系統(tǒng).等設計FMEA(DFMEA):使用在產(chǎn)品圖面正式發(fā)怖之前的設計階段.對產(chǎn)品設計上可能不良項目進行分析;如DVD影音系統(tǒng)組件.製程FMEA(PFMEA):使

6、用在製造及組立的製程上.對可能製程規(guī)劃上的缺失進行分析16DVD影音系統(tǒng)關聯(lián)圖主機DVD CHANGERID外觀設計IP固定架BLUE TOOTHNAVI SYSTEMB/UACCSTEERING SWPARKRADIOANTSPEAKER客戶習慣干擾CCDREMONITOR17FMEAs關連圖SFMEADFMEAPFMEA不良模式影響原因不良模式不良模式影響影響原因原因無畫面顧客不滿意輸入機構失效輸入機構失效顧客不滿意顯示營幕無影像顯示基板失效主機故障線路斷裂.等顯示基板失效零件失效焊接不良.等顧客不滿意顯示營幕無影像18FMEAs應於FPDS何里程碑完成？SFMEA前期DFMEAPFMEA

7、類別開始初次完成SI 策略形成 Strategic intentSC 策略確認 Strategic confirmationPA 專案核準 Program approvalPR 產(chǎn)品確認 Product readiness19各式管制計劃之使用時機原型樣件prototype量試Pilot上線Launch回饋稽核與矯正措施產(chǎn)品與製程驗收製程設計與開發(fā)驗證產(chǎn)品設計與開發(fā)驗證計劃/定義專案專案核準PA概念初始/核準 C1 規(guī)劃 C2 C2 產(chǎn)品設計/開發(fā) C3 C2 製程設計/開發(fā) C4 C1 回饋稽核與矯正促措施 C6 C3 產(chǎn)品/製程確認 C5 C5 生產(chǎn) C6 原型管制計劃量試管制計劃量產(chǎn)管制

8、計劃1PP2PPPSWJ1DURA20FMEAs何時可被視為完成 ?設計FMEA應於產(chǎn)品設計發(fā)佈供生產(chǎn)或?qū)０高_成簽署之前完成務實面:圖面發(fā)佈Ver:1 Ver :N 以Ver:N 簽署為準.(Engineer簽署時)製程FMEA 應在所有作業(yè)站及特殊特性皆已辨認並且完成管制計劃之後方可視為完成如當依圖面規(guī)定(Engineer簽署後)當製程做不到時需經(jīng)中心廠SE or STA同意後做設計變更有任何8D客訴回饋時需動態(tài)修正所有文件21設計不良模式及效應分析(Design FMEA)22FMEA分析的方式功能分析法(Function Approach):根據(jù)硬品的輸出功能,分析造成失效的可能原因由於

9、設計資料欠缺與硬體型態(tài)仍未固定,因此適合在設計初期使用,屬於由上而下分析法。硬品分析法(Hardware Approach):當系統(tǒng)的組合層次定義相當清楚,已經(jīng)有完整的圖樣、工程設計規(guī)格等詳細資料可供參考時,屬於由下向上分析法。23失效原因分析流程 確認失效原因的步驟如下l 記錄失效模式2審查對應的方塊圖3以腦力激盪的方式探討所有可能的原因4. 使用魚骨圖(或稱Ishikawa diagram)建構所有的原因5. 假設魚骨圖很明顯不夠完整的話,執(zhí)行失效樹分析6. 審查魚骨圖,篩選出真正的根本原因(root cause)7將根本原因轉(zhuǎn)成FMEA格式2414567892310高風險低風險中風險嚴重

10、度面積圖 = 嚴重度 x 發(fā)生率嚴重度發(fā)生率1234567891025風險度評估圖嚴重度嚴重度 x 發(fā)生率嚴重度 x 發(fā)生率 x 難檢度7100優(yōu)先次之26何時執(zhí)行設計FMEA作業(yè)執(zhí)行DFMEA的條件(設計變更點導向)1.新設計: -完成完整的FMEA2.已存在之設計使用於新車型/環(huán)境: -針對新車型或環(huán)境的變更及影響點 去修定現(xiàn)行車型FMEA3.已存在之設計因其他因素即將進行變更- 針對設計變更內(nèi)容及影響點去修訂現(xiàn)行車型 FMEA27設計FMEA之輸入工具28設計FMEA分析之輸入工具(理想的/最正確的)系統(tǒng)/設計FMEA(範圍)1.界面圖 (Boundary Diagram)2.功能樹3.

11、實施系統(tǒng)設計規(guī)範(SDS) 及法規(guī)需求審查1.參數(shù)圖(P- Diagram)2.失效樹分析樹(FTA) (5 why )結合強健性(Robustness linage)29界面圖(Boundary Diagram)案例:頭燈(先清楚系統(tǒng)與架構在那裡)車身水箱護照(GOP)本體扣件引擎蓋頭燈本體調(diào)整螺絲(2)端子接頭電氣系統(tǒng)(位於頭燈本體內(nèi))水箱護照調(diào)桿顧客經(jīng)常調(diào)整造成長期磨損長期使用-材料磨損長期使用-材料設定環(huán)境-路上灑鹽長期使用-材料磨損材料疲勞材料設定P:實體(物理)接觸-E:能量傳輸I:訊息交換M:材料交換30功能樹(Function Tree)藉由產(chǎn)品功能層級間的關聯(lián)關係,由左(主要

12、功能.關鍵功能.或輔助功能)至右(層級功能)推展至可衡量或可行動的功能為主,以產(chǎn)出功能要求的描述: 動詞 + 名詞 + 衡量值功能樹圖為整合所有功能至可行動或可度量的程度,使工程師可開始展開工作31功能樹(Function Tree)-DVD影音系統(tǒng)功能HOWWHY根本功能/關鍵功能輔助功能可衡量或設計行動的功能DVD影音功能第一層功能第二層功能收音機功能影/音撥放功能快撥鍵功能NAVI功能AM功能FM功能DVD功能VCD/CD功能MP3功能實用感度32dB以下立體點燈感度20dB以下頻率響應-1 9dB.依此類推依此類推第三層功能32功能樹(Function Tree)-駕駛座功能HOWWH

13、Y根本功能/關鍵功能輔助功能可衡量或設計行動的功能操控駕駛位置第一層功能第二層功能到達操控的位址確保駕駛視線提供滑槽行程提供上下移動第三層功能觀看儀表觀看外界車輛調(diào)整座椅角度X相對於標準位置允許滑槽X行程相對於標準位置允許上下X移動相對於標準位置33Input（輸入）Description:Units:Function（功能）Description:Transfer Function:Ideal OutputDescription:Units:Error StatesDescription:Units:Noise FactorsPiece to piece variation:Wear out

14、:Human influences and duty cycle :External environment:System interactionsControl factorsP-Diagram參數(shù)圖Project title:system:Function:Date:34參數(shù)圖(P-Diagram)案例:頭燈頭燈垂直調(diào)整組立信號源(輸入)*輔助扭力調(diào)整回應(輸出/理想功能)*新位置固定*穩(wěn)定燈束*間隙平均*調(diào)整容易錯誤項目*調(diào)整力大*無法設定新位置*駕駛時不穩(wěn)定燈束*間隙大或平均管制方法*快速扣件SAE規(guī)範工作環(huán)境*路上灑鹽長時間/里程之使用*材料磨損*噪音源顧客使用及任務週期*經(jīng)常調(diào)整部

15、品間變異*燈座與另件組裝間隙鄰近系統(tǒng)/次系統(tǒng)*蓋板與燈座調(diào)整深度35失效樹分析-案例:仰臥器仰臥器作動異音主齒1st齒有階級段差主齒板齒形精度不組足主臂與主板折邊干預主臂外形與孔位偏移主臂定位孔位置度缺乏主板外形與孔位偏移主板定位孔位置度缺乏層別設計不良原因原因(根因)原因(根因)原因(根因)36設計FMEA表格與輸入工具關係界面圖功能樹法規(guī)/SDS參數(shù)圖失效樹37設計FMEA製作38DFMEA表頭資訊小組人員-由設計單位執(zhí)行1.DFMEA核心小組必須包括一適當?shù)难u程工程師2.確?？绻δ?包括主題相關之專業(yè)人員3.確認人員名單列入表單上39製作前之作業(yè)輸入作業(yè)輸入1.產(chǎn)品構成表(使用界面圖會更

16、佳)2.使用環(huán)境-噪音源(使用參數(shù)圖會更佳)3.功能需求表(使用樹功能圖會更佳)4.使用失效樹及不良履歷文件會更佳5.先確認功能-可量化值-設計輸入-失效模式分析-對策-管制-預防改善40案例:DVD影音系統(tǒng)總成構成表DVD影音主機硬體總成TMX BOARDDISPLAY BOARDSW BOARDLCD PANNEL顯示面板總成外框外框架按鍵底座鐵框TMX 主機板總成上蓋DVD影音主機軟體總成DVD影音主機系統(tǒng)總成基板製程基板製程基板製程案例僅供參考41DVD影音系統(tǒng) 與其他系統(tǒng)關聯(lián)圖主機DVD CHANGERID外觀設計IP固定架照後鏡電動窗雨刷啟動馬達ANT線材NAVI SYSTEMB/

17、UACCSTEERING SWPARKRADIOANTSPEAKER客戶習慣干擾CCD RE-MONITOR案例僅供參考線組線組快撥鍵42Radio Assy AV 主機TMX boardSUB-PANNEL ASSYCASELCDSUB-key sw pannelDisplay boardswitch boardU204 AV主機 分解圖案例僅供參考43DVD影音系統(tǒng) 軟體操作流程TMX boardKey boardCANcontrolMPEGDecoderServoMECHDisplayboardLCD 片匣motor讀寫頭換片換組CANNextDISICMusicAV 主機AVAudio

18、DVD changer案例僅供參考44DFMEA製作步驟17零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN步驟一1234567565645DFMEA欄位定義零件名稱及功能零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN1.設計功能/ 需求 提列探討範圍內(nèi)(系統(tǒng).產(chǎn)品/零件)的所有功能 功能可量化/或測試的 包括所有系統(tǒng)設計規(guī)範(SDS)需求 .範例:

19、填寫技巧零配件名稱 /功能:例如:A Pillar 1ABC 1234567AUW/ A柱裝飾蓋46DFMEA欄位定義不良模式.影響及原因關係輸出失效的功能項目使用功能審美功能信賴性.平安法規(guī).裝配.維修.服務等輸入設計弱點因素材料.公差.方法.設定5個噪音作用(4M+外在環(huán)境對部品的影響)NOICE零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN本階設計階層上(高)階以後設計階層下(低)階以前設計階層輸出失效的功能造成的所有影響輸入設計弱點47DFMEA欄位定義潛在失效模

20、式2.不良模式:對每一功能及其所有可量化項目使用下述4種想法開始驅(qū)動無功能.局部/過度功能或長時間功能降級間歇性功能非預期功能 .範例: 填寫技巧:輸出失效的功能:例如:組配鬆動/扣件鬆動零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN48DFMEA欄位定義潛在失效的影響3.不良模式影響:包括下述影響之資訊另件 政府法規(guī)組件 假設有任何不符法規(guī)需求或?qū)︻櫩拖到y(tǒng) 有危險性者.必須清楚陳述 車輛顧客範例: 填寫技巧 失效造成的所有影響:例如:行使異音零配件名稱 /功能潛在失效模

21、式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN49DFMEA欄位定義嚴重度4.嚴重度使用嚴重度評估表依不良模式影響的每一資訊註明其嚴重度評價每一不良模式僅能有一嚴重度評估(嚴重度是選取不良模式的最壞影響評價)10及9分評價是指造成顧客危險或不符合法規(guī)需求零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN50DFMEA嚴重度評估表影響規(guī)範:影響的嚴重度計分設計嚴重度評估表無預警危險沒

22、有預警情況下,發(fā)生之不良模式影響極為嚴重,會危及車輛操作平安 /或違反政府法規(guī)10有預警危險有預警情況下,發(fā)生之不良模式影響極為嚴重,會危及車輛操作平安 /或違反政府法規(guī)9非常高車輛/產(chǎn)品無法操作(主要功能失效)8高顧客非常不滿意.車輛/產(chǎn)品可操作但降低性能水準7中度顧客不滿意.車輛/產(chǎn)品可操作但舒適性 / 便利性無法使用6低度顧客輕微不滿意.車輛/產(chǎn)品可操作但降低舒適性 / 便利性水準5非常低段差.間隙及異音不符合要求,大局部顧客(75%以上)會發(fā)現(xiàn)此不良4小的段差.間隙及異音不符合要求,50%顧客會發(fā)現(xiàn)此不良3非常小段差.間隙及異音不符合要求,特殊顧客(小於25%)會發(fā)現(xiàn)此不良2無無可辨識

23、之影響151DFMEA欄位定義不良原因5.不良原因 不良原因指造成不良模式的設計弱點 列示所有不良原因.並給於個別專有橫列 任何不良模式會潛在危及顧客平安或不符合法規(guī)需求者(YC特性).必須陳述到不良真因(部品特性)列示不良原因時考慮下述2種假設 1.假設製造及組裝能符合工程規(guī)範(ES).則不良原因(設計弱點)為何? (如:材料硬度太低) 2.假設存在設計缺失會導致製造或組裝產(chǎn)出無法接受的變異.則不良原因(設計弱點)為何? (如:公差要求高(設備精度缺乏).誤裝(組裝有方向性)假設適用時.列示5個噪音因素範例:填寫技巧輸入的設計弱點.例如:扣件與塑件.鈑件之孔尺寸配合不當零配件名稱 /功能潛在

24、失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN52DFMEA欄位定義發(fā)生度6.發(fā)生度使用發(fā)生度評估表對每一提列之不良原因指定一發(fā)生度評價.此評價是指於設計壽命內(nèi)類似此不良原因發(fā)生機率.假設分數(shù)在兩者之間.則取高分者當現(xiàn)階段無法預估發(fā)生度時.則給於10分當作業(yè)小組對發(fā)生度無法達成共識時.則給於10分零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN53DFMEA欄位定義-發(fā)生度

25、評估表不良率設計壽命內(nèi)類似不良率計分非常高:一定不良100每1000車輛/產(chǎn)品(1/10 +)50每1000車輛/產(chǎn)品(1/20)109高: 經(jīng)常不良20每1000車輛/產(chǎn)品(1/50)10每1000車輛/產(chǎn)品(1/100)87中度: 偶爾不良5每1000車輛/產(chǎn)品(1/200)2每1000車輛/產(chǎn)品(1/500)1每1000車輛/產(chǎn)品(1/1,000)654低: 很少不良0.5每1000車輛/產(chǎn)品(1/2,000)0.1每1000車輛/產(chǎn)品(1/10,000)320.01每1000車輛/產(chǎn)品(1/100,000)1幾乎無:無類似不良54發(fā)生度評比對象不良原因發(fā)生機率評估(事實管理)零配件名稱

26、 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN現(xiàn)行管制對不良原因預防措施可靠性評估(推測管理)55DFMEA欄位定義特性等級7.特性等級依 產(chǎn)品/製程特性的影響屬性.給于分級.影響以下之特性.通稱為特殊特性(Special characteristics)車輛或製程平安者需符合政府法規(guī)者顧客滿意者僅需列示特殊特性 零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN

27、56特殊特性(YC/YS)管理要求1.當嚴重度為9或10分時.等級欄內(nèi)填入YC可能的話.直接提列設計變更使消除此不良模式2.當嚴重度為5或8分且發(fā)生度為4或10分時.等級欄內(nèi)填入YS可能的話.直接提列設計變更使消除不良原因或降低其發(fā)生度3.提列YC/YS明細表4.所有YC/YS會因為設計變更而減少.不見得全部變成CC/SC57個案討論零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度總成ASSY/1)配合車體板件鎖付顧著剛性基座鎖付力缺乏外照鏡安裝失效.影響平安8YSa.只有鎖付2孔(所付規(guī)格不明) 4YS 基座鎖付孔位角度變異.易鎖付打滑4外殼所付滑牙鏡片與內(nèi)部零件組

28、付不良發(fā)生抖動7YS 鎖付扭力設計不良4基座與基座蓋組立干預無法組裝7YS 基座蓋三角座脫模變形方向不一未考慮變形量及脫模方向4外照鏡總成;鎖付外照鏡於車體的固著剛性基座鎖付固著外殼蓋鎖付固著基座與基座蓋鎖付固著成車震動環(huán)境使外照鏡易鎖付鬆退.影響後照視野清晰度(7)鎖付緊逼造成鎖付滑牙.外照鏡安裝失效(8)鎖付規(guī)格訂定不明基座鎖付孔角度定位變異大發(fā)生率與難檢度的評分與廠商研發(fā)能力有關58FORD要求重點表頭資訊及步驟17填寫完整的表頭輸入資訊需有設計責任單位所組成的跨功能小組參與分析審查功能描述至可被衡量/行動設計變更點(功能及使用環(huán)境描述)以納入分析屬設計之不良履歷(TGW/保固索賠/車廠

29、PPM)資訊,皆以納入分析充分辨認出YC&YS特性,且其不良原因需提列至不良真因(另件特性)YC&YS特性清單需作為PFMEA作業(yè)之分析輸入.59C1產(chǎn)品案例審查及交流審查貴公司C1產(chǎn)品之DFMEA步驟17內(nèi)容 請指出目前所看到的填寫主要缺點為何? 舉一步驟17所犯缺失的改進例子發(fā)表交流 主要填寫缺點 步驟17之改善例子(前.後填寫差異比較)60DFMEA製作步驟812YC一定要有對策YS特殊屬顧客滿意度得程度.發(fā)生率1/1000以上RPN值較高者零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴

30、重度發(fā)生度難檢度RPN步驟一12345675656891011128910891061DFMEA欄位定義現(xiàn)行設計管制8.現(xiàn)行設計管制列示所有能減少不良模式或不良原因發(fā)生的預防管制措施(標示P)列示最能發(fā)現(xiàn)到不良模式或不良原因且必定會實施的試驗或檢測措施(標示D)現(xiàn)行設計管制項目必須是能在設計發(fā)佈供生產(chǎn)之前所能完成的(例如:設計審查.數(shù)據(jù)分析(公差設計/DOE).電腦模擬設計(P).設計驗證測試(產(chǎn)品/成車等) )(D)範例:填寫技巧管制不良原因發(fā)生之預防方法.管制不良模式或不良原因之檢出方法例如:快速扣件標準需求.鈑件匹配審查.原型車評估零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛

31、在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN62DFMEA欄位定義難檢度9.難檢度 使用難檢度評估表 就現(xiàn)行設計管制所列示中挑選最能檢測到不良原因或不良的模式的方式.並依其能力指定一難檢度分數(shù)假設分數(shù)在兩者之間.則取最高分者當現(xiàn)階段無檢測方式時.則給于10分當檢測方法一定能偵測到時.則可給于1分零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的

32、原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN63DFMEA難檢度評估表偵測度規(guī)範:設計管制之類似檢測評估計分設計難檢度評估表絕對不確定設計管制不能或無法偵測到潛在原因及其不良模式.或是無設計管制方式10很難設計管制很難有機會偵測到潛在原因及其不良模式9難設計管制難有機會偵測到潛在原因及其不良模式8非常低設計管制非常低機會偵測到潛在原因及其不良模式7低設計管制低機會偵

33、測到潛在原因及其不良模式6中度設計管制中度機會偵測到潛在原因及其不良模式5中高度設計管制中度度機會偵測到潛在原因及其不良模式4高設計管制高機會偵測到潛在原因及其不良模式3非常高設計管制非常高機會偵測到潛在原因及其不良模式2幾乎確定設計管制幾乎確定偵測到潛在原因及其不良模式164DFMEA欄位定義難檢度零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN現(xiàn)行管制對不良項目或不良原因之檢出能力(事實管理)或檢出設備可靠性評估(推測管理)DFMEA欄位定義難檢度零配件名稱 /功能潛在

34、失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN65DFMEA欄位定義RPN10.RPN(風險優(yōu)先數(shù))- 嚴重度 X 發(fā)生度X難檢度RPN值:1 1000防止為RPN數(shù)值設立門檻零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度

35、發(fā)生度難檢度RPN66DFMEA欄位定義建議措施11.建議措施 任何YC或YS特性分級者需填入對策措施 作業(yè)小組的對策優(yōu)先順序: 1.YC項目保安法規(guī)影響項目(嚴重度) 2.YS特性關鍵項目(嚴重度X發(fā)生度) 3.高RPN值者假設無建議措施計劃.則填入“不需 或 “ 現(xiàn)行不需 零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度

36、發(fā)生度難檢度RPN67DFMEA製作(模式路徑導向)零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN哪些功能配備及要求?什麼會出錯?.無功能.局部 /過度功能或長時間功能降級.間歇性功能.非預期功能影響有哪些?有多嚴重?原因有哪些?發(fā)生的頻度?如何預防及偵測?此方法的偵測能力?哪些行動措施?.設計變更.製程

37、變更.特別管制.變更至標準程序或基準68DFMEA製作(模式路徑導向)模式路徑導向即是對策導向:提列不良模式後隨即進行模式路徑之對策優(yōu)先順序模式1.:YC (S=9.10)第一優(yōu)先直接對策.對象為消除不良模式.假設無法則進行模式2.模式2.:YC (S=58.O=4)第二優(yōu)先對策.對象為消除或減少不良原因.模式3:RPN(S X O X D)第三優(yōu)先對策.對象為提高現(xiàn)行設計管制能力69DFMEA欄位定義建議措施.建議措施想法預防措施 C3P電腦模擬設計/公差設計/DOE.,取得最正確設計.檢出措施: 另件/ 組件/ 系統(tǒng) / 成車測試驗證降低嚴重度: 設法降低產(chǎn)品YC特性對顧客之影響 零配件名

38、稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN70DFMEA欄位定義負責單位及目標完成日期12.負責單位及目標完成日期 填入對策措施之人名或部門職務 填入期限日期-不能是 “ 空白 .“ 待 或 “持續(xù)進行 零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN

39、建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN71個案討論零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度總成ASSY/1)配合車體板件鎖付顧著剛性基座鎖付力缺乏外照鏡安裝失效.影響平安8YSa.只有鎖付2孔(所付規(guī)格不明) 4YS 基座鎖付孔位角度變異.易鎖付打滑4外殼所付滑牙鏡片與內(nèi)部零件組付不良發(fā)生抖動7YS 鎖付扭力設計不良4基座與基座蓋組立干預無法組裝7YS 基座蓋三角座脫

40、模變形方向不一未考慮變形量及脫模方向4現(xiàn)行設計管制難檢度負責單位人員及目標完成日已採措施預防偵測RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施3963964112384原型滿足鎖付力1.5牛頓米振動試驗配合對手3D設計鎖付扭力設定13-19Kgf.cm與車門鈑金做實裝測試振動試驗振動試驗396參考歐洲原設計可能會追加一處BOSS (OM-0066)3964112384Tapping 螺絲改為metric螺絲(insertnut于boss)設計增加鎖付強度7*3.3mmOm-0066與模具廠配合設計Ken03.1226Ken03.0730Ken03.1210Ken03.0626螺絲設定M5x12

41、mmM8x22mm鎖付柱內(nèi)埋螺帽設計鎖付7x3.3mm設定扭力3-19kgf.cm設定基座脫模角度1.5度72DFMEA製作步驟1314YC一定要有對策YS特殊屬顧客滿意度得程度.發(fā)生率1/1000以上RPN值較高者零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN步驟一123456756568910111289108910131473DFMEA欄位定義已採措施13.已採措施填 入已採措施的敘述(最好包括對策書編號)及結果(統(tǒng)計數(shù)據(jù)) 不能寫 “已完成零配件名稱 /功能潛在失

42、效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN74DFMEA欄位定義嚴重度.發(fā)生度.難檢度及RPN值14. 修訂嚴重度.發(fā)生度.難檢度及RPN值依據(jù)對策短期效果研究.修訂嚴重度.發(fā)生度.難檢度及RPN值配合長期對策短期效果依FMEA修訂規(guī)定重新更新嚴重度.發(fā)生度.難檢度及RPN值不佳之已採措施.必須在對策及在評比于於改善至符合為

43、止.零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN75個案討論零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度總成ASSY/1)配合車體板件鎖付顧著剛性基座鎖付力缺乏外照鏡安裝失效.影響平安8YSa.只有鎖付2孔(所付規(guī)格不明) 4YS 基座鎖付孔位角度變異.易鎖付打滑4外殼所付

44、滑牙鏡片與內(nèi)部零件組付不良發(fā)生抖動7YS 鎖付扭力設計不良4基座與基座蓋組立干預無法組裝7YS 基座蓋三角座脫模變形方向不一未考慮變形量及脫模方向4現(xiàn)行設計管制難檢度負責單位人員及目標完成日已採措施預防偵測RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施原型滿足鎖付力1.5牛頓米振動試驗配合對手3D設計鎖付扭力設定13-19Kgf.cm與車門鈑金做實裝測試振動試驗振動試驗396參考歐洲原設計可能會追加一處BOSS (OM-0066)3964112384Tapping 螺絲改為metric螺絲(insertnut于boss)設計增加鎖付強度7*3.3mmOm-0066與模具廠配合設計Ken03.1

45、226Ken03.0730Ken03.1210Ken03.0626螺絲設定M5x12mmM8x22mm鎖付柱內(nèi)埋螺帽設計鎖付7x3.3mm設定扭力3-19kgf.cm設定基座脫模角度1.5度嚴重度發(fā)生度難檢度RPN嚴重度發(fā)生度難檢度RPN82348823487222871321原型滿足鎖付力1.5牛頓米振動試驗配合對手3D設計鎖付扭力設定13-19Kgf.cm與車門鈑金做實裝測試振動試驗振動試驗396參考歐洲原設計可能會追加一處BOSS (OM-0066)3964112384Tapping 螺絲改為metric螺絲(insertnut于boss)設計增加鎖付強度7*3.3mmOm-0066與模

46、具廠配合設計Ken03.1226Ken03.0730Ken03.1210Ken03.0626螺絲設定M5x12mmM8x22mm鎖付柱內(nèi)埋螺帽設計鎖付7x3.3mm設定扭力3-19kgf.cm設定基座脫模角度1.5度76FORD 要求重點-步驟814填寫列示的現(xiàn)行設計管制項目必須是能在設計發(fā)佈供生產(chǎn)之前所能完成的項目必須提列建議措施及改善措施RPN更新的項目:YC項目 ( S=910)YS項目 ( S= 5 8 . 0= 4 )高RPN值77C1產(chǎn)品案例審查及交流審查貴公司C1產(chǎn)品之DFMEA步驟814內(nèi)容 請指出目前所看到的填寫主要缺點為何? 舉一步驟814所犯缺失的改進例子發(fā)表交流 主要填

47、寫缺點 步驟814之改善例子(前.後填寫差異比較)78FORD 要求DFMEA重點複習完整的表頭輸入資訊 需有設計責任單位所組成的跨功能小組參與分析審查 正確DFMEA表單 正確的製定及修訂履歷79FORD 要求DFMEA重點複習正確的表單欄位定義填寫 功能描述至可被衡量/行動 設計變更點(功能及使用環(huán)境描述)已納入分析 屬設計之不良履歷(TGW/保固索賠/車廠PPM)資訊,皆已納入 吸 充分辨認出YC&YS特性,且其不良原因需提到至不良真因(另件特性) 顯示的現(xiàn)行設計管制項目必須是能在設計發(fā)怖供生產(chǎn)之前所能完成的項目 必須提列建議措施及改善措施RPN更新的項目: YC選項(S=910) YS

48、選項(S=58,0=4) 高RPN值 80FORD 要求DFMEA重點複習確保設計在圖紙及規(guī)格發(fā)佈之前 提列YC/YS特性清單供PFMEA小組作為分析輸入之用非設計責任公司,需擁有DFMEA或YC/YS特性清單 FSS,自行發(fā)展 非設計責任者,需向原始設記者取得(Ford或設計公司),假設無法取得,行發(fā)展81製程不良模式及效應分析(Process FMEA)82何時執(zhí)行PFMEA作業(yè)?現(xiàn)行車型執(zhí)行 FMEA 的條件.範圍及正確性新製程-完成完整的FMEA 目前製程在一新產(chǎn)品設計或新環(huán)境下實施-針對新設計或環(huán)境的變更及影響修訂現(xiàn)行車行FMEA 目前製程因其他因素即將進行變更-針對製程變更及影響點

49、修訂現(xiàn)行車行FMEA 83FMEAs發(fā)行履歷設計/ 製程 FMEA封面產(chǎn)品品號及名稱:原始製定日期:審查小組:頁數(shù):最新版次級日期:阪次日期產(chǎn)品品號及名稱變更說明設計製程來源市場對策其他變更單NO製定製造品質(zhì)生技核準變更類別審查小組84PFMEA之輸入工具前期作業(yè)輸入設計FMEA之YC&YS特殊特性清單製造流程圖製程特性矩陣表法規(guī)需求審查參數(shù)圖(P-Diagram)85YC&YS特性清單案例86U204 DVD影音主機製造流程圖8788產(chǎn)品特性矩陣表將由DFMEA所列示的產(chǎn)品特性(含YC/ YS 特性)經(jīng)由產(chǎn)品特性矩陣表于以辨識其於何製程別產(chǎn)生與製程別之關聯(lián)性產(chǎn)品特性矩陣表產(chǎn)品特性製程別前加工

50、組立震動Burn in測試電動起子扭力xx震動機x溫度x時間xx功能xxxxx89PFMEA表頭訊息小組人員PFMEA核心小組必須包括一適當?shù)脑O計人員確保跨功能-包括主題相關之專業(yè)人員確認人員名單列入表單上90PFMEA製作步驟16製程功能 /需求潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行製程管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN步驟一12345675656與DFMEA不同點91PFMEA表格欄位定義製程功能/需求製程功能 /需求潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負

51、責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN1.製程功 /需求 提列探討範圍內(nèi)的所有功能 製程名稱-依據(jù)製造流程圖 製程需求(量化所有製程目的及部品特性等)-參考作業(yè)指導書.特性矩陣(含YC/YS).ES要求等. .範例: 填寫技巧製程名稱/作業(yè)內(nèi)容及目的(動詞+名詞+量化值)例如l;擠製加工/擠製稠狀陶瓷材料以獲致合適之界質(zhì)厚度92PFMEA不良模式.影響及原因關係輸出失效的功能項目產(chǎn)品/製程功能.如機能.尺寸.外觀.作業(yè)要求等 不正確輸入因素人:人員技能/紀律機:設備夾治具精度能力料:原材料或外包件法:工作或增加價值方法環(huán)境:溫濕度.震動.灰塵零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失

52、效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN本階製程下一階以後製程上一階以前製程輸出失效的功能造成的所有影響不正確輸入因素93PFMEA表格欄位定義不良模式2.不良模式:對每一功能及其所有可量化項目使用下述4種想法開始驅(qū)動無功能.局部/過度功能或長時間功能降級間歇性功能非預期功能 .範例: 填寫技巧:輸出失效的功能或特性:例如:厚度不均零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN9

53、4PFMEA表格欄位定義不良模式影響3.不良模式影響:包括下述影響之資訊a.作業(yè)者平安 f. 政府法規(guī)b.下一使用者 g.假設有任何不符法規(guī)需求或?qū)︻櫩蚦.下游使用者 /工廠作業(yè)者有危險性者.必須d.機器/設備/ 產(chǎn)品 清楚陳述 e.組車廠範例: 填寫技巧錯誤造成下工序以後所有影響:例如:電容量變異大(產(chǎn)品)零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN95PFMEA表格欄位定義嚴重度4.嚴重度使用嚴重度評估表-請確認在產(chǎn)品/顧客及工廠/製程相關之間差異每一不良模式依影響

54、資訊指定一嚴重度評價嚴重度評價是 依據(jù)不良模式的最壞影響9及10分評價是指顧客及工廠作業(yè)者危險或不符合法規(guī)需求零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN9697PFMEA表格欄位定義不良原因5.不良原因 不良原因指造成不良模式的製程缺失或設計弱點 列示所有不良原因.並給於個別專有橫列 任何不良模式影響之嚴重度是9或10者.則必須陳述到不良真因(root cause)列示不良原因時考慮下述2種假設 1. 製程使用之外包部品/材料是正確時.則不良原因為何? (如:氣壓太低

55、) 2. 存在進料來源變異時.則不良原因為何? (如:材料材質(zhì)太軟) 範例:填寫技巧不正確的製程作業(yè)及前製程輸入;例如:擠製厚度之輸送速度不穩(wěn)定零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN98PFMEA表格欄位定義發(fā)生度6.發(fā)生度使用發(fā)生度評估表對每一提列之不良原因指定一發(fā)生度評價.此評價是指長期製程中類似此不良原因發(fā)生機率.假設分數(shù)在兩者之間.則取高分者當現(xiàn)階段無法預估發(fā)生度時.則給於10分當作業(yè)小組對發(fā)生度無法達成共識時.則給於10分零配件名稱 /功能潛在失效模式潛

56、在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN99發(fā)生度評估表不良率設計壽命內(nèi)類似不良率計分非常高:一定不良100每1000車輛/產(chǎn)品(1/10 +)50每1000車輛/產(chǎn)品(1/20)109高: 經(jīng)常不良20每1000車輛/產(chǎn)品(1/50)10每1000車輛/產(chǎn)品(1/100)87中度: 偶爾不良5每1000車輛/產(chǎn)品(1/200)2每1000車輛/產(chǎn)品(1/500)1每1000車輛/產(chǎn)品(1/1,000)654低: 很少不良0.5每1000車輛/產(chǎn)品(1/2,000)0.1每1000車輛/產(chǎn)品(1/

57、10,000)320.01每1000車輛/產(chǎn)品(1/100,000)1幾乎無:無類似不良100發(fā)生度評比不良原因發(fā)生機率評估(事實管理)零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN現(xiàn)行管制對不良原因預防措施可靠性評估(推測管理)101PFMEA表格欄位定義分級7.等級當嚴重度對最終顧客之影響為9或10分時.則於等級欄內(nèi)填入CC當嚴重度對工廠作業(yè)者或工廠法規(guī)為需求之影響9或10分時.則於等級欄內(nèi)填入OS當嚴重度對最終產(chǎn)品/顧客之影響為5至8分且發(fā)生度為4至10分時.則於等

58、級欄內(nèi)填入SC零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN102103個案討論-DVD 影音系統(tǒng) PFMEA104105FORD要求重點-表頭資訊及步驟17填寫需有跨單位小組人員參與分析審查完整的表頭輸入程序配合製造流程圖功序,每一功序接納入PFMEA分析適切描述功能(製程作業(yè)及其需求)製程作業(yè)及其目的(動詞+名詞+量化詞)DFMEA之YC,YS特性項目必須列入PFMEA之不良項目評估有完整的不良履歷(TGW/保固索賠/車廠PPM)資訊,且皆已納入不良模式/影響分析中充

59、分辨認出CC/SC/HIC/OS特性,且其不良原因需提列至不良真因106C1產(chǎn)品案例審查及交流審查貴公司C1產(chǎn)品之PFMEA步驟17內(nèi)容 請指出目前所看到的填寫主要缺點為合? 將其紀錄在白紙上 舉一步驟17所犯缺失的改進例子發(fā)表交流(白報紙) 主要填寫缺點 步驟17之改善例子(前,後填寫差異比較)107PFMEA製作步驟812填寫零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN步驟一123456756568910111289108910108PFMEA表格欄位定位-現(xiàn)行製程

60、管制8.現(xiàn)行製程管制 列示能減少不良模式或不良原因發(fā)生的所有預防管制措施(標示P) 列示最能發(fā)現(xiàn)不良模式或不良原因且必定會實施的試驗或檢測方式(標示D) 列示的現(xiàn)行製程管制項目必須是能在產(chǎn)品離開生產(chǎn)地之前所能完的項目範例: 填寫技巧:“管制不良原因發(fā)生之預防方法(製程及前製程),管制不良模式之檢出方法(製程及後製程至出貨以前)列如:點檢厚度,n=5 2次/卷零配件名稱 /功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重度等級潛在失效的原因發(fā)生度現(xiàn)行設計管制預防檢出難檢度RPN建議措施負責單位人員及目標完成日已採措施嚴重度發(fā)生度難檢度RPN109PFMEA表格欄位定義-難檢度9.難檢度 使用難檢度評估表 就現(xiàn)