如何寫8dppt課件

1、品質異常處理.8D：8 DISCIPLINES(解決問題的8個步驟)何謂8D？ D：Stand for Discipline8D是解決問題一種工具，通常是客戶所埋怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法8D是透過team work的方式，一同解決問題.8D的時效限制MPTK對供應商的8D時效限制 -QA部門接納客戶埋怨訊息並完成登錄的時效(30 working minutes) -回覆暫時控制措施的時效(含例假日；國內24 H 海外48H) -回覆8D時效(僅算任務天數(shù)；國內2天 海外7 working days).PDCA介紹與應用.PDCA循環(huán)輪 Action(處理)Plan(計劃)

2、Check(調查)Do(實施)重點管理5W1H(2)按計劃實施維持管理 日常管理 管 理決定目標決定目標達成之方法決定目標達成時之評估基準(1)偏向不能容許時採取處置，首先採取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生(消除緣由)，回饋到其次循環(huán)緣由之清查對 策效果確認標 準 化改善步驟(3)以(1)之所定之評估基準查核實施之結果公司方針部門方針部門方針方針管理儲存成公司之技術程度展開層次提高前循環(huán)目標實施結果差異.PDCA特點Plan, Do, Check, Action 計劃，實施，效果確認，行動企劃應完成的事情 實做，一有結果 立刻檢討，假設有差異採取改善行動 再接下一循環(huán)四個步驟是一體的，連續(xù)

3、的，由一樣人或單位所負責，否則常會導致無法銜接問題點的改進，非全面性的改革改善行動要有“有效性驗証.問題解決程序簡表現(xiàn) 象問 題原 因對 策衡量、追蹤及控制改善效果例如：產品O/S的比例增高比客戶要求的標準低測試座清潔不良專人定期清潔測試座搜集數(shù)據(jù)、驗證對策之有效性及最正確清潔頻率確認並定義問題WHAT, WHEN, WHEREWHO, HOW, HOW MUCH 當我們觀察到或發(fā)現(xiàn)時這現(xiàn)象能否正常？跟標準或目標比較的差異(偏離程度)？其差異能否不該在？為什麼會發(fā)生異常？如何改善異常？如何控制發(fā)生異常的緣由？設定改善目標並構成解決方案 分析緣由WHY.二、8D流程：D0描畫現(xiàn)象及必要措施成立改

4、善小組描畫問題緣由分析及証實永久改善措施永久改善措施的對策實施及確認防止再發(fā)生措施勉勵參與團隊效果追蹤D1D2D3D4D5D6D7D8暫時性的對策(圍堵措施)實施及確認.D0：SYMPTOM & EMENGENCY RESPONSE ACTION1.描畫問題的現(xiàn)象2.評估進行8D所需的需求3.採取緊急必要措施，保證客戶產品.D1：ESTABLISH THE TEAM (成立小組)成員包括：最高指導員CHAMPION) - 普通為主管階層，對小組的進度有監(jiān)督，援助及決策決定權力指導員LEADER) - 負責協(xié)調，活動進行的引導，彙整小組的意見及決策並呈報，指導員需以其專業(yè)素養(yǎng)引導成員循格式找尋問

5、題及解決方案普通成員MEMBERS) - 各部門相關人員，對被指定的任務有義務提出相關的結果及提供意見， 例：PE，PTE，WS，AE，QA等相關人員)小組人員以410人為佳.Define a Problem處理問題最重要的？ 確認問題本身是不是問題？ 看清楚問題的本質是什麼？分清楚什麼是現(xiàn)象？什麼是真因？這兩者之間有何差別？.認清是系統(tǒng)問題或者是異常系統(tǒng) 所建構的系統(tǒng)含有潛在的問題點 三班作業(yè)者會發(fā)生的問題異常 在不良程度忽然跳躍起來的那一點 只需某一班會發(fā)生，某一人有問題因為兩者解決問題的手法不一樣？.D2：DESCRIBE THE PROBLEM (描畫問題) 1/2以真實，可計算的數(shù)據(jù)

6、詳細描畫問題WHO(人)：發(fā)生問題的相關人員或班別WHAT(事、物)：發(fā)生問題的事及物WHERE(地)： 事物發(fā)生的地點(第一次發(fā)生，其他發(fā)生地點，持續(xù)發(fā)生的地點) 事物本身發(fā)生問題的區(qū)域(裏面，外面，上面或下面.).D2：DESCRIBE THE PROBLEM (描畫問題) 2/2WHEN(時)：第一次發(fā)生及隨後再出現(xiàn)的時間How Big/How Much：問題發(fā)生的影響程度WHAT(事、物)：發(fā)生問題的事及物 例：尺寸，數(shù)目，趨勢, PPM, LRR .D3：Define and Verify the Root Cause(緣由分析及證實)以魚骨圖為架構，用腦力激盪的方式找出能夠的緣由(

7、POTENTIAL ROOT CAUSES)以5WHYS深化追蹤直到分析出真正緣由(ROOT CAUSE)，並清查出為何目前的系統(tǒng)無法顯驗出此異常儘能夠以實際模擬的方式 + 數(shù)據(jù)圖表驗證真正的緣由.5Why 1H 工具 豐田生產方式：“反覆提出五次為什麼垂直式思索，針對問題一層又一層地深化 通常第一個答案不會是真正的答案5 Why可以找出真正的緣由 找緣由用5 Why + 想方法用1How 簡單的案子能夠4W，3W或2W即找出root cause，但複雜的或許要5 Why， 6 Why ， 7 Why.最後要加1H, How to fix it.5Why 範例：為何停機。問1：為什麼機器停了？

8、。問2：為什麼機器會超載？。問3：為什麼軸承會潤滑缺乏？。問4：為什麼潤滑幫浦會失靈？。問5：為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損？。答1：因為機器超載，保險絲燒斷了。答2：因為輪軸承的潤滑缺乏。答3 ：因為潤滑幫浦失靈了。答4：因為幫浦的輪軸耗損了。答5：因為雜質跑到裡面去了.魚骨圖問題的 果因2因3MACHINE(因1)因2因3因4ENVIRONMENT(因1)因2METHOD(因1)MATERIAL(因1)MAN(因1)因2因3因2因2.品質問題偵測流程現(xiàn)象期望v.s結果差距問題成立作業(yè)指示書指示書合宜？指示書清楚？OP訓練合格環(huán)境干擾？OP提出改善措施確認動作主管巡視建立標準作業(yè)程序及作業(yè)指示書

9、NONONONOYESNOYESYESYESYESYESYES修訂排除施行訓練及合格認證屬性分析比較應有狀態(tài)與現(xiàn)有狀應有狀能：規(guī)格現(xiàn)有狀態(tài)：問題點比較結果有顯著差距檢討有無規(guī)範作業(yè)文件檢討作業(yè)指示內容規(guī)範能否合宜？;應是UPDATE？作業(yè)指示內各步驟參數(shù)的規(guī)範能否詳細清楚？進一步評估其他環(huán)境要素(溫溼度，清潔度，噪音，ESD.等)週遭雜亂依作業(yè)指示對OP施予訓練並通過合格認證作業(yè)人員提出改善行動.D4：Develop Containment Action(暫時改善措施)客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續(xù)生產的不能提供暫時控制措施，就得將產品Hold住或停頓生產D3必需在進續(xù)24小時內提供

10、給客戶常運用加大樣本抽樣，添加自主檢查項目，當站或檢驗站100%全檢對廢品全檢，以防同樣的defect再度外流至客戶端 .暫時改善措施的施行應立刻採取措施保護產品品質可以P-D-C-A循環(huán)的方法暫時，防止問題再發(fā)生，直到永久改善行動完成為止就可以功成身退以5W2H(WHY，WHAT，WHO，WHERE，WHEN，HOW，HOW MANY)的方法才干落實執(zhí)行執(zhí)行過程中要確認效果一樣的問題不再出現(xiàn) .把問題想像成一座冰山真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的，可感覺，可測量問題 緊急處理一次因 治標對策 (近因) (暫時)n次因 治本對策(遠因) (永久).D5：C

11、hoose Permanent Corrective Action(永久性改善措施 ) 針對D3所分析出的真正緣由提出永久改善行動的對策擬定對策擬定的步驟有： 1.說明思索解決的問題 2.決定思索完成的時間：決定一期間完成 3.提出改善的構想：應用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW, HOW MUCH).D5：Choose Permanent Corrective Action(永久性改善措施 ) 4.整理改善對策方案，詳細考慮各方案優(yōu)缺點，再予過慮，評價，建立共識以決定最正確方案 5.以上對策方案，直呈請主管核定後據(jù)以實施 .效果確認需比較改善前

12、後 。方法有： 1.推移圖 2.控制圖。以統(tǒng)計方法驗証效果的顯著與不顯著。搜集數(shù)據(jù)驗證改善措施的效果。(建議一至二個月期間的資料搜集).D6：Implement and Verify Permanent Corrective Action(效果確認 )。永久改善行動的對策實施。具體實施方案完成後，即須按決定的方案去實施每項改善案，並儘量以分工協(xié)作的方式在限制的期限內完成。在每一項的對策展開中，還是要依P-D-C-A的旋轉，須搜集數(shù)據(jù)隨時掌握實施動態(tài)，確認每一對策的效果，假設效果不佳時，亦可修定對策，再重新執(zhí)行。.D4和D6的PDCA的差異PD(D3)C(D4)A(D3)PD(D6)C(D6)A

13、(D6)過程較簡易EG.1. SHOTDOWN 2.暫時加強檢驗水準過程較複雜(模擬+中長期追蹤確認)例：規(guī)範SOP.D7 Prevent Recurrence(防止再發(fā)生)。修正管理系統(tǒng)。將作業(yè)程序及製程標準化來防止此問題及其他相關問題再發(fā)生。納入FMEA。.D8如何納入知識管理體系8DProcess Control修訂SOP/ 發(fā)ECNFMEA.D8改善效果追蹤 普通需求對改善的產品追蹤35批沒有再發(fā)生一樣或類似的問題根本可以確認改善措施有效并已得到控制可以結案.D8：Congratulations大功告成.8D Report Training.8D Report Training.8D Report Training.8D Report Training接下來我們看一個實際例子.問題描畫問題描畫不具體。時間地點數(shù)量影響程度。根本緣由1紅色方框內并非根本緣由。2根本