督導(dǎo)人員TWI訓(xùn)練之工作方法

1、工 作 方 法 Job Method1督導(dǎo)人員的條件1、工作知識2、職責(zé)知識3、教導(dǎo)技能4、領(lǐng)導(dǎo)技能5、改善技能2改善工作方法目的有效的利用現(xiàn)在所擁有的勞力、機(jī)械 及材料而在短時(shí)間內(nèi)，大量生產(chǎn)品質(zhì)良好的產(chǎn)品；不是強(qiáng)制部屬從事更激勵(lì)的勞動，或催促其加快工作。3工作改善1、工作改善的重要性2、認(rèn)識問題3、問題描述4、問對問題5、工作改善的四個(gè)階段6、流程分析7、持續(xù)改善8、預(yù)防問題1.工作改善的重要性沒有最好，只有更好改-將過去的功能、 動作或行為加以變更；善-比以前做到更好、更輕松；為什么要進(jìn)行工作改善？風(fēng)暴知識2.認(rèn)識問題2.1 問題的定義實(shí)際情況和標(biāo)準(zhǔn)情況之間的差異大問題小問題嚴(yán)重問題輕微問

2、題72.2 問題的類型人機(jī)料法環(huán)問題Q質(zhì) 量C成 本D交貨期M士 氣S安 全P效率測2.認(rèn)識問題82.2 問題的類型發(fā)生型問題（短板）當(dāng)前確實(shí)存在的設(shè)定型問題（課題）要求標(biāo)準(zhǔn)變化帶來的問題將來型問題（風(fēng)險(xiǎn)）現(xiàn)在未發(fā)生，預(yù)計(jì)以后可能發(fā)生 -日本能效協(xié)會2.認(rèn)識問題9我們實(shí)際工作中遇到的問題屬于三種類型的有哪些？風(fēng)暴知識102.3 對待問題的態(tài)度2.認(rèn)識問題隱 瞞檢查不到位、信息不通暢推說別人-說自己批評與自我批評大事化小、小事化了未找到真正的原因兼聽則明？多謀與善斷？360度考核？ 出了問題是好事還是壞事？ 壞事出事了嘛 好事不出門、壞事傳千里112.認(rèn)識問題對待問題的態(tài)度既重視又不重視；正在做

3、又沒有做；事后總結(jié)不到位；事中控制嫌麻煩；事前預(yù)防不習(xí)慣。122.認(rèn)識問題 如果，滿足于現(xiàn)狀 ，僅關(guān)注眼前的問題就不會產(chǎn)生對問題的認(rèn)識;在期望值高的人眼里這個(gè)世界充滿了問題13我們班組長對待問題的態(tài)度來源于哪里？風(fēng)暴知識143.1 問題描述的現(xiàn)狀3.問題描述模糊而不夠精確想當(dāng)然而不習(xí)慣還原真像標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一或經(jīng)常變化153.2 正確描述問題的習(xí)慣3.問題描述先說過程，不說原因；說自己，不說別人；要精確，不要模糊；要事實(shí)，不要感覺；四句話163.2 正確描述問題的習(xí)慣3.問題描述報(bào)告明天上午 經(jīng)?？偸呛脦状未蟾趴赡芪淖?報(bào)表 上午8:45 89.3%230片5次/月數(shù)字轉(zhuǎn)變173.3 正確描述問題的

4、工具-5W2H3.問題描述 （1） WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？ （4） WHEN何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？ （5） WHO誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？ （6） HOW怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？ （7） HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？183.3 正確描述問題的工具-5W2H3.問題描述194.問對問題問對問題 有效解決問題的前提204.問對問題 當(dāng)我們碰到問題時(shí)，不要直接去找解決方法！因?yàn)樵谠械乃?/p>

5、考水平下產(chǎn)生的問題，是不可能再用原來的思考來解決的，否則這個(gè)問題也就不會產(chǎn)生了。 愛因斯坦214.問對問題 問題產(chǎn)生的原因多種多樣，問題往往是多種原因共同作用下產(chǎn)生的結(jié)果。因此，做問題分析時(shí)，我們需要多問幾個(gè)為什么，并且對每一個(gè)可能的原因都深入進(jìn)行原因分析，直到最后的原因就是結(jié)果為止，并且對最終的原因進(jìn)行要因分析，從而達(dá)到最終解決問題。224.問對問題步驟方法把問題搞清楚現(xiàn)場現(xiàn)物（豐田）白板記錄5W2H不說原因說過程要還原事情的真象你不說讓大家說5WHY有規(guī)定嗎？查制度查指令查要求規(guī)定有缺陷嗎？文件與實(shí)際的對照知道/掌握這種方法嗎？培訓(xùn)記錄考核結(jié)果為什么沒按規(guī)定做？檢查的方式實(shí)用分析解決問題的

6、模型234.問對問題4M1E-分析問題的工具4M1EMAN人METHOD方法ENVIRONMENT環(huán)境MACHINE機(jī)器MATERIAL物料244.問對問題魚骨圖 原因1結(jié)果原因2原因3原因425總 結(jié)1.問題描述需要標(biāo)準(zhǔn)化、具體化、數(shù)字化；2.對問題進(jìn)行排序，用全局的觀念去解決；3.用5W2H分析問題4.對問題產(chǎn)生的原因排序，找出關(guān)鍵因素；5.現(xiàn)場問題需要現(xiàn)場、現(xiàn)狀、現(xiàn)物分析。264.問對問題 袋鼠從動物園的籠子里跑了出來，管理人員開會討論，一致認(rèn)為籠子高度過低，于是決定將籠子加高十公尺。袋鼠再次逃逸，籠子再加高十公尺。隔天袋鼠傾巢而出，管理員們大為緊張，決定一不做二不休，將籠子的高度加高到

7、一百公尺。 一天，長頸鹿和幾只袋鼠在閑聊，“你們看，這些人會不會再繼續(xù)加高你們的籠子？” 你知道，袋鼠是怎么回答的嗎？27分析一下產(chǎn)品質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的？風(fēng)暴知識285.工作改善的四個(gè)階段 第一階段工作分解 工作改善的第一步，就是通過工作分解，將現(xiàn)行作業(yè)的實(shí)際狀況，正確地、完整地加以記錄，掌握與作業(yè)有關(guān)的所有事實(shí)。A、工作分解的目的是什么 掌握完整正確的實(shí)際狀況。 發(fā)現(xiàn)改善的必要點(diǎn)。 將每一個(gè)細(xì)目，按順序毫無遺漏地加以調(diào)查。295.工作改善的四個(gè)階段B、細(xì)目是什么 細(xì)目就是細(xì)小的事項(xiàng)。作業(yè)中的每個(gè)動作都可看作為一個(gè)細(xì)目。 以組件的制作與包裝為例，整套作業(yè)程序可以分解為以下細(xì)目：電池片、背板、

8、EVA、玻璃、焊帶的準(zhǔn)備作業(yè)壓帶焊接作業(yè)（將焊帶焊接在電池片上）壓帶檢查作業(yè)串帶作業(yè)（將壓帶好的電池片用串聯(lián)銅帶焊接連成12片一串）排版作業(yè)（將6串排版好的電池片按照圖紙要求擺在玻璃上）鋪設(shè)作業(yè)（將EVA、TPT鋪設(shè)在電池片上）層壓作業(yè)（將鋪設(shè)好的電池板組件高溫層壓固化）修邊作業(yè)（將層壓后的電池板邊緣多余的EVA、TPT切除）裝配作業(yè)（安裝邊框和接線盒）電性能測試清潔作業(yè)包裝作業(yè)305.工作改善的四個(gè)階段D、細(xì)目如何表述C、細(xì)目如何分 細(xì)目分得愈細(xì)致，對細(xì)目的核檢就會愈徹底， 相應(yīng)的，工作改善也就可以做得愈全面。O（正確的表述）（錯(cuò)誤的表述）走到轉(zhuǎn)動扳手將把手拉下觀察物品的傷痕等待10秒去取用

9、扳手鎖緊鉆孔檢查物品稍微等待315.工作改善的四個(gè)階段F、在什么場所進(jìn)行工作分解 工作分解必須要在現(xiàn)場一面觀察一面進(jìn)行。單憑假定和想象是不能掌握事實(shí)真相的。G、其他留意點(diǎn)依據(jù)前面提到的作業(yè)選擇表來決定要把作業(yè)分解到哪一范圍。細(xì)目盡可能地取小一些要毫無遺漏地記錄每一條細(xì)目，包括等待的動作。分解重復(fù)的作業(yè)時(shí)，要按個(gè)人別來劃分細(xì)目，或在摘要欄記錄個(gè)人要做的事項(xiàng)。分解共同作業(yè)的工作時(shí)，要按個(gè)人別來劃分細(xì)目，或在摘要欄記錄個(gè)人要做的事項(xiàng)。325.工作改善的四個(gè)階段第二階段就每一個(gè)細(xì)目作核檢 A、對每一個(gè)細(xì)目進(jìn)行六項(xiàng)自問(5W1H)為什么需要這樣做(WHY)？這樣做的目的是什么(WHAT)在什么地方進(jìn)行最

10、好（WHERE）？應(yīng)該在什么時(shí)候做(WHEN)？什么人最適合去做(WHO)？要用什么方法做最好(HOW)？335.工作改善的四個(gè)階段B、同時(shí)進(jìn)行另外九項(xiàng)自問材 料能不能使用更好、更便宜、更容易獲得的材料？此作業(yè)所產(chǎn)生的廢品能否用于其他的生產(chǎn)？不良品或廢品能不能減少到最低限度？材料規(guī)格是否已有明確的規(guī)定？設(shè) 備是否利用了適當(dāng)?shù)脑O(shè)備？作業(yè)員持有哪些設(shè)備？345.工作改善的四個(gè)階段工 具是否利用了適當(dāng)?shù)墓ぞ?？作業(yè)員持有哪些工具？量規(guī)、治具、裝置是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)？ 設(shè) 計(jì)品質(zhì)是否能通過設(shè)計(jì)或施工說明的變更來改良？通過設(shè)計(jì)的少許變更能否節(jié)省材料或時(shí)間？公差是否需要？355.工作改善的四個(gè)階段 安 全作業(yè)是

11、否容易而且安全？作業(yè)員是否充分理解安全規(guī)則與災(zāi)害預(yù)防方法？是否使用了正確的安全裝置？是否想到事故會造成勞動力、機(jī)器和材料的浪費(fèi)？機(jī) 器是否運(yùn)轉(zhuǎn)至最高效率？是否處在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)？是否正確地使用？是否使用最適合于工作的機(jī)器？機(jī)器或作業(yè)員的等待時(shí)間能否被利用？365.工作改善的四個(gè)階段 配 置倒回的次數(shù)是否在最低限度？處理次數(shù)與移動距離是否在最低限度？可利用的場所是否已全部使用？通路的寬度是否足夠？ 動 作所有的物件是否都在適當(dāng)?shù)膭幼鞣秶?？能否利用重力的補(bǔ)給裝置或落下送出裝置（即需不需要輔助裝置）？兩手是否得以有效利用？兩手把持的方法是否需要全部淘汰？375.工作改善的四個(gè)階段 整理整頓作業(yè)場所與

12、材料場所的秩序是否良好？不良品放置場所能否作為作業(yè)員、機(jī)器的作業(yè)平臺之用？不需要的物件是否都收拾好了？處理不良品、報(bào)廢品等是否定時(shí)？必要的物件有沒有放置在正確的場所？385.工作改善的四個(gè)階段C、收集整理構(gòu)想 產(chǎn)生構(gòu)想時(shí)的處理方法。 在自問之前有了構(gòu)想應(yīng)當(dāng)怎樣做。 在自問完畢之后有了構(gòu)想應(yīng)當(dāng)怎樣做。395.工作改善的四個(gè)階段第三階段展開新方法 A、展開的順序 必須按照刪除、合并、重組、簡化的順序進(jìn)行。 “刪除”不必要的細(xì)目； 將細(xì)目“合并”； “重組”改善細(xì)目的順序； “簡化”必要的細(xì)目； 借助他人的意見； 將新方法細(xì)目記錄下來 B、合并的注意事項(xiàng) 這里所謂的合并，是指對于細(xì)目的必要合并，而并

13、不是指物品的合并。 C、簡化的四項(xiàng)原則 將材料、工具及設(shè)備安排在動作范圍內(nèi)的最合適位置 利用重力的饋料（給料）裝置 要有效利用雙手 用兩手同時(shí)進(jìn)行裝配等動作，使雙手的效率發(fā)揮到最大。 盡量應(yīng)用工?；蚱渌潭▕A具405.工作改善的四個(gè)階段序號改善原則目的事例1刪除杜絕浪費(fèi)去除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運(yùn)取消不必要的外觀檢查2組合配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)把幾個(gè)印章變?yōu)橐粋€(gè)統(tǒng)一的印章一邊加工一邊檢查將使用同一種設(shè)備的工作集中在一起3重排改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查的工作移到前面做用臺車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)更換材料4簡化連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作環(huán)境更順暢使機(jī)器操作更簡單

14、使零件標(biāo)準(zhǔn)化減少材料種類動作改善四原則415.工作改善的四個(gè)階段D、展開新方法時(shí)的注意事項(xiàng) 展開新方法時(shí)，有必要借助下屬、同僚、上司及其他有關(guān)系的人的 意見來展開。 新方法必須仔細(xì)記錄在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有完整的記錄。E、提案表的寫法 原則上，在撰寫提案表時(shí)，首先，應(yīng)闡述新方法的效果，如果可能，盡量以具體的數(shù)量或金額表示； 其次，將新方法的內(nèi)容，清楚明白地列舉出來，以便于別人了解 另外，有關(guān)協(xié)助者的姓名也應(yīng)當(dāng)記錄在表中，以承認(rèn)其貢獻(xiàn)。425.工作改善的四個(gè)階段第四階段實(shí)施新方法 使上司了解新方法 使下屬了解新方法 照會負(fù)責(zé)安全、品質(zhì)、生產(chǎn)以及成本等方面的相關(guān)部門，征得其同意

15、將新方法付諸實(shí)施，一直用到下一次改善之前 對別人的貢獻(xiàn)應(yīng)予承認(rèn)435.工作改善的四個(gè)階段 完全按照現(xiàn)行的工作方法，將工 作的全部細(xì)目記錄下來 把分解出的細(xì)目列舉出來1.工作分解 自問下列事項(xiàng)（5W1H） what/why/who/when/where/how 下列事項(xiàng)也應(yīng)一并自我核檢： 材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計(jì)、 配置、動作、安全、整理整頓2.就每個(gè)細(xì)目作核檢 刪除不必要的細(xì)目 盡量將細(xì)目加以合并 重組細(xì)目改善的順序 簡化必要的細(xì)目 借助他人的意見 將新方法的細(xì)目記錄下來3.展開新方法 使上司了解新方法 使下屬了解新方法 照會相關(guān)部門，征得它們的同意 將新方法付諸實(shí)施 對別人的貢獻(xiàn)應(yīng)預(yù)承認(rèn)

16、4.實(shí)施新方法工作改善44試做我們班組的一個(gè)作業(yè)選擇表風(fēng)暴知識45466.流程分析 通過對現(xiàn)有工作流程分析、改善，節(jié)省不必要的浪費(fèi)與等待，提高生產(chǎn)工作效率，我們稱之為流程分析。476.流程分析生產(chǎn)流程分析者在實(shí)際操作中可能具體的目標(biāo)各有不同，但主要不外乎以下幾類：1.改進(jìn)工藝，完善工藝細(xì)節(jié)，提高產(chǎn)品品質(zhì)；2.減少不必要的動作和消耗；3.減少無意義的等待過程；4.縮減工序中和工序交接的搬運(yùn)距離；5.盡量避免信息傳遞中的失真造成損失；6.改善生產(chǎn)環(huán)境，保證生產(chǎn)品質(zhì)；7.降低水電等能源消耗；8.合并相關(guān)工序，減少交接過程等等； 48IE手法“IE手法是以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法

17、對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄，分析，并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。” 49基本作業(yè)形態(tài)搬運(yùn)機(jī)械手工50IE手法1、動改法（人體動用原則、工具設(shè)備原則、環(huán)境原則） 2、防呆法（11個(gè)原理）3、五五法（問5次問什么，5W1H） 4、人機(jī)法（減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷，減少作業(yè)人員等待時(shí)間） 5、雙手法6、抽查法（調(diào)查操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)） 7、流程法 IE七大手法： 51常見的12種浪費(fèi)動作多余動作增加強(qiáng)度降低效率 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多浪費(fèi)動作 轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧

18、 伸背動作 彎腰動作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?2動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 兩手同時(shí)使用 動作單元力最少 動作距離最短 動作輕松、容易最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動范圍53如何向班組長演示流程分析？風(fēng)暴知識54肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進(jìn)行動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作注意力動作有節(jié)奏材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，

19、減少疲勞機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合5556改善的障礙抗拒新觀念被非難的憤怒感577.預(yù)防問題“預(yù)防” 有效解決問題的關(guān)鍵587.預(yù)防問題異常的定義異常定義異常分類異常內(nèi)容異常征兆 異常的等級異常反饋的路徑異?？焖偬幚頇C(jī)異常自主解決的方法597.預(yù)防問題銷售異常分析會交付異常分析會品質(zhì)異常分析會成本異常分析會績效分析會項(xiàng)目進(jìn)度分析會異常分析會607.預(yù)防問題如何開好異常分析會過程、應(yīng)急、預(yù)防、關(guān)聯(lián)、結(jié)果歸類、經(jīng)驗(yàn)推廣、資源、政策同類問題不再發(fā)生不會做（能力）、未做（要求/態(tài)度）沒法做（說/未說）在會上布置處理異常為時(shí)已晚617.預(yù)防問題真正預(yù)防的習(xí)慣橫向與

20、縱向展開627.預(yù)防問題ASPC統(tǒng)計(jì)過程控制CFMEA失效模式分析D頭腦風(fēng)暴法E防呆法F精益、6B現(xiàn)場5S實(shí)用預(yù)防、分析、解決問題的常用方法637.預(yù)防問題A. SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）1924年休懷特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了品質(zhì)控制圖； 1939年休懷特博士與戴明博士合寫了品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法； 二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程； 1950年，戴明到日本演講，介紹了SPC ；美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很重視，所以SPC得以廣泛應(yīng)用； ISO9000質(zhì)量體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用；647.預(yù)防問題657.預(yù)防問題SpecLSLUSLVery Center

21、ed變異是我們的敵人LCLUCL不良品已經(jīng)產(chǎn)生潛在不良出現(xiàn)667.預(yù)防問題677.預(yù)防問題風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) 風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù)S=Severity 嚴(yán)重度O=Likelihood of Occurrence 頻度D=Likelihood of Detection 探測度687.預(yù)防問題B. 5S內(nèi) 容理解整 理有用的無用的分開整 頓有用的放好，用時(shí)馬上找到清 掃無用的干掉清 潔重復(fù)做上述動作，并制度化素 養(yǎng)按規(guī)定做的習(xí)慣理解價(jià)值固化源頭態(tài)度檢查697.預(yù)防問題C. FMEA FMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項(xiàng)目。 1974年美海軍用于艦艇裝

22、備的標(biāo)準(zhǔn)艦艇裝備的失效模式和后果分析實(shí)施程，首先將它用于軍事項(xiàng)目合約。 1970年晚期，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的會審項(xiàng)目的一部分。 1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費(fèi)用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴(kuò)展到其供應(yīng)商。 1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動集團(tuán)組織采用、編制了FMEA參考手冊，2001年7月發(fā)布了FMEA第三版。707.預(yù)防問題功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么？后果是什么？發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該

23、方法在探測時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評審確認(rèn)控制計(jì)劃717.預(yù)防問題級別嚴(yán)重度 S頻度 O探測度 D1無可辨別的影響發(fā)生度極低,小于0.01 肯定能測出2一般顧客不易察覺的缺陷發(fā)生度低,約0.1 采取控制措施能測出3部分可以在現(xiàn)場糾正的缺陷發(fā)生度低,約0.5 采取控制措施基本能測出4對性能有較小的影響發(fā)生中等,約1采取控制措施可能測出5對性能有影響發(fā)生中等,約2不一定能控測出6導(dǎo)致顧客不滿意發(fā)生中等,約5有一定的探測難度7導(dǎo)致顧客非常不滿意發(fā)生度高,約10 探測難度比較大8產(chǎn)品喪失基本功能發(fā)生度高,約20 很少機(jī)會可以測出9有提示的影響安全發(fā)生很高,約50 采取措施也可能無法探測10無提示的影響安全發(fā)生度很高,在于 100 肯定無法探測727.預(yù)防問題 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。頭腦風(fēng)暴法737