財(cái)大大體積砼施工方案(定)

1、歌山集團(tuán) 大體積砼施工方案- PAGE 19 -內(nèi)蒙古財(cái)經(jīng)大學(xué)住宅小區(qū)B區(qū)大體積混凝土施工方案歌山建設(shè)集團(tuán)有限公司財(cái)經(jīng)大學(xué)住宅小區(qū)項(xiàng)目部一、編 制 依 據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002，2011版）,普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-95）。2、內(nèi)蒙古建筑勘察設(shè)計(jì)研究院勘測(cè)有限責(zé)任公司的財(cái)大住宅小區(qū)施工圖.3、高層建筑施工規(guī)范。4、高層建筑筏型基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。5、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件二 、工程概況擬建的財(cái)大住宅小區(qū)建設(shè)場(chǎng)地位于呼和浩特市財(cái)經(jīng)大學(xué)新校區(qū)對(duì)面，北二環(huán)路南側(cè)原有建筑拆除后的一塊人工平整場(chǎng)地上,本項(xiàng)目由12幢樓及1個(gè)地下車庫

2、組成（其中G1#/G2樓為19層辦公、酒店， G3#/G4樓為24層酒店、公寓, B1、B2#、B3、B5#、B6、B7#、B8#樓為24層住宅、B4#為四層住宅、AS3#為3層商業(yè)樓、AS4為2層商業(yè)樓、AS5為3層商業(yè)樓、BS1為23層商業(yè)樓、BS2為3層商業(yè)樓) 主樓設(shè)二層地下室，車庫設(shè)一層地下車庫，框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)，擬采用筏形基礎(chǔ)，總建筑面積約280000m2。地下室筏板為B1、B2#、B3#、B5#、B6、B7、B8# 、G1#、G2、G3#、G4#樓，整個(gè)筏板基礎(chǔ)的面積為21000以上，抗水板面積為60000以上，工程量較大。整個(gè)筏板通過樓座和后澆帶分成12個(gè)主樓區(qū)域和10個(gè)車

3、庫抗水板區(qū)域,22個(gè)施工作業(yè)段分批次進(jìn)行澆筑，從地下室后澆帶位置分隔，以減少施工作業(yè)難度和長時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)難度.其中樓區(qū)域的筏板長邊最大尺寸為48m，短邊最大尺寸為25m，核心筒部位筏板最厚處為3.3m;其中B1B8#筏板厚為1.1m ， 砼標(biāo)號(hào)C35P6；G1、G2#為1。01.5m,砼標(biāo)號(hào)C40-P6；G3G、G4樓筏板厚1。9m，砼標(biāo)號(hào)C40P6；住宅樓地下車庫砼標(biāo)號(hào)C35-P6/ C40-P6(G3G4車庫)，抗水板板厚0.25m.基礎(chǔ)B1、B2#、B3#、B5#、B6、B7#、B8# 、G1、G2#、G3#、G4樓筏板砼屬大體積砼施工范圍,其余均為普通的砼澆筑工作.三 、 施工準(zhǔn)備1

4、、筏板基礎(chǔ)概況本工程主樓部分筏板基礎(chǔ)砼體積較大,厚度較厚，大承臺(tái)均為大體積砼；其中B1B8#樓在1000方以上，G3、G4樓約2000方，裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結(jié)構(gòu)施工過程中必須采取有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進(jìn)行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)、砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護(hù)，必須有周密、科學(xué)的計(jì)劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。2、技術(shù)準(zhǔn)備 21分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6.22筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。23編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底.24

5、測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大,為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。25做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作.確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3材料設(shè)備準(zhǔn)備31經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：P042。5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。細(xì)度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于58；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%.泵送劑經(jīng)多方聯(lián)系、

6、比較,采用呼市北中生產(chǎn)的HZ-7泵送劑?；炷劣檬喜捎们鄮r碎卵石。石子含泥量不大于1.混凝土用砂采用青巖中砂。砂子含泥量不大于3%。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。32攪拌站要求：采用2個(gè)攪拌樓,每拌產(chǎn)量為1m3，供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于80立方米。33混凝土輸送泵要求:本次筏板砼澆注考慮配備2臺(tái)HBT60混凝土輸送泵,一臺(tái)HBT90型混凝土輸送泵，兩臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵.HBT90輸送能力為每小時(shí)90 m3/h，HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時(shí)60 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素分別按39 m3和26 m3考慮

7、.為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。34混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備12臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中10臺(tái)用于混凝土澆筑運(yùn)輸，另外4臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。35振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施工配備二十臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗.安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班；潛水泵1臺(tái)、污水泵1臺(tái)、吸水泵2臺(tái),高壓沖洗設(shè)備1臺(tái)。澆搗砼前，由砼工做好砼車定位,泵管的連接，以及振搗棒的試振工作.36混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋

8、面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備3000m2，草墊須準(zhǔn)備4500 m2.37混凝土測(cè)溫:混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測(cè)溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。4施工現(xiàn)場(chǎng)要求41底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。42墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好,特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。43墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出

9、底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米.為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng),由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。44墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土.45混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè),輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置,輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè).與拆除管道同時(shí)逐段拆除。46為便于

10、混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通,提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料,在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。47混凝土輸送泵輸送管道濕潤.混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道,從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑,不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi).48清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈,由于基礎(chǔ)高度較大,綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。49灑水濕潤模板和基層.為使基層與混凝土、鋼筋

11、與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。410安全檢查.混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常.測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè).檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。411基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。5外協(xié)工作要求51本分項(xiàng)工程必須連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作,以保證施工順利進(jìn)行.52車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作.本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào).53夜間施工對(duì)周邊居

12、民有一定的影響，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作,取得周邊居民的諒解。6混凝土攪拌61混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升.根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在1520小時(shí),保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件(如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷?/p>

13、土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。62根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況,本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。63混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。64混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在140-180mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模時(shí)間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土

14、攪拌站出料至入模最長時(shí)間不得超過2小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。7混凝土運(yùn)輸71混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定： 選用HBT90型和HBT60型泵車，HBT90型額定最大輸送砼量為90m3/h,HBT60型額定最大輸送砼量為60m3/h ，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算： Nb = Qh/（Qmax *) 式中 Nb-砼泵車臺(tái)數(shù); Qh-每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量（m3/h）; Qmax-泵車額定最大輸送量(m3/h），取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h; -泵車工作效率系數(shù)，取=0。43； Qh= B H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m),取B=38。1m； H

15、 大體積砼板的厚度（m）,取H2.0m； h 每次分層的厚度(m)，取h = 0.3 m； t -澆搗一層所用時(shí)間,取t =2。5 小時(shí)； i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15； Qh =38。1 2.0 0.3 / (2。5 * 0。15)=60。96 (m3/h）Nb =（90+60）0.43=64。5（m3/h)Nb大于Qh一臺(tái)HBT60型和一臺(tái)HBT90混凝土輸送泵輸送能力為（90+60）*0.43=64。5（m3/h）混凝土攪拌站每小時(shí)混凝土供應(yīng)能力為80 m3/h,加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝土,在混凝土輸送泵選擇上

16、，考慮外租一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵,一臺(tái)HBT90型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺(tái)泵車作為本分項(xiàng)工程施工備用設(shè)備。72攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可按下式確定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中 Ng 砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； V 攪拌運(yùn)輸車容量（m3)，取V = 6.0 m3 L 攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離(km），取20KM S -攪拌運(yùn)輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/h T 1個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min）,包括裝料、 卸料、停歇、沖洗等,按20min考慮Ng1 =（ 900.43/（60 6。0）* (60 20) / 40 + 20=6(臺(tái))

17、Ng2=（ 60*0。43/（60 6.0）) (60 20) / 40 +20=4(臺(tái)）混凝土攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車為12臺(tái)，實(shí)際使用10臺(tái)，即HBT90型混凝土輸送泵配備6臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，HBT60型混凝土輸送泵配備4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸設(shè)備。四、施工方法41澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛杀毕蚰戏较?，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場(chǎng)地等要求,在基坑西側(cè)布置一臺(tái)HBT90型和兩臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送(詳見泵管布置相對(duì)位置圖)。將整個(gè)筏板基礎(chǔ)砼分成三個(gè)澆筑帶，每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé)10m

18、的澆筑寬度范圍.為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道）,管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱?，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道,馬道上滿鋪架板。42澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則,確?；炷撩軐?shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.9米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過長,造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距

19、4米左右設(shè)置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上?；炷翝矒v斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。43混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料,覆蓋完全.澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝

20、土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則.振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合.每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用,振動(dòng)器的布置見附圖?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí).44施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，和地下二層外墻墻板連

21、接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時(shí)防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水采用橡膠止水帶。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫,外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊,采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。45混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動(dòng)性,經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆

22、筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外.為使砼的泌水能完全、順利地排出.混凝土澆搗時(shí)，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。46混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫,然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù).標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制,進(jìn)行表面處理時(shí),找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤

23、后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。五大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)51大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。52根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表

24、層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。(認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）53混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。54大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護(hù).其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋.同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)

25、施,以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能.55混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序.當(dāng)混凝土澆筑完畢后,必須做好面層的搓面處理。1當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外.2混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍)，然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面,同時(shí)將可見裂縫撮合平,鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí).4在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面,并觀察塑料布是

26、否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作,測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。56混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù),進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況,定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。六 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況,以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。61測(cè)溫點(diǎn)的

27、布置和測(cè)溫方法 a、測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置（見附圖:測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖）。 b、溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入,降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔2小時(shí)測(cè)溫記錄一次.并檢查混凝土表面是否缺水(混凝土表面發(fā)白）,塑料布是否覆蓋嚴(yán).測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事,填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施(保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時(shí)測(cè)溫一次，4天以后每12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第七天。

28、c、應(yīng)急措施:由于底板澆搗時(shí)正值深秋之際，氣溫變化大。項(xiàng)目綜合辦公室需了解測(cè)溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng)事先準(zhǔn)備油布在支撐上架設(shè)保溫棚，棚內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備. d、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進(jìn)行，每撤一層立即測(cè)溫。62 砼溫度監(jiān)控1)砼澆筑之前，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，從表面到中心多個(gè)部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“梅花”形。測(cè)溫管平面間距6m ,豎向間距為600mm。混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的 483.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度

29、之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住,以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。B1B8#樓每組測(cè)溫管長度分別為900mm、300mm，G1G4樓每組測(cè)溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測(cè)溫用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)度，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后,采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見圖大體積砼測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。2）測(cè)溫可采用不同的水溫和水銀溫度計(jì)分別測(cè)溫校正。3）當(dāng)出現(xiàn)超過控制溫度時(shí)，應(yīng)立即告急并增加保溫措施。4）測(cè)溫頻率澆筑砼后13天 每2小時(shí)測(cè)溫一次 3-7天 每4小

30、時(shí)測(cè)溫一次 7-14天 每8小時(shí)測(cè)溫一次 14天以上 每12小時(shí)測(cè)溫一次測(cè)溫一次須15分鐘左右，每次測(cè)溫均須打出測(cè)溫結(jié)果，并據(jù)此對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行調(diào)控，且依此溫度繪出各點(diǎn)溫度升、降曲線，并算出各個(gè)階段的實(shí)際當(dāng)量溫差，必要時(shí)對(duì)溫度應(yīng)力進(jìn)行重新驗(yàn)算，若抗裂系數(shù)低于1.15時(shí)報(bào)告總工,由總工制定采取相應(yīng)措施，如減緩降溫速率等。七 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時(shí)間為12小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。具體安排如下表（不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放?；炷翝矒v期間，成立現(xiàn)場(chǎng)

31、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成,統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班?；炷翝矒v期間現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站密切聯(lián)系,隨時(shí)溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料等情況.根據(jù)勞動(dòng)力安排計(jì)劃，管理人員按每班二十四小時(shí)倒班,勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時(shí)倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間（如吃飯等）應(yīng)相互錯(cuò)開,后勤服務(wù)部門將當(dāng)班人員的飲食送至工地現(xiàn)場(chǎng)，由值班施工負(fù)責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓.管理人員交班時(shí)間為上午6：30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時(shí)間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對(duì)一交接，交接由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人負(fù)

32、責(zé)記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負(fù)責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認(rèn).管理人員飲食安排必須在當(dāng)班所有勞務(wù)人員飲食安排完后再依次分批進(jìn)行，由當(dāng)班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認(rèn)。八、大體積砼質(zhì)量保證措施8.1、技術(shù)質(zhì)量保證措施施工中采用泵送砼時(shí)應(yīng)采取有效措施,避免砼產(chǎn)生收縮裂縫.1、按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí),嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。2、宜采用低水化熱水泥,同時(shí)在水泥中加入粉煤灰，以改善混泥土的合易性同時(shí)降低水化熱。粉煤灰摻入量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由配合比試驗(yàn)確定。3、為減少水泥的水化熱，砼的齡期采用R60天的強(qiáng)度代替R

33、28天的強(qiáng)度,同時(shí)摻加適量微膨脹劑，以減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量.4、加入聚丙烯纖維或復(fù)合纖維（復(fù)合纖維摻入量為每立方米砼0.8kg），摻入U(xiǎn)EA-E微膨脹劑,摻入量根據(jù)抗?jié)B等級(jí)以試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。5、使用機(jī)具應(yīng)在澆注前進(jìn)行檢查和調(diào)試,保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)正常.6、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。7、澆筑砼時(shí)不得加水，如坍落度太小時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理,保證砼的質(zhì)量。在澆筑砼期間應(yīng)隨時(shí)測(cè)量砼的坍落度，及時(shí)調(diào)整砼坍落度。8。2、砼泵送質(zhì)量保證措施1、泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管。2、本工程砼采用固定泵送砼，輸送管如果直接至于鋼

34、筋網(wǎng)片上，輸送管的泵送過程會(huì)使?jié)矒v好的砼產(chǎn)生擾動(dòng),為了防止砼的早期擾動(dòng)，在基坑搭設(shè)支架，支架直接至于墊層上,與鋼筋網(wǎng)片分離，輸送管架在支架上。3、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間歇時(shí)間不得超過1小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成堵塞.4、安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密，泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（泵送）潤滑管道。5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌中卸出到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。6、當(dāng)遇到砼壓送困難,泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管

35、堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí),先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊.7、泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米.如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。8、泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí),砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞.9、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出，如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性.8。3、強(qiáng)化施工組織與管理方面的措施1、嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，

36、由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮,晝夜輪流值班,堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束.指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、材料、機(jī)具、后勤及對(duì)外協(xié)調(diào)小組等服務(wù)機(jī)構(gòu)，分工明確,責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。2、做好外單位協(xié)調(diào)工作,取得支持和諒解,砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議,讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。3、對(duì)商品砼攪拌站的質(zhì)量保證監(jiān)督措施：監(jiān)督商品砼攪拌站砼在澆筑前做好砼配合比的設(shè)計(jì)、調(diào)試、調(diào)整,選擇最適合于工程泵送及質(zhì)量要求的砼配合比,施工過程中將派專人往攪拌站對(duì)其原材料的質(zhì)量、計(jì)量管理及整個(gè)攪拌工藝等進(jìn)行監(jiān)控，并將計(jì)量臺(tái)帳收集存檔。送料單上要注明出廠

37、日期及時(shí)間，砼途中運(yùn)輸時(shí)間不得超過1小時(shí)。商砼到現(xiàn)場(chǎng)后如坍落度不符合要求,可采取加少量外加劑的方法處理，但嚴(yán)禁加水.一般情況每五車作一次坍落度，對(duì)偏差較大者，堅(jiān)決退場(chǎng)，以防堵泵等。4、落實(shí)項(xiàng)目部管理人員做好24小時(shí)值班，對(duì)質(zhì)量、安全、生產(chǎn)全面監(jiān)控。落實(shí)施工機(jī)械的及時(shí)維修,天氣預(yù)報(bào)的掌握,做好防雨準(zhǔn)備。對(duì)完成的大體積砼專業(yè)養(yǎng)護(hù)，專人測(cè)溫.5、防止停電的措施：施工前對(duì)使用線路、設(shè)備進(jìn)行檢修,以保證設(shè)備的完好正常。為了防止在砼澆注過程中突然停電，我們和商砼站提前預(yù)約，使用該公司的柴油泵或汽車泵繼續(xù)澆筑。建設(shè)單位提前三天購置一臺(tái)200KN發(fā)電機(jī)供砼澆筑的連續(xù)，保證大體積砼在澆筑過程中突然停電也正常施工

38、。6、防止突然下雨的措施：如果在砼澆注過程中的突然下雨，在基坑采用大片的彩條布進(jìn)行覆蓋，對(duì)澆注完成的砼表面上加蓋一層塑料薄膜,以保證保溫材料的保溫性能。九大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算9。1混凝土水化熱絕熱溫升值Th（t)=mcQ/c*p（1-emt） 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3；Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0。97KJ/（KgK）p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th（3）=39。2。CTh(6)=51。6。CTh（9）=55。6。CTh(12）=56.9。CTh（30)=57。4。C9.2 混凝土中心

39、計(jì)算溫度 T1（t)= Tj+ Th（t）(t） T1(t) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C（t） t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3。CT1(6）=52.9.CT1（9)=51.4.CT1(12）=47.5。CT1(30)=30.5。C9.3 選取草袋作為保溫材料，其計(jì)算厚度 =0。5hx（T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2） T2Tq 取17.C，Tmax-T2取22.C,x 取0。14, 取2。33, 則 = 0。065m實(shí)際施工過程中，鋪2.5CM厚草袋三層。9.4 混凝土保溫層的傳熱系數(shù) =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數(shù)，取23w/（m2k） =1

40、/0.050/0.14+1/23 =2.59.5 混凝土的計(jì)算厚度H=h+2k/2.5，k取2/3H=3.24m9。6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天 T2(t)= Tq+4h（Hh) T1（t） Tq/ H2T2(t）混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度，取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6）=39。6.CT2（9)=17.7.CT2(12）=16.6。CT2(30)= 12。C9.7 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm（t)= T1（t)+ T2(t)/2 Tm（3）=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm（9）=17.7.C Tm（12）=16.6。C Tm(30）=12。C

41、9.8 地基約束系數(shù) t=(CX1+CX2）/h*E（t)1/2CX1取0.03,CX2經(jīng)過計(jì)算取0.006。E3=0.77104N/mm2， E6=1。36104N/mm2， E9=1.8*104N/mm2, E12=2。15104N/mm2， E30=3。03104N/mm2;3=4。83*105 6=3。64*105 9=3.16*10512=2.8910530=2。441059.9 混凝土的干縮率 Y（t)= Y （1e0.01t)M1M2M10 Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3。24*10-4經(jīng)查表M1=1.25，M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21，M5=1.2,M8

42、=0.76,M10=0。72 則Y(3)= 0.095104Y（6）= 0.184*104Y(9）= 0。274*104Y（12)= 0.36310-4 Y（30)= 0。832*10-49。10 收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)= Y（t）/a a混凝土線膨脹系數(shù)， 1*105 1/.CTm（3）=1.C Tm（6）=1。8。C Tm（9)=2.7。C Tm(12）=3。6。C Tm(30）=8。3。C9.11 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差 Ti=Tmi-Tm（i+d）+ Ty（i+d）- Tyi式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時(shí)間T(36）=41。5-46.3+1。81=4。CT（6-9)=46。33

43、4.6+2。7-1。8=12.6。CT（912)=34。632。1+3.62。7=3.4。CT(12-30）=32。121。3+8。33。6=15。5。C9.12 各區(qū)段拉應(yīng)力式中 i=Eia*TiSi11/Ch（i*L/2） i 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i 區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(shù)(36）=0。232*(11/1.5778）=0.085(69）= 0。9954(11/1。3612)=0.264(9-12）= 0.3089（11/1。2826)=0。068（1230）= 1.54(1-1/1。2171）=

44、0。2759.13 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 t=1/（1v)（ 1+n)式中 t 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM2） v 泊桑比，取0.15 30=0.614N/MM2 9。14 安全系數(shù) K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。K=1.35/0。614=2。21。15十、附表測(cè) 溫 記 錄 表天氣溫度: 測(cè)溫時(shí)間： 年 月 日 時(shí)測(cè)點(diǎn)表面上上表差中中上差下中下差備 注123456789101112131415161718192021222324混凝土進(jìn)場(chǎng)記錄表班次： 時(shí)間： 日 時(shí) 分至 時(shí) 分 序號(hào)車 號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出料時(shí)間

45、強(qiáng)度等級(jí)備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人:混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號(hào)車 號(hào)制作時(shí)間抗壓強(qiáng)度抗?jié)B強(qiáng)度試塊編號(hào)備 注123456789101112131415161718192021222324基礎(chǔ)筏板施工主要機(jī)械一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量作用1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動(dòng)囂50mm20混凝土振搗4空壓機(jī)1筏板內(nèi)灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機(jī)1材料設(shè)備運(yùn)入基坑本表不包括攪拌站設(shè)備目 錄 TOC o 12 h z u HYPERLINK l _Toc325398396 一、編 制 依 據(jù) PAGEREF _Toc325398396 h 2 HYPERLINK l _Toc325398397 二 、工程概況 PAGEREF _Toc325398397 h 2 HYPERLINK l ”_Toc325398398 三 、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325398398 h 2 HYPERLINK l _Toc325398399 1、筏板基礎(chǔ)概況 PAGEREF _Toc325398