物料需求方案和資源需求方案簡介

1、物料需求方案和資源需求方案簡介傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式下的問題傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式下時間分配方式：企業(yè)真正完成加工任務(wù)的時間僅占全部工作時間的2.5%，5%的時間用于加工工序的安裝調(diào)試和準(zhǔn)備工作，3%的時間用于檢測工件，其余80%至90%的時間在等待加工，工件搬運(yùn)移動。傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式存在的問題：企業(yè)前期投入多，半成品和庫存數(shù)量多，資金周轉(zhuǎn)緩慢，資金的營運(yùn)效率低下。同時，由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式數(shù)據(jù)管理不統(tǒng)一，信息傳輸不及時，方案的可調(diào)整性及部件的通用性低，致使企業(yè)的交貨率低，企業(yè)對市場的變化作出反響的能力差，從而出現(xiàn)了企業(yè)銷售增加而利潤率下降的反差。單項(xiàng)業(yè)務(wù) = 信息孤島電算會計合同管理配套表人事工資檔案管理庫

2、存管理提高部門效率 提高企業(yè)整體效益局部優(yōu)化不等于整體優(yōu)化信息集成信息化管理必要特點(diǎn) 來源唯一 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入 減少重復(fù)勞動、提高效率、防止過失、責(zé)任明確 實(shí)時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)那么 授權(quán)人員、共享信息 環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾 信息必須標(biāo)準(zhǔn) 信息處理的流程必須標(biāo)準(zhǔn) 信息的采集、處理和報告由專人負(fù)責(zé) 范圍供需鏈及相關(guān)系統(tǒng) 時間歷史、當(dāng)前、未來管理信息集成的條件信息量充分完整 更新觀念、改革管理 ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成 優(yōu)化供需鏈協(xié)同運(yùn)營/合作競爭 供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈信息集成范圍 / 解決的問題 /

3、 管理思想 MRP： 銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 優(yōu)先級方案 / 供需平衡原那么 MRP II： 物料信息同資金信息的集成 “財務(wù)帳與“實(shí)物帳同步生成 管理會計/ 模擬法支持決策 初期的MRP初期的MRP適用于相關(guān)需求的方案與控制。其方案點(diǎn)就是根據(jù)對成品的需求，計算出對構(gòu)成成品的原材料、零部件的相關(guān)需求，進(jìn)而排出零部件的生產(chǎn)進(jìn)度及采購日程。處理過程示意圖獨(dú)立需求指某一庫存工程的需求與其他庫存工程需求是無關(guān)的需求。如：鋼筆的需求量是根據(jù)市場預(yù)測或訂貨合同確定的，該產(chǎn)品的需求是由企業(yè)外部因素確定的，屬獨(dú)立需求。相關(guān)需求當(dāng)一個庫存工程的需求和其他庫存工程需求直接相關(guān)時稱

4、之為相關(guān)需求。如：鋼筆的筆桿、筆套需求量是依據(jù)生產(chǎn)多少支鋼筆來決定的。而桿身、墊環(huán)、桿尾的需求量又是根據(jù)筆桿的需求決定的?？v向相關(guān)：當(dāng)一種產(chǎn)品需求是由零部件組成時，對這種產(chǎn)品的需求就必然引至對組成它的零部件的需求，如汽車與輪胎之間的相關(guān)。橫向相關(guān)：兩種需求之間表現(xiàn)為一種需求的增減會引起對另一種需求的增減。如汽車和汽油之間。返回初期的MRP的處理過程示意圖零部件材料庫存情況在制品情況MRP計算一、生產(chǎn)什么零部件生產(chǎn)多少二、何時下達(dá)零部件主生產(chǎn)方案、何時交貨主生產(chǎn)方案下達(dá)的任務(wù)訂購/生產(chǎn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)文件BOM訂購余額文件對初期MRP的評價能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時間與數(shù)量，對企業(yè)的物資管

5、理有重要意義。不夠完善，沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)方案的成功實(shí)施問題，還缺乏對方案實(shí)施的信息反響及調(diào)整方案的功能。初期MRP主要用于訂購，涉及的只是企業(yè)與市場的界面，沒有深入到生產(chǎn)管理的核心中去。閉環(huán)MRP在初期MRP的根底上，引入資源方案與保證、安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反響等功能，形成了閉環(huán)MRP。處理過程圖生產(chǎn)方案大綱主生產(chǎn)方案粗能力方案是否可行物料需求方案能力需求方案不可行可行是否可行不可行可行采購生產(chǎn)活動控制輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反響MRP的根本思想圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。按照MRP的根本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供給，從工具和工藝裝備

6、的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措和運(yùn)用，都要圍繞MRP的根本思想進(jìn)行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項(xiàng)活動。MRP的工作原理根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，自動計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求量時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)訂貨周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。當(dāng)方案的執(zhí)行情況有變化時，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)方案。MRP的目標(biāo)保證按時供給用戶所需的產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；方案生產(chǎn)活動、交貨進(jìn)度與采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。MRP

7、的例子桌面桌腿組裝件長橫檔短橫檔桌腿物料清單BOM桌子桌面桌腿組裝件桌腿短橫檔長橫檔111422方案的準(zhǔn)備時間表周組裝桌子完成桌腿組裝件購買桌腿購買短橫檔購買長橫檔購買桌面111112邏輯假設(shè)假設(shè)當(dāng)生產(chǎn)方案需要零件時，可用的零件的數(shù)量正好等于需求量。除非為防范不確定性加上平安庫存或?yàn)榱耸股a(chǎn)平穩(wěn)而增加存儲，除了為滿足裝配或組合需要有在制品存儲外，不需要存儲。物料方案零部件分解1周2周3周4周5周桌子總需求-200150 手中的/計劃到貨50- 凈需求-150150 計劃所下工作單（或訂單）-150150-桌面總需求-150150- 手中的/計劃到貨5050- 凈需求-50150- 計劃所下工作

8、單（或訂單）50150-桌腿組裝件總需求-150150- 手中的/計劃到貨100- 凈需求-50150- 計劃所下工作單（或訂單）-50150-從物料需求方案到制造資源方案MRP是在MRP根底上開展起來的一種生產(chǎn)組織方式。在閉環(huán)MRP階段，企業(yè)只計算出物料的需求量和物料的需求時間，沒有針對生產(chǎn)過程中所消耗的各種物料的價值進(jìn)行計算，所以無法實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)本錢的核算和控制。為了實(shí)現(xiàn)同步處理財務(wù)信息的要求，在閉環(huán)MRP的根底上，將企業(yè)的宏觀決策輸入系統(tǒng)，將物流與資金流結(jié)合起來構(gòu)成的生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)就是制造資源方案。經(jīng)營方案主生產(chǎn)方案粗能力方案是否可行物料需求方案能力需求方案不可行可行是否可行不可行可行采

9、購生產(chǎn)活動控制輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反響生產(chǎn)方案大綱財務(wù)及本錢管理MRP 工作邏輯的計算步驟MRP邏輯流程解析在MRP邏輯流程圖中，包括決策層、方案層、控制層等企業(yè)經(jīng)營方案層及生產(chǎn)中物料需求及生產(chǎn)能力需求的根底數(shù)據(jù)和主要財務(wù)信息。經(jīng)營方案是MRP的起點(diǎn)，它根據(jù)市場需求和企業(yè)現(xiàn)有條件確定企業(yè)在生產(chǎn)中的產(chǎn)量、品種、利潤等指標(biāo)。從而決定企業(yè)包括產(chǎn)品銷售方案，各種物料、資金、人工等的需求方案，在此根底上制定出企業(yè)的具體生產(chǎn)方案，確定生產(chǎn)何種產(chǎn)品及生產(chǎn)產(chǎn)量和投產(chǎn)時間。同時還需對生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，以保證生產(chǎn)方案能夠?qū)嶋H完成。然后根據(jù)生產(chǎn)方案指定產(chǎn)品生產(chǎn)方案，規(guī)定每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間。最后對系統(tǒng)成效

10、進(jìn)行評定，以求進(jìn)一步提高和改善業(yè)績。MRP特點(diǎn)方案的一貫性和可行性數(shù)據(jù)共享動態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流、資金流的統(tǒng)一實(shí)施MRP系統(tǒng)的效果減少庫存1/41/3庫存周轉(zhuǎn)率提高50%準(zhǔn)時交貨率提高55%裝配車間勞動生產(chǎn)率提高20%40%采購方面節(jié)約資金5%縮短生產(chǎn)周期10%15%生產(chǎn)率提高10%15%加班減少25%MRP II 缺乏之處 MRP II 是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求； 多數(shù)MRP II 軟件主要是按管理功能開發(fā)設(shè)計的，不能適應(yīng)業(yè)務(wù)流程變化的需求靈活調(diào)整； MRP II 的一些假定批量、提前期不靈活 運(yùn)算效率低MRP/CRP不能滿足實(shí)時應(yīng)答

11、 35ERP概念和原理 36 ERP概念和原理是什么促使了ERP的開展 制造業(yè)的環(huán)境急劇變化全球化、供需鏈制造 需要重新定義同供給商、分銷商的關(guān)系以快速響應(yīng) 生存屬于迅速得到最優(yōu)質(zhì)量、最低本錢、最快交付產(chǎn)品的企業(yè) 制造業(yè)需要更大的靈活性、多樣化 實(shí)時、能動地實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、管理和優(yōu)化 重組設(shè)計和業(yè)務(wù)解決方案，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程同步資料來源：GartnerGroup： Conference Presentation， 1993 37ERP概念和原理ERP與MRP II如何區(qū)別 采用更新的計算機(jī)技術(shù)、管理整個供需鏈 在 MRP II 根底上庫存、財務(wù)。MRP 增加功能 由于實(shí)時處理，某些 MRP II 的模塊

12、的用途減小如預(yù)測 多種生產(chǎn)性質(zhì)并存如離散、流程型 對企業(yè)主要問題的實(shí)時分析，由被動經(jīng)營變?yōu)槟軇咏?jīng)營 更多的決策支持功能資料來源：GartnerGroup： Conference Presentation， 1993 38ERP概念和原理計算機(jī)技術(shù)對ERP的作用 開放成為主流 關(guān)系數(shù)據(jù)庫成為集成的主要方案 客戶機(jī)/效勞器，圖形用戶界面 平安性，事務(wù)處理能力，系統(tǒng)管理更加方便可靠 面相對象技術(shù)、數(shù)據(jù)庫、中間件 各個軟件商采用的技術(shù)不同，用戶必須謹(jǐn)慎資料來源：GartnerGroup： Conference Presentation， 199339ERP概念和原理ERP 包括的功能 企業(yè)內(nèi)部和外部制

13、造資源 涉及整個供需鏈上的制造商、供給商、客戶 平衡供需鏈上各個局部的價值，以實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo) 圍繞“面向客戶、支持信息/業(yè)務(wù)流程同步化 在成組技術(shù)的根底上滿足客戶個性化需求 分銷的重要性增強(qiáng)資料來源：GartnerGroup： Conference Presentation， 1993 40ERP概念和原理用戶如何采用ERP 從戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)兩方面需求考慮 ERP 不一定是馬上要實(shí)施的最正確途徑 除技術(shù)問題外，有大量各種組織和重組工作要做 考慮軟件商的各種條件，能否成為戰(zhàn)略伙伴 不是該不該上，而是什么時候上 在實(shí)施 MRP II 的根底上實(shí)施 ERP更為有利資料來源：GartnerGroup： Co

14、nference Presentation， 1993MRP - MRP II - ERP 功能擴(kuò)展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀(jì)銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流 信息集成 MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理 庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理

15、質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)42ERP概念和原理通俗ERP1事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？” 訂貨意向妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點(diǎn)左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯，你看可以嗎？”商務(wù)溝通妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的，”訂單確認(rèn)妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準(zhǔn)備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5

16、瓶酒，4個番茄BOM展開炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋共用物料打開冰箱一看，只剩下2個雞蛋庫房缺料來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，1打9.5元?！逼拮樱骸拔抑恍枰?個，但這次買1打。”經(jīng)濟(jì)批量采購妻子：“這有一個壞的，換一個。”驗(yàn)收、退(換)料回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時間瓶頸工序用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM通俗ERP2事件2（下午4點(diǎn)以后，緊急訂貨處理）ERP術(shù)語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下。”緊急訂單

17、“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”不能并單處理“好的，肯定讓你們滿意?！庇唵未_認(rèn)雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還沒送來?！辈少徫鈫胃摺安缓靡馑迹拓浀娜艘呀?jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”門鈴響了，“李太，這是您要的烤鴨。請?jiān)趩紊虾炓粋€字。”驗(yàn)收入庫轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備

18、兩桌飯了，時間實(shí)在是來不及，真的非常抱歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好?！眰渥ⅲ哼@是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境和一個起碼的提前期事件3（分析、評價與決策）ERP術(shù)語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了”設(shè)備采購“最好能再雇個小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！蓖ㄟ^審核妻子拿著計算器，準(zhǔn)確地算出了今天的各項(xiàng)費(fèi)用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？”應(yīng)收貨款的催要清點(diǎn)了節(jié)余原材料車間退料計入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領(lǐng)導(dǎo)報表丈夫說道“值得，花了145.

19、49元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”經(jīng)濟(jì)效益分析通俗ERP3隨想：就事論事話ERP應(yīng)用ERP在制造業(yè)的應(yīng)用當(dāng)前主要要解決三個問題：第一，ERP選型要適應(yīng)企業(yè)，要與企業(yè)的工程技術(shù)和管理技術(shù)水平相匹配；第二，ERP要能夠促進(jìn)企業(yè)管理進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)決策支持，要起到提升競爭力的作用；第三，ERP是金箍棒，可以變化，不應(yīng)成為緊箍咒。將ERP的機(jī)理轉(zhuǎn)移到其他行業(yè)例如，工程設(shè)計的ERPDRP、醫(yī)療效勞的ERPHRP等準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)JIT: Just-in-Time 簡介JIT又稱適時管理。是由日本豐田汽車工業(yè)公司創(chuàng)立的生產(chǎn)管理制度。要點(diǎn)：生產(chǎn)線的各道工序只在必要的時候，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，從而到達(dá)盡量減少在制品庫存、提高效率和降低本錢的目的?！袄瓌邮缴a(chǎn)管理方式JIT的影響從1962年開始，豐田公司全面推行JIT，到1976年該公司的年流動資金周轉(zhuǎn)率高達(dá)63次，為日本平均水平的8.85倍。1987年美國有25%的公司應(yīng)用JIT方式1992年美國使用JIT方法進(jìn)行生產(chǎn)管理的公司到達(dá)55%左右。JIT與MRP的區(qū)別MRP是按主生產(chǎn)方案的要求，在需要的時間、地點(diǎn)生產(chǎn)需用的零部件，是受主生產(chǎn)方案“推動的生產(chǎn)方式。JIT的零部件僅在后續(xù)工序提