生產(chǎn)方案和生產(chǎn)控制專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)講義

1、生產(chǎn)方案和生產(chǎn)控制專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)講義1. 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行模式現(xiàn)貨生產(chǎn)Make To Stock-MTS訂貨生產(chǎn)Make To Order-MTO訂貨組裝Assemble To Order-ATO工程生產(chǎn)Engineer To Order-ETO生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行目標(biāo)：滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，有效利用資源；實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低消耗、低本錢(qián)、高效益，強(qiáng)適應(yīng)、快反響；為企業(yè)提供強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)支撐力； * 生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行要求 1) 按需生產(chǎn)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力和反 應(yīng)速度； 2) 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn) 減少時(shí)間消耗、材料消耗、減少物料占用； 3) 均衡生產(chǎn)產(chǎn)量穩(wěn)定、工作量穩(wěn)定； 4) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)品準(zhǔn)、準(zhǔn)量、準(zhǔn)地點(diǎn); 5) 文明生

2、產(chǎn)良好的生產(chǎn)秩序，整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，良好的員工精神面貌；2、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力是決定實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案的根本條件，反映了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的可能性。生產(chǎn)能力是指把投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的能力，即把資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和效勞的能力。是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時(shí)期內(nèi)所能到達(dá)的一定產(chǎn)品的產(chǎn)量，或能處理的一定原材料的數(shù)量的轉(zhuǎn)換能力。在多品種生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)期內(nèi)能提供用于生產(chǎn)的工(臺(tái))時(shí)數(shù)。2.1 生產(chǎn)能力種類(lèi)正常生產(chǎn)能力：在一定的資源條件下經(jīng)濟(jì)效益最正確時(shí)的生產(chǎn)能力(最優(yōu)能力)。最大生產(chǎn)能力：在市場(chǎng)需求急劇增加或?yàn)橼s工滿(mǎn)足緊急交貨期的情況下，能夠最大限度利用的生產(chǎn)能力。長(zhǎng)期需求的能力：與未來(lái)市場(chǎng)需求相適應(yīng)，為滿(mǎn)足市場(chǎng)未來(lái)

3、一段較長(zhǎng)時(shí)期的需要而設(shè)計(jì)和擁有的生產(chǎn)能力。短期需求的生產(chǎn)能力：針對(duì)當(dāng)球的需要而考慮的生產(chǎn)能力(現(xiàn)有能力、設(shè)計(jì)能力)。2.3 長(zhǎng)期生產(chǎn)能力決策長(zhǎng)期需求生產(chǎn)能力決策。 一、能力擴(kuò)充策略： 1) 一次性擴(kuò)充 根據(jù)未來(lái)需要，現(xiàn)在就把能力擴(kuò)大到將來(lái)所需的能力規(guī)模。減小總投資費(fèi)用，防止由于能力缺乏而喪失獲得訂貨與盈利的時(shí)機(jī)。但建廠期需投資大，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)大。資金回收較慢，時(shí)機(jī)本錢(qián)較高。 二、維持或減少長(zhǎng)期生產(chǎn)能力的策略 當(dāng)由于市場(chǎng)需求預(yù)計(jì)缺乏，需求下降，原設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力會(huì)過(guò)剩。最有效的方法是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)別的品種，為此在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)考慮到生產(chǎn)能力的適應(yīng)性和靈活性。 必要時(shí)縮減現(xiàn)有生產(chǎn)能力，減少系

4、統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，甚至處理局部多于設(shè)備，減少剩余人員。4、生產(chǎn)方案(production plan)生產(chǎn)方案是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)方案目標(biāo)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)作出的統(tǒng)籌安排。狹義：指生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行方案，規(guī)定了一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)或提供產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和進(jìn)度。生產(chǎn)方案是進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的綱領(lǐng)和依據(jù)。廣義：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運(yùn)行方案。4.1 生產(chǎn)方案內(nèi)容總量生產(chǎn)方案(APP-Aggregate Production planning) 確定一年左右時(shí)間內(nèi)各月對(duì)主要產(chǎn)品的產(chǎn)出需求，即對(duì)生產(chǎn)的總需求。目的是取得各月的人力水平、工作時(shí)間、庫(kù)存水平、以及外包數(shù)量的最正確組合。一般方案期為6-18各月?？偭可a(chǎn)方案的平衡途徑

5、 1) 改變庫(kù)存水平；2) 改變?nèi)肆?shù)量：根據(jù)需求變化，調(diào)節(jié)人力數(shù)量。3) 改變工作時(shí)間. 增加工作班數(shù)、加班加點(diǎn)；4) 延期交貨；5)采取措施，影響需求；6) 開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品；*訂貨-生產(chǎn)式系統(tǒng)生產(chǎn)方案方案工作原那么：1按訂單安排方案;2近細(xì)遠(yuǎn)粗，及時(shí)調(diào)整;3上粗下細(xì)，給基層較大的方案權(quán)；4方案重點(diǎn)在任務(wù)委派、作業(yè)排序；5分批方案，綜合安排。*任務(wù)分派1根據(jù)每項(xiàng)訂貨的零部件清單，以及每種零部件的工藝路線(xiàn)，把任務(wù)粉白給相應(yīng)車(chē)間；2根據(jù)工藝設(shè)計(jì)所規(guī)定的每道工序或綜合工時(shí)定額，確定該項(xiàng)訂貨在各車(chē)間或加工中心所應(yīng)承擔(dān)的工作量，既負(fù)荷量。3根據(jù)車(chē)間或加工中心同類(lèi)設(shè)備的數(shù)量，工人數(shù)和工作時(shí)間，計(jì)算出各車(chē)

6、間或加工中心在一段時(shí)間(月)的正常生產(chǎn)能力。 4) 按照訂貨進(jìn)度表中規(guī)定的每個(gè)加工階段的開(kāi)始和完成日期，把訂貨分派的負(fù)荷量和現(xiàn)有的正常生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡。假設(shè)發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷，那么要采取相應(yīng)措施，進(jìn)行調(diào)整。5 主生產(chǎn)方案理論時(shí)區(qū)(Time Zone)與時(shí)界Time Fence某產(chǎn)品生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻5 確定主生產(chǎn)方案的依據(jù)需求預(yù)測(cè)；顧客或倉(cāng)庫(kù)訂貨；總量方案

7、；企業(yè)生產(chǎn)能力；5 主生產(chǎn)方案流程主方案制訂流程RCCP清單銷(xiāo)售計(jì)劃M(mǎn)PS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES某產(chǎn)品多個(gè)訂單方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺(tái) 60臺(tái) 30臺(tái) 40臺(tái) 15臺(tái) 35臺(tái) 時(shí)間順序總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻7 物料需求方案(MRP-Material Requirement planning)物料需求方案分解MPS中的最終產(chǎn)品，確定產(chǎn)品各級(jí)零部件投料、制造或采購(gòu)的數(shù)量，時(shí)間、以及完成的時(shí)間

8、。6. 物料需求方案MRP 物料需求方案Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)為 MRP是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的數(shù)量和時(shí)間進(jìn)度方案。6. 物料需求方案MRP物料需求方案主要解決以下五個(gè)問(wèn)題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？來(lái)源于MPS要用到什么？根據(jù)BOM展開(kāi)已經(jīng)有了什么？根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)6. 物料需求方案MRP生成MRP的流程圖BOMMPS庫(kù)存信息MRP6. 物料需求方案MRP物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層6. 物料需求方案MRPMRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)

9、系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購(gòu)管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車(chē)間管理JIT管理平衡庫(kù)存管理銷(xiāo)售管理BOM庫(kù)存信息計(jì)劃信息7. 能力需求方案能力需求方案Capacity Requirement Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)為CRP是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心工序所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求方案。8 能力需求方案(CRP)能力需求方案對(duì)應(yīng)于物料需求方案，用于核實(shí)MRP是否可行，他對(duì)所需的每個(gè)加工中心的能力進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算，并與其可用的能力進(jìn)行比較，以核實(shí)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)方案的保證。7. 能力需求方案能力需求方案解決如下問(wèn)題：各

10、個(gè)物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？7. 能力需求方案能力需求方案運(yùn)行的流程圖工藝路線(xiàn)MRP 工作中心CRP7. 能力需求方案無(wú)限能力方案 無(wú)限能力方案是在作物料需求方案時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。7. 能力需求方案有限能力方案 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，方案的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿(mǎn)時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的方案可以不進(jìn)

11、行負(fù)荷與能力平衡。7. 能力需求方案工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或臺(tái)時(shí)能力負(fù)荷0，那么滿(mǎn)足加工要求，能力充?；騽偤谩Ｄ芰ω?fù)荷0，那么不能滿(mǎn)足加工要求，能力缺乏。7. 能力需求方案調(diào)整能力的方法：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線(xiàn)；增加外協(xié)處理等。7. 能力需求方案調(diào)整負(fù)荷的方法有：修改方案；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等。8 輸入/輸出方案與控制是各種關(guān)于詳細(xì)需求的方案和報(bào)告，是MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購(gòu)活動(dòng)。其中生產(chǎn)活動(dòng)控制涉及每天工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的具體進(jìn)度安排和控制，采購(gòu)方案與控制涉及對(duì)具體采購(gòu)工程的方案與

12、控制。9. 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷(xiāo)售等經(jīng)營(yíng)管理的需要而對(duì)方案存儲(chǔ)、流通的有關(guān)物品進(jìn)行相應(yīng)的管理，如對(duì)存儲(chǔ)的物品進(jìn)行接收、發(fā)放、存儲(chǔ)保管等一系列的管理活動(dòng)。9. 庫(kù)存管理庫(kù)存作用維持銷(xiāo)售產(chǎn)品的穩(wěn)定。維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。平衡企業(yè)物流。平衡流通資金的占用。9. 庫(kù)存管理庫(kù)存的弊端占用企業(yè)大量資金。增加了企業(yè)的產(chǎn)品本錢(qián)與管理本錢(qián)。掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題，如方案不周、采購(gòu)不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷(xiāo)售不力等。9. 庫(kù)存管理掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題正常庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的非正常庫(kù)存9. 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)、在制品管理財(cái)務(wù)資料物料需求計(jì)劃庫(kù)存管理采購(gòu)

13、管理財(cái)務(wù)管理車(chē)間管理采購(gòu)需求與采購(gòu)入庫(kù)質(zhì)量管理JIT管理庫(kù)存信息10. 車(chē)間管理設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃車(chē)間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃車(chē)間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系10. 車(chē)間管理加工單生成加工單生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃車(chē)間任務(wù)工藝路線(xiàn)工作中心文件10. 車(chē)間管理 投入產(chǎn)出報(bào)表分析方案投入實(shí)際投入，加工件推遲到達(dá)方案投入實(shí)際投入，加工件按方案到達(dá)方案投入實(shí)際投入，加工件提前到達(dá)實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出，在制品增加實(shí)際投入=實(shí)際產(chǎn)出，在制品維持不變實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出，在制品減少方案產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出，工作中心落后方案方案產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出，工

14、作中心按方案方案產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出，工作中心超前方案11. JIT生產(chǎn)管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制造JITJUST-IN-TIME工作特點(diǎn):拉式作業(yè)方式WC1原材料WC3看板物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料WC2看板物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料產(chǎn)品組裝11. JIT生產(chǎn)管理反沖法核銷(xiāo)本錢(qián)一般來(lái)說(shuō)反沖法多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)如總裝配線(xiàn)，并要求物料清單準(zhǔn)確率100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)也必需準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)用時(shí)設(shè)立采用反沖法計(jì)算的工序起點(diǎn)與反沖法計(jì)算的工序結(jié)束點(diǎn)。按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)方案?jìng)鹘y(tǒng)的離散型車(chē)間作業(yè)按生產(chǎn)工票即生產(chǎn)工單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，而JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率時(shí)產(chǎn)、日產(chǎn)來(lái)安排生產(chǎn)方案，不需下達(dá)生產(chǎn)工票，作業(yè)方案一般是最終組裝方案FAS，生產(chǎn)安排要平衡能力，同時(shí)又要平