Unit-3測量_37_失效模式分析ppt課件

1、丈量(Measure)階段失效方式分析FMEA途徑位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep 4- 工程Ys確實(shí)定 當(dāng)前流程的了解 -Process Map 潛在緣由的導(dǎo)出 -魚骨圖，C&E矩陣 潛在緣由變數(shù)的排序 -XY Matrix, FMEAStep 6-開掘潛在的緣由變數(shù)(X)Step 5- 把握Y的現(xiàn)程度 FMEA 定義FMEA 款式FMEA 制造順序FMEA 和其他工具的聯(lián)絡(luò)FMEA 制造練習(xí) 目 錄FMEA 是Failure Mode and Effect Analysis的縮寫,通常翻譯為失效方式及影響分析,最早用于20世紀(jì)60年代Apol

2、lo 方案期間的宇宙航空工業(yè) ,1974年美國海軍運(yùn)用FMEA開發(fā)了MIL-STD-1629 ,在20世紀(jì)70年代后期，由于本錢驅(qū)動(dòng)而運(yùn)用于汽 車工業(yè)。定義目的把握產(chǎn)品或效力能夠發(fā)生的不良或流程能夠發(fā)生的錯(cuò)誤等情況,預(yù)測其潛在緣由和相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)化為減小風(fēng)險(xiǎn)而采取的措施 評價(jià)產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)的驗(yàn)證方案或當(dāng)前的管理方案 經(jīng)過事前預(yù)測產(chǎn)品或效力流程設(shè)計(jì)中能夠發(fā)生的缺點(diǎn)/不良類型/問題點(diǎn)等,并評價(jià)其風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度,從而對事前預(yù)防起到一定的作用主要思索事項(xiàng)FMEA風(fēng)險(xiǎn)從何而來？模糊的作業(yè)規(guī)范 差的管理方案和規(guī)范作業(yè)程序原資料的分布差的規(guī)格限 丈量分布 (消費(fèi)線上和QC)設(shè)備的可靠性差潛在的平安危險(xiǎn)不明確的顧客

3、期望差的流程才干 風(fēng)險(xiǎn)的集合FMEA危險(xiǎn)存在哪里? 非制造 新員工的不熟練債券/庫存帳本和實(shí)物的不一致慣性業(yè)務(wù)處置VOC等缺乏調(diào)查,確認(rèn)推測的問題陳說必要情報(bào)的調(diào)查缺乏Excel 計(jì)算式的錯(cuò)誤簽約部門的簽約條件危險(xiǎn) 不知道顧客的價(jià)值期望無優(yōu)先次序的業(yè)務(wù)處置危險(xiǎn)的集合FMEAFMEA的優(yōu)點(diǎn)有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，信任性，平安性有利于提高公司的籠統(tǒng)和競爭力提高顧客滿足度節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和費(fèi)用FMEAFMEA的輸入與輸出PROCESS MAPQFD/FDM風(fēng)險(xiǎn)分析過去失敗事例工程履歷找出缺點(diǎn)，查明緣由及防止再發(fā)生的措施方案相關(guān)對策的記錄輸入輸出FMEAFMEA的實(shí)施時(shí)期-FMEA在產(chǎn)品或流程開發(fā)設(shè)計(jì)的

4、任何階段都可以運(yùn)用，但運(yùn)用 的最正確時(shí)期通常有如下幾種情況：-當(dāng)進(jìn)展新產(chǎn)品/新流程開發(fā)時(shí)；-當(dāng)產(chǎn)品/流程的程度較低，需求修正時(shí)；-因新設(shè)備的導(dǎo)入，料想有流程變化時(shí)；-因開發(fā)/環(huán)境的變化，料想有流程變化時(shí)；-因改良事項(xiàng)，料想有潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)；-假設(shè)不是第一次做FMEA，可以利用以前的有關(guān)信息，進(jìn)展必 要的修正即可，反正FMEA不是一成不變的，應(yīng)該是不斷完善的FMEA系統(tǒng)FMEASFMEA在早期產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段用來分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)的集中于潛在的與系統(tǒng)功能相關(guān)的由設(shè)計(jì)呵斥的失敗方式設(shè)計(jì)FMEADFMEA在產(chǎn)品投產(chǎn)之前，用于分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的潛在缺點(diǎn)類型集中于產(chǎn)品功能 流程FMEAPFMEA用于分析制造流程

5、中因不遵守設(shè)計(jì)的事項(xiàng)或規(guī)格而能夠發(fā)生的潛在缺點(diǎn)類型時(shí)集中于工程輸入軟件FMEA用于分析與軟件Software相關(guān)的潛在缺點(diǎn)類型時(shí)FMEA的類型FMEA各種FMEA之間的聯(lián)絡(luò)性失效模式影響原因失效模式影響原因失效模式影響原因系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA流程FMEAFMEA實(shí)施FMEA事前預(yù)備事項(xiàng)-1-確認(rèn)目的-提高產(chǎn)品的質(zhì)量，信任性，平安性；-預(yù)備對方案設(shè)計(jì)的分析及實(shí)驗(yàn)方法；-減少風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及保證費(fèi)用；-評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；-過去閱歷文件化，規(guī)范化；-提高顧客滿足度；-縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和費(fèi)用FMEA實(shí)施FMEA事前預(yù)備事項(xiàng)-2組建團(tuán)隊(duì) -工程團(tuán)隊(duì) -引薦代表與產(chǎn)品變卦有關(guān)者 制造著作業(yè)者技術(shù)者/監(jiān)視者 質(zhì)量

6、工程師 PE工程師設(shè)備工程師部品工程師其他專家FMEA實(shí)施FMEA事前預(yù)備事項(xiàng)-3-搜集必要的情報(bào)-類似產(chǎn)品或流程的過去的文件資料；-類似產(chǎn)品顧客反響資料；-設(shè)計(jì)規(guī)格及參數(shù)確認(rèn)單，指南等；-實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析；-顧客要求事項(xiàng)；-料想的環(huán)境及條件；-政府及其他機(jī)構(gòu)的平安規(guī)章制度等FMEAFMEA的部分模型工序/輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN推薦的措施研究的工序/輸入是什么關(guān)鍵輸入如何出錯(cuò)？ 對關(guān)鍵輸出變量（顧客要求或內(nèi)部顧客）的影響是什么？ 對顧客影響的嚴(yán)重度？ 什么導(dǎo)致關(guān)鍵輸入出錯(cuò)？原因或失效模式發(fā)生的頻度？ 現(xiàn)有的預(yù)防原因或失效模式的控制方法和程序（檢查和

7、檢驗(yàn)）是什么？應(yīng)該包括SOP等 探測不良或失敗模式難易度？ 減小原因的發(fā)生頻率或改進(jìn)探測的措施是什么？只對高RPN或容易的問題對策 FMEAFMEA的主要術(shù)語失效方式Failure Mode指流程中特定的輸入要素能夠失敗的方式假設(shè)在流程中沒有被發(fā)現(xiàn)或消除，將給顧客帶來不好的影響 -與缺陷相關(guān) -使工程超出規(guī)格的輸入變數(shù) -其他作業(yè)者能夠判別為失效方式的事項(xiàng)-失效方式的例子溫度過高不能接通FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語失效方式的種類設(shè)計(jì)上的缺陷設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的缺陷無圖紙，脫漏制造上的缺陷加工方法的錯(cuò)誤組裝失誤質(zhì)量管理上的缺陷檢

8、查不充分或失誤工程管理不當(dāng)運(yùn)用上的缺陷錯(cuò)誤的操作在與設(shè)計(jì)條件不同的形狀下運(yùn)用設(shè)備維護(hù)上的缺陷維護(hù)作業(yè)失誤無維護(hù)指點(diǎn)手冊FMEAFMEA的主要術(shù)語影響Effect是指對顧客要求帶來一定的負(fù)面作用；顧客對象通常有外部顧客下游工序下游系統(tǒng)內(nèi)部顧客相關(guān)法規(guī)環(huán)境流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN留意: 失效方式和影響之間不局限于一對一的關(guān)系FMEAFMEA的主要術(shù)語影響的嚴(yán)重度 Severity 對顧客要求的影響重要程度 假設(shè)失敗發(fā)生，能夠帶來其他的平安或風(fēng)險(xiǎn)加重值范圍：1 10分 1分=不嚴(yán)重，10分=非常嚴(yán)重 FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響

9、SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN嚴(yán)重度加重值評分參考基準(zhǔn)加重值嚴(yán)重程度定性描述1客戶不會(huì)注意到負(fù)面影響,或者講影響尚不明顯 2客戶可能會(huì)有少許不滿3由于性能有些下降，客戶會(huì)感到厭煩4性能下降引起客戶不滿5由于持續(xù)的不良影響,導(dǎo)致客戶不舒服或者使客戶的生產(chǎn)率降低 6有保質(zhì)期內(nèi)修理, 或者比較明顯的制造或安裝7客戶感到明顯不滿,元器件失效,但尚未完全喪失功能，高報(bào)廢率和返工率影響到生產(chǎn)率8客戶感到非常不滿,功能喪失,但尚未影響安全或違反政府規(guī)定9由于對安全體制的正常運(yùn)行造成負(fù)面影響, 使客戶面臨危險(xiǎn),不過尚能在失效或違反政府規(guī)定前發(fā)出警告信號(hào)10由于對安全體制的正常運(yùn)行造成負(fù)面影響,

10、使客戶面臨危險(xiǎn),并且在發(fā)生失效或違反政府規(guī)定FMEA的主要術(shù)語潛在緣由Cause引起失效方式發(fā)生的工程變動(dòng)的緣由；定義緣由時(shí)要思索的事項(xiàng)盡能夠地簡約盡能夠的完好查明緣由對影響度高的失效方式賦予優(yōu)先權(quán) 留意: 潛在緣由和潛在影響不局限于一一對應(yīng)的關(guān)系.FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語緣由的發(fā)生頻率 Occurrence指給定的緣由發(fā)生并導(dǎo)致失效方式發(fā)生的頻率。有時(shí)也可以指失效方式發(fā)生的頻率;加重值范圍：110分 1=發(fā)生頻率很低，10=發(fā)生頻率很高 FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方

11、法DETRPN發(fā)生頻率加重值評分參考基準(zhǔn)加重值發(fā)生可能性定性描述 1發(fā)生率很低2失效率較低有支持文件 3失效率較低無支持文件 4只是偶而進(jìn)行 的失效 5失效率相對一 般 ,有支持文件6失效率一般無支持文件7失效率相對較高，有支持文件8失效率高,無支持文件9根據(jù)質(zhì)量保證參數(shù)或明顯的DV 測試結(jié)果,失效幾乎是可以肯定的10根據(jù)質(zhì)保參數(shù)或明顯的DV測試結(jié)果,失效是可以肯定的FMEAFMEA的主要術(shù)語當(dāng)前控制方法Current Controls查明失效方式及緣由，從而預(yù)防失效發(fā)生的系統(tǒng)的方法；預(yù)防方法防過失Fail Safe設(shè)計(jì)管理監(jiān)測，檢查，實(shí)驗(yàn)，訓(xùn)練，預(yù)防維護(hù)等FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式

12、潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語當(dāng)前的控制方法的探測力 Detection查明當(dāng)前控制方案的探測或預(yù)防的才干： -在導(dǎo)致失敗方式之前的要因 -在導(dǎo)致影響之前探測或預(yù)防的失敗方式-加重值范圍：110分 1=很容易探測出來, 10=根本不能夠探測出來 FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN加重值檢測能力定性描述 1肯定能發(fā)現(xiàn)潛在失效或防止它影響下一個(gè)客戶 2幾乎可以肯定潛在失效在影響到下一個(gè)客戶之前就能被發(fā)現(xiàn)或防止 3潛在失效影響到下一個(gè)客戶的可能性很小4控制可能檢測到或者防止?jié)撛谑в绊懙较乱粋€(gè)客戶 5導(dǎo)致潛

13、在失效影響下一個(gè)客戶的可能性一般6控制系統(tǒng)難以檢測并防止?jié)撛谑в绊懴乱粋€(gè)客戶7能夠檢測并防止?jié)撛谑?，影響到下一個(gè)客戶的可能性較小8檢測到并防止?jié)撛谑в绊懙较乱粋€(gè)客戶的可能性很小9目前的控制手段甚至不能檢測到潛在失效10有絕對的把握說,當(dāng)前的控制手段不可能檢測到潛在失效探測力加重值評分參考基準(zhǔn)FMEA控制影響外部顧客或下工序要因失敗方式(缺陷)工序資料或工程輸入預(yù)防探測探測探測由于探測力分值有一點(diǎn)難了解，我們一同做下面的練習(xí)。分別對下面的每個(gè)方框給一個(gè)探測力分值 ：Det = 10Det = 7Det = 1Det = 3FMEAFMEA的主要術(shù)語風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN 它等于三個(gè)定量的加重分

14、值的乘積，分別相對于影響，要因和控制，即 RPN = 嚴(yán)重度發(fā)生頻率探測力流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA各加重值組合的處置對策SEVOCCDET結(jié)果措施111理想的狀態(tài)無需措施1110確認(rèn)有把握無需措施1011失效不易到達(dá)顧客處無需措施10110失效容易到達(dá)顧客處加強(qiáng)控制1101經(jīng)常失效,但可探測且費(fèi)用高工程改進(jìn)11010經(jīng)常失效，且易到達(dá)顧客處首先改進(jìn)探測，然后改進(jìn)工程10101經(jīng)常失效，且伴有主要影響立即改進(jìn)工程101010大問題！采取一切措施探測,再解決工程,設(shè)計(jì)FMEA流程FMEA 的目的分析 新的工程 確認(rèn) 工程管理方案中的缺乏 建立 措施的優(yōu)先順序 評價(jià) 工程變化的風(fēng)險(xiǎn) 確認(rèn) Multi-vari和 DOE研討中要思索的潛在變量 援助 新工程的開發(fā) 協(xié)助 建立突破的舞臺(tái) FMEA流程FMEA 制造步驟1.填寫根本信息2.填寫流程階段和輸入 (DFMEA填寫要求部件/功能)3.填寫潛在失效方式4.填寫潛在影響5.填寫嚴(yán)重度分值6.填寫潛在緣由7.填寫發(fā)生頻率8.填寫當(dāng)前控制方法 (DFMEA填寫當(dāng)前設(shè)計(jì)管理方法)9.填寫檢測力10.計(jì)算RPN并排序11.填寫建議措施12.填寫措施執(zhí)行責(zé)任者13.填寫實(shí)踐執(zhí)行形狀14.RP