sigma-DPPM品質(zhì)計(jì)劃ppt課件

1、6-PPM品質(zhì)計(jì)劃-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6+ - 6 DESIGN SPECIFICATION WIDTH1.5 1.5 MeanCp =2.0Cpk=2.0Cp =2.0Cpk=1.5Cp =2.0Cpk=1.5VirtuallyZero Defects3.4PPMVirtuallyZero Defects3.4PPMPROCESS CAPABILITYFOR ENG.內(nèi)容5、6手法6、DPMO與流程設(shè)計(jì)7、 6評估8、DFM29102526272732.6手法五大步驟步驟 1 Define步驟 2 Measure步驟 3 Analysis步驟 4 I

2、mprove步驟 5 Control 二大過程過程 1舉例說明定義品質(zhì)特性1.規(guī)格：60.46.92 (6設(shè)計(jì)) S=1.153 2.實(shí)際測量： (實(shí)際為4品質(zhì)水準(zhǔn))3.分析：(A) (B) 過程 2品質(zhì)特性最正確化1.調(diào)整分配中心至1.5 SHIFT位置 (移動(dòng)平均) 2.使值由1.731.153(縮小變異)3.分析：以SPC控制其品質(zhì)特性為最 佳化如下圖 60.4USLLSL53.4867.32U63控制SPC60.453.48USLLSL67.32U62.13.規(guī)格Cp,Cpk不符合標(biāo)準(zhǔn)頻率(不良率)測量KPIVSABCDSHIPPINGKPOVS分析資料收集分析(NOISE) RAW

3、DATA不良資料(DPU, PPM)分析、評估顧客需求製程改善(MAIC)改變流程使分配平均值改變以減少不良改善標(biāo)準(zhǔn)化再發(fā)防止管制把改善效率轉(zhuǎn)化成可見利益PONCCOQ%PONC201510 5TIME顧客需求(設(shè)計(jì)規(guī)格 )控制水準(zhǔn)(為規(guī)格1/2)ZERO DefMAIC.QFDFMEADOE品質(zhì)計(jì)劃IIMPROVEAANALSIS製程改善DMAICCCONTROL控制計(jì)劃MMEASURESPC產(chǎn)品或服務(wù)DYESINNO(期望不良)DPPMYRT,Cp,Cpk,CRYFTDPMO(1)設(shè)計(jì):Cp=1.67(2)生產(chǎn)核淮:Cpk=1.33(3)生產(chǎn):Cp=2,Cpk=1.5C/S INDEX.6

4、之MAIC分析方法步驟1234567891011121314階 段MEASUREMENT量測 (實(shí)際問題)ANALYSIS分析(統(tǒng)計(jì)問題)IMPROVEMENT改善(統(tǒng)計(jì)解決)CONTROL控制(實(shí)質(zhì)解決) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程產(chǎn)品特性(了解顧客需求) 流程圖建立量測每個(gè)不良機(jī)會(huì)率(DPU) 檢測每次機(jī)會(huì)發(fā)生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn)(找出關(guān)鍵變數(shù))選擇量測工具了解工具之才干決定其SHORT&LONG TERM製程才干確認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異緣由進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響為一切變異建立最正確運(yùn)作參數(shù)為一切變異執(zhí)行適切控制(用SPC來控管)每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程才干時(shí)常鑑控產(chǎn)品

5、製程特性(用DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗)分析工具SPC不良搜集表 SPC柏拉圖直方圖Cp分析魚骨圖DOETM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃控制圖SPC.6 PROJECT DMAC CYCLE -Define 1.企業(yè)關(guān)心專業(yè)計(jì)劃 2.辨別客戶 3.目前狀態(tài) 4.將來狀態(tài) 5.計(jì)劃範(fàn)圍 6.可執(zhí)行性 7.達(dá)成日期 -Measure1.此計(jì)劃關(guān)鍵量測企業(yè) 流程?2.此量測是有效和可靠?3.在此流程能否有適當(dāng) 資料?4.如何量測進(jìn)度?5.如何量測計(jì)劃勝利? -Analyze1.現(xiàn)狀分析2.現(xiàn)狀能否流程能夠在好 情況3.如協(xié)助改變4.需求什麼資源?5.什麼呵斥此改變努力失 敗?6.在完成計(jì)劃所面臨最 大障礙是什麼?

6、-Improve 1.作業(yè)細(xì)分結(jié)構(gòu)是 什麼?2.要達(dá)成此計(jì)劃目標(biāo)所 必須指是活動(dòng)是 什麼?3.如何重整各種不同 計(jì)劃? -Control1.如何控制風(fēng)險(xiǎn),品質(zhì), 本錢,日程和計(jì)劃改變2.提供何種進(jìn)步報(bào)告3.如何確保計(jì)劃完成4.如何堅(jiān)持既有成果DMAIC.SIX STEPS TO SIX SIGMA(行政)STEP辨別他所提供產(chǎn)品和服務(wù) What do you do ?辨別他提供產(chǎn)品服務(wù)之顧客和決定何者為其認(rèn)為首要 Whom do you do your work for ?辨別他的需求(為了滿足顧客) What do you need to do your work ?定義他任務(wù)流程 How

7、do you do your work ?使他的流程具預(yù)防錯(cuò)誤功能和去除浪費(fèi) How can you do your work better ?利用MAIC方法以持續(xù)改善 How perfectly are you doing your Customer-Focused work?SUPPLIERKINPOCUSTOMER.SIX STEPS TO SIX SIGMA(製造)STEP辨別產(chǎn)品特性。(何者為滿足顧客關(guān)鍵功能) 決定達(dá)成此關(guān)鍵產(chǎn)品特性之要素。 依其要素製定流程步驟以控制到每個(gè)關(guān)鍵特性。每一個(gè)關(guān)鍵特性需訂出其中心值和最大允差，以保證其最正確功能。 決定零件和製才干(Cpk)以控制關(guān)鍵

8、特性。假設(shè)Cp2或Cpk1.5，改變產(chǎn)品或流程設(shè)計(jì)，使Cp2，Cpk 1.5。 1.產(chǎn)品特性定義(對顧客滿意最具貢獻(xiàn)者)2.達(dá)成此品質(zhì)特性要素3.製定其製程和控制 4.設(shè)定其中心值和最大允差5.決定製程和零件才干6.持續(xù)流程和製程改善(MAIC)使製程才干Cp2,Cpk 1.5. 變異-以單位來測定特性 屬性-以參考標(biāo)準(zhǔn)比較來斷定其好或壞特性 Cp是穩(wěn)健設(shè)計(jì)測量 Cpk是被用來測量和管理設(shè)計(jì)或製造有關(guān)變異之才干和不良發(fā)生頻率DISSATISFIESTHE CUSTOMERSATISFIESTHE CUSTOMERDISSATISFIESTHE CUSTOMER二、認(rèn)識(shí) Cp & Cpk 績效指

9、數(shù)(A)、終極產(chǎn)品性質(zhì)-變異(VARIABLE)和屬性(ATTRIBUTE)(B)、符合變異需求之產(chǎn)品/流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC產(chǎn)品特性值TARGETVALUEMAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLELOWER LMITMAX ALLOWABLEUPPER LMIT.假設(shè)製程是隨機(jī)變異u,a固定，此變異使接近-常態(tài)分配 (u) MEAN(群體平均) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配) (很小)BROAD DISTRIBUTION (很大)變異-3 -2 -1 TARGET +1 +2 +3 ：是

10、測量離勢或變異(變異情形通常以平均值和標(biāo)準(zhǔn)差來表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標(biāo)值。 反之，愈大分配離中心值愈遠(yuǎn)品質(zhì)愈壞。 X -2 -1 1 2 X2-VALUE-2 常態(tài)分配+ - :母群體平均數(shù)(趨中勢) ( = ) :樣本平均數(shù)(品質(zhì)特性平均值之估計(jì)值) ( = ):(離中趨勢)標(biāo)準(zhǔn)差(母群體) (= )S :樣本標(biāo)準(zhǔn)差(品質(zhì)特性之估計(jì)值) (S= )(C)、常態(tài)分配機(jī)率. 設(shè)Z為常態(tài)隨機(jī)變數(shù)則 則 稱Z為標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù) 以 代入得a bZN(0,1) 0-3 -2-1 1 2 3 xx68.26%95.44%99.73

11、%如 a=u-3 b=u+3則 P(u-3xu+3)=P(-3 Z +3) =(1-0.00)-P(-3Z)=(1-0.00)-0.00=0.9973=99.73%例(1) *可將恣意常態(tài)變數(shù)X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù)此為常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)化過程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過程再配合常態(tài)面積表就可求得一切常態(tài)隨機(jī)變數(shù)之多種機(jī)率值 *而Z值亦是用來表示Defects或NON-CONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出和不良關(guān)係和Yield 亦然 由此可求 其機(jī)率密度函數(shù)為設(shè)XN(u,)求3機(jī)率值 (u- 3)-u (u+3)-u=P( z 95%450 PPM4.861.599TARUSLLSL60 1 2

12、 3 4 5. (A) 設(shè)計(jì)品質(zhì)- DPMO , FTY , 。 (B) 製程品質(zhì)- , PPM , LRR , , 。 (C) 物料品質(zhì)- PPM , LRR , DTS , V/R , JIT 。 (D) 產(chǎn)品品質(zhì)- PPM , LRR , OTD , Q/R , F/R ,C/S 。 (E) 系統(tǒng)品質(zhì)- DPMO , Q/R INDEX 。 (F) 儀器品質(zhì)- PPM , U/R , FA , GRR 。 (G) 工廠品質(zhì)- Q/R INDEX , S/R INDEX 。 (H) 公司品質(zhì)- Q/R INDEX , S/R INDEX 。 (I) 品質(zhì)本錢- PONC , COQ 。 (

13、J) 顧客滿意度- C/S INDEX 。(5) 6品質(zhì)如何評估?P24. 1、群體算術(shù)平均： 2、樣本算術(shù)平均： 3、群體標(biāo)準(zhǔn)差： 4、樣本標(biāo)準(zhǔn)差： 5、 6、製程潛能 7、製程才干 8、 9、 10、 11、直通率 12、平均直通率 13、穩(wěn)健設(shè)計(jì) 14、公差分析： 15、設(shè)計(jì)效率： WORST-CASE分析 RSS DRSS SRSS (6) 6-PPM計(jì)算公式: (1.5 SHIFT)(UNSHIFT MODE).允 差 設(shè) 計(jì)( 應(yīng)建立允差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 )產(chǎn)品的品質(zhì)特性，隨著時(shí)間的經(jīng)過及環(huán)境影響會(huì)產(chǎn)生變異 變異可分為預(yù)期變異及偶發(fā)變異 預(yù)期變異：+變異率變化無法預(yù)測( 偶發(fā)變異 )( 雙

14、向變異 )Time偶發(fā)變異：變異率Time變化有一定傾向( 預(yù)期變異 )( 單向變異 )討論：1. 合理規(guī)格的訂定 2. 如何準(zhǔn)確掌握影響準(zhǔn)確度 的預(yù)期變異3. 如何選用零件以確保合理的 精度，並掌握偶發(fā)變異 4. 最壞情況分析.允 差 設(shè) 計(jì)例：設(shè)兩個(gè)電組器串聯(lián)連接R1R2300020004586-7.4%500049505314-7.4% 變動(dòng)緣由 預(yù)期變異 偶發(fā)變異產(chǎn)品公差溫度：85C負(fù)荷：0.8 (降額)焊接25000小時(shí)-1.0 %+7.0 %-2.0 %-5.0 %10%2% 總變異率 -1.0 % 10.2%：求25,000小時(shí)後，總電阻器所預(yù)估的變異範(fàn)圍？：1. 預(yù)期變異 X

15、P = -0.01 + 0.07 - 0.02 - 0.05 = -0.01 = -1.0% ( 公稱值 ) 2. 偶發(fā)變異 R = = 0.102 預(yù)期變異結(jié)果 = ( 5,000 - 50 ) = 4,950 偶發(fā)變異結(jié)果 = R1 = ( 3,000 - 30 )0.102 = 303 R2 = ( 2,000 - 20 )0.102 = 202 偶發(fā)總變異結(jié)果： RT = = 364因此，電阻器在 85C, 0.8 降額及25,000 小時(shí)的範(fàn)圍為【4586 , 5314】.1、進(jìn)料控制 2、廢品控制 3、製程控制 4、設(shè)計(jì)控制 A QFD B 專案計(jì)劃，執(zhí)行與控制 C FMEA D

16、MAIC，SPC，ANOVA， 可靠度工程 E DOE，田口，參數(shù)設(shè)計(jì) F QIT，CFT，相關(guān)迴歸 分析，POKA-YOKE 6品質(zhì)管理工具. DFM IS A CROSS FUNCTIONAL EFFORT ISO品質(zhì)管理系統(tǒng)QITCpk1.5TRAININGRECOGNITIONC/AQCCZD 5SASSESSMENTIMPROVEMENTCONTINOUSQCPRODPEIEQACFTCp2.0DESIGNMANUFACTURINGQACUSTOMERSUPPLIERPRODDESIGNSALESQCPLANTMCEDOETADFAFMEAFOR6TEAM EFFORTQUALITY IMPROVEMENT TEAMCROSS-FUN