QC成果提高管坯定尺率ppt課件

1、提高管坯切后定尺率.一、小組概略小組名稱降低鋸片消耗費用QC小組課題名稱提高管坯切后定尺率注冊編號QC/TGG-02-11-2小組類型攻關(guān)型小組人數(shù)7人活動次數(shù)36次成立時間2003.3人均TQM教育36小時本次活動起止時間2011年3月至2011年12月.小組成員概略姓名學歷職稱職務組內(nèi)分工鈕 弢大本工程師技術(shù)負責人全面管理及方案審訂劉乃東大本助工作業(yè)長兼書記對外協(xié)調(diào)與聯(lián)絡王華偉大專助工電氣點檢人員相關(guān)電氣技術(shù)方面的改造孟繁奇大專班長具體組織實施薜原大專班長具體組織實施張彤職高班長具體組織實施姜光林初中班長具體組織實施.小組簡介 本小組成立于2003年，8年的時間里經(jīng)過本小組成員的不斷努力和

2、勤勞研討獲得了明顯的成果。迄今為止從和兩個方面共進展了十二輪PDCA循環(huán)，發(fā)布了十二項QC成果，并多次在天津市和冶金行業(yè)的QC成果發(fā)布中獲獎。.二、選題理由進一步提高產(chǎn)品競爭力廢品管材公差范圍由過去的300mm提高到現(xiàn)在的100mm公司要求堅決執(zhí)行公司要求，要求管坯切后定尺率提高到98.8%廠部要求2021年管坯切后定尺率為98.3%實踐情況義務目的高提高管坯切后定尺率完成目的低.三、確定目的在廠部要求的根底上本小組更進一步，將切后定尺率由去年的98.3%提高到99%小組目的98.3%99%.四、可行性分析一 天津鋼管集團股份軋管一部MPM機組采用四臺管坯鋸機用于坯料加熱前的切割任務。由于采用

3、上世紀九十年代初的技術(shù)，使管坯鋸沒有定尺優(yōu)化切割程序，定尺擋板的精度也不高，再加上外部來料有一定的定尺公差范圍，導致了本部門坯料切后定尺率只需98%左右。1#鋸4#鋸3#鋸2#鋸.四、可行性分析二 連鑄管坯在軋制成鋼管的過程中，有超越10倍以上的延伸系數(shù)，因此管坯切后定尺率的穩(wěn)定，對軋制后的鋼管長度范圍的穩(wěn)定有決議性的影響。假設鋼管長度參差不齊，會給精整切頭尾等工序帶來很大的不便，同時還會使成材率下降，呵斥合格鋼管被切頭，產(chǎn)生宏大的浪費。合格鋼管被切掉.四、可行性分析三 由于近年市場的需求，客戶對交貨產(chǎn)品的定尺要求加嚴，再加上本區(qū)域設備沒有優(yōu)化切割程序，不具備優(yōu)化切割的功能，使切后的坯料定尺率

4、無法到達部里的要求，對軋管一部和公司的各項目的的完成呵斥一定的影響。切后定尺率低切頭尾率上升作業(yè)率下降鋸片費用添加成材率下降.四、可行性分析四從2005年開場，本小組就提高管坯切后定尺率這個課題在05、07、08、09年進展了四輪攻關(guān)，獲得了顯著成果，為我們樹立了自信心。 2005年定尺率95.1%2007年定尺率96.2%2021年定尺率96.8%2021年定尺率97.3%2021年定尺率98.3%.四、可行性分析五2021年的技術(shù)統(tǒng)計中，我們有6個月的目的高于當年的98.3%的平均值，有三個月超越或接近廠部的要求值，兩個月接近我們設定的目的值。.四、可行性分析六本小組成立8年來的活動為我們

5、積累了豐富的閱歷，活動內(nèi)容日趨規(guī)范規(guī)范廠部指點的大力支持和信任給了我們無窮的動力一定實現(xiàn)目的.五、緣由分析系統(tǒng)軟件程序有破綻管坯切后定尺率不高人員設備資料方法沒有必要的獎罰措施操作精心程度差崗位培訓缺乏鋸機無優(yōu)化切割功能定尺機精度差切前測長設備缺點多切后定尺無檢測手段來料定尺范圍過大沒有落實考核制度缺乏必要的維護部分規(guī)格定尺范圍過寬部分鋼種無法冷切編碼器定位不準擋板無液壓緩沖安裝管坯入庫時漏檢. 確定末端要素：1.沒有必要的獎罰措施 2.崗位培訓缺乏 3. 擋板無液壓緩沖安裝 4.編碼器定位不準 5.測長系統(tǒng)軟件程序有破綻 6.測長系統(tǒng)缺乏必要的維護 7.切后定尺無檢測手段 8.沒有落實考核制

6、度 9.部分鋼種無法冷切 10.部分規(guī)格定尺范圍過寬 11.鋸機無優(yōu)化切割功能.六、要因確定一崗位培訓缺乏 本崗位現(xiàn)場8名管坯鋸操作人員都具有上崗證，專業(yè)知識的應知考試和現(xiàn)場實踐操作應會考試都在90分以上，高于85分的達標線，具備上崗資歷。結(jié)論：非要因。.六、要因確定二2.沒有必要的獎罰措施 隨著公司降本錢要求和軋管一部的經(jīng)濟考核目的的不斷加大，本部門相應的考核制度在某些方面沒有及時修訂，使操作人員沒有感遭到相應的壓力，使精神形狀松懈，留意力不集中，沒有及時調(diào)整定尺，導致了切后出現(xiàn)超長或超短的坯料。結(jié)論：是要因由于人為要素導致長短坯料公差超越100mm.反面正面新機組鋸機自帶液壓緩沖擋板本鋸機

7、無緩沖擋板六、要因確定三3.擋板無液壓緩沖安裝 由于本設備屬于上世紀八十年代的工藝程度，在建造之初定尺擋板沒有設計緩沖安裝，使坯料在運轉(zhuǎn)中與擋板實行硬接觸。久而久之，宏大的沖擊力一方面使調(diào)整擋板的絲杠出現(xiàn)松動，呵斥精度下降。另一方面也使坯料出現(xiàn)反彈，導致了切短的景象。結(jié)論：非要因.硬碰撞、有反彈軟接觸、無反彈.六、要因確定四4.編碼器定位不準 本機組定尺安裝運用的電機設備是雙速普通電機，經(jīng)過外掛的編碼器來進展定尺長度的調(diào)整。與本公司其它機組的伺服電機自帶編碼器的定尺系統(tǒng)相比，定位誤差大，無法進展準確的微調(diào)。結(jié)論：非要因普通電機及下面的外掛編碼器.六、要因確定五5.測長系統(tǒng)軟件程序有破綻 由于測

8、長系統(tǒng)的控制軟件在Win2000系統(tǒng)環(huán)境下運轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)傳輸間隔長，再加上原軟件本身有破綻，運用過程中經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)喪失，系統(tǒng)死機等景象，給鋸切人員的切前定尺長度掌握帶來困難。結(jié)論：是要因 步進梁檢測有坯料系統(tǒng)顯示無坯料.六、要因確定六6.測長系統(tǒng)缺乏必要的維護 切前測長系統(tǒng)的激光檢測儀安裝在消費現(xiàn)場，粉塵多、震動大，且間隔操作臺較遠，使操作人員維護起來不太方便。另外檢測儀也容易因外力的碰撞而呵斥基準點的偏移，影響丈量到的數(shù)據(jù)精度。結(jié)論：是要因測長系統(tǒng)操作臺32m.六、要因確定七7.切后定尺無檢測手段 本機組在建廠之初的設計方案中，沒有設計切后定尺長度檢測系統(tǒng)，因此對每一根鋸切后的單倍尺管坯的長度無

9、法進展準確的長度跟蹤。結(jié)論：是要因.六、要因確定八8.沒有嚴厲落實工藝制度 在軋管一部的工藝規(guī)范化制度中，要求管坯庫庫管人員對入庫坯料的長度進展初步的檢查。對發(fā)現(xiàn)的定尺超差坯料進展退回。由于部分當班人員沒有仔細執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，車間也沒有對此進展相應的考核，使一些超差的不合格坯料流入了管坯庫。結(jié)論：是要因 1月份2月份3月份超差坯入庫量178202165當月總?cè)霂炝?34402217821841所占比例0.76%0.91%0.75%2021年一季度超差坯料入庫統(tǒng)計.六、要因確定九9.部分鋼種無法冷切 集團公司煉鋼部按規(guī)定對進入軋管部的坯料要進展定尺長度檢測，對超長的個別坯料需進展人工火焰再切割，以

10、保證定尺符合要求。但由于39Mn2V、37Mn5、40MnCr62V等一些鋼種固有的特性，在冷卻后無法再進展火焰切割， 只能進入本機組用鋸機進 行切割。結(jié)論：非要因所畫白圈的均為無法冷切的超差坯料.六、要因確定十10.部分規(guī)格定尺范圍過寬 集團公司相關(guān)的質(zhì)量規(guī)范要求煉鋼部270mm、310mm管坯的定尺公差范圍為0+50mm，210mm管坯的定尺公差范圍為0+80mm，而恰恰是210mm管坯的切后定尺要求更為嚴厲，這無疑給本機組的定尺控制帶來一定的難度。結(jié)論：非要因管坯外徑煉鋼部來料公差范圍軋管部內(nèi)控切后單倍尺公差范圍根據(jù)客戶要求切后單倍尺公差范圍3100+50mm0+20mm0+20mm27

11、00+50mm0+20mm0+20mm2100+80mm0+20mm0+10mm.六、要因確定十一11.鋸機無優(yōu)化切割功能 目前世界上主流的鋸機都采用電腦自動化控制系統(tǒng)，可以經(jīng)過電腦計算，將定尺超公差的坯料經(jīng)過均切的方式進展定尺優(yōu)化，大大地提高了消費效率。而本機組設備困囿于當時的技術(shù)條件，不具備這項功能。結(jié)論：是要因3m的單倍尺管坯+10mm公差3m的單倍尺管坯+10mm公差優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯+30mm公差3m的單倍尺管坯長度為9000mm的三倍尺管坯+50mm的公差非優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯3m的單倍尺管坯+10mm公差.七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人1缺乏必要的獎

12、罰措施重新制訂作業(yè)區(qū)獎罰考核辦法杜絕人為因素引起的切長、切短料的出現(xiàn)及超差料入爐。堅持有獎有罰，重獎重罰的原則，鼓勵操作人員精心操作。鋸切現(xiàn)場2011.4劉乃東鈕弢2測長系統(tǒng)軟件程序有漏洞改進軟件漏洞并進行升級避免因死機或漏檢而造成數(shù)據(jù)丟失。對軟件版本進行升級，日常定期進行殺毒，斷開外部USB接口。P3操作臺2011.4王華偉3測長系統(tǒng)缺乏必要的維護加強對設備的維護保養(yǎng)使測量數(shù)據(jù)準確無誤。加強對設備日常清潔。對設備所屬區(qū)域增設護欄。定期對設備進行校驗，確保其測量數(shù)值精確。鋸切現(xiàn)場2011.5鈕弢王華偉4切后定尺無檢測手段由人工對切后的定尺進行測量杜絕超差坯料進入下一道工序。由人工進行切后定尺測

13、量，對超長坯料進行返切，對超短料予以剔除。另外根據(jù)測量數(shù)值對相應所屬的管坯鋸定尺進行微調(diào)。鋸切現(xiàn)場2011.5孟繁奇薜原張彤姜光林5沒有嚴格落實工藝制度對既定的規(guī)章制度重點抓落實使無原因超差料入庫率降低到0.5%。要求管坯庫管人員加強對入庫坯料的檢查，同時實行班組之間的互查，通過雙重檢查的方法降低超差料的入庫。鋸切現(xiàn)場2011.5劉乃東6鋸機無優(yōu)化切割功能實行人工優(yōu)化切割使人工優(yōu)化切割率超過10%，降低管坯切頭數(shù)量。根據(jù)切前測量出的長度值通過手動微調(diào)定尺擋板進行人工優(yōu)化切割。P3操作臺2011.5孟繁奇薜原張彤姜光林.八、實施對策一1.沒有必要的獎罰措施 作業(yè)區(qū)重新制定了獎罰考核方法，對考核力

14、度進展加倍，并將每月的考核結(jié)果納入年終員工個人評選中，以此加強員工的任務責任心，提升任務形狀。操作人員每切短1支坯料扣罰20元 扣罰50元查出超差料流入下道工序每支扣罰20元 扣罰50元 獎勵100元全月任務無失誤獎勵50元.5月份6月份7月份8月份9月份切短切廢支數(shù)74220超長料流入下道工序支數(shù)701604583526377實際生產(chǎn)量6109155477512034830236841定尺率（%）98.84%98.89%98.86%98.91%98.98%實施對策后定尺率統(tǒng)計表1.定尺率提高2.責任心加強3.獎懲措施有效.八、實施對策二2.測長系統(tǒng)軟件程序有破綻 對操作系統(tǒng)軟件的版本進展了晉

15、級，同時對電腦進展定期殺毒，防止了系統(tǒng)死機和數(shù)據(jù)喪失的景象。還斷開了外部USB接口，杜絕外部電腦病毒的侵入。舊版本畫面新版本畫面晉級后沒有出現(xiàn)死機和喪失數(shù)據(jù)的景象.八、實施對策三3.測長系統(tǒng)缺乏必要的維護 作業(yè)區(qū)對設備所屬區(qū)域增設護欄，防止人員隨意進出而引起丈量的偏向。另外加強了對設備激光測長頭的日常清潔。同時定期對設備進展校驗，確保其丈量數(shù)值準確。在丈量區(qū)域內(nèi)加設的護欄超越100mm以上的丈量誤差由前三個月的每月89支降低到0內(nèi)容過去現(xiàn)在激光頭清潔不定期清潔每周兩次精度校驗年修時校驗定修時校驗測長頭一直堅持清潔形狀.返切料增多，說明丈量規(guī)范加嚴，進入下一道工序的超差料減少八、實施對策四4.切

16、后無定尺丈量手段 針對現(xiàn)狀，本部門實行人工方法對切后的坯料進展丈量，對丈量出的超長料吊回進展返切，對超短料予以剔除。杜絕不合格坯料進入下一道工序。實施前實施后1月2月3月5月6月7月8月9月返切數(shù)量（支）1521175157625541返切坯料統(tǒng)計表.流入管坯庫中的超差坯料明顯減少。到達對策表中的制定目的。八、實施對策五5.沒有嚴厲落實工藝制度 作業(yè)區(qū)要求管坯庫管人員加強對入庫坯料的檢查，同時實行班組之間的互查，經(jīng)過雙重檢查的方法降低超差料的入庫。實施前實施后1月份2月份3月份5月份6月份7月份8月份9月份入庫超差料支數(shù)17820216510281596143入庫總支數(shù)234402217821

17、8413212525790205402176515156所占比例0.76%0.91%0.75%0.32%0.31%0.29%0.28%0.28%超差坯料入庫統(tǒng)計表.實施前實施后1月份2月份3月份5月份6月份7月份8月份9月份入庫超差料支數(shù)1931245257566355入庫總支數(shù)2344022178218413212525790205402176515156所占比例0.0811%0.1398%0.1099%0.1619%0.2210%0.2725%0.2895%0.3629%超差坯料退廢數(shù)量統(tǒng)計表退廢數(shù)量明顯添加，闡明入庫把關(guān)加嚴，實施對策有效。.八、實施對策六6.鋸機無優(yōu)化切割功能 充分發(fā)揚

18、操作人員的客觀能動性，實行人工優(yōu)化切割。根據(jù)鋸前檢測出的來料長度，經(jīng)過人工計算并對定尺機進展微調(diào)的方式，對超差管坯進展均切，保證每一爐坯料切后定尺公差的穩(wěn)定。 5月份6月份7月份8月份9月份人工優(yōu)化切割支數(shù)34113289335734332885軋管部入庫總支數(shù)3212525790205402176515156人工優(yōu)化切割率10.6%12.8%16.3%15.8%19%人工優(yōu)化切割統(tǒng)計表.到達了對策表中制定的10%的目的。防止了大量的坯料切尾，提高了消費效率，降低鋸切本錢。.九、效果檢查2021年MPM機組定尺統(tǒng)計表活動前分析期實施期鞏固期活動期間月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月