[交通運輸]中職汽車運用與維修專業(yè)類 二級維護和車輪定位等五個項目 技能競賽規(guī)程、評分標準

1、中職汽車運用與維修專業(yè)類二級維護和車輪定位等五個項目技能競賽規(guī)程、評分標準及選手須知一、二級維護和車輪定位（一）競賽規(guī)則1競賽內(nèi)容及時量理論考試：考試內(nèi)容主要為法律法規(guī)、職業(yè)道德、安全規(guī)范和專業(yè)基礎(chǔ)知識。時量90分鐘。實操競賽：汽車二級維護作業(yè)。包括實際操作、故障檢查和作業(yè)規(guī)范等。汽車二級維護作業(yè)按國家標準汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范（GB/T18344），結(jié)合北汽E系列150轎車4萬公里維護規(guī)程進行實操考核。時量40分鐘。車輪定位。包括車輪定位檢測、分析和調(diào)整等。車輪定位作業(yè)遵照設(shè)備操作手冊、競賽車型維修手冊的相關(guān)要求和作業(yè)項目表流程進行實操考核。競賽作業(yè)車輛為別克君威轎車（GLX）。時量3

2、5分鐘。2實操競賽考核要求汽車二級維護作業(yè) 在40分鐘的規(guī)定時間內(nèi)，按照相關(guān)技術(shù)要求和自行編排的作業(yè)順序?qū)χ付ㄜ囕v進行維護，并填寫汽車二級維護作業(yè)表。作業(yè)順序編排合理齊全，作業(yè)規(guī)范安全，設(shè)備、工具、量具使用正確。 對所操作的項目必須報項，否則此項不得分。車輪定位 在35分鐘的規(guī)定時間內(nèi)，按照相關(guān)技術(shù)要求和自行編排的作業(yè)順序?qū)χ付ㄜ囕v進行車輪定位作業(yè)。正確識別和選擇車型、測試參數(shù)；檢查車輛狀態(tài)，正確測量出車輪定位數(shù)據(jù)，并將指定的不合格參數(shù)調(diào)整到合格的數(shù)值范圍內(nèi)；按要求填寫好車輪定位作業(yè)表，并打印出檢測結(jié)果。作業(yè)順序編排合理齊全，作業(yè)規(guī)范安全，設(shè)備使用正確。 3競賽形式：2人小組賽。4成績評定與名

3、次確定辦法理論考試：滿分100分，成績?yōu)槊筷?名選手理論考試成績的平均分。實操競賽：每個競賽工位安排2名裁判，設(shè)主裁判1名，裁判1名。每名裁判跟蹤1位選手，記錄所跟蹤選手完成的維護項目和質(zhì)量。2名選手共同完成的項目，由2名裁判共同評判，得分記錄在主裁判評分表中。選手比賽完成后，2名裁判分別統(tǒng)計所跟蹤選手得分，2名選手得分之和即為該項目成績?？偡植捎冒俜种?，理論部分占20%，實操占80%。計算公式如下：總分=理論成績20%+汽車二級維護成績40%+車輪定位成績40%。競賽名次按照總分從高到低排序?？偡窒嗤脮r少者名次排前；若總分相同用時也相同，則操作規(guī)范者名次排前。5競賽相關(guān)的技術(shù)資料和理論考

4、試參考資料競賽技術(shù)資料：北汽E系列維修手冊有關(guān)部分章節(jié)，上海通用別克君威維修手冊有關(guān)部分章節(jié)，維修手冊、百斯巴特底盤培訓(xùn)資料。理論考試參考資料：中國汽車維修行業(yè)協(xié)會組織編寫，人民交通出版社出版的 職業(yè)道德和法律法規(guī)（模塊A）、發(fā)動機與底盤檢修技術(shù)（模塊D）、電器維修技術(shù)模塊E；汽車底盤測量及車輪定位系統(tǒng)參考資料；人民交通出版社的汽車營銷；汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范（JT/T774-2010）（二）評分標準一、理論考試考試方式閉卷筆試配 分滿分100分，其中判斷題40分（每題1分）；單項選擇題30分（每題1分）；多項選擇題30分（每題3分）。時 間90分鐘二、實操競賽1汽車二級維護內(nèi)

5、 容考核在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)范操作流程對指定車輛進行維護。計 分滿分100分（實際作業(yè)項目占85%，安全、工具、設(shè)備使用、環(huán)境等“5S”占15%）；按維修手冊規(guī)范操作，要求：項目全面，作業(yè)規(guī)范，工具使用正確。時 間40 分鐘。車 型北汽E系列150 轎車。作業(yè)項目按照維護項目作業(yè)表的具體項目對汽車進行維護。2車輪定位內(nèi)容包括車輪定位檢測、分析和判斷等。計 分滿分100分（實際作業(yè)項目207項占85%，安全、工具、設(shè)備使用、環(huán)境等占15%）；按維修手冊規(guī)范操作，要求：項目全面，作業(yè)規(guī)范，工具使用正確。時 間35 分鐘。車 型上海通用別克君威GLX轎車。作業(yè)項目按照相關(guān)技術(shù)要求和自行編排的作業(yè)順序?qū)?/p>

6、指定車輛進行底盤定位作業(yè),正確識別和選擇車型、測試參數(shù)；檢查車輛狀態(tài),正確測量出車輪定位數(shù)據(jù)，并調(diào)整到正常狀態(tài)，填寫車輪定位作業(yè)表并打印結(jié)果。（三）評分細則1汽車二級維護項目作業(yè)內(nèi)容配分5S1按規(guī)定穿戴工作服12按規(guī)定穿戴工作鞋13按規(guī)定戴工作帽14按規(guī)定戴工作手套15及時清點、整理工具（作業(yè)前后或作業(yè)中不清不整、或掉落地面每次扣1分，扣完配分為止）16垃圾分類處理回收（不分類，不及時處理每次扣1分，扣完配分為止）27零件擺放整齊有序（擺放零亂或掉落地面每次扣1分，扣完配分為止）28安全舉升車輛，及時檢查車輛安放穩(wěn)固情況（不檢查、不鎖止、不告知每次扣1分，扣完配分為止）29檢測數(shù)據(jù)正確（不正確

7、，每次扣0.5分，扣完配分為止）210場地衛(wèi)生整潔（不及時處理污漬、作業(yè)后不打掃衛(wèi)生每次扣1分，扣完配分為止）2實際保養(yǎng)項目(共207項）頂起位置1 預(yù)檢工作駕駛員座椅 (001) 安裝座椅套1 (002) 安裝地板墊1 (003) 安裝方向盤套1 (004) 拉起發(fā)動機艙蓋主鎖閂釋放拉線把手1（005） 拉緊駐車制動桿1 (006) 將換檔桿置于P位置1車輛前部 (007) 打開發(fā)動機艙蓋1 (008) 安裝翼子板布1 (009) 安裝前格柵布1 (010) 安裝車輪擋塊1發(fā)動機艙 (011) 檢查發(fā)動機冷卻液液位1 (012) 檢查冷卻水管及接頭有無泄漏1 (013) 檢查軟管夾箍有無損壞

8、和松動1 (014) 檢查軟管有無磨損、裂紋、凸起、硬化或其他損傷1 (015) 檢查制動液液位1 (016) 檢查制動總泵儲液罐、制動管及接頭有無泄漏1 (017) 檢查制動管有無扭結(jié)、磨損、腐蝕或其他損傷1 (018) 檢查制動管的安裝情況1 (019) 檢查燃油管路及接頭有無泄漏1 (020) 檢查燃油管路有無扭結(jié)、磨損、腐蝕或其他損傷1 (021) 檢查燃油管路的安裝及接頭緊固情況1 (022) 檢查燃油蒸發(fā)器及接頭有無泄漏1 (023) 檢查燃油蒸發(fā)管路有無扭結(jié)、磨損、腐蝕或其他損傷1 (024) 檢查燃油蒸發(fā)管路的安裝及接頭緊固情況1 (025) 檢查發(fā)動機機油液面 1 (026)

9、 檢查前擋風(fēng)玻璃洗滌液液面1 (027) 檢查蓄電池的安裝、污染及損壞情況1 (028) 檢查蓄電池端子有無腐蝕1 (029) 檢查蓄電池端子導(dǎo)線有無松動1 (030) 檢測并記錄蓄電池電壓1 (031) 檢查發(fā)動機傳動皮帶有無變形、磨損、裂紋、脫層或其它損壞1 (032) 檢查發(fā)動機傳動皮帶的安裝情況及皮帶張力1 (033) 檢查喇叭按鈕及喇叭的工作情況1駕駛員座椅左右車燈 (034) 檢查MIL、AIRBAG、ABS指示燈和充電、防盜指示燈工作情況1 (035) 檢查儀表背景燈的點亮1 (036) 檢查前示寬燈點亮1 (037) 檢查左前轉(zhuǎn)向信號燈和指示燈點亮1 (038) 檢查右前轉(zhuǎn)向信

10、號燈和指示燈點亮1 (039) 檢查轉(zhuǎn)向開關(guān)自動返回功能1 (040) 檢查前危險警告燈和指示燈點亮1 (041) 檢查前照燈近光 (左右)點亮1 (042) 檢查前照燈遠光 (左右) 和指示燈點亮1 (043) 檢查前照燈閃光開關(guān)和指示燈點亮1 (044) 檢查前部閱讀燈（左右）的工作情況1 (045) 檢查后示寬燈點亮 (046) 檢查左后轉(zhuǎn)向信號燈和指示燈點亮1 (047) 檢查右后轉(zhuǎn)向信號燈和指示燈點亮1 (048) 檢查后危險警告燈和指示燈點亮1（049) 檢查牌照燈點亮1 (050) 檢查制動燈點亮（尾燈點亮?xí)r）1 (051) 檢查倒車燈點亮1左右前擋風(fēng)玻璃噴洗器 (052) 檢查

11、噴射力、噴射位置1 (053) 檢查噴射時刮水器聯(lián)動1左右前擋風(fēng)玻璃刮水器 (054) 檢查工作情況 (低速)1 (055) 檢查工作情況 (高速)1 (056) 檢查自動回位位置1 (057) 檢查刮拭狀況1駐車制動器 (058) 檢查駐車制動桿行程1 (059) 檢查駐車制動器指示燈點亮1制動器 (060) 檢查制動器踏板工作時有無松曠和異常噪聲1 (061) 檢查制動器踏板踩下時的行程和感覺1 (062) 測量制動器踏板自由行程1 (063) 測量制動助力器的密封性1 (064) 測量制動助力器的助力功能1方向盤 (065) 檢查方向盤和轉(zhuǎn)向柱有無松動1 (066) 檢查方向盤轉(zhuǎn)動時有無

12、擺動1 (067) 檢查轉(zhuǎn)向柱的傾斜調(diào)整情況和傾斜調(diào)節(jié)桿的鎖止情況1車身 (068) 檢查左前車門鉸鏈銷是否松曠，鉸鏈固定螺栓有無松動1 (069) 檢查左前車門微開開關(guān)（門控開關(guān)）的工作情況1 (070) 檢查駕駛員座椅安全帶是否有撕裂或磨損，安全帶拉伸和卷收1 (071) 檢查駕駛員座椅安全帶鎖扣和安全帶開關(guān)的工作情況1 (072) 檢查駕駛員座椅的安裝是否牢靠1 (073) 檢查右前車門鉸鏈銷是否松曠，鉸鏈固定螺栓有無松動1 (074) 檢查左后車門微開開關(guān)（門控開關(guān)）的工作情況1 (075) 檢查左后減振器的阻尼狀態(tài)1 (076) 檢查左側(cè)尾燈總成的安裝、污染和損傷情況1 (077)

13、檢查行李箱門燈的工作情況1 (078) 正確取出備胎1 (079) 檢查輪胎有無裂紋、損傷和異常磨損1 (080) 檢查胎面有無嵌入金屬顆?；蚱渌愇? (081) 檢查胎面溝槽的深度1 (082) 檢查鋼圈有無損傷或腐蝕1 (083) 檢查輪胎氣壓1 (084) 檢查輪胎輪胎時候漏氣1 (085) 放回備胎1 (086) 檢查行李廂蓋鉸鏈有無松動1 (087) 檢查行李廂鎖閂工作情況1 (088) 檢查車輛后部的傾斜度1 (089) 檢查右側(cè)尾燈總成的安裝、污染和損傷情況1 (090) 檢查右后減振器的阻尼狀態(tài)1 (091) 檢查汽油加注口安裝、變形和損壞情況1 (092) 檢查汽油加注口打

14、開和關(guān)閉情況1 (093) 檢查汽油加注口蓋的連接和旋緊情況1 (094) 檢查右后車門鉸鏈銷是否松曠，鉸鏈固定螺栓有無松動1 (095) 檢查右后車門微開開關(guān)（門控開關(guān)）的工作情況1 (096) 檢查右前車門鉸鏈銷是否松曠，鉸鏈固定螺栓有無松動1 (097) 檢查右前車門微開開關(guān)（門控開關(guān)）的工作情況1 (098) 檢查右前減振器的阻尼狀態(tài)1 (099) 檢查右前大燈的安裝、污染和損壞情況1 (100) 檢查車身前部的傾斜度1 (101) 檢查左前大燈的安裝、污染及損壞情況1 (102) 檢查左前減振器的阻尼狀態(tài)1 (103) 檢查發(fā)動機艙蓋鎖閂的工作情況1 (104) 檢查發(fā)動機艙蓋鉸鏈有

15、無松動1 (105) 拆卸機油加注口蓋1 (106) 檢查換擋桿及檔位指示燈的工作狀態(tài)，并將換擋桿置于空擋1 (107) 釋放駐車制動桿1頂起位置2 底盤發(fā)動機機油 (排放)(108) 檢查是否漏油 （發(fā)動機各部位的配合表面）1(109) 檢查是否漏油 （油封）1(110) 檢查是否漏油 （放油螺栓）1(111) 排放發(fā)動機機油1(112) 拆卸機油濾清器及密封件1(113) 更換機油濾清器芯1(114) 更換新的密封件并安裝機油濾清器蓋1(115) 填寫發(fā)動機機油更換記錄表1(116) 檢查散熱器有無臟污、變形、泄漏或損壞1左右驅(qū)動軸護套(117) 檢查左驅(qū)動軸護套有無泄漏、裂紋或損壞（外側(cè)

16、）1(118) 檢查左驅(qū)動軸護套有無泄漏、裂紋或損壞（內(nèi)側(cè)）1(119) 檢查右驅(qū)動軸護套有無泄漏、裂紋或損壞（外側(cè)）1(120) 檢查右驅(qū)動軸護套有無泄漏、裂紋或損壞（內(nèi)側(cè)）1左右轉(zhuǎn)向連接機構(gòu)(121) 檢查左轉(zhuǎn)向橫拉桿有無松曠、變形或損壞1(122) 檢查左轉(zhuǎn)向橫拉桿防塵罩有無裂紋或損壞1(123) 檢查右轉(zhuǎn)向橫拉桿防塵罩有無裂紋或損壞1(124) 檢查右轉(zhuǎn)向橫拉桿防塵罩有無裂紋或損壞1制動管路(125) 檢查制動管和制動軟管是否泄漏1(126) 檢查制動管和制動軟管有無扭結(jié)、磨損、腐蝕或其他損壞1(127) 檢查制動器管道和軟管的安裝狀況（松曠）1燃油管路(128) 檢查燃油管路是否泄漏

17、1(129) 檢查燃油管路有無扭結(jié)、磨損、腐蝕或其他損壞1(130) 檢查燃油管路的安裝及接頭緊固情況1(131) 檢查燃油蒸發(fā)管路是否泄漏1(132) 檢查燃油蒸發(fā)管路有無扭結(jié)、磨損、腐蝕或其他損壞1(133) 檢查燃油蒸發(fā)管路安裝及接頭緊固情況1排氣管和安裝件(134) 檢查三元催化器、排氣管消聲器有無凹陷、刮傷或其他損壞1(135) 檢查排氣系統(tǒng)各密封墊片有無泄漏1(136) 檢查排氣管、消聲器吊掛是否損壞或脫落1左右懸架(137) 檢查左下控制臂有無變形、刮傷或其它損壞 1(138) 檢查右下控制臂有無變形、刮傷或其它損壞 1(139) 檢查左前轉(zhuǎn)向節(jié)和減振器有無變形、裂紋或其他損壞1

18、(140) 檢查右前轉(zhuǎn)向節(jié)和減振器有無變形、裂紋或其他損壞1(141) 檢查穩(wěn)定桿有無松曠、變形或損壞1(142) 檢查穩(wěn)定桿左側(cè)連桿有無松曠、變形或損壞1(143) 檢查穩(wěn)定桿右側(cè)連桿有無松曠、變形或損壞1(144) 檢查右橋有無變形、刮傷、裂紋或損壞1(145) 檢查左后減振器有無漏油、變形或損壞1(146) 檢查右后減振器有無漏油、變形或損壞1(147) 檢查左后彈簧有無銹蝕、變形或損壞1(148) 檢查右后彈簧有無銹蝕、變形或損壞1(149) 更換新的放油螺絲密封件并安裝放油螺絲1(150) 緊固前副車架與車身連接螺栓（后部）1(151) 緊固后橋托架與車身連接螺栓1(152) 緊固左

19、后減振器下螺栓1(153) 緊固右后減振器下螺栓1頂起位置3(154) 檢查左前減振器有無漏油1(155) 檢查左前減振器彈簧有無銹蝕、變形或損壞1(156) 檢查左前車輪軸承有無松曠或旋轉(zhuǎn)噪音1(157) 檢查左后車輪軸承有無松曠或旋轉(zhuǎn)噪音1(158) 檢查右后車輪軸承有無松曠或旋轉(zhuǎn)噪音1(159) 檢查右前減振器有無漏油1(160) 檢查右前減振器彈簧有無銹蝕、變形或損壞1(161) 檢查右前車輪軸承有無松曠或旋轉(zhuǎn)噪音1(162) 拆卸左前車輪1(163) 檢查左前車輪制動鉗相對于制動鉗托架有無松曠1(164) 拆卸并檢查左前車輪制動鉗客體有無裂紋或損壞1(165) 檢查左前車輪制動鉗活塞

20、有無制動液泄漏1(166) 拆卸并檢查左前車輪制動片固定彈簧有無變形、裂紋或損壞1(167) 檢查左前車輪制動鉗安裝托架有無變形或損壞1(168) 檢查左前車輪制動鉗導(dǎo)銷是否松曠，導(dǎo)銷護套有無裂紋或損壞1制動系統(tǒng)盤式制動器（左前）(169) 測量并記錄左前車輪制動片厚度（內(nèi)側(cè)）1(170) 測量并記錄左前車輪制動片厚度（外側(cè)）1(171) 目視檢查左前車輪制動盤有無裂紋、溝槽或損壞1(172) 測量并記錄制動盤厚度及偏差1(173) 測量并記錄制動盤橫向跳動量1(174) 安裝左前車輪制動片緊固彈簧、制動片和制動鉗1輪胎（左前）(175) 安裝左前車輪并預(yù)緊固1頂起位置4發(fā)動機起動前駐車制動器

21、和車輪擋塊(176) 拉緊駐車制動桿1(177) 放置車輪擋塊1(178) 將換擋桿置于P檔位置1(179) 恢復(fù)制動踏板行程1(180) 緊固左后車輪螺母1(181) 緊固右后車輪螺母1(182) 緊固左前車輪螺母1(183) 緊固右前車輪螺母1空氣濾清器芯1(184) 檢查并清潔空氣濾清器外殼1(185) 更換空氣濾清器1冷卻液1(186) 檢查并記錄冷卻液冰點1車身電器(187) 起動發(fā)動機并暖機1(188) 檢查左前玻璃升降器的工作情況1(189) 檢查右前玻璃升降器的工作情況1(190) 檢查左后玻璃升降器的工作情況1(191) 檢查右后玻璃升降器的工作情況1(192) 檢查左后視鏡

22、的工作情況1(193) 檢查右后視鏡的工作情況1噴洗液(194) 復(fù)查噴洗液液位，必要時補充1(195) 檢查散熱器蓋有無泄漏1(196) 檢測并記錄蓄電池充電電壓1(197) 發(fā)動機停機1頂起位置5最終檢查(198) 發(fā)動機機油泄漏1(199) 制動器液泄漏1(200) 檢查冷卻液有無泄漏1頂起位置6恢復(fù)/清潔(201) 檢查冷卻液液位1(202) 檢查發(fā)動機機油液位1(203) 清潔工具設(shè)備并歸位1(204) 拆卸翼子板布和前格柵布1(205) 拆卸座椅套。地板墊、方向盤套1(206) 清潔車輛內(nèi)部、煙灰缸1(207) 清潔車輛外部1合計207折合百分制 實際得分= （作業(yè)項目得分2078

23、5）+職業(yè)素養(yǎng)得分2. 車輪定位評分項目考核點配分評分細則舉升位置 12方向盤位置檢查方法不正確扣1分胎面溝槽深度測量方法不正確（不在同一處）扣1分舉升位置 23車身高度測量選點錯誤扣1分車身高度計算錯誤扣1分車身高度檢查結(jié)論錯誤扣1分舉升位置 36安裝傳感器前用潤滑油潤滑傳感器定位銷不正確扣1分安裝卡具時碰掛車身扣1分同時安裝兩邊的夾緊臂不正確扣1分安裝卡具前適當(dāng)調(diào)整夾緊臂的長度，使其安裝好后，兩邊的杠桿基本接近平直，操作錯誤扣1分安裝夾具后的輪胎出現(xiàn)靜不平衡扣1分當(dāng)夾緊臂安裝，未將夾緊用的杠桿取出扣1分舉升位置 49在偏位補償之前，未確認車輛大致處于正前打直方向扣1分在偏位補償之前，未取下

24、保險鉤扣1分在進行前輪偏位補償時，一位選手操作，另一位必須固定另一側(cè)的車輪，操作錯誤扣1分舉升位置 525偏位補償后，降車前，未使車輪中心落在轉(zhuǎn)角盤中心扣1分降車前未拔下定位銷扣1分打直方向盤時，操作不正確扣1分不能正確調(diào)整傳感器水平扣2分中途剎車鎖脫落扣1分檢測時選手身體碰觸車身車窗扣2分檢測時選手站上舉升機扣2分使用四輪定位儀進行四輪參數(shù)檢查，錯誤一次扣1 分，不能打印檢測報告扣5分，此單項最多扣15分舉升位置 69中途方向盤鎖脫落扣1分未按要求完成前輪單獨前束值調(diào)整，扣1分/車輪未按要求完成后輪單獨前束值調(diào)整，扣1分/車輪前束調(diào)整前，未脫開轉(zhuǎn)向防塵套外側(cè)卡箍或脫開后未安裝回去，扣2分；安

25、裝后防塵套扭曲扣1分前束調(diào)整完后，未將轉(zhuǎn)向拉桿外球頭保持平直扣1分未上緊四輪定位的調(diào)整螺栓和鎖止螺母扣1分舉升位置 721打直方向盤時，操作不正確扣1分中途剎車鎖脫落扣1分檢測時選手身體碰觸車身車窗扣1分檢測時選手站上舉升機扣1分使用四輪定位儀進行四輪參數(shù)檢查，錯誤一次扣1 分，不能打印檢測報告扣5分，此單項最多扣15分舉升位置 85在插回定位銷前，未升起舉升機小剪扣2分降下舉升機大剪操作不正確扣2分拆卸卡具時，碰掛車身扣1分工單填寫5工單填寫漏填、錯填1處扣1分；工單填寫不整潔扣1分，扣完為止工具使用其他工具使用4舉升機升降前未將傳感器鎖止、選用扳手錯誤、螺栓方向擰反扣1分/次，傳感器或夾具

26、落地扣4分，扣完為止舉升機使用舉升機使用3升車前未確認支點位置、有無障礙物扣1分，未進行口頭提醒扣1分，舉升機位置不恰當(dāng)扣1 分清潔安全工具使用與清潔4工具擺放不到位、不整齊扣1分，未及時清潔扣1分，未及時歸位扣1分，場地、設(shè)備未保持干凈整潔扣1分安全作業(yè)4未穿安全鞋扣1分，未正確使用手套扣1分，工具車、零件車進入車底扣1分，工具、零件掉地扣1分/次，扣完為止合計100備注：1.邊操作邊報項，必須準確報出“項目、狀態(tài)、數(shù)據(jù)”3個內(nèi)容，沒有數(shù)據(jù)的要報“項目、狀態(tài)”2個內(nèi)容。報項不完整扣0.5/次，未報項扣1/次，可累計扣分。2.嚴重危及人員、設(shè)備、車輛安全時，裁判有權(quán)終止比賽，甚至取消選手比賽資

27、格。（四）賽點提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單1二級維護作業(yè)序號工具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1制動鉗鉤子2個2CH-45101-100專用工具、錐形墊圈2套3輪胎螺母拆裝輔助工具拆裝制動盤時用2個4世達150件組合工具095102套5世達起子套裝(十字和一字各3把)093092套6風(fēng)動套頭19mm2個7手電筒2套8預(yù)制式扭矩扳手5 Nm-25 Nm10 Nm-100 Nm40 Nm-340 Nm各2套9鯉魚鉗、尖嘴鉗各2套10榔頭2套11中接桿1/2接頭2套12長接桿1/2接頭2套13棘輪扳手1/2接頭2套14開口、梅花扳手8mm-24mm2套15氣槍2個16風(fēng)動扳手2套序號量具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1游標卡

28、尺（帶深度尺）0mm-150mm2把2輪胎花紋深度尺機械式2個3胎壓表2個4外徑千分尺0mm-25mm 25mm-50mm各2套5冰點儀光學(xué)2只6百分表0-5mm2只7磁力表座及支架2套8鋼直尺91404(1000mm)2把序號配件輔料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1機油5W-3030桶2機油濾清器原廠30個3空氣濾芯4個4油底殼放油螺塞4個5油底殼放油螺塞密封墊30個6高溫硅潤滑劑2kg1桶7翼子板布2套8手套60副9三件套（方向盤套、座椅套、腳墊）一次性的各30套10清潔布80塊11擋風(fēng)玻璃噴淋液9桶12毛刷2個13肥皂水2瓶14垃圾箱6個15拖把2把16滅火器2瓶17車輪擋塊8個18舉升墊塊8個1

29、9接油盆2個序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1零件車4輛2工作車2輛3舉升機（小剪）3噸2臺4尾氣抽排系統(tǒng)5機油收集器90L2個6輪胎拆裝托架2個7集中式供給裝置含電源、燈光、氣路2套車輪定位序號工具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1扭矩扳手及開口接頭40-200 Nm（可插開口扳手）開口接頭24mm各2套2開口扳手24mm4個3開口扳手15mm4個4開口扳手21mm4個5手電筒LED的4個序號量具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1胎壓表2個2輪紋深度測量尺2個3盒尺3m2個序號配件輔料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1抹布36塊2拖把2把3紡織手套200副4三件套（方向盤套、座椅套、腳墊）一次性各30套5鐵凳子2個6方向盤鎖2個7

30、剎車鎖2個8舉升墊塊8個9車輪擋塊8個序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1車輪定位儀百斯巴特教學(xué)版ML 8R TECH2臺2剪式舉升機百斯巴特VLE52402臺3卡具工具車2個二、汽車維修基本技能（一）競賽規(guī)則1競賽內(nèi)容、時量及形式（1）理論考試：考試內(nèi)容主要為法律法規(guī)、職業(yè)道德、安全規(guī)范和專業(yè)基礎(chǔ)知識。時量90分鐘。（2）實操競賽，共2項，分為配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查和汽車故障診斷。作業(yè)總時量為60分鐘，其中：配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查，時量30分鐘；汽車故障診斷，時量30分鐘。（3）競賽形式：個人賽。2競賽作業(yè)工件配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查的工件為凱越F16發(fā)動機（發(fā)動機本體無發(fā)電機、輸油管分總成（包括噴

31、嘴）、線束、進排氣歧管等；并已拆除機濾及支架、發(fā)動機右懸支架等附件；油封、O型圈無需更換，密封面無需施涂密封膠）。3實操競賽考核要求（1）配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查 作業(yè)要求：在30分鐘的時間內(nèi)，對指定的配氣正時機構(gòu)，完成以下操作，在配氣正時機構(gòu)拆裝、檢查作業(yè)表中按要求填寫檢查記錄并根據(jù)分析作出好壞判斷。a曲軸皮帶盤拆卸及安裝；b正時皮帶及皮帶張緊器拆卸與安裝；c進、排氣凸輪軸拆卸及安裝；d對正時皮帶、正時皮帶漲緊輪、正時皮帶惰輪、進氣凸輪軸正時齒輪、排氣凸輪軸正時齒輪進行狀態(tài)檢查；考核要點：按照維修手冊要求對指定的配氣正時機構(gòu)進行拆裝和檢查，對所操作的項目必須進行報項，否則該項不計分，重點考核拆

32、裝工藝、零件清潔、作業(yè)規(guī)范及安全，并正確填寫配氣正時機構(gòu)拆裝、檢查作業(yè)表。 （2）汽車故障診斷 在30分鐘的規(guī)定時間內(nèi)，要求對凱越1.8SGM7181LS AF/AT指定的系統(tǒng)進行故障診斷，步驟包括前期準備、安全檢查、儀器連接、癥狀確認、目視檢查、故障碼和數(shù)據(jù)流檢查、元器件測量、電路測量、故障點確認和排除，并填寫相關(guān)記錄等。故障范圍：設(shè)置3個故障點，包括凱越轎車發(fā)動機控制系統(tǒng)、車身電器系統(tǒng)2部分，其中，車身電器系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、中控門鎖、電動窗系統(tǒng)其中之一；故障包含有故障碼故障和無故障碼故障，故障形式可為單系統(tǒng)故障或多系統(tǒng)故障?？己艘c：按照維修手冊的規(guī)范，在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)的流程，發(fā)現(xiàn)和確

33、認故障點，按照裁判現(xiàn)場要求排除故障，并完整準確填寫汽車故障診斷作業(yè)表。作業(yè)中對所操作的項目必須進行報項，否則該項不計分，要求較熟練地查閱維修資料、正確使用工量具和儀器設(shè)備、準確測量技術(shù)參數(shù)和判斷故障點、正確記錄作業(yè)過程和測試數(shù)據(jù)、安全文明作業(yè)。4成績評定與名次確定辦法（1）理論競賽：滿分100分。（2）實操競賽：設(shè)置配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查、汽車故障診斷兩個子賽項，每個子賽項均采用滿分100分制。（3）總分按百分制計。其中，理論部分占20%，實操占80%。計算公式如下：總分=理論成績20%+配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查成績40%+汽車故障診斷成績40% 。競賽名次按照總分從高到低排序。若總分相同，用時

34、少者名次排前；若總分相同，用時也相同，則操作更規(guī)范者名次排前。5競賽相關(guān)的技術(shù)資料和理論考試參考資料競賽技術(shù)資料：凱越維修手冊相關(guān)章節(jié)。理論考試參考資料：中國汽車維修行業(yè)協(xié)會組織編寫，人民交通出版社出版的職業(yè)道德和法律法規(guī)（模塊A）、發(fā)動機與底盤檢修技術(shù)模塊D、電器維修技術(shù)模塊E；汽車底盤測量及車輪定位系統(tǒng)參考資料；人民交通出版社的汽車營銷；汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范（JT/T774-2010）。（二）評分標準一、理論競賽考試方式閉卷筆試配 分滿分100分，其中判斷題40分（每題1分）；單項選擇題30分（每題1分）；多項選擇題30分（每題3分）。時 間90分鐘二、實操競賽1、配氣正

35、時機構(gòu)拆裝與檢查內(nèi) 容在規(guī)定時間內(nèi)，對配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查作業(yè)。工件為凱越F16發(fā)動機（發(fā)動機本體無發(fā)電機、輸油管分總成（包括噴嘴）、線束、進排氣歧管等；并已拆除機濾及支架、發(fā)動機右懸支架等附件；油封、O型圈無需更換，密封面無需施涂密封膠），并按要求填寫相應(yīng)的作業(yè)工單。計 分滿分100分，要求操作規(guī)范，工具使用正確。時 間30分鐘發(fā)動機凱越F16發(fā)動機作業(yè)項目按照維修手冊要求對指定的配氣正時機構(gòu)進行拆裝和檢查，重點考核拆裝工藝、零件清潔、工具使用、零部件檢查、作業(yè)規(guī)范及安全，并正確填寫配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查作業(yè)表。2、汽車故障診斷內(nèi) 容對指定的系統(tǒng)進行故障診斷 計 分滿分100分，要求操作規(guī)

36、范，正確使用診斷儀器，故障點判斷準確時 間30 分鐘車 型凱越1.8SGM7181LS AF/AT作業(yè)項目按照維修手冊要求對設(shè)定的相關(guān)系統(tǒng)故障進行檢測診斷，并按照汽車故障診斷作業(yè)表內(nèi)容進行相應(yīng)項目檢測、記錄并按裁判現(xiàn)場指示處理故障設(shè)置范圍故障范圍包括凱越轎車發(fā)動機控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)2部分，故障包含有故障碼故障和無故障碼故障（三）評分細則1配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查評分細則序號考核項目配分評分細則（除特別說明外，每考核點扣分總額不超過配分總值）1工具及設(shè)備的準備5未檢查工具設(shè)備扣2分,工具準備錯誤扣2分,工具擺放不整齊扣1分2配氣正時機構(gòu)的拆卸30(1) 未用工具轉(zhuǎn)動發(fā)動機扣2分，未檢查正時標記扣2

37、分，為標記正時皮帶旋轉(zhuǎn)方向扣2分(2) 未先拆卸曲軸皮帶輪扣2分，強行撬下曲軸皮帶輪扣2分，不使用專用工具扣2分(3)零件擺放不規(guī)范扣1分，拆裝動作不規(guī)范扣2分，拆卸順序錯誤一次扣2分，工具使用錯誤一次扣1分，零件落地扣1分/次3配氣正時機構(gòu)的檢查10未檢查正時皮帶漲緊輪扣2分未檢查正時皮帶惰輪扣2分未檢查曲軸鏈輪扣2分未檢查進氣凸輪軸正時齒輪扣2分未檢查排氣凸輪軸正時齒輪扣2分4配氣正時機構(gòu)的安裝45(1) 未清潔零件扣2分(2) 凸輪軸正時記號對錯扣3分，曲軸正時記號對錯扣3分，調(diào)整正時皮帶張緊器記號不準確扣3分，正時皮帶不會安裝扣3分，未轉(zhuǎn)動曲軸核實正時記號的準確性扣2分(3) 未使用正

38、時皮帶張緊器調(diào)整專用工具扣2分，安裝不完整，每少一處扣3分，未按標準力矩擰緊螺栓扣2分, 不使用專用工具鎖緊曲軸扣2分(4)未使用專用工具鎖緊凸輪軸扣2分(5)逆時鐘旋轉(zhuǎn)發(fā)動機扣2分(6)零件擺放不規(guī)范扣1分，安裝動作不規(guī)范扣1分，安裝順序錯誤一次扣2分，工具使用錯誤一次扣1分，零件落地扣1分/次(7)零件安裝錯誤一處扣1分5安全生產(chǎn)10(1) 不穿工作服1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽1分(2) 工具與零件混放、或擺放不整齊，扣1分/次(3) 工具或零件隨意擺放在地上，扣1分/次(4) 垃圾未分類回收，扣1分/次(5) 油、水灑落在地面或零部件表面未及時清理，扣1分/次(6) 竣工后未清理

39、工具，扣1分/次(7) 竣工后未清理考核場地，扣1分(8) 不服從考官、出言不遜，扣1分/次合計1002汽車故障診斷評分細則序號競賽內(nèi)容考核點配分評分細則（除特別說明外，每考核點扣分總額不超過配分總值）1車輛預(yù)檢5分車輛防護21正確放置三角木，未放置或未塞置驅(qū)動輪扣1分2正確安置車內(nèi)座椅套，未放置或防護不到位扣1分3正確安置方向盤套，未安置或安置不正確扣1分4正確安置換檔桿套，未安置或安置不正確扣1分5正確安置地板腳墊，未安置或安置不正確扣1分6正確安置冀子板護布，未安置或安置不正確扣1分7正確安置格柵護布，未安置或安置不正確扣1分8正確安裝尾氣排放裝置，未安置或安置不正確扣1分車輛識別1車輛

40、預(yù)檢21檢查發(fā)動機機油油位并記錄，未檢查或未記錄扣1分2檢查發(fā)動機冷卻液液位并記錄，未檢查或未記錄扣1分3檢查車輛制動液液位并記錄，未檢查或未記錄扣1分4檢查風(fēng)窗清洗液液位并記錄，未檢查或未記錄扣1分5檢查自動變速器油液液位并記錄，未檢查或未記錄扣1分6檢查助力轉(zhuǎn)向液液位并記錄，未檢查或未記錄扣1分2故障排除80分現(xiàn)象確認81不能通過實車觀察和基本檢測，檢查出類似于插頭松動或管路脫落等明顯故障的，扣2分/故障；未記錄故障現(xiàn)象扣1分/故障2不能確認如發(fā)動機單缸缺火等明顯現(xiàn)象的故障現(xiàn)象的，扣2分/故障；未記錄故障現(xiàn)象扣1分/故障3不通過儀器檢查確認故障現(xiàn)象的，扣2分/故障；未記錄故障現(xiàn)象扣1分/故

41、障故障分析211記錄中沒有分析思路扣6分2檢測數(shù)據(jù)錯誤扣1分/項3檢測結(jié)論錯誤扣1分/項4故障分析依據(jù)遺漏扣2分/項故障檢查21故障檢查（18分）1使用萬用表前未對表進行自檢（校零），扣2分2使用萬用表進行線束電阻檢查，未斷開蓄電池電源扣2分/次3斷開零件線束時，未關(guān)閉點火開關(guān)，扣2分/次4測量完畢合未及時對拆卸部件進行恢復(fù)，扣2分/次5未使用診斷測試連接線對線束端子，直接使用萬用表或示波器測試表筆的，扣2分/次連接或斷開診斷儀時，未關(guān)閉點火開關(guān)或儀器電源，扣2分/次其它（3分）1首次起動發(fā)動機時，未向裁判請示，扣1分/次2連續(xù)（20S內(nèi)）使用起動機超過5S，連續(xù)起動次數(shù)超過3次（不包含3次）

42、，扣1分/次3斷開蓄電池后30S后再進行線束電阻測量，否則扣1分/次4更換新保險絲前不作電路是否短路確認，扣1分/次故障點確認151不能確認故障點，扣5分/故障2不能說明故障原因，扣4分/故障3未能記錄故障點與原因，扣1分/故障故障排除9能熟練的排除故障,每個故障3分?？鄯郑翰荒芘懦?分/故障；扣完為止?？⒐z驗61發(fā)動機維修竣工后，應(yīng)做怠速尾氣排放測量，測量時，水溫未達到80，扣2分；測量結(jié)果錯誤，扣2分2其它系統(tǒng)故障維修竣工后，應(yīng)確保運轉(zhuǎn)正常，不能完成或未執(zhí)行扣2分/故障3職業(yè)素養(yǎng)15分職業(yè)形象3著裝規(guī)范，選手必須穿著工作服、工作帽、防砸安全鞋?？鄯猪棧褐b不合規(guī)范扣1分/項，扣完為止。

43、安全意識3無人身、財產(chǎn)損失、不存在安全隱患?？鄯猪棧涸O(shè)備、工具等掉落地扣1分/次，存在安全隱患扣1分/次，可累計扣分。出現(xiàn)人身或設(shè)備損壞直接終止比賽，按零分計算。現(xiàn)場整潔3現(xiàn)場整潔、物品擺放有序并及時歸位?？鄯猪棧旱孛婊蚬ぷ髋_不潔、工具擺放凌亂、工具丟失扣1分，扣完為止。環(huán)保意識3正確處理排放與廢棄材料、零件、包裝袋等?？鄯猪棧何春侠硖幚砼欧排c廢棄材料、零件、包裝袋扣1分，扣完為止。禮貌禮儀3言語不文明，頂撞考官，每次扣1分總分100（四）競賽點提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單1配氣正時機構(gòu)拆裝與檢查序號工具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1扭力扳手96212 5 Nm-25Nm2套2扭力扳手96311 20 Nm

44、-100Nm2套3扭力扳手96312 40 Nm-200Nm2套4橡皮錘2把5常用工具09510 （150件組套，內(nèi)含T40/E10/E20等）2套6飛輪鎖止工具專用工具EN6625及配套螺栓2套7凸輪軸鎖止工具專用工具EN6628-A2套8角度測量儀2套9開口扳手24mm（薄的）2套10世達起子套裝(十字和一字各3把)093092套序號配件輔料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1毛刷4個2抹布40塊3零件盒長寬高：500mm350mm100mm2個4正時皮帶9根5漲緊輪及漲緊輪螺栓10套6曲軸鏈輪螺栓15根序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1工具車2套2工作臺長寬高：1600mm800mm800mm2套3發(fā)動機

45、及翻轉(zhuǎn)架2套2汽車故障診斷 序號工具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1扭力扳手5Nm-25Nm2套2世達150件組合工具09510 （150件組套，內(nèi)含T40/E10/E20等）2套3數(shù)字萬用表MMD540H2套4手電筒LED2套5世達起子套裝(十字和一字各3把)093092套6鯉魚鉗2把7鋼絲鉗2把8尖嘴鉗2把9開口、梅花扳手8mm-22mm（09022）2套10試電筆2套11測試用電路連接線、背插探針BOSCH金德208測試線套裝2套12試 燈二級管試燈4個13內(nèi)飾件撬板2套序號配件輔料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1翼子板罩布、前罩布2套2座墊套布、方向盤套、腳墊一次性40套3車輪擋塊8個序號設(shè)備名稱型號規(guī)格

46、數(shù)量備注1綜合診斷分析儀KT6002套2工具車2輛3零件車2輛4電流鉗KT600選配件2個三、汽車空調(diào)維修（一）競賽規(guī)則1競賽內(nèi)容、時量及形式（1）理論考試：考試內(nèi)容主要為法律法規(guī)、職業(yè)道德、安全規(guī)范和專業(yè)基礎(chǔ)知識。時量90分鐘。（2）實操競賽： 按照相關(guān)技術(shù)要求完成汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注操作流程。內(nèi)容包括：車況基本檢查，制冷劑純度鑒別，制冷劑泄漏檢查，制冷劑回收，凈化，抽真空，冷凍機油和制冷劑加注，空調(diào)系統(tǒng)性能檢驗，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和結(jié)果，并填寫空調(diào)維修項目作業(yè)表。單人作業(yè)時間：35分鐘（比賽）每輪間隔時間：15分鐘（3）競賽形式：個人賽。2實操競賽考核要求比賽用車：上海大眾桑塔納GLi

47、手動空調(diào)。比賽要求：（1）在35分鐘的規(guī)定時間內(nèi)，按照汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范（JT/T7742010）和上海大眾桑塔納GLi手動空調(diào)轎車維修手冊的相關(guān)要求，對指定車輛進行空調(diào)系統(tǒng)維修和保養(yǎng)作業(yè)，并填寫空調(diào)維修項目作業(yè)表；項目作業(yè)順序合理、作業(yè)規(guī)范合理、設(shè)備和工具使用正確且無損壞、無人身安全事故。（2）對所操作的項目必須報項，否則此項不得分。3成績評定與名次確定辦法理論考試：滿分100分。實操競賽：每個競賽工位安排2名裁判，設(shè)主裁判1名，裁判1名；滿分100分，選手得分為兩名裁判評分取平均?？偡植捎冒俜种?，理論部分占20%，實操占80%。計算公式如下：總分=理論成績20%+實操成

48、績80%。競賽名次按照總分從高到低排序?？偡窒嗤脮r少者名次排前；若總分相同用時也相同，則操作規(guī)范者名次排前。4競賽相關(guān)的技術(shù)資料和理論考試參考資料競賽技術(shù)資料：汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范（JT/T774-2010）、上海大眾桑塔納GLi手動空調(diào)轎車維修手冊、空調(diào)比賽設(shè)備使用手冊。理論考試參考資料：中國汽車維修行業(yè)協(xié)會組織編寫，人民交通出版社出版的 職業(yè)道德和法律法規(guī)（模塊A）、發(fā)動機與底盤檢修技術(shù)（模塊D）、電器維修技術(shù)模塊E；汽車底盤測量及車輪定位系統(tǒng)參考資料；人民交通出版社的汽車營銷；汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范（JT/T774-2010）（二）評分標準一、理論考

49、試考試方式閉卷筆試配 分滿分100分，其中判斷題40分（每題1分）；單項選擇題30分（每題1分）；多項選擇題30分（每題3分）。時 間90分鐘二、實操競賽內(nèi) 容考核在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)范操作流程對指定車輛進行空調(diào)系統(tǒng)維修/保養(yǎng)作業(yè)。計 分滿分100分（實際作業(yè)項目占85%，安全、工具、設(shè)備使用、環(huán)境等“5S”占15%）；按汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范正確操作，要求：項目全面，作業(yè)規(guī)范，儀器與設(shè)備使用正確。時 間35分鐘車 型上海大眾桑塔納GLi轎車作業(yè)項目按照相關(guān)技術(shù)要求對指定車輛進行車況基本檢查，以及制冷劑純度鑒別，制冷劑泄漏檢查，制冷劑回收與凈化，抽真空，冷凍機油和制冷劑加注，空調(diào)

50、系統(tǒng)性能檢驗，并填寫汽車空調(diào)維修項目作業(yè)表。（三）評分細則序號評分項目配分評分細則1作業(yè)前準備9安裝座套、方向盤套、腳墊、翼子板護布、前格柵布、車輪擋塊、駐車制動檢查。少一項，扣0.5分，扣完為止。未對工具儀器設(shè)備進行檢查，少一項，扣0.5分，扣完為止。未記錄冷卻液檢查結(jié)果，扣1分。未記錄機油檢查結(jié)果，扣1分。未記錄制動液檢查結(jié)果，扣1分。未記錄蓄電池電壓檢測結(jié)果，扣1分。2車輛初始運轉(zhuǎn)檢查7未檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況，扣1分。未檢查各儀表運轉(zhuǎn)狀況，扣1分。未檢查空調(diào)操作面板狀況，扣1分。未檢查冷卻風(fēng)扇狀況，扣1分。未檢查鼓風(fēng)機各檔位運轉(zhuǎn)情況，扣1分。未檢查個出風(fēng)口情況，扣1分。未記錄發(fā)動機故障燈狀

51、況，扣1分3制冷劑類型鑒別和純度檢測9未關(guān)閉發(fā)動機直接進行本項操作的直接扣除本項所有分數(shù)。未進行海拔高度設(shè)定，扣1分。未正確連接管路，扣1分。未記錄檢測結(jié)果?？?分。未正確判斷是否可以回收，扣2分。未正確判斷是否要凈化，扣2分。4制冷劑泄漏檢查7未關(guān)閉發(fā)動機直接進行本項操作的扣除本項所有分數(shù)。電子式鹵素檢漏儀的探頭接觸到被測物體，扣1分。未按照規(guī)定方法對指定部位進行2次檢漏。少檢查一次或一個部位，扣1分，本項共5分，扣完為止。未記錄檢測結(jié)果，扣1分。5制冷劑回收加注機的管路連接與空調(diào)初始壓力檢查8連接管路之前未檢查接口及手閥處于關(guān)閉狀態(tài)，扣1分。管路未采取保護措施，致使管路接觸運動部件及高溫部

52、件，扣1分。未起動發(fā)動機并運行空調(diào)35分鐘，扣1分。未填寫轉(zhuǎn)速，扣1分。未檢查空調(diào)靜止時高、低壓壓力，扣1分。未檢查空調(diào)運轉(zhuǎn)時高、低壓壓力，扣1分。未準確填寫作業(yè)表，扣1分。未進行排氣，扣1分。6制冷劑回收9未記錄工作罐中的初始制冷劑量，扣1分。未進行雙管方式進行制冷劑回收作業(yè)，扣2分。未完成制冷劑回收，扣1分。未完成排油，扣1分。未正確記錄制冷劑回收量和排油量，少一項扣1分，扣完2分為止?？照{(diào)系統(tǒng)壓力未降至規(guī)定數(shù)值，扣1分?？照{(diào)系統(tǒng)壓力降至規(guī)定數(shù)值未保持1分鐘，扣1分。7制冷劑凈化2未正確說明凈化標準，扣1分。未記錄凈化方式，扣1分。8初抽真空3未設(shè)定正確抽空時間，扣1分。未通過高、低壓雙管

53、路方式抽真空，扣1分。未完成抽真空3分鐘，扣1分。9加注冷凍機油7未正確記錄注油瓶的初始油量，扣1分。未通過高壓管單管注油口，扣2分。實際注油量不正確，扣3分。未正確記錄注油瓶的最終油量，扣1分。10再抽真空6未設(shè)定正確抽空時間，扣1分。未通過低壓管路方式抽真空，扣1分。未完成抽真空5分鐘，扣1分。完成抽真空后未保壓1分鐘，扣1分。未記錄抽真空數(shù)據(jù)，扣1分。未記錄保壓后的真空數(shù)據(jù)，扣1分。11定量加注制冷劑9未查閱相關(guān)維修資料直接加注，扣1分。未正確設(shè)定加注量，扣1分。未通過單管高壓管路方式進行制冷劑加注，扣1分。未關(guān)閉低壓快速接頭開關(guān)，扣1分。未完成制冷劑加注，扣2分。未正確記錄實際加注量，

54、扣1分。制冷劑加注后，未靜置直接啟動發(fā)動機運轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)的扣2分。12管路清理4未關(guān)閉制冷劑回收加注機的高、低壓快速接頭閥門，直接拆卸下高、低壓接頭，扣1分。未完成管路清理，扣1分。拆卸制冷劑回收加注機的快速接頭后未進行閥口檢漏，扣1分。拆卸制冷劑回收加注機的快速接頭后未進行閥口清潔，扣1分。13空調(diào)性能檢驗15未打開所有車門，降下車窗。扣1分未將風(fēng)速設(shè)為最大，正面出風(fēng)?？?分未設(shè)定為外循環(huán)，扣1分。未將制冷模式設(shè)為最冷。扣1分發(fā)動機轉(zhuǎn)速未處于1500-2000轉(zhuǎn)之間。扣1分未正確記錄環(huán)境溫度，扣1分。未正確記錄環(huán)境濕度，扣1分。未正確記錄高壓側(cè)壓力，扣1分。未正確記錄低壓側(cè)壓力，扣1分。未正確

55、記錄空調(diào)出風(fēng)溫度，扣1分。未正確記錄空調(diào)出風(fēng)濕度，扣1分。未正確標注吸氣壓力與周圍環(huán)境溫度圖表，扣1分。未正確標注空調(diào)送風(fēng)溫度與周圍環(huán)境溫度圖表，扣1分。未正確判斷空調(diào)性能，扣2分。14安全文明操作5工裝以及工作現(xiàn)場不整潔，扣1分。出現(xiàn)影響安全的操作，扣2分。未按要求進行環(huán)保處理，扣1分。未整理設(shè)備、儀器、工具和作業(yè)場地，扣1分。合計 =SUM(ABOVE) 100（四）賽點提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單編號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1 萬用表2塊2電子式鹵素檢漏儀TIF TIFXP-1A2臺3制冷劑鑒別儀ROBINAIR 169002套4制冷劑回收加注機ROBINAIR AC350C2臺5歧管壓力表

56、2套6干濕計TIF31102個7紅外線測溫儀ET76122臺8熒光檢漏儀ROBINAIR 163502臺9直 尺300mm2把10手電筒LED2支11上海大眾桑塔納GLi手動空調(diào)2輛12車身防護三件套2套135米長的220V電源插座不低于3個3眼插座2個14裁判用的桌子和椅子雙人標準桌椅2套15工具車2輛16零件車2輛17冷凍機油3000ml18R134a型制冷劑10 kg3罐19清洗液若干20抹布50塊21防護目鏡2副22防護手套2副23車輪擋塊8塊24翼子板護布2套25廢物箱4個26拖把5把27滅火器3個28計算器2個29計時器2個30預(yù)制式扭矩扳手5Nm-25Nm2套31世達起子套裝(十

57、字和一字各3把)2套32常用工具（9509五十六件套）2套33試燈二極管試燈2套四、車身修復(fù)（鈑金）（一）競賽規(guī)則1競賽內(nèi)容、時量及形式（1）理論考試：考試內(nèi)容主要為法律法規(guī)、職業(yè)道德、安全規(guī)范和專業(yè)基礎(chǔ)知識。時量為90分鐘。（2）實操競賽：共3項，選手按抽簽編號滾動交叉進行比賽，單人作業(yè)總時量為120分鐘，分為：車身電子測量和校正，時量40分鐘；板件更換，時量40分鐘；受損門板修復(fù)，時量40分鐘。（3）競賽形式：個人賽。2競賽作業(yè)工件（1）車身電子測量和校正項目的工件為雪佛蘭新賽歐兩廂（無天窗）白車身，前縱梁設(shè)置變形。（2）板件更換項目的工件為成型板件，材質(zhì)為低碳普通冷軋鋼板，厚度1mm。A

58、板件尺寸圖：B板件尺寸圖：C板件尺寸圖：（3）受損門板修復(fù)項目的工件為已設(shè)置損傷的通用凱越車型的左前車門外板。損傷位置如下圖：3實操比賽考核要求（1）電子測量校正 作業(yè)要求：在40分鐘內(nèi)，先對車身進行車身底部測量并記錄（共6對12個測量點，分別為2對基準點，4對測量點），然后再對前縱梁進行測量、記錄并校正。比賽提供3張不同測量點的車身圖，選手抽簽確定比賽用車身圖。每個選手獨立使用超聲波測量系統(tǒng)對要求的測量點進行測量，記錄下實際測量的數(shù)據(jù)（長、寬、高數(shù)據(jù)）。比賽提供前縱梁標準校正數(shù)據(jù)，選手通過測量確定前縱梁的變形大小和方向，然后使用車身校正儀對前縱梁進行校正。考核要點：測量系統(tǒng)的使用、測量數(shù)據(jù)準

59、確性、校正過程和校正后數(shù)據(jù)的準確性、安全防護、設(shè)備使用。（2）板件更換 作業(yè)要求:在40分鐘內(nèi)對提供的板件（A、B、C板件）進行測量、畫線、切割、定位、電阻點焊和保護焊操作。第一：A板件測量、畫線、切割：對板件按圖示尺寸進行測量并在紅線位置畫好切割線，然后對A板件進行切割（如下圖）。第二：A、B板件定位、對接焊：按圖示位置對板件進行氣體保護焊操作，把B板件和A板件用對接焊焊接在一起（如下圖）。第三：A、C板件定位、氣體保護焊的塞焊和電阻點焊：按圖示位置對板件進行氣體保護焊塞焊（注：直徑8mm的塞焊孔已經(jīng)加工好，不需要選手進行打孔操作）和電阻點焊操作，把A板、C板焊接在一起，焊接時要求采用立焊姿

60、勢（如下圖）。操作程序第一，選手按照工作人員指示進入比賽場地。第二，裁判確認選手號碼是否與比賽程序相符。第三，裁判給選手提供保護焊和電阻點焊焊接練習(xí)的焊片。第四，選手1分鐘準備，裁判計時，比賽開始。第五，選手穿戴個人防護用品。選手未穿戴好防護用品便開始操作，裁判要制止并要求選手穿戴好防護用品。第六，選手按A板件尺寸圖對A板件進行測量、劃線，使用氣動切割鋸進行切割操作。第七，選手調(diào)整保護焊設(shè)備、試焊，把分割后的A板和B板件用對接焊立焊焊接起來（焊接中不需要進行除銹、防腐蝕處理，只需用抹布擦拭工件表面即可）。第八，選手調(diào)整電阻點焊設(shè)備、試焊，把A、B組合件與C板件進行定位，用電阻點焊和氣體保護焊塞