聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管供水管道工程施工方案設(shè)計

1、.wd.wd41/42.wd寧夏捷美能源投資有限責(zé)任公司賀家瑤煤礦供水管線工程施 工 組 織 設(shè) 計編制單位：寧夏建工集團 編制日期： 2012年4月25日目錄第一章編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù) 第二節(jié) 工程概況 第三節(jié) 工程目標 第二章施工組織方案第一節(jié) 投入人員組成 第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一節(jié) 工程測量 第二節(jié) 管道施工第三節(jié) 附屬構(gòu)造物施工第四章 各項保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 第二節(jié) 安全保證措施 第三節(jié) 工期保證措施 第四節(jié) 季節(jié)施工措施第五節(jié) 管理人員職責(zé) 第六節(jié)文明施工、環(huán)境保護措施第一章 編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù)1.1編制范圍：賀家瑤煤礦供水管

2、線工程：施工起點為劉家溝水庫至鹽池供水主干管線，終點為賀家瑤工業(yè)場地清水池附近。1.2編制依據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件和清單文件。本工程設(shè)計圖紙?室外給水設(shè)計標準?(GB50013-2006)?給水排水管道工程施工及驗收標準?(GB50268-97)給水排水標準圖集01S201、02S403、05S5020?地下防水工程施工及驗收標準?GBJ208-83?混凝土構(gòu)造施工及驗收標準?GB50204-92寧夏回族自治區(qū)?GB/T503282001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程?CJJ/T1172007建設(shè)電子文件與電子檔案管理標準?DB64/266-2003寧夏回族自治區(qū)地方標準?建設(shè)工程資料管理規(guī)程?1

3、1本公司按照GB/T19001-2000ISO9001：2000質(zhì)量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度，公司?質(zhì)量保證手冊?和質(zhì)量要素程序文件。12本公司按照ISO14000編制的環(huán)境保證體系編制的貫標程序文件及各項環(huán)境管理制度。第二節(jié) 工程概況2.1工程概況本工程為賀家瑤煤礦C區(qū)的輸水管道工程，施工起點為劉家溝水庫至鹽池供水主干管線X=4159712,Y=36394157，終點為賀家瑤工業(yè)場地清水池附近X=4163887,Y=36395241)，并在工業(yè)場地圍墻外預(yù)留A區(qū)接口。供水管線總長4.895km，采用DN200mm聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管直埋敷設(shè)，熱熔連接；

4、管頂埋深1.5m，管道穿越3條道路。 2.2施工特點本工程施工現(xiàn)場實際情況、交通運輸情況不便、自然地理條件復(fù)雜、環(huán)境保護要求高,時間緊、任務(wù)重。搞好現(xiàn)場文明施工管理及保護當?shù)刂脖画h(huán)境，對樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。第三節(jié) 工程目標3.1質(zhì)量目標：合格。3.2安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3%以內(nèi)。3.3工期目標：方案開工日期：2012年4月28日方案竣工日期：2012年5月17日甲方要求總工期為20天完工。3.4文明施工目標：按照招標文件到達標化現(xiàn)場要求。第二章 施工組織方案第一節(jié) 擬投入的工程部成員組成工程經(jīng)理部工地組織機構(gòu)土方施工隊管道施工隊附屬施工隊安全科工程總工程師

5、財供科工程科工地辦公室工程經(jīng)理說明：為實施本合同，設(shè)立工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理對實施本工程全面負責(zé)。工程副經(jīng)理，負責(zé)工程施工、方案財務(wù)工作和物資設(shè)備的綜合管理及后勤工作；總工程師負責(zé)施工的工程技術(shù)，質(zhì)量。工程經(jīng)理部下設(shè)四個職能科室，其中：工程科負責(zé)工程施工工藝設(shè)計、工程協(xié)調(diào)管理、監(jiān)視及管理，財供科負責(zé)財務(wù)管理、物資的供給及機械設(shè)備大型周轉(zhuǎn)材料的協(xié)調(diào)管理，安全科負責(zé)安全生產(chǎn)及監(jiān)視檢查工作，辦公室負責(zé)政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行工程法施工，加強內(nèi)部管理，增強全員質(zhì)量意識，質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，加強各科室及各工種之間配合方案任務(wù)層層下達，如期檢查執(zhí)行情況，按期、安全、高效優(yōu)質(zhì)完成本工程的建設(shè)任務(wù)。

6、第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置2.1施工平面布置說明根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理表達文明施工的原那么，我們將做如下的布置。考慮到基槽、坑開挖后需回填，那么堆土場地點的選擇應(yīng)有利于施工，具體位置見平面圖布置。集中布設(shè)施工人員食宿等臨時生活設(shè)施及辦公管理臨時設(shè)施。管道支墩施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋成型加工及木工加工制作場地。管道支墩施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場地。凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。臨時用電，建設(shè)單位已提供滿足施工用電需要的電源。臨時用水，建設(shè)單位

7、已提供滿足施工需要的水源。施工道路就近使用既有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)交通道路，局部農(nóng)田管道的施工道路直接在溝槽旁簡易修筑，詳見平面布置圖。2.2 施工總平面布置圖(1) 生產(chǎn)臨時設(shè)施布置本工程構(gòu)造用的砼、砂漿采用現(xiàn)場攪拌。在構(gòu)造相對集中的所在位置附近臨時布設(shè)攪拌站、設(shè)排水溝、沉淀池、砂石堆場、水泥庫房、木工棚、鋼筋棚、場地等。 (2)辦公生活區(qū)布置在賀家瑤煤礦C區(qū)的廠區(qū)南圍墻處搭建臨時設(shè)施及材料倉庫；主要設(shè)有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室、電腦房、食堂、廁所、人員宿舍等設(shè)施。一切均按照標化規(guī)定和標準進展實施。2.3現(xiàn)場臨時用水用電及通訊1、施工用水自來水和附近河流水源。2、施工用電采用地方農(nóng)電，安裝變壓器，架設(shè)臨時

8、施工用380V動力電及220V照明電線路到工地。另外，自備發(fā)電機，以備應(yīng)急之用。3、本工程施工期內(nèi)工程部所有管理人員和施工隊主要人員配備通訊設(shè)備。2.4施工部署對于這一工程工程，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公司在類似構(gòu)造施工中積累的成熟經(jīng)歷，并充分發(fā)揮廣闊工程技術(shù)人員的聰明才智，做到技術(shù)領(lǐng)先，充分表達出“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。1、施工程序1準備工作我公司有幸中標后，立即組織有關(guān)人員進駐現(xiàn)場，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項準備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進展。2遵守 根本建設(shè)程序，合理安排施工程序大致原那么為：對制約工期的分局部項進展突擊施工，合理安排工序穿插。工序安排：清

9、淤(清基) 溝槽開挖 管基施工 管道安裝 構(gòu)筑物施工 土方回填 清理交付驗收。 (3)施工流水段為了確保工期能到達招標文件要求，安排組織流水進展施工。施工時，分土方、管道安裝、井室砌筑幾個班組。(4) 階段工期控制總工期控制為20天，平面水平流水作業(yè)，分三段施工。 (5) 勞動力組織根據(jù)施工安排，勞動力在各個施工階段不均衡，故采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原那么是以主要分項工程工程滿足主要工序進展所需要最少人數(shù)為根基，其他輔助安排，在施工頂峰期合理進展調(diào)配以滿足工程需要。另外，在專業(yè)班組的勞動力 根本固定的原那么下，在流水施工時遇到主線路出現(xiàn)停滯時，迅速果斷統(tǒng)一調(diào)動人力，

10、確保關(guān)鍵線路不受影響。2、工程管理1、為了建設(shè)好本單項工程，我們采用信息化施工管理和過程質(zhì)量控制對各專業(yè)施工進展管理。2、各專業(yè)隊伍在工程工程管理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動作，互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務(wù)。3、本著“百年大計，質(zhì)量第一的思想，我們制定了詳細具體的質(zhì)量保證方案并按照ISO9001:2000系列文件的質(zhì)量控制對本工程進展質(zhì)量管理。4、嚴格現(xiàn)場標準化管理，使場容場貌管理到達一個新的水準，爭創(chuàng)文明樣板工地。3、技術(shù)準備1、測量放線，按照設(shè)計單位提供的測量坐標控制點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。2、觀測點應(yīng)標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進展嚴格有效的保護措施。3、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙，進展技

11、術(shù)交底，有疑問及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。4、編制材料、機具及設(shè)備的進場方案。5、組織人員進展鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。第三章 施工方案及主要施工方案第一節(jié) 施工測量1現(xiàn)場測量放樣準備工作工程經(jīng)理部測量組在工程測量放樣之前，應(yīng)將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具進展檢驗、校正，符合要求方準進入現(xiàn)場使用。測量儀器配備數(shù)量：水準儀：3臺全站儀：1臺鋼尺、測繩等其它測量工具。工程經(jīng)理部在收到施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點線和高程控制點的 根本數(shù)據(jù)后，測量放樣工作開場之前首先對提供的測量基準點線進展復(fù)測驗算，詳細查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放方法，在確認數(shù)據(jù)準確無誤前方可進展施測放樣，否那么需以書面

12、形式上報監(jiān)理工程師核實情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實，并以書面資料確認前方可進展測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。選擇測放方法：在熟悉現(xiàn)場的根基上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標注于圖中，測放圖及所用數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，同時將測放方案上報監(jiān)理工程師。在控制點上加密控制點，應(yīng)布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時控制點應(yīng)有醒目標志。平面控制測量測量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工測量資料按標準規(guī)定對本工程的原始資料進展校核，施測時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設(shè)測量控制網(wǎng)基準點，控制網(wǎng)基準點布設(shè)安全可靠、埋設(shè)結(jié)實，并有明顯易識別的標識，

13、以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，那么應(yīng)做好引測樁布設(shè)。根據(jù)標準要求對已布設(shè)的導(dǎo)線進展閉合測量，采用經(jīng)緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足精度要求后再進展下一站測量。內(nèi)業(yè)計算：外業(yè)測量完畢尚需進展內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合精度要求后進展平差計算。如閉合差不合標準要求，需進展全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。平面控制測量完畢，應(yīng)將以下資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡(luò)；b、平差計算成果資料；c、外業(yè)觀測記錄手簿；d、技術(shù)工作小結(jié)。測量放樣做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)需事先進展內(nèi)業(yè)計算。以場內(nèi)布設(shè)

14、導(dǎo)線控制點為測站，用極坐標法施放待測點，測定后需進展校核，其精度相對于 根本控制點允許誤差應(yīng)在標準允許范圍內(nèi)。高程控制測量：依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內(nèi)導(dǎo)線控制點高程，對加密布設(shè)高程控制網(wǎng)時，宜布設(shè)成附合路線網(wǎng)，按三等水準要求測量。每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求前方可進展下一站測量。外業(yè)成果的整理與平差計算，外業(yè)測量完畢進展閉合計算，合格前方進展平差計算，匯成成果表報監(jiān)理工程師復(fù)測審核。所有測量記錄手簿應(yīng)近標準填寫，手簿中記載的工程和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)將以下資料整理歸檔：a、原始觀測記錄；b、儀器校正資料；c、

15、水準網(wǎng)絡(luò)圖和點位說明資料；d、平差計算和精度評定資料：e、技術(shù)工作小結(jié)。第二節(jié) 管道施工2.1施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實安裝準備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗與試壓閥門安裝給水構(gòu)筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗收。2.2土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方。(1給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設(shè)200中砂墊層。砂基角度為90。如遇軟土地基，應(yīng)及時通知設(shè)計單位并另做地基處理。(2管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部去除后，用素黃土換填，并分層夯實層厚30；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后

16、，以下局部用塊石擠淤50，后在用素黃土換填并分層夯實。換填局部回填土的密實度為93%。溝槽開挖時應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土?xí)r不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應(yīng)泡水。2.3基槽土方開挖應(yīng)本卷須知：1、按照監(jiān)理工程師批準的施工總布置設(shè)計進展，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物

17、的根基開挖均應(yīng)在晴好天氣進展施工。在陰雨天施工中，制定保證根基工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進展，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)防止邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即停頓施工并

18、采取應(yīng)急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后進展。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，防止穿插施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在不安全地帶設(shè)置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。2.4聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨

19、架復(fù)合管安裝1.1.1.聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計要求進展核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進展外觀質(zhì)量檢查，符合國標規(guī)程要求方準使用。1.1.2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。1.1.3.不同系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于 50mm 的渡鋅管道或內(nèi)襯塑渡鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接

20、。1.1.4.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。1.1.5.管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級一樣的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。1.1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1.1.7.在寒冷氣候-5以下或大風(fēng)環(huán)境條件下進展熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)節(jié)連接機具的工藝參數(shù)。1.1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其

21、溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.1.9.管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。1.1.10.管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。1.2、熱熔連接1.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)準確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面構(gòu)造應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用干凈的棉布擦凈加熱面上的污物。1.2.2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。1.2.3.熱熔對接連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：1兩待

22、連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的 10%。2管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。3待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。4加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合以下規(guī)定；1管材端口外部宜進展倒角，角度不宜小于 30，且管材面坡口長度不大于 4mm。2測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮

23、。3管材、管件連接面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。4公稱外徑大于或等于 63mm 的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于 63mm 的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。5管材插口外表和管件承口內(nèi)外表應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。6加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。1.2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合以下規(guī)定；1熱熔鞍形連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線

24、度和圓度；2干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；3干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱；4加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。1.3、法蘭連接1.3.1.聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進展連接. 1兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套,

25、螺栓長短應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣. 2法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定. 3法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理. 2.5、鋼塑過渡接頭連接2.5.1.鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定.2.5.2.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定. 2.5.3.鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時,應(yīng)采取降溫措施,嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響.2.5.4.公稱外徑大于或等于 110 的聚乙烯管與管徑大于或等于 100 的金屬

26、管連接時,可采用人字形柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套. 2.5.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時,規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套.2.6管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工,管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,承口應(yīng)向同一方向排列.對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工,管口部位應(yīng)進展封閉保護. 2.6.1.電熔,熱熔連接收道應(yīng)分段在槽邊進展連接后,以彈性敷管法移入溝槽;非鎖緊型承插式連接收道宜在溝槽內(nèi)連接. 2.6.2.管道移入溝槽時,不得損傷管材,外表不得有明顯劃痕,應(yīng)采用非金屬繩索下管. 2.6.3.管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管

27、時,應(yīng)符合以下規(guī)定: 1套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.00-1.50 m; 2套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺,管道穿過套管時不得使管道外表產(chǎn)生明顯拉痕,必要時管道外表應(yīng)加護套保護；3穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接,經(jīng)試壓且通過驗收合格前方可與套管外管道連接; 4寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施; 5管道在涵洞內(nèi)通過時,涵洞宜留有通行寬度. 2.6.4.管道分段敷設(shè)完畢,進展系統(tǒng)閉合連接時,宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進展. 2.6.5.管道溝槽回填時,應(yīng)符合以下規(guī)定: 1管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進展回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定,對管道系統(tǒng)進展加固. 2

28、回填時應(yīng)先填實管底,再同進回填管道兩側(cè),然后回填至管頂 0.5 m 處.溝內(nèi)有積水時,必須全部排盡后,再行回填. 3管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂 0.5 m 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1 m 的石塊和凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的 15%. 4回填土應(yīng)分層夯實,每層厚度應(yīng)為 0.20.3 m,管道兩側(cè)及管頂 0.5 m 以上內(nèi)的回填土必須人工夯實,每層松土厚度應(yīng)為 0.250.4 m. 2.7.閥門和閥門井：(1)井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進展。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與

29、配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行小于0.25CM.(2)管道穿過井壁時預(yù)留5cm10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實.(4)DN300，采用閘閥；井室深及管頂覆土以設(shè)計圖紙為準。(5)井蓋安裝時.下面要鋪設(shè)100#水泥砂漿與砌體粘合結(jié)實,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6)蓋板頂標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不超過50mm，且做坡度0.02的護坡。(7)除特別說明外，閥門井在人行道上

30、時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面5cm10cm。2.8鋼管的鋪設(shè)管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點和管道下半部。鋼管及管件在使用前，應(yīng)進展外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管外表應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，外表不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。管子橢圓度不超過0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過2，管節(jié)不直度每米不超過1。管端接口間隙不應(yīng)大于2，如超過應(yīng)參加短管連接，制止用強大的外力或加熱使管壁拉

31、長的方法縮小間隙。鋼管組對前應(yīng)將坡口及外外表不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等去除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點焊數(shù)為8個。鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷去除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造的特點和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷去除干凈。施焊焊工自動焊、手工焊遵照GB50236-98焊工考試規(guī)

32、那么進展考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進展施焊。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級為級。焊縫外表無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度0.5，咬邊連續(xù)長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度焊縫兩側(cè)之和不的超過該焊縫長度的10%。焊縫外表加強高：e1+0.2b，但最大為5。焊縫外表凹陷：深度e10.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯位：e20.25s，但最大為5。2.9本工程共有一段頂管，全長約90M，管徑為D400鋼管。1本工程鋼管頂管采用機械式土壓泥水平衡頂管掘進機進展施工。2、頂管工藝流程圖3、中繼環(huán)的選型由于本次頂管頂進距離

33、為90m，方案使用1套中繼環(huán)，采取接力頂進。由于中繼環(huán)啟動伸縮次數(shù)很多。密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來嚴重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中繼環(huán)設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進時密封圈的摩損。還設(shè)置有4只注漿孔，頂進時可進展同步注漿，以減小頂進阻力。該構(gòu)造形式的中繼環(huán)，在歷次水下頂進中，未發(fā)生泥漿泄漏現(xiàn)象。4、頂管出洞技術(shù)措施由于本工程管道頂部為粉砂土,做好頂管出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在出洞口先進展分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為LBH8m*5m*13m 注漿流程:埋設(shè)注漿管注漿就位放樣定位制備漿液拔管移孔

34、、注漿注漿5注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使?jié){液到達速凝的效果，大大增加止水效果。) 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm；鉆孔深度：14m；擴散半徑：2m；漿液填充率：40%包括損失系數(shù)；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0,70.8；水泥漿；水玻璃1:1，雙液漿配比:水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。) 注漿設(shè)備鉆機；150液壓鉆機臺；注漿泵：50/50-1 液壓注漿泵臺；拌漿桶：ss-200為臺。) 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；度模數(shù)左右。 6、洞口止水裝置見以以下圖在循環(huán)水泵房制作過程中，在洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭和鋼內(nèi)套，再在洞口砌磚墻封

35、口，頂進開門時，用風(fēng)鎬破除磚墻。坡洞時應(yīng)不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。循環(huán)水泵房洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。7、頂管出洞口措施1)在預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝置與基坑導(dǎo)軌上的管道同心。 2) 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴格控制好設(shè)計軸線，安裝精度高，并確保結(jié)實穩(wěn)定。3) 機頭出洞口推進時，要將機頭和前幾節(jié)管子的上端

36、用拉桿連接好，并調(diào)整好主頂油缸編組，以防機頭出洞入土后叩頭。8、頂管方向控制技術(shù) (1) 測量儀器配備與檢驗頂管施工需進展三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀測角+1，量距1+1ppm，Leica T2經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀精度1/40000，NA2 水準儀等一系列精細高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進展檢查。(2)控制測量 a. 平面控制為確保兩井間頂管貫穿，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點，利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點，以導(dǎo)線測量

37、形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點建設(shè)平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結(jié)果進展平差。井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。 b. 高程控制利用施工區(qū)域附近的高級水準點，布設(shè)二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進展，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然

38、后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進展尺長、溫度兩項改正。井下布設(shè)23個地下起始高程控制點。頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和開展趨勢，以便及時糾偏 b.地面沉降觀測地面沉降點在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標記。地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進展，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。 c.頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安

39、全推進。在頂管機頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)準確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)。頂管推進軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。2.10、水壓試驗、沖洗與消毒1.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進展水壓試驗. 2.管道試壓前應(yīng)進展充水浸泡,時間不應(yīng)小于 12h.管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進展檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進展排除.3.水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的 1.5 倍,且試驗壓力不應(yīng)低于 0.80MPa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗. 4.管道水壓試驗

40、長度不宜大于 1000 m.對中間設(shè)有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于 500 m, 系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進展試壓. 5.管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計,其內(nèi)容應(yīng)包括以下工程: 1管端后背堵板及支撐設(shè)計; 2進水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計；3加壓設(shè)備及壓力表選用；4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。6.對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進展結(jié)實性和可靠性的檢查,試壓時,其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫.不得將閥門作為封板. 7.加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應(yīng)低于 1.5 級,量程范圍宜為試驗壓力 1.31.5 倍,表盤直徑不應(yīng)小于 150 . 8.試壓管段不得包括水錘消除器,

41、室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門,應(yīng)處于全開狀態(tài).2.11、水壓試驗1.管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進展.2.預(yù)試驗階段,應(yīng)按如下步驟,并符合以下規(guī)定: 1將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù) 60min.期間應(yīng)確保空氣不進入管道.2緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象.當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓. 3停頓注水補壓并穩(wěn)定 60 min.當 60 min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時,那么預(yù)試驗階段的工作完畢.當 60 min 后

42、壓力下降低于試驗壓力的 70%時,應(yīng)停頓試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓. 3.主試驗階段,應(yīng)按如下步驟,并符合以下規(guī)定: 1在預(yù)試驗階段完畢后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的 10%15%.期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量,設(shè)為VL。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp) 式中 V試壓管段總?cè)莘eLP降壓量MPA Ew水的體積模量，不同水溫時 Ew 值可按表2.2.3采用； Ep管材彈性模量MPA，與水溫及壓力時間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑M En管材公稱壁厚M當V 大于Vmax，應(yīng)停頓試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段

43、的“步驟 2開場重新試驗。2每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min.當 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,那么水壓試驗結(jié)果合格. 330min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時,那么應(yīng)再持續(xù)觀察 60min.當在整個 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0.02MPa,那么水壓試驗結(jié)果合格. 4當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,那么水壓試驗結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓.4.試壓合格后應(yīng)按本規(guī)程2.3.6條要求,全面回填到與地面相平.2.12、沖洗與消毒1.管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進展沖洗消毒. 2.管道沖洗,消毒應(yīng)做實施方案. 3.沖洗水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)小于

44、 5NTU,沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止. 4.管道沖洗后應(yīng)進展含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末端取水檢驗;當水質(zhì)不合格那么應(yīng)重新進展含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止. 2.13、管道系統(tǒng)的竣工驗收1.管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后,方可進展下一工序. 2.隱蔽工程驗收,應(yīng)包括以下各項內(nèi)容,并應(yīng)填寫中間驗收記錄. 1管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查；2管道及附屬構(gòu)筑物的地基和根基；3管道支墩設(shè)置、井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；4管道的彎頭

45、、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；5管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；6地下管道的穿插處理；7管道分段水壓試驗；8管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄；9隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；10管道消毒后水質(zhì)檢驗報告。3.竣工驗收應(yīng)提交以下資料：1竣工圖及設(shè)計變更文件；2材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗記錄及相關(guān)技術(shù)參考的設(shè)備卡；3隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；4管道系統(tǒng)的試壓記錄；5沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告；6工程質(zhì)量評定記錄；7工程質(zhì)量事故處理記錄。4.竣工驗收時,應(yīng)核實竣工驗收資料,并進展必要的復(fù)驗和外觀檢查,對以下頂止應(yīng)做出鑒定,并填寫竣工驗收鑒定書。1

46、管道的位置、高程及管材規(guī)格化尺寸；2管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標志；3管道的沖洗及消毒；4外觀質(zhì)量。5.管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗收，驗收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。6.分項、分部門及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。第三節(jié) 附屬構(gòu)造物施工3.1磚砌井1井底根基澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，外表應(yīng)采用12的水泥砂漿分層壓實抹光。同時安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口采用低強度

47、等級砂漿砌筑封口抹平。2磚砌體施工采用u10機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤，M10水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比，根基留置砂漿試塊。施工前在砼根基上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在10mm以內(nèi)合格后進展磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟效益。磚砌體施工完畢，工程部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計院及甲方驗收，驗收合格后進展回填土。3.2混凝土工程本工程中的砼采用現(xiàn)場砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設(shè)備先進并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了

48、可靠的保障。(1)砼配合比按要求進展砼配合比設(shè)計，配合比由試驗室試配，配合比設(shè)計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認可前方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴格控制水灰比、坍落度。 (2)砼施工工藝流程作業(yè)準備 砼攪拌 砼運輸 砼澆筑、振搗 砼養(yǎng)護(3)作業(yè)條件模板結(jié)實、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過2.5mm，過大者應(yīng)堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物去除干凈。常溫施工時，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。(4)砼攪拌根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好

49、水泥散裝、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標志板。正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常前方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥散裝嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時參加。砼攪拌時間，一般不少于1.5min。(5)砼運輸自攪砼砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應(yīng)防止水泥砂漿流失，假設(shè)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進展人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設(shè)結(jié)實的跑道，不得踐踏模板。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢

50、的延續(xù)時間，不得大于90min。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與穿插情況，后開場下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。澆筑時，假設(shè)出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)參加適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以外表出現(xiàn)平坦泛漿和砼外表不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，嚴格

51、控制裂縫發(fā)生。(7)砼養(yǎng)護砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。(8)成品保護措施振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時補好。散落在板上的砼應(yīng)及時清理干凈。剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。第四章 各項保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 監(jiān) 督 部 門監(jiān)理公司質(zhì)檢甲方駐工地代表項 目 經(jīng) 理工程工程師質(zhì)量控制科專業(yè)工長質(zhì)檢工程師各作業(yè)班組2、質(zhì)量保證措施 (1

52、)、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員結(jié)實地樹立起“質(zhì)量第一的意識，確保工程質(zhì)量到達合格。(2)、認真執(zhí)法、實施質(zhì)量保證體系。實行工程經(jīng)理、工程工程師質(zhì)量負責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3)、施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術(shù)管理的真實性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分局部項工程驗收、形象進度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能表達各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分表達工程真實性，真正做到“百聞

53、百見，最終，將圖片整理成冊存檔管理。4、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。5、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進展下一道工序施工。6、主要分項工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項、“樣板段、“樣板間、“樣板層等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。7、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存管理方法及“計量管理制度。8、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時

54、、齊全、正確、標準。9、切實按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進展質(zhì)量控制。3、質(zhì)量管理程序 ： 根本要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙操作過程保證周檢、維修、保養(yǎng)機具質(zhì)量保證實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員 根本要素質(zhì)量 材料原材料半成品檢驗操作按工藝標準要求機具檢測合格后使用方案經(jīng)審批前方可實施工序質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批 不合格技術(shù)交底三工序操作工藝、質(zhì)量員檢查鑒定 不合格進入下道工序業(yè)主、監(jiān)理鑒定 不合格4.1.2混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、應(yīng)嚴格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，所用計量器具應(yīng)符合要求，檢查砼攪拌的質(zhì)量、檢查坍落度、和易

55、性是否符合要求，對于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)。2、砼澆搗必須連續(xù)進展時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要到達國家標準規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)視部門審核存檔。4、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)視振搗質(zhì)量。(5)、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)去除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好標志，確保砼澆搗質(zhì)量。(7)、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責(zé)

56、按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。8、砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，制止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。9、混凝土工程質(zhì)量程序控制見附圖。4.1.3鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工標準的規(guī)定，品種、規(guī)格假設(shè)要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。2、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進展抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。3、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進展交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型

57、式等要求。4、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進展彈線。5、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，墊塊的放置位置嚴格按標準要求執(zhí)行。(6)、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正前方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7)、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進展下道工序施工。(8)、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。(

58、9)、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，假設(shè)不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。(10)、各分局部項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，故有關(guān)各分局部項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。(11)、鋼筋工程質(zhì)量程序控制見附圖。4.1.4模板工程技術(shù)措施 (1)、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，否那么必須進展認真清理，然后噴刷二度無色的薄膜劑或清機油。(2)、模板的拼縫有明顯的縫

59、隙者，必須采用油膩子批嵌。撤除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進展拆模。(3)、模板在校正或撤除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4)、鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合標準規(guī)定。(5)、加工的鋼模須事先在地面進展預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格前方能使用。(6)、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模外表有脫皮，板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有關(guān)質(zhì)者不得使用。(7)、模板工程質(zhì)量程序控制見附圖。4.1.5測量工程質(zhì)量

60、保證技術(shù)措施(1)、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進展計量檢測控制。(2)、測量基準點要嚴格保護，防止撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。(3)、總標高控制點的引側(cè)，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。(4)、所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。(5)、軸線控制點以總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。(6)、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。4.1.6安裝工程質(zhì)量保證措施(1)、建設(shè)安裝工程質(zhì)量保證機制，制定安裝工程質(zhì)量管理制度，層層落實責(zé)任制，嚴格