U8V110產(chǎn)品培訓(xùn)_車間管理

1、U8V11.0產(chǎn)品培訓(xùn)U8生產(chǎn)制造開發(fā)部2012年9月8日課程提綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述術(shù)語說明應(yīng)用角色應(yīng)用價(jià)值接口說明應(yīng)用準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)課程提綱業(yè)務(wù)介紹系統(tǒng)參數(shù)流程概述關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算邏輯關(guān)鍵分析報(bào)表應(yīng)用專題班組派工、報(bào)工車間條碼整體流程1.1 產(chǎn)品綜述系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 本系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)成品的加工工藝路線，以支持生產(chǎn)訂單的車間工序計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)； 通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。1.1 產(chǎn)品綜述主要功能工序計(jì)劃、派工生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)

2、劃方式。轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、班組、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃 ?？烧鷻z查生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程 。工序完工處理工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動(dòng)）和工序間（工序之間移動(dòng)）移動(dòng)物料（母件），以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備、班組或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。訂單報(bào)工、工序報(bào)工、轉(zhuǎn)移報(bào)工，既實(shí)現(xiàn)了加工件在工序間的移轉(zhuǎn)，同時(shí)

3、又收集了工序各班次、設(shè)備、班組或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)可通過工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行車間管理，可通過條碼掃描做流轉(zhuǎn)卡完工匯報(bào)1.2 術(shù)語說明工作中心：工作中心是企業(yè)內(nèi)的一個(gè)區(qū)域，它由一個(gè)或多個(gè)人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成。可在工作中心內(nèi)收集成本以及比較能力負(fù)荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源 。資源（Resource）：資源是指計(jì)劃、執(zhí)行或成本計(jì)算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設(shè)備、外協(xié)處理和物理場(chǎng)所?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費(fèi)的時(shí)間和在工序所引起的成本。工序（operation）：制造過程的一個(gè)步驟，可以在其中執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源

4、。工藝路線（Routing）：對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。 1.2 術(shù)語說明主要和替代工藝路線：主要工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產(chǎn)品，因此可以將制造此產(chǎn)品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標(biāo)識(shí)來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線：任何具有同一物料清單

5、類型的兩個(gè)物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個(gè)不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個(gè)物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個(gè)物料應(yīng)該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時(shí)，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時(shí)間并方便維護(hù) 。工藝路線版本：每一主要工藝路線都必須至少定義一個(gè)版本。在建立一個(gè)新的版本時(shí)，應(yīng)該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期） 。1.3 應(yīng)用角色1.4 應(yīng)用價(jià)值生產(chǎn)訂單排程 按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開始日期或結(jié)束日期為基準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行

6、排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計(jì)劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃為基準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)管理過程進(jìn)行管控。工序派工 可以對(duì)生產(chǎn)訂單工序進(jìn)行派工，進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)訂單的加工過程管控。 明細(xì)式派工提供設(shè)備負(fù)載、班組負(fù)載、人員負(fù)載，便于車間計(jì)劃和調(diào)度根據(jù)資源負(fù)載情況合理派工和調(diào)整工序流轉(zhuǎn)卡 對(duì)生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃進(jìn)行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強(qiáng)生產(chǎn)訂單加工過程中小批量流轉(zhuǎn)的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實(shí)現(xiàn)加工過程的拆分與合并。1.4 應(yīng)用價(jià)值產(chǎn)能檢核通過對(duì)加工車間各工序的產(chǎn)能檢核，對(duì)各工序產(chǎn)能負(fù)載進(jìn)行分析對(duì)比，供車間排程時(shí)參考，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的能力均衡，避免某些工

7、序負(fù)載過大，影響生產(chǎn)。1.5 接口說明車間管理生產(chǎn)訂單成本管理產(chǎn)能管理質(zhì)量管理庫存管理1.5 接口說明生產(chǎn)訂單：已審核生產(chǎn)訂單，可通過車間管理中“生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成”作業(yè)轉(zhuǎn)入車間系統(tǒng)，以產(chǎn)生生產(chǎn)訂單的工序資料；已審核生產(chǎn)訂單修改后，會(huì)立即更新該生產(chǎn)訂單的工序資料；車間管理中修改生產(chǎn)訂單工序資料后，會(huì)更新生產(chǎn)訂單開工/完工日期及其子件需求日期 。質(zhì)量管理：如果使用工序質(zhì)量檢驗(yàn)，則質(zhì)量管理中“質(zhì)量檢驗(yàn)方案”是車間管理系統(tǒng)所必須先行建立的基礎(chǔ)資料；車間管理中若生產(chǎn)訂單某一工序?yàn)闄z驗(yàn)工序，則在物料被移入“檢驗(yàn)”工序狀態(tài)時(shí)，該工序轉(zhuǎn)移單可自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)檢單，或由質(zhì)量管理系統(tǒng)參照有移入“檢驗(yàn)”工序狀態(tài)的工序

8、轉(zhuǎn)移單生成報(bào)檢單。質(zhì)量管理中工序檢驗(yàn)單和工序不良品處理單可按參數(shù)設(shè)定自動(dòng)產(chǎn)生工序轉(zhuǎn)移單 。 產(chǎn)能管理：車間管理中的生產(chǎn)訂單工序資料，是產(chǎn)能管理進(jìn)行細(xì)能力計(jì)劃的依據(jù) 。1.5 接口說明庫存管理：車間管理系統(tǒng)工序轉(zhuǎn)移單進(jìn)行物料移動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)產(chǎn)生倒沖子件的領(lǐng)/退料單資料，并轉(zhuǎn)入庫存管理系統(tǒng)；庫存管理按生產(chǎn)訂單輸入產(chǎn)品入庫單時(shí)，車間管理傳遞該生產(chǎn)訂單末道工序“合格”狀態(tài)數(shù)量給庫存系統(tǒng)，作為其入庫數(shù)量的默認(rèn)值，當(dāng)該產(chǎn)品入庫單保存時(shí)，減少所對(duì)應(yīng)工序上“合格”狀態(tài)數(shù)量，如果刪除產(chǎn)品入庫單或輸入產(chǎn)品退庫單，則以入/退庫數(shù)量增加所對(duì)應(yīng)工序上“合格”狀態(tài)數(shù)量 。成本管理：車間管理系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單工序完工工時(shí)，可作為

9、成本管理計(jì)算產(chǎn)品實(shí)際成本的依據(jù) 。 2.1 工作中心工作中心維護(hù)輸入工作中心資料，以歸屬生產(chǎn)訂單工藝路線的工序資料以及執(zhí)行狀況。輸入工作中心代號(hào)與名稱輸入工作中心所屬部門輸入工作中心的工作日歷2.2 資源資料資源資料維護(hù)輸入資源資料，用以計(jì)算生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃、產(chǎn)能、負(fù)載以及成本。確定資源所歸屬工作中心以及數(shù)量、利用率、效率等。輸入資源基準(zhǔn)類型：物料/批次輸入資源代號(hào)與名稱輸入資源所屬工作中心輸入資源所屬工作中心數(shù)量、利用率、效率2.3 標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工序資料標(biāo)準(zhǔn)工序通常作為建立工藝路線時(shí)的工序模板，在建立工藝路線時(shí)指定標(biāo)準(zhǔn)工序的工序代碼，則標(biāo)準(zhǔn)工序信息將被復(fù)制到當(dāng)前定義的工序中.表頭輸入工序代號(hào)

10、、說明以及工序相關(guān)控制參數(shù)輸入該工序所使用資源資料2.3 標(biāo)準(zhǔn)工序報(bào)告點(diǎn)：如果該工序設(shè)為報(bào)告點(diǎn)，則在工序轉(zhuǎn)移時(shí)該工序?qū)⒆詣?dòng)默認(rèn)為目標(biāo)工序，有利于掌握裝配件在重點(diǎn)工序（如在工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的工序、檢驗(yàn)工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。倒沖工序：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時(shí)，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)自動(dòng)倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應(yīng)類型為“工序倒沖”的子件。選項(xiàng)相關(guān)：僅對(duì)于ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項(xiàng)相關(guān)，即工序是否與ATO下階可選子件的選擇有關(guān)。ATO物料清單中可選子件若指定該工序，則選配時(shí)，只有選擇了該子件，本工序才會(huì)出現(xiàn)在選配完成的ATO模型的工藝路線中。計(jì)費(fèi)點(diǎn)：工

11、序轉(zhuǎn)移時(shí)，若移入/移出該工序，系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算該工序的完工工時(shí) 。工序轉(zhuǎn)移：檢驗(yàn)方式為免檢時(shí)必須為手動(dòng)，其它可為手動(dòng)/自動(dòng)之一。工序轉(zhuǎn)移設(shè)為自動(dòng)的工序，執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時(shí)，其檢驗(yàn)狀態(tài)的數(shù)量不可被手動(dòng)移出，而必須由質(zhì)量管理系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生工序轉(zhuǎn)移單移出 。2.4 工藝路線工藝路線標(biāo)準(zhǔn)工序通常作為建立工藝路線時(shí)的工序模板，在建立工藝路線時(shí)指定標(biāo)準(zhǔn)工序的工序代碼，則標(biāo)準(zhǔn)工序信息將被復(fù)制到當(dāng)前定義的工序中.輸入工藝路線明細(xì)資料表頭輸入物料編碼、版本資料業(yè)務(wù)介紹業(yè)務(wù)介紹3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)3.6 工

12、序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并3.7 工序流轉(zhuǎn)卡完工處理3.8 車間報(bào)工3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成生產(chǎn)制造參數(shù)生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定中指定生產(chǎn)訂單排程類型。3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)訂單審核生產(chǎn)訂單輸入生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成工序計(jì)劃維護(hù)輸入生產(chǎn)訂單，指定工藝路線。審核生產(chǎn)訂單。對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程，生成工序計(jì)劃。3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成流程說明生產(chǎn)訂單輸入：在生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中輸入生產(chǎn)訂單，訂單需要指定工藝路線。生產(chǎn)訂單審核：在生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中審核生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單未經(jīng)審核不可轉(zhuǎn)車間。生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成：將生產(chǎn)訂單根據(jù)其工藝路線進(jìn)行排成，推算出工序計(jì)劃。工序計(jì)劃維護(hù)：對(duì)已有生產(chǎn)訂單工序資料進(jìn)行維護(hù)

13、，主要用戶調(diào)整工序計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度。 3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成邏輯：如果生產(chǎn)訂單“排程類型”為“不排程”,則本作業(yè)不推算工序的開工/完工日，每一工序開工/完工日期默認(rèn)為生產(chǎn)訂單的開工/完工日期。若生產(chǎn)訂單排程類型為“順推”,即依生產(chǎn)訂單的“開工日期”為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號(hào)及其計(jì)劃屬性(是/否/同上工序結(jié)束/同下工序開始)、資源用量(工時(shí))及資源產(chǎn)能比較而推算各工序的完工日期。若生產(chǎn)訂單排程類型為“逆推”,則依生產(chǎn)訂單的“完工日期”為最后工序的完工日期，然后同順推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期。對(duì)于委外工序，若計(jì)劃

14、委外工序設(shè)為否，則以該工序的交貨天數(shù)排程，以天為時(shí)間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同 3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成前提條件工藝路線檔案：存在物料工藝路線資料。生產(chǎn)訂單：存在已審核生產(chǎn)訂單資料；生產(chǎn)訂單排程類型為“順推”或者“逆推”；生產(chǎn)訂單指定存在的工藝路線。3.1 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成操作步驟選擇生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成程序：輸入過濾條件，選擇確定；顯示生產(chǎn)訂單列表。選擇生產(chǎn)訂單： 在列表界面選擇需要生成工序計(jì)劃的生產(chǎn)訂單； 在工具欄選擇生成按鈕； 生成生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃。3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)業(yè)務(wù)流程調(diào)整控制參數(shù)生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃調(diào)整工序日期工序計(jì)劃派工可以調(diào)整工序計(jì)劃的控制

15、參數(shù)：倒沖工序、報(bào)告點(diǎn)、計(jì)費(fèi)點(diǎn)。調(diào)整工序加工的開工日期、完工日期。指派工序加工的班次、員工、設(shè)備 。3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)目的 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)主要目的是根據(jù)生產(chǎn)車間的實(shí)際情況調(diào)整系統(tǒng)自動(dòng)生成的生產(chǎn)訂單工序加工進(jìn)度、資源使用以及系統(tǒng)控制參數(shù)。流程說明生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃：系統(tǒng)中已經(jīng)存在自動(dòng)生成的生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃。調(diào)整控制參數(shù)：生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成時(shí)將工藝路線中的相關(guān)控制參數(shù)帶入工序計(jì)劃，可以在生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整工序日期：按照車間實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)訂單工序的開工日期與完工日期以適應(yīng)車間實(shí)際狀況。工序計(jì)劃派工：將工序計(jì)劃派發(fā)到，員工、設(shè)備、班次，以指定生產(chǎn)加工的實(shí)際操作人員與

16、設(shè)備。 3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)調(diào)整工序工作中心調(diào)整工序控制參數(shù)調(diào)整工序加工日期3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)控制參數(shù)報(bào)告點(diǎn)：如果該工序設(shè)為報(bào)告點(diǎn)，則在工序轉(zhuǎn)移時(shí)該工序?qū)⒆詣?dòng)默認(rèn)為目標(biāo)工序，有利于掌握裝配件在重點(diǎn)工序（如在工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的工序、檢驗(yàn)工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。若依標(biāo)準(zhǔn)工序帶出可改，工藝路線保存時(shí)自動(dòng)將最終工序設(shè)置為報(bào)告點(diǎn)，以確保將移動(dòng)事務(wù)處理記入此工序，然后記錄完成事務(wù)處理。 到?jīng)_工序：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時(shí)，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)自動(dòng)倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應(yīng)類型為工序倒沖的子件。若依標(biāo)準(zhǔn)工序帶出可改，工藝路線保存時(shí)自動(dòng)將最終工序設(shè)置為倒沖工序，以

17、確保裝配件完成時(shí)倒沖所有工序倒沖子件。修改狀態(tài)下可改，但若該工序已發(fā)生工序轉(zhuǎn)移則不可修改。 計(jì)費(fèi)點(diǎn)：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時(shí)，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算該工序的完工工時(shí)。3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)修改工序計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)資料維護(hù)資源資料維護(hù)派工資料維護(hù)3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)調(diào)整工序資源資料1、新增資源；2、調(diào)整數(shù)量；3、調(diào)整工時(shí)。3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)工序派工派工資料可以指定：班次員工班組設(shè)備 3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)設(shè)置工作中心對(duì)應(yīng)的資源類型建立設(shè)備與工作中心和資源的對(duì)照關(guān)系明細(xì)式工序派工-派工準(zhǔn)備3.2 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃維護(hù)明細(xì)式工序派工提供工作中心樹型結(jié)構(gòu)方式維護(hù)生產(chǎn)訂單工序派

18、工資料，同時(shí)顯示生產(chǎn)任務(wù)派工情況以及設(shè)備員工的負(fù)荷信息，便于指導(dǎo)派工。選擇待派工的狀態(tài)列出待分配的工序計(jì)劃任務(wù)依據(jù)工作中心資源類型選擇對(duì)應(yīng)的設(shè)備員工班組明細(xì)列出該工作中心不同類型資源的占用情況3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理業(yè)務(wù)流程工序轉(zhuǎn)移單生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃工時(shí)記錄單輸入工序轉(zhuǎn)移單，將工序完工數(shù)量轉(zhuǎn)移到下一加工工序。輸入工時(shí)記錄單，用以記錄員工加工工時(shí)。3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理目的完工處理主要介紹生產(chǎn)訂單工序完工后相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)的處理。流程說明工序轉(zhuǎn)移單：工序加工完成后，錄入工序轉(zhuǎn)移單以記錄完成后的物料轉(zhuǎn)移至目的工序。工時(shí)記錄單：工序加工完成后，錄入工時(shí)記錄單用于記錄操作人員加工產(chǎn)品過程中所耗用

19、的工時(shí)。3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理工序轉(zhuǎn)移單（逐筆）指定移入工序以及各個(gè)狀態(tài)的數(shù)量指定移出工序和移出狀態(tài)指定生產(chǎn)訂單3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理轉(zhuǎn)移單處理邏輯刪除約束條件：未產(chǎn)生倒沖領(lǐng)料單、未產(chǎn)生工時(shí)記錄單、未產(chǎn)生報(bào)檢單、不是由工序檢驗(yàn)單或工序不良品處理單自動(dòng)產(chǎn)生。由工序流轉(zhuǎn)卡（報(bào)檢或返工）或流轉(zhuǎn)卡完工單自動(dòng)生成的工序轉(zhuǎn)移單，不可被刪除。 。 若有移入工序的檢驗(yàn)狀態(tài)，則可在工序轉(zhuǎn)移單輸入窗口，按報(bào)檢按鈕，將未轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)的工序轉(zhuǎn)移單轉(zhuǎn)入質(zhì)量管理系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)檢單，或在質(zhì)量管理參照未轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)且有移入工序狀態(tài)為檢驗(yàn)的工序轉(zhuǎn)移單生成報(bào)檢單。如果將由工序轉(zhuǎn)移單產(chǎn)生的報(bào)檢單刪除，則系統(tǒng)將該轉(zhuǎn)移單視同未

20、轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)。 工序檢驗(yàn)單在審核時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序自檢驗(yàn)狀態(tài)移動(dòng)到同一工序合格狀態(tài)的工序轉(zhuǎn)移單；工序不良品處理單在審核時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序自檢驗(yàn)狀態(tài)移動(dòng)到同一工序拒絕、報(bào)廢狀態(tài)的工序轉(zhuǎn)移單。3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理轉(zhuǎn)移單處理邏輯將生產(chǎn)訂單母件從倒沖工序的加工狀態(tài)移動(dòng)到相同工序的“檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢”狀態(tài)，或?qū)⒛讣墓ば虻娜我还ば驙顟B(tài)移動(dòng)到后續(xù)倒沖工序的任一工序狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生完工工序的工序倒沖子件，若其中工序完工包含有工序報(bào)廢，系統(tǒng)還將工序報(bào)廢部分倒沖本工序和以前各工序中的入庫倒沖子件，并自動(dòng)產(chǎn)生材料出庫單。如果反向執(zhí)行上述移動(dòng)作業(yè)，即取消工序完工，系統(tǒng)則反向進(jìn)行子件倒沖

21、，并自動(dòng)產(chǎn)生紅字材料出庫單 。當(dāng)從工序加工狀態(tài)移入同一工序檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢之任一狀態(tài)，或從當(dāng)前工序的加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕狀態(tài)移入到本工序之后續(xù)工序的任何狀態(tài)時(shí)，當(dāng)移入數(shù)量之和大于移出工序狀態(tài)可用數(shù)量時(shí)，如果生產(chǎn)制造參數(shù)中超量完工控制為是，則系統(tǒng)給予提示并不予通過，若生產(chǎn)制造參數(shù)中超量完工控制為否，則系統(tǒng)提示后給予通過。3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理工時(shí)記錄單指定生產(chǎn)訂單輸入班次、設(shè)備、班組、員工資料指定工序輸入完工數(shù)量和工時(shí)資料3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理工序轉(zhuǎn)移單生成工時(shí)記錄單選擇條件范圍內(nèi)，同一生產(chǎn)訂單行所對(duì)應(yīng)的多張工序轉(zhuǎn)移單，自動(dòng)生成一張工時(shí)記錄單；工時(shí)記錄單號(hào)為自動(dòng)編號(hào)；已自動(dòng)生

22、成工時(shí)記錄單的工序轉(zhuǎn)移單不可重復(fù)生成工時(shí)記錄單；由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成的工時(shí)記錄單刪除時(shí)，自動(dòng)清除所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移單上的工時(shí)記錄單號(hào) 。工序轉(zhuǎn)移單生成工時(shí)記錄單時(shí)，系統(tǒng)只累計(jì)生產(chǎn)訂單行中計(jì)費(fèi)點(diǎn)為是的工序的合格數(shù)量、拒絕數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量、工時(shí)。其中單件工時(shí)，為生產(chǎn)訂單工序中基準(zhǔn)類型為物料且計(jì)費(fèi)類型為自動(dòng)的資源的單件工時(shí)之和 。3.8 車間報(bào)工車間報(bào)工包含：訂單報(bào)工:根據(jù)生產(chǎn)訂單，以批量的方式進(jìn)行報(bào)工。工序報(bào)工:工序報(bào)工以工作中心為核心，對(duì)該工作中心的所有或選定范圍的生產(chǎn)訂單和工序進(jìn)行完工匯報(bào)轉(zhuǎn)移報(bào)工:以轉(zhuǎn)出工序?yàn)楹诵?，進(jìn)行生產(chǎn)狀況匯報(bào)并能夠自動(dòng)生成工序轉(zhuǎn)移單。3.8 .1支持混合報(bào)工訂單報(bào)工、工序報(bào)工、

23、轉(zhuǎn)移報(bào)工都支持3種報(bào)工模式：派工：根據(jù)派工明細(xì)報(bào)工；工序計(jì)劃：根據(jù)工序計(jì)劃報(bào)工；混合：如果有派工資料，則只顯示派工資料，如果沒有派工資料，則顯示工序計(jì)劃信息；3.8 .1支持混合報(bào)工生產(chǎn)訂單0000000065有三道工序，只有第一道工序有派工。3.8 .1支持混合報(bào)工根據(jù)派工明細(xì)報(bào)工根據(jù)派工資料報(bào)工：下列表中只顯示工序的派工資料明細(xì)信息。未報(bào)工量小于等于零的默認(rèn)不顯示。3.8 .1支持混合報(bào)工根據(jù)工序計(jì)劃報(bào)工根據(jù)工序計(jì)劃報(bào)工：下列表中只顯示可報(bào)工的工序計(jì)劃，不顯示派工明細(xì)。未報(bào)工量小于等于零的默認(rèn)不顯示。3.8 .1支持混合報(bào)工混合報(bào)工混合報(bào)工：對(duì)于某道工序計(jì)劃，如果存在派工，則顯示派工資料，

24、根據(jù)派工資料報(bào)工；如果沒有派工，則顯示工序計(jì)劃信息，根據(jù)工序計(jì)劃報(bào)工。未報(bào)工量小于等于零的默認(rèn)不顯示。3.8 .2支持超量報(bào)工控制生產(chǎn)制造參數(shù)業(yè)務(wù)設(shè)置下增加控制參數(shù)“車間報(bào)工超量控制”當(dāng)工序轉(zhuǎn)移超量完工控制=False，車間報(bào)工超量控制=不控制；當(dāng)工序轉(zhuǎn)移超量完工控制=False，車間報(bào)工超量控制可以選擇錄入時(shí)控制，或者審核時(shí)控制；3.8 .2支持超量報(bào)工控制當(dāng)選擇“不控制”時(shí)，在報(bào)工單錄入或者審核時(shí)不控制是否超量，也不給出超量提示；當(dāng)選擇“錄入時(shí)控制”時(shí)，在報(bào)工單錄入時(shí)就控制是否超量，如果超過了就給出超量提示：3.8 .2支持超量報(bào)工控制當(dāng)選擇“審核時(shí)控制”時(shí)，在報(bào)工單錄入不控制是否超量，也

25、不給出超量提示；在報(bào)工單審核時(shí)檢查是否超量，如果超過了給出提示，并且不允許審核通過。3.8 .4訂單報(bào)工參照生產(chǎn)訂單生單新增空白單據(jù)3.8 .4訂單報(bào)工參照生產(chǎn)訂單生單參照生產(chǎn)訂單生單3.8.4訂單報(bào)工參照生產(chǎn)訂單生單可以直接錄入生產(chǎn)訂單和行號(hào)生單訂單報(bào)工根據(jù)生產(chǎn)訂單，以批量的方式進(jìn)行報(bào)工。3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成業(yè)務(wù)流程工序流轉(zhuǎn)卡生成生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)將生產(chǎn)訂單工序資料進(jìn)一步拆分為工序流轉(zhuǎn)卡。對(duì)已有的工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行維護(hù)。3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成目的 工序流轉(zhuǎn)卡用于進(jìn)一步拆分生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃，以使生產(chǎn)加工過程進(jìn)一步細(xì)化，加強(qiáng)對(duì)過程的管控。流程說明工序流轉(zhuǎn)卡生成：將生產(chǎn)訂

26、單工序計(jì)劃按照需要執(zhí)行的數(shù)量進(jìn)行分拆生成工序流轉(zhuǎn)卡，作為生產(chǎn)訂單工序加工的依據(jù)。工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)：對(duì)已有工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行維護(hù)，可以調(diào)整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報(bào)檢、返工作業(yè)。3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成工藝路線設(shè)置指定可以拆分的工序指定工藝路線啟用流轉(zhuǎn)卡3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成生產(chǎn)訂單工序資料指定可以拆分的工序該生產(chǎn)訂單工序資料啟用流轉(zhuǎn)卡為“是”3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成工序流轉(zhuǎn)卡生成輸入拆分條件指定需要拆分的生產(chǎn)訂單生成工序流轉(zhuǎn)卡3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)業(yè)務(wù)流程加工日期調(diào)整工序流轉(zhuǎn)卡對(duì)已有的工序流轉(zhuǎn)卡各工序加工日期進(jìn)行調(diào)整。流轉(zhuǎn)卡拆分報(bào)檢返工對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行拆分以合理安排加工進(jìn)

27、度對(duì)需要檢驗(yàn)的完工產(chǎn)品報(bào)檢，轉(zhuǎn)檢驗(yàn)對(duì)不合格的產(chǎn)品返工3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)目的 對(duì)已有工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行維護(hù)，可以調(diào)整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報(bào)檢、返工作業(yè)。流程說明加工日期調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整各工序的加工日期。流轉(zhuǎn)卡拆分：由于各工序的加工節(jié)拍、生產(chǎn)能力不可能完全同步，可以對(duì)流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行拆分、合并處理，將生產(chǎn)節(jié)奏慢的工序分拆到不同地方進(jìn)行加工處理，生產(chǎn)節(jié)奏快的統(tǒng)一進(jìn)行加工，在工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)程序可以調(diào)用工序流轉(zhuǎn)卡拆分進(jìn)行處理。報(bào)檢：對(duì)于需要檢驗(yàn)的工序，可以在工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)程序進(jìn)行報(bào)檢作業(yè)，生產(chǎn)檢驗(yàn)系統(tǒng)所需要的報(bào)檢單。返工：對(duì)于工序中出現(xiàn)的需要返工處理的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)移到前道工序進(jìn)行返工處

28、理。3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護(hù)對(duì)已有的工序流轉(zhuǎn)卡各工序加工日期進(jìn)行調(diào)整。選擇“返工”處理，在表體輸入返工工序與返工數(shù)量選擇“報(bào)檢”處理，在表體輸入報(bào)檢數(shù)量可以選擇“派工資料維護(hù)”、“流轉(zhuǎn)卡拆分” 、子件維護(hù)3.6 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并業(yè)務(wù)流程工序流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)卡拆分流轉(zhuǎn)卡合并對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行拆分以合理安排加工進(jìn)度對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行合并以合理安排加工進(jìn)度3.6 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并目的 由于各工序的加工節(jié)拍、生產(chǎn)能力不可能完全同步，可以對(duì)流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行拆分、合并處理，將生產(chǎn)節(jié)奏慢的工序分拆到不同地方進(jìn)行加工處理，生產(chǎn)節(jié)奏快的統(tǒng)一進(jìn)行加工。流程說明流轉(zhuǎn)卡拆分：將流轉(zhuǎn)卡在某個(gè)工序拆分出來生成新的流轉(zhuǎn)卡。流轉(zhuǎn)卡合并：將流轉(zhuǎn)卡在某個(gè)工序合并到某個(gè)流轉(zhuǎn)卡上。3.6 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并前提條件物料工藝路線中工序“允許拆分”欄目設(shè)置為“是”，在工序計(jì)劃生成時(shí)將此欄目值代入生產(chǎn)訂單工序資料。只有生產(chǎn)訂單工序資料中“允許拆分”欄目設(shè)置為“是”的工序才可以進(jìn)行流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并。工序流轉(zhuǎn)卡加工數(shù)量不為零的工序才可以拆分與合并，也就是說工序存在需要加工的數(shù)量才可以拆分與合并。3.6 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并輸入拆分?jǐn)?shù)量選擇需要拆分的流轉(zhuǎn)卡選擇拆分的工序3.6 工序流