基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案（34頁）

1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案目 錄 TOC o 1-2 u 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc269308754 h 32 工程概況 PAGEREF _Toc269308755 h 42.1 工程概況2.2 難點分析3 施工部署43.1 機械設(shè)備的選擇與配置3.2 混凝土澆筑方案選擇4 施工準(zhǔn)備54.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2 泵送混凝土原材料要求4.3 泵送混凝土其他技術(shù)要求4.4 抗?jié)B混凝土原材料要求4.5 抗?jié)B混凝土其他技術(shù)要求4.6 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.7 勞動力準(zhǔn)備4.8 機械設(shè)備組織4.9 冬施準(zhǔn)備4.10 合理規(guī)劃車輛行駛路線及停車位置4.11 混凝土養(yǎng)護4.12 應(yīng)急保障5 混凝土運輸

2、 PAGEREF _Toc269308774 h 115.1 混凝土的拌制5.2 混凝土的運輸6 混凝土泵送施工 PAGEREF _Toc269308777 h 136.1 混凝土泵、泵管布置6.2 混凝土輸送管敷設(shè)6.3 布料桿要求6.4 泵管的拆除與清洗6.5 混凝土泵送施工要點6.6 常見故障及排除6.7 泵送混凝土注意事項7 混凝土主要施工方法177.1 混凝土澆筑方法7.2 混凝土振搗方法7.3 后澆帶、施工縫的留置與處理8.混凝土檢驗、試驗288.1 混凝土坍落度和混凝土外觀測試、檢查、記錄8.2 混凝土試件留置9 質(zhì)量保證措施299.1 冬季施工措施9.2 澆筑部位、強度等級的控

3、制9.3 混凝土裂縫的控制9.4 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施9.5 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10 安全保證措施 PAGEREF _Toc269308799 h 3111 文明施工及環(huán)保措施 PAGEREF _Toc269308800 h 331 編制依據(jù)1.1北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展項目總承包工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計。1.2北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展項目總承包工程一標(biāo)段施工圖紙。1.3國家及北京市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。表1.3.1 國家及北京市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 序號類別名稱編號1GB混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

4、B50300-20014混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-875混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926預(yù)拌混凝土 GB/T14902-20037工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2002版8混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-929大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-200910地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-200811JGJ混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200213建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-201114CECS超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECE02：200515DBJ商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-06-9016

5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-61-200217建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-200318混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200419回彈法、超聲回彈綜合法檢測泵送混凝土強度技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-78-200320預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-20051.4主要法律、法規(guī)表1.4.1 主要法律、法規(guī) 序號類別名稱編號1法律法規(guī)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2009版本 2北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理（試行）京建質(zhì)2009289號2 工程概況2.1 工程概況工程為北京華貿(mào)城中第五期工程，項目工程位于北京市朝陽區(qū)規(guī)劃紅軍營西路、京

6、包鐵路、羊坊東路及規(guī)劃清河營路圍合路塊。25#住宅樓基礎(chǔ)底板厚度為1.0m，底板面積約1320m2；26#住宅樓基礎(chǔ)底板厚度為1.0m，底板面積約1000 m2。25#、26#樓基礎(chǔ)底板采用C40防水砼，抗?jié)B等級為P8，砼量約2300立方米，此筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，全部采用商品混凝土。開發(fā)單位為北京華貿(mào)奧苑房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司，設(shè)計單位為北京市建筑設(shè)計研究院，施工總承包單位為青建集團股份公司。2.2 難點分析2.2.1本工程25#、26#樓基礎(chǔ)底板為大體積混凝土澆筑（底板厚度1m），由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，控制混

7、凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮變形裂縫成為本工程的重中之重。詳見底板大體積砼澆筑方案。2.2.2本工程由于混凝土量較大，而且是分別集中澆筑，對混凝土供應(yīng)商要求較高。本工程25#、26#樓混凝土供應(yīng)商分別選擇中偉建商品砼、力天商品砼實力雄厚的攪拌站供應(yīng)本工程商品混凝土。2.2.3地下室外墻及基礎(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，施工時需明確分開進(jìn)行澆筑砼。2.2.4本工程主體施工階段在冬季，對混凝土的養(yǎng)護和施工造成很大施工難度。2.2.5現(xiàn)場采用地泵進(jìn)行混凝土澆筑，其商品混凝土的及時供應(yīng)和混凝土泵送設(shè)備的合理布置是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵。尤其是大體積砼澆筑的連續(xù)性更是重點。3 施工部署3.1 機械設(shè)備的選

8、擇與配置25#、26#樓全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置2臺地泵,地泵提供單位派專人常駐現(xiàn)場，以便及時排除混凝土地泵出現(xiàn)的故障。地泵單位駐現(xiàn)場技術(shù)人員必須確保地泵的正常使用。3.2混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進(jìn)行現(xiàn)場的底板澆筑?；A(chǔ)底板混凝土采用沿著樓座長方向分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進(jìn)，以后澆帶為分界線組織施工。25#樓分三個施工段澆筑即：1-18軸，18-34軸，34-51軸，每段砼量約為470立方米，380立方米，470立方米； 26#樓分二個施工段澆筑即：1-11軸，11-23軸，每段砼量約為420立方米，480立方米。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)

9、備4.1.1提前做好混凝土施工方案并進(jìn)行審批。4.1.2施工前，各棟號長、棟號技術(shù)員根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底及安全交底。4.1.3施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計劃，明確各施工部位混凝土強度等級及技術(shù)要求，并要求廠家提前進(jìn)行混凝土的試配。工程部門計算每次澆筑混凝土方量，加強與混凝土廠家的聯(lián)系。4.1.4項目部總工組織項目部工程、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并提前與設(shè)計院、監(jiān)理單位、建設(shè)單位辦理必要的工程洽商，并綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，進(jìn)行深化設(shè)計，全面考慮預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修的剔鑿。對各專業(yè)分包單位等做好技

10、術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并與混凝土攪拌站簽好混凝土技術(shù)合同。4.1.5項目部生產(chǎn)部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工的現(xiàn)場施工條件，并及時制定好保證現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督管理辦法和操作規(guī)程，以滿足混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求。4.1.6 溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。4.2泵送混凝土原材料要求本工程混凝土均采用商品混凝土。所選擇的攪拌站經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位的審查合格之后，項目部與之簽訂經(jīng)濟合同的同時，

11、簽訂技術(shù)合同，對混凝土拌合料、外加劑、摻合料的原材料及配比提出技術(shù)要求。水泥：配制泵送混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GBJ175-1999）的規(guī)定。攪拌站必須采用同一廠家、同一標(biāo)號的水泥。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。粗骨料：粗骨料選用的原則為：產(chǎn)地、規(guī)格一致，色澤均一，碎石，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，針片狀含量10%，粒徑520mm，骨料不帶雜物。強度高、連續(xù)級配好；粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵

12、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。細(xì)骨料：細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法（JGJ52-92）外，一般有下列要求：（1）采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.53.2，含泥量3.0%，泥塊含量1.0%（2）通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。（3）有良好的級配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯

13、著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量等級II級。外加劑：要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8067-1997），混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2003）、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。砼堿含量：當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中堿含量3kg/m3，氯離子含量水泥重量0.02%。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程（DBJ01-95-2005）的有關(guān)規(guī)定。4.3泵

14、送混凝土其他技術(shù)要求4.3.1混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密實度，但如果太低，會出現(xiàn)自收縮現(xiàn)象?；炷亮鲃有栽跐M足施工要求的前提下，用水量應(yīng)盡可能小，以提高混凝土的密實度及耐久性。本工程地下結(jié)構(gòu)的水灰比控制在0.5范圍內(nèi)，水泥最小用量為280kg/m3。砂率：因砂率影響新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%42%，這樣有利于控制混凝土表面空隙、龜裂冷縮等缺陷的產(chǎn)生。4.3.2 和易性：為保證混凝土在澆筑過程中的不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送中不泌水、不離析。按照規(guī)范規(guī)定：泵送混凝土10s的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝

15、土的穩(wěn)定性和可泵性。4.3.3 坍落度：本工程基礎(chǔ)底板部分大體積混凝土坍落度為15020mm。4.3.4 混凝土的初凝及終凝時間：為保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，基礎(chǔ)底板板混凝土的初凝時間保證在6-8小時，終凝時間保證在10-12小時以內(nèi)。施工時根據(jù)澆筑部位，混凝土供應(yīng)速度，澆筑速度，天氣情況和現(xiàn)場情況等進(jìn)行調(diào)整。4.3.5 混凝土堿集料反應(yīng)的預(yù)防措施4.3.5.1混凝土工程施工時必須嚴(yán)格遵守GB50010-2002及北京市預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程（DBJ01-95-2005）的各項規(guī)定。4.3.5.2所有制作混凝土的建筑材料（包括外加劑、摻合料）均應(yīng)具有北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位

16、的檢測報告，檢測不合格者嚴(yán)禁使用。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。混凝土含堿量不超過3kg/m3。4.3.5.3對于二類環(huán)境類別的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施，對混凝土外露部分采取有效防水措施。4.4抗?jié)B混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于P.O 32.5。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。骨料：吸水率不

17、應(yīng)大于1.5；不得使用堿活性骨料；其他要求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。砂采用中砂，其他要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。外加劑：所有外加劑品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。粉煤灰：粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應(yīng)低于二級。4.5抗?jié)B混凝土其他技術(shù)要求4.5.1 配合比膠凝材料用量根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320 kg/m3；在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條

18、件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。砂率宜為3545；灰砂比宜為1：1.51：2.5；水膠比不得大于0.5。入模時基礎(chǔ)底板坍落度宜控制在15020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。4.5.2 抗?jié)B混凝土初凝時間宜為68h。4.5.3 防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計量允許偏差不應(yīng)大于下列要求：水泥、水、外加劑、摻合料為1；砂、石為2%。4.5.4 抗?jié)B混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。4.6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備每次混凝土澆筑前應(yīng)提前與

19、攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，將混凝土需求計劃、技術(shù)要求告知攪拌站，以便攪拌站備料。加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊。準(zhǔn)備好冬季施工所需的材料設(shè)備。在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值符合合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢，合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢及檢驗批報驗手續(xù)。施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場并調(diào)試好。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，以防混凝土泵的移動或傾覆。所有機具在澆注前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專職技工隨時檢修。每次澆筑混凝土前做好現(xiàn)場布置工作，安排好混

20、凝土罐車行走路線，并清除罐車行走路線上的一切障礙?；炷翝仓r棟號長必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮調(diào)度工作。混凝土澆筑所用臨電、臨水必須在開盤前接設(shè)完畢，夜間施工時必須有足夠的照明設(shè)施。施工用振搗器提前到位且應(yīng)有一定的富余量，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需準(zhǔn)備50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準(zhǔn)備好鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬季按照冬施要求進(jìn)行配置保溫材料。4.7勞動力準(zhǔn)備施工前應(yīng)安排好勞動力，并對相關(guān)施工人員以書面形式作技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底，以保證安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術(shù)交底外，還應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使其細(xì)致了解

21、混凝土施工的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵操作要點，以保證其在施工過程中做到嚴(yán)格、認(rèn)真、仔細(xì)。關(guān)鍵部位施工前，工程部門編制項目部及外施隊值班表，值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。每個外施隊每班次澆筑時需配備的勞動力計劃如下表：表4.7.1 勞動力計劃表序號工種人數(shù)職責(zé)1混凝土工長4負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的總體工作。并保持與攪拌站聯(lián)系，負(fù)責(zé)調(diào)度混凝土輸送車輛2泵機操作員4/泵根據(jù)前臺命令操作泵機3泵機輔助人員4/泵負(fù)責(zé)混凝土坍落度檢驗，清除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引導(dǎo)混凝土車輛4泵機記錄員4記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時間、氣候、混凝土溫度等5值班機修工2負(fù)責(zé)振搗器等的機械的修理6值班

22、電工2負(fù)責(zé)電器和照明7混凝土澆筑振搗班組60負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動照明8試驗員4取樣，試驗9看筋看模10隨時觀察匯報模板、鋼筋位移情況，并隨時調(diào)整4.8機械設(shè)備組織表4.8.1 混凝土施工主要機械設(shè)備計劃表 序號機械名稱型 號數(shù)量（臺）備注1塔式起重機5513/7013/601532鏑燈3.5KW203振搗棒H26X-50/3040/204空氣壓縮機V-1.05/1045地 泵HBT8036抹子40把7刮杠30根8小白線8kg9鐵鍬40把10泵管D125300m泵管及配件數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況及時配送11管卡150個12橡膠墊圈300個4.9冬季施工準(zhǔn)備4.9.1根據(jù)施工進(jìn)度計劃

23、，整個地下結(jié)構(gòu)將在冬施期間完成。4.9.2冬施所用設(shè)備、物資必須準(zhǔn)備到位，集中放置，且專人負(fù)責(zé)保證隨時可用（按照冬施方案中的物資準(zhǔn)備進(jìn)行分批進(jìn)場）。4.9.3混凝土施工時，技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料人員等保證夜間至少一人值班。4.10合理規(guī)劃車輛行駛路線及停車位置由于現(xiàn)場場地及道路狹窄，為避免車輛因搶道、違章停放等原因互相影響施工將做到以下兩點：4.10.1設(shè)一名交通協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)車輛正常行駛；4.10.2交通協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)協(xié)商劃定車輛停侯區(qū)及正常行駛區(qū)。4.11混凝土養(yǎng)護本工程底板及地下室墻體混凝土密實度直接影響到混凝土自防水效果，施工時易產(chǎn)生裂縫。混凝土的保溫養(yǎng)護是底板及墻體混凝土的重中之重。因

24、此要求項目部和外施隊設(shè)專人根據(jù)冬施方案要求及時有效地進(jìn)行混凝土養(yǎng)護和測溫工作。4.12應(yīng)急保障4.12.1如遇混凝土地泵無法修復(fù)故障，則撤走該地泵，起用備用地泵或塔吊吊運。4.12.2如遇混凝土供應(yīng)不及時情況，啟用備用攪拌站供應(yīng)混凝土。5 混凝土運輸5.1混凝土的拌制5.1.1本工程全部采用商品砼，所選擇供應(yīng)廠家具有較強的生產(chǎn)和組織實力并且離施工現(xiàn)場較近，能夠保證施工現(xiàn)場混凝土及時供應(yīng)的需求。5.1.2混凝土的聯(lián)系方式5.1.2.1首先由外包隊棟號技術(shù)員計算該部位的混凝土方量，書面通知項目部棟號技術(shù)員復(fù)核。5.1.2.2棟號技術(shù)員復(fù)核后填寫混凝土澆灌申請書簽字認(rèn)可后交棟號負(fù)責(zé)人，棟號負(fù)責(zé)人根據(jù)

25、混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯(lián)系單并簽字，采用傳真的方式將混凝土聯(lián)系單傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在攪拌站在第一車混凝土進(jìn)場的同時將預(yù)拌混凝土運輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計算書交項目部負(fù)責(zé)人員，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆灌。32天后混凝土攪拌站再將預(yù)拌混凝土出廠合格證交項目部各棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人保存歸檔。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質(zhì)檢測和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運輸5.2.1本工程混凝土場外采用混凝土罐車運輸，運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用地泵進(jìn)行混凝土運輸，局部采用吊車進(jìn)行運輸。5.2.2按照施工部署，每個混凝土泵配備4臺混凝土罐車作為運輸機械，根據(jù)澆筑部位及時間適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。

26、所有車輛進(jìn)行編號，并將標(biāo)有混凝土強度等級及澆筑部位的標(biāo)識牌貼在駕駛室擋風(fēng)玻璃上，以便現(xiàn)場施工人員指揮、調(diào)度。按混凝土出場前和入模前均需檢查驗收，做到現(xiàn)場與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設(shè)計要求，使混凝土拌合物自出攪拌機到澆筑完畢的時間控制在初凝時間之內(nèi)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。現(xiàn)場調(diào)度（棟號長）與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。5.2.3預(yù)拌混凝土的現(xiàn)場檢查分析每車混凝土進(jìn)場的同時由棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆完時間、路途時間、等待時間、澆灌時間、總耗時間、出廠間隔、接茬時間進(jìn)行記錄分析，

27、并隨時檢查每車混凝土的坍落度，確?；炷恋馁|(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.2.4車輛出入口處，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施。危險區(qū)域要設(shè)警戒標(biāo)志。5.2.5攪拌站嚴(yán)格按商品混凝土合同中的技術(shù)要求供應(yīng)混凝土，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。5.2.6混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中嚴(yán)禁往筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中。拌筒要保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。5.2.7混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)校對混凝土發(fā)貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內(nèi)。混凝土運輸車給地泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻

28、，喂料時配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料時應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。要求混凝土發(fā)貨小票上應(yīng)記有混凝土的出站時間、到現(xiàn)場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。5.2.8砼澆筑過程中，技術(shù)人員及時對小票進(jìn)行技術(shù)分析。6 混凝土泵送施工6.1混凝土泵、泵管布置基礎(chǔ)底板施工階段混凝土澆筑量較大，底板混凝土澆筑時汽車泵配合地泵進(jìn)行澆筑，每臺地泵配備一臺布料桿，由塔式起重機負(fù)責(zé)移動布料桿。6.2混凝土輸送管敷設(shè)6.2.1泵管線路布置原則（1）整個線路盡量短，盡量少用彎管(地面水平管長度與垂直管長度的比值擬為1:4)。（2）離水源近。（3）泵周圍有兩輛以上砼輸送車停留場地。（4

29、）輸送管的固定與支撐用腳手架搭設(shè)并將其延伸到澆灌部位。6.2.2泵管的布置（1）泵管直徑125mm，彎頭盡量選用45彎頭，盡可能少的采用90彎頭。（2）水平布管：地泵出口應(yīng)盡可能的靠近管道洞口對齊，高度應(yīng)盡量保持一致。（3）工作面各采用塔式布料器1臺，最大作業(yè)半徑16m，用塔吊吊至工作面，用于墻體和樓板砼澆注。根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則進(jìn)行設(shè)置。6.2.3水平管鋪設(shè)：水平管固定采用在水平方向接頭處用方木將管道水平支墊。轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1m彎管。澆筑混凝土?xí)r，布料機支腿不能支撐在綁扎好的樓板鋼筋上，應(yīng)用單腿馬凳支起，墻體施工時，布料桿布于施工段的中央；樓板施

30、工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土的澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高，且水平管要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。圖6-1泵管接頭處支撐砼示意圖圖6.2.3.1轉(zhuǎn)角處混凝土墩示意圖6.2.4配管的固定6.2.4.1配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。6.2.4.2泵管要在以下部位進(jìn)行固定泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平

31、的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力較大，該種部位采用鋼管架固定。墻體施工時用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四腳尺寸，以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），方便墻體澆筑時隨時移動，放置布料桿。6.3布料桿要求6.3.1每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將布料桿布置在中間位置，應(yīng)盡可能少的移動布料桿。6.3.2布料桿吊運到工作面后，必須用鋼管對布料桿四面進(jìn)行支撐加固。澆筑墻柱混凝土?xí)r，須搭設(shè)支撐架子，布料桿放在架子上；澆筑頂板混凝土?xí)r，必須在布料桿下增設(shè)鋼筋馬凳，防止布料桿壓壞頂板鋼筋。6.3.3每次混凝土澆筑后，必須對布料桿進(jìn)行清洗，然后放置到指定位置，并支撐固定牢固。6.4泵

32、管的拆除與清洗拆管時，應(yīng)在混凝土澆筑后由遠(yuǎn)到近，逐節(jié)拆除，并將管內(nèi)砼清理干凈。運到指定位置清洗。立管采用氣壓泵清洗泵管。6.5混凝土泵送施工要點6.5.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配和人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作交底，明確施工的技術(shù)要求。6.5.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆注地點的相互聯(lián)系，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工時上下聯(lián)系采用對講機）保證施工順利進(jìn)行。6.5.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。6.5.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以

33、濕潤混凝土輸送泵活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。6.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送進(jìn)水泥砂漿潤滑混凝土輸送泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑后的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.5.6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6.5.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持有一定量的混凝土。6.5.8泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以

34、下，則易吸入空氣，即時轉(zhuǎn)換開關(guān)閥時造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。6.5.9泵送混凝土?xí)r，水箱或清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。6.5.10在泵送混凝土過程中，若接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3m時，如管道情況良好，可不必事先濕潤。6.5.11在泵送混凝土過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。6.5.12當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫舯盟凸軓澒?、錐形管等部位，并

35、進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.5.13當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送2用木槌敲擊等方法，查明堵塞位置，將混凝土擊松后，重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3當(dāng)上述方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排出管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止間歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同

36、時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送間歇時間超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排出管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。6.5.15如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿或減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?。在任何時候和任何情況下都不允許向混凝土拌合物中任意加水，以增加其坍落度。6.5.16泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。6.5.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時方可關(guān)閉閉氣閥。6.7泵送混

37、凝土注意事項6.7.1為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要有慎密的組織。6.7.2事先對所使用的砼泵的各項技術(shù)性能調(diào)查了解，對泵機操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。6.7.3拆泵管時，檢查管中是否有原來砼的殘留物，尤其是彎管；如有，則應(yīng)清除。管道接口處要加密封橡膠，以免漏振。6.7.4減少泵送的壓力損失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。6.7.5泵送前先用清水潤濕管道，再用1：1.5的水泥砂漿潤滑泵機及管。6.7.6泵機料斗前設(shè)專人值班，揀出砼中的大塊石頭和雜物。在泵送過程中，料斗中砼量不低于上口20cm，以免泵機吸入率低形成阻塞。6.7.7澆筑砼時，落灰高度

38、不應(yīng)超過2m且澆筑部位底部先鋪一層同強度等級砂漿。6.7.8氣溫較高時，對暴曬的管道要采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止砼坍落度損失過大。6.7.9泵送砼施工由于一次澆筑量大，速度快，砼流動性高，再加上振動砼將產(chǎn)生很大水平推力，故對鋼筋綁扎、模板支撐的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。6.7.10暫時中斷泵送時，要采取倒泵措施，使管中來回往復(fù)流動而保持其可泵性；高溫季節(jié)施工時，倒泵間隔要少于5分鐘。6.7.11泵送時，施工的通訊聯(lián)絡(luò)宜采用對講機。7 大體積混凝土施工方法7.1底板大體積混凝土澆筑7.1.1混凝土分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時

39、間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。7.1.2底板混凝土的整體性要求較高，要求混凝土連續(xù)澆筑。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不至形成施工冷縫。根據(jù)高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范第6.6.8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，采取斜面分層澆筑（見下圖）?；炷翝仓謱邮疽鈭D7.2混凝土的振搗7.2.1混凝土振搗時，在斜坡底部及模板上部會出現(xiàn)泌水，量大時可采用小型水泵抽走。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，澆筑時每間隔半小時左右，在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因

40、泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性?；炷翝仓尚秃蟮幕炷帘砻嫠酀{較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用標(biāo)尺刮平，用木抹子壓實，在終凝前用木抹子二次壓實，以閉合收水裂縫。7.2.2振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用(見圖)。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等?；炷琳駬v示意圖7.2.3根據(jù)混凝土的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在混凝土的布料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝

41、土的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡腳處，確保底層鋼筋以下混凝土的密實。見圖所示。振搗棒振位設(shè)置示意圖振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。7.2.4混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。7.3混凝土面標(biāo)高控制當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，根據(jù)水準(zhǔn)控制點用3m長鋁合金刮尺將混凝土表面找平，控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍

42、，在混凝土初凝后，終凝之前用鐵抹子進(jìn)行二次抹面壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜和兩層阻燃草簾被進(jìn)行保溫保水養(yǎng)護。7.4澆筑過程中突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施7.4.1當(dāng)在澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時立即派專人用水桶提出，如果泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，將采用潛水泵進(jìn)行抽至最近降水井處。7.4.2為了防止上下班高峰期發(fā)生堵車，在高峰期來臨前，相應(yīng)增加發(fā)車數(shù)量，并將混凝土的坍落度適當(dāng)增加，混凝土中應(yīng)調(diào)整緩凝劑的摻量，澆筑速度放緩。 7.4.3配備足夠的振搗器，防止損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗器及若干振動棒以備用。7.4.4當(dāng)發(fā)生施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑時，啟動備用柴油發(fā)電機組設(shè)備供應(yīng)

43、施工用電，確?；炷翝补嘁淮涡酝瓿?，振搗密實。7.4.5混凝土澆搗時，必須事先注意天氣情況，應(yīng)盡量避開下雪天，若不得已情況，必須做好防凍措施，準(zhǔn)備好塑料薄膜、草簾被等。7.4.6在混凝土澆搗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，必須有專人進(jìn)行修復(fù)，保證鋼筋的位置、綁扎、保護層等細(xì)節(jié)，對于雨篷、樓梯等部位尤要嚴(yán)加檢查，不能任意踩踏。7.4.7在混凝土澆搗過程中，必須有專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況時及時停止施工，并在混凝土初凝前修復(fù)。7.5混凝土溫度的控制7.5.1現(xiàn)場測溫點的布設(shè)對于基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫，應(yīng)連續(xù)觀測以確?；炷羶?nèi)外溫差在2

44、5以內(nèi)。根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來布置具有代表性的測溫點。本工程測溫點布置根據(jù)底板厚度不同，選取代表性測溫點均勻布置，采用預(yù)埋鋼管內(nèi)部注水進(jìn)行測溫，測量范圍為0100。每處測溫點埋置3根25PVC管布置在板底部、板厚的1/2及表面處，并按圖標(biāo)示位置進(jìn)行統(tǒng)一編號。測溫管底部密封（防止混凝土進(jìn)入管中），與底板鋼筋綁牢，上口用膠帶封堵，測溫管上口比比底板上表面高出50mm?；炷翝仓螅瑢羰綔囟扔嬌烊牍苤兄辽?分鐘，即可知該處混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。 為保證棒式溫度計的測溫精度，應(yīng)注意以下幾點

45、：1測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點深50100mm，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應(yīng)注意。3 采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進(jìn)行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保

46、溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。 根據(jù)測溫點布置原則及現(xiàn)場實際情況，底板厚度1000mm。現(xiàn)場25#樓現(xiàn)共布設(shè)24個測溫點，26#樓現(xiàn)共布設(shè)20個測溫點，均以后澆帶為分界線，詳見下表：25#樓部位測溫點編號對應(yīng)板厚（mm）測溫點布置位置東側(cè)1-111000底板頂面下50mm、450mm、950mm中間12-171000底板頂面下50mm、450mm、950mm西側(cè)18-241000底板頂面下50mm、450mm、950mm26#樓部位測溫點編號對應(yīng)板厚（mm）測溫點布置位置東側(cè)1-101000底板頂面下50mm、450mm、950mm西側(cè)11-201000底板頂面下50mm、4

47、50mm、950mm25#樓測溫點布置見下圖: 26#樓測溫點布置見下圖: 7.5.2測溫記錄的要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3d，一般在第3天溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1 記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每臺班不少于二次。2 施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每6h測記一次，即2:00、8:00、14:00、20:00點各測量一次。3 混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度并做好記錄，以后按以下要求測記混凝土內(nèi)外溫度

48、：(1)第14天：每6小時測記一次。(2)第58天：每8小時測記一次。(3)第912天：每12小時測記一次，內(nèi)外溫差回落后，停止測溫。采用手持式電子測溫儀進(jìn)行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由專人具體負(fù)責(zé)記錄，并按照江蘇省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程的要求填寫好記錄并及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近或者超過25時）時要及時報告項目總工，并采取緊急保溫措施。7.5.3大體積混凝土保溫法溫度控制計算本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工采用覆蓋塑料薄膜加草簾被的方式進(jìn)行保溫。根據(jù)規(guī)范的要求，在選用的保溫材料基礎(chǔ)上，經(jīng)計算須滿足混凝土內(nèi)

49、外溫差不大于25。計算時，取保溫材料(塑料薄膜加草簾被)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05，考慮澆筑時的大氣溫度取北京市1月份平均氣溫3，根據(jù)混凝土供應(yīng)商提供的混凝土配合比，計算如下：3.1溫度計算(1)混凝土最大絕熱溫升計算根據(jù)施工手冊第四版，混凝土最大絕熱溫升可采用以下兩種計算公式進(jìn)行計算 （） （）式（）中：T（t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根據(jù)混凝土配合比報告，包含礦粉在內(nèi)，mc取370kg/m3。K摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.250.3，采取保守計算，K取0.3。F混凝土活性摻合料用量。根據(jù)配合比報告，F(xiàn)為粉煤灰用量，取65 kg。Q每千克水泥水化熱，計算澆

50、筑后三天的絕熱溫升，查表取255.4KJ/Kg。依據(jù)施工手冊將上述數(shù)據(jù)代入得T（t）=41.4 式（）中：T（t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的膠凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、礦粉等)（kg/m3），根據(jù)混凝土配合比報告，取435kg/m3。Q每千克膠凝材料水化熱(考慮粉煤灰和礦粉的影響)，計算如下：Q=kQ0 式中：Q0-水泥的水化熱總量，查表得Q0=436.89KJ/Kgk-不同摻量水化熱調(diào)整系數(shù)；根據(jù)下表取值：表 不同摻量水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82礦渣粉k2110.930.920.84當(dāng)為粉煤灰和礦粉雙摻時，k=k

51、1+k2-1，根據(jù)附件一混凝土配合比報告，經(jīng)計算得：k=0.955+1-1=0.955，則Q=kQ0=0.955436.9=417.2 KJ/KgC混凝土比熱，取1kJ/kg?；炷恋馁|(zhì)量密度，取2400kg/m3。t齡期(d)。經(jīng)過試算得澆筑后三天內(nèi)溫升最快，3天后混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最大值則計算時取3天齡期進(jìn)行計算。m與水泥品種比表面、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4，查表取0.37。經(jīng)計算，混凝土最大絕熱溫升：T（t）=50.7根據(jù)混凝土配合比報告單，每立方米混凝土水泥用量為289Kg，粉煤灰用量68 Kg，礦粉用量72Kg，計算時均考慮了各種摻量的影響，計算得到三天混凝土最大

52、絕熱溫升為50.7。經(jīng)過以上兩種計算方法，為安全起見，采用式（）的計算結(jié)果，即混凝土最大絕熱溫升為50.7(2)混凝土中心計算溫度計算Tmax=Tj+T（t）式中：不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，根據(jù)混凝土溫度變化曲線以及以往工程測溫記錄可知混凝土澆筑三天后其溫度最高，所以計算以齡期T=3天計算。Tj混凝土的澆筑溫度，取10。板厚取1m，則Th=50.7散熱系數(shù)取=0.74Tmax=Tj+Th=10+50.70.74=47.5（）。7.5.4保溫材料厚度計算 保溫材料所需厚度計算公式：式中i保溫材料厚度(m)。選用一層塑料薄膜和兩層草簾被，實測約0.055m。h結(jié)構(gòu)厚度(m)，取h=1(m)。

53、i結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)，取保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.05(W/m.k)?；炷恋膶?dǎo)熱系數(shù)，取1.5W/m.k。Tmax混凝土中心最高溫度()，Tmax=47.5()。Tb混凝土表面溫度()。待求值。Ta空氣平均溫度()，北京市1月平均氣溫Ta=3 。K透風(fēng)系數(shù)K=1.30。 經(jīng)計算得：在選用的保溫材料(一層塑料薄膜和兩層草簾被)厚度i=0.055(m)條件下計算得到的混凝土表面溫度Tb=56.9，內(nèi)外溫差為：T= Tmax -Tb=50.7-34.9=15.7，不大于25，滿足規(guī)范要求。根據(jù)上面的計算可知，覆蓋兩層塑料薄膜和一層草包可以滿足保溫的要求，實際覆蓋保溫材料時，為安全起見，

54、可根據(jù)現(xiàn)場實測溫差臨時調(diào)整，如現(xiàn)場實測內(nèi)外溫差較大，可臨時增設(shè)一層草包覆蓋保溫等。依照上述方法對1.0m厚底板覆蓋保溫進(jìn)行計算，得T=15.725，滿足規(guī)范要求7.5.5大體積混凝土澆筑前裂縫控制計算大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時)，一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡化公式計算：式中混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)。E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)。混凝土的線膨脹系數(shù)，取110-5。T0混凝土的澆筑入模溫度()；取10。T(

55、t)澆筑完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值()為52.2。Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()。按下式（）和（）計算（） （） 上式（）中，為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下任意齡期的收縮變形值；為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4；e為常數(shù)，取2.718；b為經(jīng)驗系數(shù)，取0.01；t為混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)，取t=3；M1、M2Mn為混凝土收縮變形不同條件影響系數(shù)，可查表，其中M1為水泥品種影響系數(shù)，采用普通水泥，M1取1.0；M2為水泥細(xì)度影響系數(shù)，水泥細(xì)度為4.4%，M2取1.0，M3為骨料種類影響系數(shù)取1.0、M4為水膠比影響系數(shù)，水膠比0.39，M4取0.985、M5為膠漿量影響系數(shù)取1.0、M6為

56、養(yǎng)護天數(shù)影響系數(shù)取1.09、M7為相對濕度影響系數(shù)取1.0、M8為構(gòu)件截面尺寸影響系數(shù)取0.97、M9為操作方法影響系數(shù)取1.0、M10礦粉摻量影響系數(shù)0.895、M11礦粉摻量影響系數(shù)1。上式（）中，為任意齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差；為混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5；經(jīng)計算得Ty(t)=-0.89。Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)資料取北京市1月平均氣溫3S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)；取0.19R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R=1；當(dāng)為可滑動墊層時，R=0，一般土地基取0.25-0.50；本工程取混凝土的外約束系數(shù)R=0.3。c混凝土的泊松比，取0.15。1、計算:取S

57、(t)=0.19，R=0，=110-5，c=0.15.(1)混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3)=7689.4(2)最大綜合溫差=9.11最大綜合溫差T均以負(fù)值代入下式計算.(3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式:計算得:=0.047 (N/mm2)(4)不同齡期的抗拉強度公式: =1.42 式中：ftk(t)混凝土齡期為t時的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)； ftk混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)； 系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗確定，當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時，可取0.3。混凝土防裂性能可按下列公式進(jìn)行判斷： 式中：K防裂安全系數(shù)，取K=1.15。摻合料對混凝土抗拉強度影響系數(shù)，12。ftk混凝土

58、抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。計算得: 0.047=1.335(N/mm2) 滿足抗裂條件。7.5.6混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數(shù)量的計算1 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算： 式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h) 取75m3/h； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9； 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。Q1 = 750.90.6 = 40.5m3/h2 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺

59、數(shù)，可按下式計算： 式中： N 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)； Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h) 為30m3/h； V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3) 為16m3； S 混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h) 為35km/h； L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km) 為35km； Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h) 為1h；N = 40.510（24301）= 3.75現(xiàn)場每棟樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑配備一臺地泵：3.751 = 4臺。7.6混凝土養(yǎng)護：為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)。

60、澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。在其表面先鋪一層塑料薄膜再鋪設(shè)兩層草簾被。草簾被覆蓋完畢后，須并用重物壓好，以防風(fēng)刮起。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插筋處要將薄膜及草簾被覆蓋到位，施工時，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實，不得有混凝土面暴露在外面。按照規(guī)范要求混凝土的人工養(yǎng)護時間為14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。8 混凝土檢驗、試驗每次澆筑混凝土前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后及時交給試驗員，根據(jù)聯(lián)系單上的混凝土部位、強度等級、澆筑時間、坍落度要求、方量等開展檢驗工作