住宅樓項(xiàng)目模板工程施工方案（30頁）

1、住宅樓項(xiàng)目模板工程施工方案目 錄TOC o 1-3 h u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc13753 2二、工程概況 PAGEREF _Toc3075 3三、組織管理職責(zé) PAGEREF _Toc18360 3四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29196 31、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20264 32、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1594 43、工機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3523 44、人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc26905 55、本工程模板選用如表所示 PAGEREF _Toc22712 5四、施工方法及措施 PAGEREF _Toc16037 6

2、1、加工制作 PAGEREF _Toc373 62、基礎(chǔ)模板 PAGEREF _Toc25197 83、地下室墻體模板 PAGEREF _Toc28095 85、梁板模板 PAGEREF _Toc463 146、施工縫 PAGEREF _Toc8569 177、模板支設(shè)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc29977 188、模板安裝的允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc20434 189、模板拆除 PAGEREF _Toc13961 19五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc30384 201、技術(shù)資料控制 PAGEREF _Toc3719 202、過程控制 PAGEREF _T

3、oc24203 213、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc1686 224、成品保護(hù) PAGEREF _Toc27164 235、質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc198 23六、安全措施 PAGEREF _Toc15498 23七、模板計(jì)算 PAGEREF _Toc32680 241、樓板計(jì)算 PAGEREF _Toc12797 242、墻體模板計(jì)算 PAGEREF _Toc19234 263、柱模板計(jì)算 PAGEREF _Toc17850 284、梁模板計(jì)算 PAGEREF _Toc16524 29一、編制依據(jù)1 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第393號(hào)）3 建

4、設(shè)部危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制與專家論證審查辦法4 建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程5 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（1980年）6 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JG/T100-99）7 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）8 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）9 施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實(shí)際情況 二、工程概況基本概況：本工程位于河北省遵化市府前大街南側(cè),華明北路西側(cè)，2#、3#、4#、5#樓主體為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)，地下二層，地上三十一層。地下二層為配電間、給水泵房、人防區(qū)，層高4.2m，地下一層為車庫，層高5m地上一、二、三層為商業(yè)，層高：一層5.05m，二層5m，

5、三層5.62m，四至三十一層為住宅，層高3.0m。三、組織管理職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施，解決現(xiàn)場施工實(shí)際技術(shù)的監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，審核材料計(jì)劃及翻樣工作。木工負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)落實(shí)各工種工序的工作，對(duì)各工種下達(dá)施工任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行落實(shí)施工方案措施，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，制定并協(xié)調(diào)落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工種與模板工種的工作關(guān)系，控制施工質(zhì)量。質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查每道施工工序的過程質(zhì)量，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。木工工長：協(xié)調(diào)落實(shí)模板工程各班組之間的質(zhì)量進(jìn)度情況，下達(dá)各班組的施工任務(wù)并保證按計(jì)劃完成。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 組織有關(guān)人

6、員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。1.2 根據(jù)各種現(xiàn)澆砼構(gòu)件的形式和幾何尺寸，進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。繪制模板配板圖，并對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)。1.3 根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、間距和支撐的間距，并對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的方案。 1.4 根據(jù)各種構(gòu)件的合理拆模時(shí)間、流水段劃分、模板配板圖，進(jìn)行綜合研究，確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理配置數(shù)量。 1.5 木工工長編制的模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經(jīng)技術(shù)組審核后，下發(fā)木工棚、木工工長及質(zhì)檢部門，做為下料加工、配板編號(hào)、對(duì)號(hào)領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、回收、避免私自鋸切的依據(jù)。1.6 組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2、材料準(zhǔn)備2.

7、1、材料計(jì)劃：主要材料計(jì)劃用量，膠合板、穿墻螺栓、止水穿墻螺栓、木方、碗扣式腳手架、腳手架管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑、“U”型頂托。2.2、材料進(jìn)場 2.2.1 滿足流水施工要求的模板、木方（100100 mm，50100 mm）、鋼管以及其它輔助材料。2.2.2 滿足流水施工要求數(shù)量、規(guī)格的碗扣架管、可調(diào)鋼支柱及其它輔助材料。3、工機(jī)具準(zhǔn)備類別名 稱規(guī) 格 數(shù) 量用 途備注常用機(jī)械圓盤踞4臺(tái)壓刨3臺(tái)平刨3臺(tái)架子車3輛電焊機(jī)3臺(tái)切割鋸3臺(tái)常規(guī)工具錘子重量0.25、0.5kg裝卸U形卡、L形插銷單頭扳手開口寬（mm）：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M1

8、4、M16、M18、M20緊固螺栓活扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件電鉆 鉆頭直徑820mm鉆對(duì)拉螺栓孔木鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長150、175mm綁扎鋼絲墨頭、粉線帶彈線用自制木榔頭調(diào)整模板測量工具水準(zhǔn)儀測量高程經(jīng)緯儀測量軸線線墜測量模板垂直度方尺11.5m放線自制水平尺長450、500、550mm找平鋼卷尺2m、20m、50m檢查尺寸和測量放線用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質(zhì)量4、人員準(zhǔn)備 加 工 制 作 組：7人 墻體模板安裝組：20人柱 模 板安裝組：15人 頂板模板安裝組：20人5、本工程模板選用如表所示序號(hào)部 位模 板 類 型1基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層代替

9、 （磚臺(tái)模）2地下室墻體組合多層板3框架柱多層板加木龍骨組拼成定型模板4標(biāo)準(zhǔn)層墻體多層板加木龍骨組拼5梁、板多層板加木龍骨組拼6支撐體系碗扣架、立桿支撐、可調(diào)油托7樓梯踏步多層板加木龍骨組拼8墻體預(yù)留洞口多層板加木龍骨組拼9樓板預(yù)留洞口預(yù)留洞采用大于安裝管兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作，方洞采用多層板加木龍骨組拼四、施工方法及措施1、加工制作1.1、部分門洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作，直角處采用角鋼制作定型連接角；每個(gè)門口水平方向不少于三道橫撐，見下圖：15厚多層板釘50*100模板尺寸墻寬-201.2、窗洞口：采用15mm厚多層板和50100mm木方制作，；在高度中部設(shè)置一道橫撐，橫

10、撐上面設(shè)置八字撐，見下圖：15厚多層板釘50*100模板尺寸墻寬-201.3、預(yù)留洞口：采用4040mm木方和15mm厚多層板制作。見下圖：（若預(yù)留洞口幾何尺寸較大時(shí)同門窗洞口制作方法）15厚多層板釘木方1.4、穿樓板管道預(yù)留洞口：采用比設(shè)計(jì)管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作，用12鋼筋焊制提把，見下圖：1.5、樓梯：側(cè)板、踏步板及樓梯梁采用15mm厚多層板釘木方制作，梯段側(cè)板按梯段長度確定，在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出蹬步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木擋，用于釘踏步側(cè)板；靠墻一側(cè)用三角木固定踏步側(cè)板，加工制作見下圖：1.6、零星模板：加工制作尺寸根據(jù)實(shí)際確定。2、基礎(chǔ)模板2.1、墊層：按墊

11、層邊掛通線，安裝50100mm木方，用短鋼筋棍釘入基土內(nèi)、固定木方，待砼具有一定強(qiáng)度時(shí)拆模一同拆除。2.2、底板側(cè)模（磚砌） 240厚磚臺(tái)模砌筑：砌筑高度為350-1200mm用M10水泥砂漿砌筑。用1：3水泥砂漿抹防水找平層，所有陰、陽角做成小圓角。 2.3、集水坑：采用多層板，背楞為雙向50*100的木方，橫向頂撐為50100mm方木，兩端頂在背楞上，并用木楔背緊，模板下端焊制定型鋼筋托架，其與底板鋼筋點(diǎn)焊固定并背木楔將下口鎖緊。2.4、導(dǎo)墻筏板鋼筋綁扎完后，將預(yù)制托架間距1000mm點(diǎn)焊在附加筏板鋼筋上，以加固和支撐導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。點(diǎn)焊時(shí)掛通線以準(zhǔn)確控制托架位置，模板采用多層板背楞配制。（

12、300）50*100木方背楞多層板模板3、地下室墻體模板3.1、施工程序：抄平放線、施工縫處理 預(yù)留洞口模板安裝安裝墻截面頂撐 安裝模板對(duì)拉螺栓 安裝背楞 加固校正3.2、施工工藝3.2.1、抄平放線：用經(jīng)緯儀將槽邊上平面控制網(wǎng)的軸線控制點(diǎn)投測至基礎(chǔ)底板和樓層上，依軸線控制點(diǎn)放墻位置線，墻兩側(cè)設(shè)1000mm控制線，并彈墨線做為模板定位的依據(jù)。用水準(zhǔn)儀將樓層建筑1000mm線投測至豎向鋼筋上，再用鋼尺量測上一層的1000mm線并分別用紅漆標(biāo)識(shí)，做為預(yù)留洞口模板安裝和墻體模板上口標(biāo)高控制依據(jù)。3.2.2、清理止水鋼板：用空氣壓縮機(jī)吹凈墻根部雜物，基礎(chǔ)底板300mm高導(dǎo)墻頂面中部安裝止水鋼板。止水鋼

13、板3.2.3、預(yù)留洞口模板安裝A、門窗洞口：門窗洞口兩側(cè)綁扎12“U”型附加鋼筋，與豎向鋼筋交叉點(diǎn)綁扣不少于4個(gè)，其附加鋼筋的數(shù)量門洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。將預(yù)制加工成型的洞口模板按編號(hào)塞入預(yù)留洞口內(nèi)，下根與洞口線相符。按1000標(biāo)高控制線量測上口標(biāo)高使其符合設(shè)計(jì)要求；四面用木楔背緊臨時(shí)固定然后按附加鋼筋成對(duì)設(shè)置頂棍與模板頂緊。3.2.5、地下室墻體模板安裝地下室外墻模板支設(shè)圖考慮本工程結(jié)構(gòu)型式、荷載、施工設(shè)備、質(zhì)量進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益等各方面因素，本工程地下室墻體采用多層板模進(jìn)行組拼。3.2.6對(duì)于直墻，選擇以多層板釘背楞拼裝成整體模板組合?？紤]外墻做防水，地下層外墻模板拼縫為重點(diǎn)，以免

14、漏漿。采用防水M16對(duì)拉螺栓,下口設(shè)鎖口方木。設(shè)計(jì)時(shí)考慮墻體厚度較大，因此荷載僅需考慮新澆筑混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，經(jīng)計(jì)算所選模板體系符合要求。如下圖所示： 模板組合圖3.2.7排板原則：模板排列采用豎排法（即模板豎向放置）。在水平方向上模板交替布置，以增加墻體支模剛度，將穿墻螺栓孔統(tǒng)一采用兩側(cè)帶塑料墊止水螺栓，用來拆模時(shí)易剔鑿先排內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)模，然后對(duì)應(yīng)配置外墻模板。3.2.8模板接縫處理嚴(yán)格按照排板圖，安裝墻體一側(cè)模板，再安裝另一側(cè)，固定后在往上繼續(xù)安裝防止倒塌。安裝從墻體兩端開始，依次安裝平面模板。為防止混凝土流漿，相鄰模板之間不大于2毫米縫隙。3.2.9地下室外墻用雙

15、面模板的固定方法，采用滿堂紅架子早拆頭支撐外并增設(shè)止水穿墻螺桿，所有非防水的內(nèi)墻（除去人防墻、臨空墻、人防門框墻外）模板采用普通螺桿拉結(jié)，凡采用普通螺桿者要加穿墻塑料套管可拔出再利用。 地下室外墻示意圖4、柱模板 4.1、柱模工藝流程：彈柱位置線及模板外控制線安裝柱模安柱箍安拉桿或斜撐下部工序。4.2、在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線4.3、安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，在拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成兩面一片先用鐵絲與柱筋綁扎臨時(shí)固定，用對(duì)拉螺絲將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4.4、安裝柱箍：柱箍可用鋼管，卡

16、扣等制成，還應(yīng)計(jì)算柱面饒度，柱截面大于等于500時(shí)加斷面對(duì)拉螺栓。4.5、安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定頂板腳手架上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)矯正模板垂直度。4.6、將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱跟腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。4.7、加工校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依據(jù)500mm控制線用盒尺量測模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。在柱的四個(gè)側(cè)面分別掛磁力線墜，調(diào)整斜撐上的可調(diào)螺栓使立面垂直，將模板連接固定螺栓擰緊，校正完畢，進(jìn)入下一道工序施工。 鋼管多層板5、梁板模板5.1現(xiàn)場加工制作

17、的模板（梁、板模板）： 5.1.1、采用多層板、100*100、100*50木方做龍骨；碗扣式腳手架做支撐。主龍骨間距為600，次龍骨間距為250；所有模板及主次木楞均由木工棚根據(jù)模板配板圖、支撐系統(tǒng)圖統(tǒng)一鋸切、加工、拼裝、編號(hào)、發(fā)放。 5.1.2、頂板、陽臺(tái)板、樓梯平臺(tái)、樓梯段所用整塊多層板直接編號(hào)、碼放，需要鋸切的竹膠板按配板圖所示尺寸負(fù)誤差鋸切后用角磨機(jī)把鋸切面打磨整齊，并用耐水酚醛漆封閉鋸切面，之后分層、分段、分房間編號(hào)、碼放。 5.1.3、頂板、陽臺(tái)板、樓梯平臺(tái)、樓梯段模板支撐所用大小木楞及圈梁、過梁、加強(qiáng)帶模板加固所用豎楞也必須由木工棚按支撐系統(tǒng)圖所需長度、數(shù)量統(tǒng)一鋸切、刨光、鉆孔

18、后分層、分段、分房間編號(hào)、碼放，嚴(yán)禁在作業(yè)點(diǎn)私自鋸切。 5.1.4、成型編號(hào)的模板、木楞必須在平整的場地上分層、分段、分房間、分號(hào)碼放整齊，以便領(lǐng)用前驗(yàn)收和控制發(fā)放。5.1.5、成型模板、木楞在領(lǐng)用前必須由質(zhì)量檢查員、翻樣員、木工工長、木工棚負(fù)責(zé)人依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖分層、分段、分房間、分號(hào)進(jìn)行外觀、制作尺寸、編號(hào)、數(shù)量的檢查，合格后方可發(fā)放、使用。 5.2 施工工藝流程模板加工 彈支柱位置線 立支柱 擺放主楞并找平 擺放次楞并找平 鋪放模板 校正標(biāo)高 固定模板、接縫貼膠條 加設(shè)支柱水平拉桿 模板預(yù)檢 a、木工工長根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，按施工圖紙和分段對(duì)每個(gè)房間進(jìn)行翻樣，畫出“支撐系統(tǒng)圖

19、”和“模板配板圖”，分別標(biāo)明支撐鋼支柱位置、數(shù)量、主龍骨、次龍骨的位置、尺寸、數(shù)量和多層板的詳細(xì)尺寸，并統(tǒng)一編號(hào)。加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備各層用量的主、次龍骨和多層板模板，對(duì)照大樣圖，用油漆編號(hào)標(biāo)識(shí)。 b、木工棚加工時(shí)，統(tǒng)一安排木方和竹膠板的數(shù)量，使其長短、大小搭配，合理裁料，木方按要求刨光，多層板鋸口、磨邊并刷耐水酚醛漆封邊。編號(hào)清楚、醒目，分類碼放。木工棚加工好的木方、多層板必須經(jīng)質(zhì)檢組驗(yàn)收合格后方可放行使用。c、按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出鋼支柱位置線，從房間邊跨縱向一側(cè)依次排放鋼支柱和主楞并臨時(shí)固定，之后調(diào)整鋼支柱高度，對(duì)主楞上表面找平。鋼支柱上部頂托最少用2個(gè)釘子對(duì)角與主楞釘

20、牢。d、按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距從一側(cè)開始依次排放次楞，拉線找平后與主楞釘牢。、e、按照模板配板圖鋪放好模板，校正好標(biāo)高，找平起拱（跨度4m的房間起拱3，跨度4m的房間不起拱），用小電鉆打眼，用寸釘把模板與次楞釘緊，釘子間距600mm，自檢合格后用膠條封閉接縫。f、以上工序完成后，在鋼支柱上部承插段加設(shè)水平拉桿，水平拉桿不到拆模時(shí)嚴(yán)禁抽撤。g、將模板內(nèi)雜物清理干凈，組織預(yù)檢并記錄。h、模板需要開孔時(shí)，需用油漆做好準(zhǔn)確標(biāo)記，用開孔電鉆開孔，并用耐水酚醛漆封閉孔周遍，嚴(yán)禁用斧、鑿隨意開孔。i、模板支模完成后，專職人員必須依照項(xiàng)目部制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6、

21、施工縫下層鋼筋的下皮筋上層鋼筋的上皮筋15mm厚木條與膠合板釘牢板厚-30mm的膠合板按鋼筋間距開豁頂板模板15mm厚木條7、模板支設(shè)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)3經(jīng)緯儀、尺量墻、柱、梁22標(biāo) 高2水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)3，-8尺 量墻、柱、梁0，-24每層垂直度22m托線板5相鄰兩板表面高低差1靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7預(yù)留洞中心線位移5拉線尺量截面內(nèi)部尺寸+5，08陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直2拉線尺量9門窗洞口中心線位移2拉線尺量對(duì)角線3寬、高38、模板安裝的允許偏差和檢查方法序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1

22、墻、梁、柱軸線位移3經(jīng)緯儀、尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3墻、梁、柱截面尺寸3尺量4每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7預(yù)留洞中心線位移5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5，08陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量對(duì)角線6寬、高510預(yù)埋件、預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量9、模板拆除9.1 模板拆除的強(qiáng)度控制9.1.1剪力墻、框架柱、附墻柱、頂板外圈、陽臺(tái)欄板、樓梯踏步、預(yù)留洞、門窗洞口的側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)表面不粘連、不損壞棱角時(shí)方可拆除。9.1.2 頂板、樓梯平臺(tái)、樓梯段的底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定

23、后，方可拆除，并且須隔層拆除。 9.2 模板拆除制度管理9.2.1 側(cè)模拆除必須由木工工長填寫拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。9.2.2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，由項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人填寫拆模申請(qǐng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 9.3 ：墻體、柱模板拆模9.3.1： 混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上且不粘連混凝土不損壞混凝土棱角方可拆模。9.3.2： 拆摸順序?yàn)樗蓜?dòng)、拆除穿墻螺栓、背楞、“U”型卡扣、小鋼摸，然后將模板清理干凈，均勻涂刷隔離劑，以備后用。拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)螺母，取下墊片，用手錘敲擊螺栓使之退出。9.3.3門窗

24、口模的拆除：先拆除頂撐，然后用撬棍撬動(dòng)摸板使之脫離砼，將其拆除。9.4 樓梯踏步模板拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)，用撬棍撬動(dòng)模板使之脫離砼，將其拆除。9.5、頂板模板拆除先拆除支撐系統(tǒng)的水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，傳遞到樓面，嚴(yán)禁用鐵鉤拆?；騺y拋亂扔；柱帽模板拆除時(shí)，先拆除豎楞，然后依次拆掉模板塊。等一個(gè)房間的模板全部拆凈后，集中運(yùn)出、清理、刷脫模劑，碼放整齊。9.6、 預(yù)留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時(shí)，派專人輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)工具式模板，但不得取出；保證拆模時(shí)不損壞棱角時(shí)方可取出。五、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)

25、量標(biāo)準(zhǔn)爭優(yōu)質(zhì)工程，模板工程必須確保砼工程達(dá)到優(yōu)良。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻。1、技術(shù)資料控制 1.1 嚴(yán)格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時(shí)、真實(shí)，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏，設(shè)專人整理、存檔。 1.2 圖紙蓋“有效版本”章并及時(shí)發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書面變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時(shí)發(fā)放各個(gè)職能部門，并辦理簽發(fā)手續(xù)

26、。 1.3 模板支拆技術(shù)交底由木工工長編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，在操作前發(fā)至操作人員手中并講解明白，確保其實(shí)施效果，并將有班組長簽字的技術(shù)交底存檔。 1.4 自檢完畢后進(jìn)行工序、工種交接檢（由上道工序的工長組織），交接檢手續(xù)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。自檢、交接檢記錄必須齊全、及時(shí)、真實(shí)并存檔備查。 1.5 模板工程分項(xiàng)方案報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審批后，方可實(shí)施。當(dāng)需變更時(shí)，須由技術(shù)質(zhì)量部原審批人重新審批后方可執(zhí)行。2、過程控制 2.1 加強(qiáng)各種砼構(gòu)件模板配板設(shè)計(jì)的編制和審核工作，確保設(shè)計(jì)方案既能滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，又能最大限度地減少周轉(zhuǎn)材料的一次性投入量。 2.2 加強(qiáng)加

27、工制作過程的質(zhì)量管理（必須履行預(yù)檢手續(xù)）。 2.2.1 認(rèn)真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。 2.2.2 認(rèn)真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等的質(zhì)量控制、檢查。 2.2.3 依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認(rèn)真做好模板、木楞的編號(hào)、外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領(lǐng)用前的檢查、驗(yàn)收。 2.2.4 進(jìn)場后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的碼放場地必須平整，碼放必須整齊，并建立臺(tái)帳和發(fā)放手續(xù)。 2.3 加強(qiáng)技術(shù)交底工作的管理力度 木工工長要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)施工方案編制針對(duì)性較強(qiáng)的、通俗易懂的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所有操作人員作

28、口頭講解，確保其實(shí)施效果。 2.4 建立并嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度 每一種構(gòu)件的模板大面積支設(shè)前必須先選定部分構(gòu)件做樣板，挑選幾個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行模板支設(shè)樣板的施工，待支設(shè)完畢按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格并履行樣板驗(yàn)收手續(xù)后組織所有模板支設(shè)操作人員、檢查人員進(jìn)行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù)。 2.5 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度 模板支設(shè)完畢后，除了按樣板和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)自檢和專職質(zhì)檢員檢查外，還必須進(jìn)行工序之間的交接檢查，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和要求，相關(guān)專業(yè)工種之間也必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。交接檢由上道工序的工長組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、認(rèn)可

29、。未經(jīng)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。 2.6 認(rèn)真執(zhí)行三上“墻”制度 模板拆除后，必須對(duì)每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測實(shí)量的檢查驗(yàn)收并記錄，同時(shí)把施工班組、人名、實(shí)測數(shù)據(jù)寫在構(gòu)件表面。3、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施3.1 梁、板模板3.1.1 質(zhì)量問題a、梁、板底不平、下?lián)蟗、梁側(cè)模板不平直c、梁上、下口漲模d、頂板標(biāo)高不準(zhǔn)、平整度不好3.1.2 防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)

30、范起拱。梁模板上、下口應(yīng)設(shè)鎖口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。加強(qiáng)標(biāo)高控制線復(fù)測、檢查，用水準(zhǔn)儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。3.2 剪力墻模板3.2.1 質(zhì)量問題a、墻身超厚b、墻體上口過大c、混凝土表面粘連，缺棱掉角d、角膜與模板縫隙過大跑漿、墻體爛根e、門窗洞口混凝土變形f、模板上口標(biāo)高控制不好3.2.2 防治措施a、減小墻身放線時(shí)誤差，模板就位要認(rèn)真。穿齊擰緊穿墻螺栓。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊上口卡具。 b、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除，設(shè)專人清理模板， c、認(rèn)真涂刷隔離劑，拆摸時(shí)輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模板根部海綿條，模板間卡固措施牢靠。d、

31、嚴(yán)格按照要求使門窗洞口模板與大模板固定牢固。e、按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制上口標(biāo)高。3.3、框架柱模板3.3.1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護(hù)層過大，柱身扭曲。3.3.2、防止措施：支模前按圖彈位置線，矯正鋼筋位置，澆注樓板混凝土?xí)r，對(duì)柱子四周、墻面兩側(cè)200范圍要精心找平。支撐前在墻柱皮線外5貼20左右短筋，支撐前在短筋上焊模內(nèi)頂棍，并刷防銹漆，以保證柱根位置準(zhǔn)確。 4、成品保護(hù)4.1 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。4.2 模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲、不變形。4.

32、3 工作面已安裝完的剪力墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直誤差。工作面已安裝完畢的頂板模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止頂板模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。4.4 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，用撬棍猛撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。5、質(zhì)量記錄5.1 模板工程技術(shù)交底記錄5.2 樣板驗(yàn)收記錄5.3 自檢、專檢、交接檢記錄5.4 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄5.5 模板分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄六、安全措施1、認(rèn)真執(zhí)行國家、河北地區(qū)及企業(yè)內(nèi)部有關(guān)安全、消防等方面的法律、法規(guī)、制度。2、施工現(xiàn)場設(shè)一名具有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員負(fù)

33、責(zé)安全管理，并且成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展安全檢查活動(dòng)，督促工長及施工人員做好安全技術(shù)交底，解決不安全因素，消除隱患，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。3、施工現(xiàn)場的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、出入口，必須加蓋加門，設(shè)圍欄、防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員、管理人員、檢查人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。5、出入口、外用電梯入料口、各種機(jī)具作業(yè)場地、臨時(shí)道口按規(guī)定搭設(shè)安全防護(hù)棚。6、各種機(jī)械操作人員必須持證上崗，機(jī)械操作規(guī)程懸掛于機(jī)械所在位置。7、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登。8、木工棚嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用電、氣焊。9、嚴(yán)禁使用多功

34、能電鋸（刨）。10、電鋸必須有防護(hù)罩，電刨必須有護(hù)手板。11、拆模時(shí)安全問題尤其重要11.1 拆模前必須有嚴(yán)密的拆模安全技術(shù)交底。11.2 不得在拆除的模板上操作。11.3 頂板模板拆除時(shí)，必須先保留1-2根支柱，最后用鉤子連同木楞、模板一起鉤下來。拆下來的模板、支柱及其它配件嚴(yán)禁從高空隨意拋下。七、模板計(jì)算1、樓板計(jì)算（1）荷載計(jì)算樓板按300mm計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.5+250.3+1.10.3+2.5=10.83KN/m2荷載設(shè)計(jì)值：F2=(0.5+250.3+1.10.3) 1.2+(2.5) 1.4=13.496 KN/m2樓板按180mm計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.5+250

35、.18+1.10.18+2.5=7.698KN/m2荷載設(shè)計(jì)值：F4=(0.5+250.18+1.10.18) 1.2+(2.5) 1.4=9.7376 KN/m2(2)計(jì)算次龍骨間距：新澆砼均勻作用在竹膠板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。a).板厚按300計(jì)算則最大彎距：Mmax=0.1ql2ll2最大撓度Umax=0.667 ql2ll4（100EI）,其中線荷載設(shè)計(jì)值：ql=F40.2=13.4960.2=2.6992KN/m.按面板的抗彎承載力要求：M max=0.1ql2ll2=1/6fwbh2=0.12.6992ll2,ll =(1/

36、630200252)/(0.12.702) 0.5=766.87按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250，Umax=0.677 ql2ll4（100EI）= ll /250ll =1001044.16104/(2.700.677250)1/3=442.175mm取按彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值， =442.18mm，施工次龍骨間距取200mm10.93KN,滿足要求。b).穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算）Ix=（D4d4）/64=(484414)/64=121805=1.22105N.m查表5-85（239頁） 荷 載 項(xiàng) 目編號(hào)名 稱荷載標(biāo)準(zhǔn)值1模板及其支架自重0.5KN

37、/m22新澆混凝土自重25KN/m33鋼筋自重1.1 KN/m34施工荷載2.5 KN/m25振搗混凝土荷載2 KN/m26荷載組合1+2+3+4+512.83KN/ m22、墻體模板計(jì)算2.1混凝土側(cè)壓力的計(jì)算：計(jì)算公式：F=0.22t012VF-新澆筑混凝土對(duì)模板的最大的側(cè)壓力（KN/m）-混凝土的重力密度 （KN/m） 取24t0-新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h） 取61-外加劑修正系數(shù) 取1.22-混凝土坍落度修正系數(shù)（110-150） 取1.15v-混凝土的澆筑速度（m/h） 取10F1=0.22t012V =0.222461.21.1510 =138.25 （KN/m）F2=24h=2

38、43.45（高度取最大值計(jì)算）=82.8 （KN/m） 取82.8（KN/m）取兩者中較小值，即F2=82.8KN砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=82.81.20.85=84.45KN/m22.2傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力產(chǎn)生的水平荷載查表8-66（514頁）得6KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為61.40.85=7.14KN/m22.3按表8-69進(jìn)行荷載組合F=84.45+7.14=91.59KN/m22.4強(qiáng)度計(jì)算：(1) 材料選用：內(nèi)豎楞選用50100方料，外橫楞選用48雙鋼管。(2) 內(nèi)楞跨度計(jì)算：木材的抗彎強(qiáng)度fm取13n/mm平方木材的彈性模量E:10000N/mm平方豎向內(nèi)楞間距a取250對(duì)主軸的