建筑工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案（33頁(yè)）

1、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc369859571 h 21.1、工程概況 PAGEREF _Toc369859572 h 21.2、編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc369859573 h 21.3、編制依據(jù) PAGEREF _Toc369859574 h 3二、勞動(dòng)力安排及施工機(jī)具配備 PAGEREF _Toc369859575 h 32.1、勞動(dòng)力的配備 PAGEREF _Toc369859576 h 32.2、施工機(jī)具的配備 PAGEREF _Toc369859577 h 4三、鋼結(jié)構(gòu)施工部署 PAGEREF _To

2、c369859578 h 53.1、鋼構(gòu)件加工、制作 PAGEREF _Toc369859579 h 53.2、地腳螺栓預(yù)埋 PAGEREF _Toc369859580 h 93.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工 PAGEREF _Toc369859581 h 123.4、滿堂腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc369859582 h 143.4.1、搭設(shè)原則 PAGEREF _Toc369859583 h 143.4.2、工藝流程 PAGEREF _Toc369859584 h 153.4.3、搭設(shè)要點(diǎn) PAGEREF _Toc369859585 h 15四、安全保證措施 PAGEREF _Toc3698

3、59586 h 15五、附圖 PAGEREF _Toc369859587 h 17六、計(jì)算書 PAGEREF _Toc369859588 h 176.1、滿堂腳手架計(jì)算書 PAGEREF _Toc369859589 h 17工程簡(jiǎn)介工程概況工程名稱：xx公園南側(cè)B地塊二期游泳館辦公樓項(xiàng)目施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本工程位于xx市鐘樓區(qū)xx公園南側(cè)，茶花路與水杉路交界處。該工程總建筑面積24716.49平方米，其中地下1521.39平方米。占地面積5795平方米。包括游泳館二層，辦公樓地下一層、地上九層以及沿街商鋪。本工程鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)64.8m，寬27.1m，建筑面積：175

4、8m。為一層門式輕鋼結(jié)構(gòu)，位于游泳館屋面，為雙坡雙跨形式構(gòu)造。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235B鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼；屋面系統(tǒng)采用雙坡雙跨，其中0.6mm厚角馳三型+50mm厚巖棉+0.4mm厚900型為1:12找坡，芯材應(yīng)符合GB/TII835-1998，體積密度不小于100/m3，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)0.06MPa,巖棉耐火1小時(shí)。屋面FSS天棚系統(tǒng)采用8高透光Low-E+1.14pvd+8+12空氣+8透明-隔熱金屬窗框屋面。編制說(shuō)明1、本施工方案嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署合理調(diào)節(jié)。2、根據(jù)

5、本工程的特點(diǎn)，本著對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感，我們編制的原則是“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”。3、本施工方案的編制，公司將參加過(guò)類似工程施工的有關(guān)負(fù)責(zé)人召集起來(lái)，形成方案編制專題領(lǐng)導(dǎo)小組，力求本方案重點(diǎn)突出，針對(duì)性、可操作性強(qiáng)，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程質(zhì)量、工期與承諾一致。4、本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、屋面水平支撐、剛性系桿等部位的尺寸及材料已由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。屋面FSS天棚系統(tǒng)由我公司設(shè)計(jì)深化，并經(jīng)設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。編制依據(jù)一、根據(jù)工程施工圖紙；二、我公司的施工技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度；三、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范(GB5020

6、5-2001)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2012)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ50018-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DG/TJ08-216-2007）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2012版（CECS102：2002） 建筑施工安

7、全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)勞動(dòng)力安排及施工機(jī)具配備2.1、勞動(dòng)力的配備1、配備原則對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的審查，禁止超齡或未成年上崗。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全、技術(shù)培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。2、勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，擬按不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見下表所示：序號(hào)工種名稱人數(shù)（人）1鋼結(jié)構(gòu)安裝工102檁條、拉條安裝工53屋面、墻面板安裝工54玻璃屋面安裝工5以上表配置現(xiàn)場(chǎng)各工種勞動(dòng)力為高峰人數(shù)，表中共計(jì)25人?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員的配備：序 號(hào)職務(wù)人數(shù)（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12生產(chǎn)

8、經(jīng)理13技術(shù)員14安全員15測(cè)量員16資料員12.2、施工機(jī)具的配備根據(jù)工程的需要，合理地配備足夠的機(jī)具，并在施工前運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，并確保使用安全。序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1130噸汽車吊1租賃2直流弧焊機(jī)2臺(tái)ZX7-400S3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)NBC-3504氣割工具2套xx5噴漆機(jī)械1臺(tái)xx6經(jīng)緯儀1臺(tái)xx7水平儀1臺(tái)xx850M鋼卷尺2把xx93T手拉葫蘆8只xx10漆膜測(cè)厚儀1個(gè)xx11GWS5-100磨光機(jī)2個(gè)xx12焊接焊縫測(cè)高儀1個(gè)xx注： 1. 施工時(shí)機(jī)具型號(hào)將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，但機(jī)具的施工能力不變； 2. 本表為主要施工機(jī)械設(shè)備，施工時(shí)不限于此。按擬定的節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃,

9、確定各階段實(shí)際需用的各種設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,訂立機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃和備用計(jì)劃,以便在實(shí)際施工中排除由于設(shè)備原因而影響施工進(jìn)度計(jì)劃。做好各種機(jī)械設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，使各種機(jī)械設(shè)備保持良好的工作性能。對(duì)于一些需租賃的特殊設(shè)備，按節(jié)點(diǎn)使用計(jì)劃要求提前落實(shí)到位，并簽訂好租賃協(xié)議。將設(shè)備投入計(jì)劃納入整個(gè)工程施工管理計(jì)劃之內(nèi)，進(jìn)行全面管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。鋼結(jié)構(gòu)施工部署3.1、鋼構(gòu)件加工、制作一、鋼構(gòu)件制作方案：本工程鋼梁均為焊接H鋼，所有構(gòu)件加工均需在車間內(nèi)完成制作。制作工藝方案確定： a、H型鋼鋼梁焊接采用高頻焊接設(shè)備焊接而成，焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)流水線，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭

10、型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接。b、焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。c、在焊接H型鋼制作中，關(guān)鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正、勁板焊接、制孔、噴丸除銹、底漆、面漆。特殊工序?yàn)楹附印?、下料根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為2530mm；下料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過(guò)程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)

11、件按編碼整齊擺放。對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。2、組裝組裝前，對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過(guò)數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。同時(shí)采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨將氣割的飛濺、毛刺清理干凈，再將翼緣板吊入組裝平臺(tái)，然后將腹板吊入組裝平臺(tái)，使腹板與翼緣中線吻合且腹板與翼緣成90度后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。組裝示意圖：3、焊接施焊采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線中門式埋弧焊進(jìn)行焊接。組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行焊接。H型鋼焊接示意

12、圖：焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過(guò)程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況；焊縫焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查。所有埋弧焊，必須連續(xù)施焊完畢，不得焊一半后隔夜再焊。4、焊后矯正檢查構(gòu)件表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測(cè)量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。5、連接板和加勁板的焊接a 焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時(shí)，采用二氧化碳?xì)馀俸?，?名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱施焊。B 焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底

13、焊；另一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行加勁板焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲，端頭板和加勁板、連接板的打底和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。6、制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。同一組內(nèi)任意孔間距離10 15相鄰兩組的端孔的距離15 20 25 30 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7、除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行，噴丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。

14、經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。8、涂裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出50mm無(wú)需油漆，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固，鋼結(jié)構(gòu)件油漆分為：兩道淡灰色防銹底漆、一道面漆面漆顏色為淡灰色。每道油漆干膜厚度大于25um，總厚度125um。涂裝后構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。8.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝A、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求Sa2.5除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在4小時(shí)以內(nèi)即噴底漆

15、，涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)。B、材料的選用防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等，各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。C、底漆涂裝：C.1車間底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。C.2噴涂第一層底漆時(shí)噴涂方向應(yīng)該一致，接槎整齊。C.3噴涂時(shí)應(yīng)采用勤噴、短噴的原則，防止噴漆太多而流墜。C.4待第一遍噴完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液

16、流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。C.5待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。D、面漆涂裝：D.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)面漆與底漆相同需在車間完成，工地組裝結(jié)束后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)刷底漆和面漆。3.2、地腳螺栓預(yù)埋根據(jù)圖紙本工程采用的地腳螺栓型號(hào)有M24規(guī)格。由于地腳螺栓與結(jié)構(gòu)混凝土一次性澆筑，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸及標(biāo)高。1、施工準(zhǔn)備1.1、施工環(huán)境準(zhǔn)備：地腳螺栓預(yù)埋是上部鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的基礎(chǔ)，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此，預(yù)埋的準(zhǔn)確性要求非常高，所以必須做好預(yù)埋的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：A總包方必須提供準(zhǔn)確無(wú)誤的原始

17、軸線控制點(diǎn)及原始標(biāo)高控制點(diǎn)。B場(chǎng)地基本平整。保證縱橫軸線的完全貫通，在軸線及標(biāo)高的放線時(shí)，應(yīng)無(wú)障礙物阻擋經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的視野。C原則上要求所有鋼筋校正、綁扎完畢；模板校正、加固完畢后進(jìn)行預(yù)埋。如遇特殊情況，地腳螺栓的定位與焊接也可以穿插在鋼筋綁扎和模板加固工作中進(jìn)行。1.2、材料準(zhǔn)備地腳螺栓與固定底板進(jìn)場(chǎng)及輔助材料如邊角料鋼條或鋼筋、預(yù)埋模板等進(jìn)場(chǎng)。模板采用與鋼柱底板同等大小套模，厚度為3mm的鋼模板進(jìn)行輔助定位。1.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：由于地腳螺栓的預(yù)埋精度要求很高，因此需要對(duì)其精確地操平、定位、固定，需配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，電焊機(jī)及輔助工具如木樁、鐵釘、建筑線、鉛垂、鋼卷尺、記號(hào)筆等等。2、地

18、腳螺栓構(gòu)造詳圖如附圖所示。3、施工工藝地腳螺栓預(yù)埋的精度直接影響后期鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，施工前施工管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，在完全理會(huì)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1、施工工藝流程：進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量放線放地腳螺栓到鋼筋籠上，套上鋼模板箍筋綁扎與校正調(diào)整模板上的軸線與控制樁上的控制軸線調(diào)整螺栓的定位與水平標(biāo)高核查柱距、跨度焊接固定地腳螺栓于鋼筋籠焊接完成后再次復(fù)核地腳螺栓軸線及標(biāo)高用牛皮膠紙包裹螺栓的螺牙部位澆筑混凝土?xí)r，即時(shí)派員工跟蹤地腳螺栓是否有偏差再次復(fù)核軸線及標(biāo)高，交付鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。3.2、定位鋼模板工藝預(yù)埋地腳螺栓將預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計(jì)定位尺寸復(fù)制到定位鋼套板

19、上，并依螺栓孔的大小進(jìn)行鉆孔，這樣定位鋼模板的螺栓孔定位尺寸與實(shí)際螺栓孔定位尺寸相同的。定位鋼模板固定好的預(yù)埋螺栓組安放在預(yù)埋位置，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)地腳螺栓位置精確進(jìn)行調(diào)整，然后，用螺帽把預(yù)埋螺栓和定位鋼模板固定，組成螺栓組，最后，用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成一體。3.3、地腳螺栓的調(diào)整與固定按照柱子中心定位十字線調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓組的位置，用經(jīng)緯儀調(diào)整預(yù)埋螺栓組的垂直度，確?？刂凭确弦蟆４A(yù)埋地腳螺栓組各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成一體，如預(yù)埋地腳螺栓較長(zhǎng)，可增加一至二道焊筋，確保定位的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。3.4、地腳螺栓的復(fù)核及保護(hù)預(yù)埋地腳螺栓安裝固定澆筑完成后，在混凝土初凝前，對(duì)地腳

20、螺栓的水平位置、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓間距及垂直度進(jìn)行校核，達(dá)到正確無(wú)誤后進(jìn)行地腳螺栓外露部分保護(hù)，保護(hù)可用塑料布、膠帶或其他材料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱允許偏差1螺栓露出長(zhǎng)度+3002螺紋長(zhǎng)度+3003螺栓中心偏移3測(cè)量示意圖：3.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工本工程計(jì)劃選用1臺(tái)QY130-130T汽車吊，承擔(dān)鋼梁、屋面板、檁條以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。130噸汽車吊性能參數(shù)：全伸支腿性能表（帶38噸活動(dòng)配置）1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.

21、5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.

22、629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57

23、.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522慮各部分重量、高度、安全等因素，現(xiàn)場(chǎng)用1臺(tái)130T汽車吊進(jìn)行鋼梁吊裝就位工作，根據(jù)以上性能參數(shù)能夠滿足吊裝要求。第一節(jié)、施工工藝流程：1、施工安裝流程：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)屋面梁安裝檁條支撐、系桿安裝屋面系統(tǒng)安裝-零星

24、構(gòu)件、收邊安裝交工。第二節(jié)、安裝方法簡(jiǎn)述鋼梁安裝采用現(xiàn)場(chǎng)拼接整體吊裝，即將地面拼裝好的鋼梁用起重設(shè)備吊裝至安裝位置用高強(qiáng)度螺栓使鋼柱與鋼梁連接擰緊，當(dāng)天安裝的鋼梁必須嚴(yán)格按照流程以形成穩(wěn)定的空間體系，并將兩榀鋼梁之間的支撐、拉桿及時(shí)安裝到位，防止因?yàn)轱L(fēng)力過(guò)大或別的意外原因造成單榀失穩(wěn)。第三節(jié)、鋼屋架梁的吊裝1、鋼屋架梁現(xiàn)場(chǎng)組拼，組裝后重量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算最重的構(gòu)件約5426，安排1臺(tái)130T汽車施工作業(yè)2、吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用3點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)

25、準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。3、因汽車吊的施工作業(yè)在街道上（水杉路），在當(dāng)天吊裝作業(yè)時(shí)，需跟當(dāng)?shù)亟值擂k和交警等相關(guān)部門做好溝通，保證在吊裝作業(yè)時(shí)，可以留出一邊馬路供來(lái)往車輛穿行。在不影響旁邊居民和車輛的條件下，順利開展施工作業(yè)。第四節(jié)、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定1、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、

26、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。2、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。4、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩

27、步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。5、高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。6、對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 7、對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查可采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)

28、在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。3.4、滿堂腳手架搭設(shè)為滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝及后期檁條、屋面板等各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，在游泳館室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架坐落在游泳池底，板厚250mm，砼標(biāo)號(hào)C30。在游泳館北側(cè)屋面結(jié)構(gòu)上設(shè)置移動(dòng)式樓梯，用于上人至滿堂腳手架上施工作業(yè)。3.4.1、搭設(shè)原則本工程均采用483鋼管搭設(shè)扣件式滿堂腳手架。立桿橫距和縱距均為1000mm，水平桿步距1500mm，掃地桿離地200mm，采取縱下橫上原則設(shè)置。滿堂腳手架搭設(shè)高度為8.5m，長(zhǎng)64.8m，寬25.9m。在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫方向每8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。在架體底部和頂部設(shè)置水平剪刀

29、撐，剪刀撐寬度為8m。滿堂腳手架四周均為框架柱，無(wú)法設(shè)置連墻件。故待框架柱澆筑后，采取抱箍來(lái)穩(wěn)定滿堂腳手架，框架柱高度均高出滿堂腳手架，沿框架柱豎向每隔3m用鋼管抱柱。3.4.2、工藝流程擺放掃地桿拉線逐根樹立桿拉線定標(biāo)高安裝第一步橫桿拉線定標(biāo)高安裝第二步橫桿安裝最后一道橫桿安裝頂部頂托安裝構(gòu)造桿件（剪刀撐、周圍水平拉桿、抱柱）。3.4.3、搭設(shè)要點(diǎn)1、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。2、搭設(shè)時(shí)要注意各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防桿件滑脫?？奂Q緊力矩必須控制在40至65N.m之間。立桿伸出頂層水平桿中心線200m

30、m。四、安全保證措施1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，照章辦事，堅(jiān)持每周開展安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，對(duì)隱患分析加以整改。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育。3. 堅(jiān)持每天上班前的站班制度，并記錄在案，每天工作結(jié)束做好施工場(chǎng)地清理工作。4. 起重人員堅(jiān)持“十不吊”原則，大型吊機(jī)使用時(shí)指揮人員必須堅(jiān)持紅、綠旗，在構(gòu)件的駁運(yùn)起吊至下降時(shí)所有構(gòu)件應(yīng)事先系好圍繩以防同其它物相碰，施工人員應(yīng)集中精力聽從指揮人員的指令，嚴(yán)防誤操作，起吊運(yùn)輸必須在安全通道內(nèi)。5. 焊接人員堅(jiān)持“十不燒”原則，電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地，施焊工作平臺(tái)也應(yīng)可靠接地，防觸電。6. 所有供氣設(shè)施必須按相應(yīng)規(guī)程嚴(yán)格照章辦事，

31、以防意外，尤其氧氣、乙炔、二氧化碳等焊接施工用氣體更應(yīng)如此。7. 焊接電纜線應(yīng)經(jīng)常檢查，防止絕緣皮破壞,影響施工,避免漏電，龍門吊軌道嚴(yán)禁接地用。施焊區(qū)域要有隔離措施，防止弧光刺眼。8. 嚴(yán)禁酒后上崗，尤其是主要施工工序的施工人員。鋼結(jié)構(gòu)吊裝嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程9. 高空作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)程。未提及處，嚴(yán)格按安全規(guī)程辦事。參加高空作業(yè)人員體檢合格后方可登高作業(yè)。10 材料設(shè)備堆放合理，符合防火要求。施工通道保持暢通，嚴(yán)禁通道阻塞，亂堆雜物。用角向砂輪機(jī)打磨，要戴好防護(hù)眼鏡。11. 多頭切割機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)有專人操作，操作人員要遵守操作規(guī)程。龍門吊、行車要有專人操作。鋼架

32、翻身、起吊當(dāng)中，防止砸傷及壓傷。12. 施工用電源布置合理，接電標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工用電安全。使用電動(dòng)工具，要戴好絕緣手套，防止觸電事故。13. 各作業(yè)面施工完做好落手清，鋼結(jié)構(gòu)組合場(chǎng)地面無(wú)電焊條及焊條頭?，F(xiàn)場(chǎng)使用氧、乙炔瓶要根據(jù)安全距離標(biāo)準(zhǔn)14. 機(jī)械設(shè)備完好清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)，安全裝置齊全，不得帶病運(yùn)行，所有的起重工具需保持6倍以上安全系數(shù), 捆綁鋼絲繩需保持8倍安全系數(shù)。15. 嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)施工，減少立體交叉作業(yè)，保證施工生產(chǎn)正常工作。16. 構(gòu)件起吊前需拉好圍繩, 防止構(gòu)件空中旋轉(zhuǎn),本工程中部分鋼梁呈圓弧型這些構(gòu)件起吊前需設(shè)三個(gè)吊點(diǎn), 防止構(gòu)件發(fā)生旋轉(zhuǎn)。吊裝區(qū)域設(shè)置好明

33、顯標(biāo)記, 非安裝人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊物下方嚴(yán)禁站人。鋼梁安裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正和焊接, 不得在高空監(jiān)時(shí)安裝油漆好的構(gòu)件在起吊過(guò)程中要注意保護(hù)涂層，防止破壞涂層起吊吊鉤內(nèi)要襯墊橡膠及軟性物質(zhì)。裝車運(yùn)輸過(guò)程中，車體要墊好墊木，構(gòu)件要直立放置在墊木上，構(gòu)件與構(gòu)件之間也插入墊木，防止運(yùn)輸過(guò)程中碰傷涂層。五、附圖鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)域圖汽車吊行駛路線圖吊裝剖面圖示意圖吊裝剖面圖滿堂腳手架計(jì)算書6.1、滿堂腳手架計(jì)算書計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結(jié)

34、構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003一、架體參數(shù)滿堂腳手架長(zhǎng)度L(m)64.8滿堂腳手架寬度B(m)25.9腳手架搭設(shè)高度H(m)8.5縱橫向水平桿步距h(m)1.5立桿縱距l(xiāng)a(m)1立桿橫距l(xiāng)b(m)1橫桿與立桿連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1立桿布置形式單立桿平臺(tái)橫向支撐鋼管類型雙鋼管立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n2立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.2立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)2.176縱向鋼管驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁橫向鋼管驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁二、荷載參數(shù)腳手架鋼管類型483每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板類型竹芭腳手板腳手板自重標(biāo)

35、準(zhǔn)值g2k(kN/m2)0.1欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值g4k(kN/m)0.1每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.1621材料堆放荷載q1k(kN/m2)1施工均布荷載q2k(kN/m2)3平臺(tái)上的集中力F1(kN)2立桿軸心集中力F2(kN)0省份江蘇地區(qū)xx市基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.25風(fēng)壓高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s1.04風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)0.26三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖搭設(shè)示意圖：平臺(tái)水平支撐鋼管布置圖平面圖側(cè)立面圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗(yàn)算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49

36、鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06105鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(N/mm2)205縱向鋼管驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁 G1k=g1k=0.033kN/m G2k=g2klb/(n+1)=0.11/(2+1)=0.033kN/m Q1k=q1klb/(n+1)=11/(2+1)=0.333kN/m Q2k=q2klb/(n+1)=31/(2+1)=1kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計(jì)算。滿堂腳手架平臺(tái)上的無(wú)集中力 q1=1.2(G1k+G2k)=1.2(0.033+0.033)=0.079kN/m q2=1.4(G1k+G2k)=1

37、.4(0.333+1)=1.866kN/m板底支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)la2=(0.1000.079+0.1171.866)12=0.226kNmRmax=(1.100q1+1.200q2)la=(1.1000.079+1.2001.866)1=2.326kN =Mmax/W=0.226106/(4.49103)=50.334N/mm2f=205N/mm2滿足要求！滿堂腳手架平臺(tái)上增加集中力最不利計(jì)算 q=q1+q2=0.079+1.866=1.945kN/m q2=1.4F1=1.42=2.8kN板底支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖Mmax=0.705kNm剪力圖

38、Rmaxf=4.164kN =Mmax/W=0.705106/(4.49103)=157.016N/mm2f=205N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算滿堂腳手架平臺(tái)上無(wú)集中力 q1=G1k+G2k=0.033+0.033=0.066kN/m q2=Q1k+Q2k=0.333+1=1.333kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)la=(1.1000.066+1.2001.333)1=1.672kN =(0.677q1+0.990q2)la4/100EI=(0.6770.066+0.9901.333)10004/(1002.06105107800)=0.614mmmin(1000/

39、150,10)=6.667mm滿足要求！滿堂腳手架平臺(tái)上增加集中力最不利計(jì)算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.033+0.033+0.333+1=1.399kN/mq2=F1=2kN板底支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖剪力圖Rmaxf=2.99kN變形圖 =1.748mmmin(1000/150,10)=6.667mm滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗(yàn)算平臺(tái)橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06105鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(N/mm2)205立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n2橫向鋼管驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁橫向支撐

40、鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計(jì)算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。滿堂腳手架平臺(tái)上無(wú)集中力 q=1.2g1k=0.04kN/m p=Rmax/2=1.163kNp=Rmax/2=0.836kN板底支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖Mmax=0.312kNm剪力圖Rmax=2.672kN變形圖Vmax=0.73mmVmax=0.73mmmin1000/150,10=6.667mm =Mmax/W=0.312106/(4.49103)=69.488N/mm2f=205N/mm2滿足要求！滿堂腳手架平臺(tái)上增加集中力最不利計(jì)算 q=1.2g1k=0.04kN/m p=Rmax/2=1.163k

41、Np=Rmax/2=0.836kN p2=Rmaxf/2=2.082kNp2=Rmaxf/2=1.495kN板底支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖Mmax=0.464kNm剪力圖Rmax=3.384kN變形圖Vmax=1.12mmVmax=1.12mmmin1000/150,10=6.667mm =Mmax/W=0.464106/(4.49103)=103.341N/mm2f=205N/mm2滿足要求！六、立桿承重連接計(jì)算橫桿和立桿連接方式雙扣件雙扣件抗滑承載力(kN)12扣件抗滑移折減系數(shù)1雙扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值Rc=12.01=12kNR=2.672+2=4.672kN滿足要求！七、立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管類型483鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(N/mm2)205立柱布置形式單立桿立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)2.176每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.1621 NG1=gkH+g