框架結構宿舍樓節(jié)能施工方案（24頁）

1、框架結構宿舍樓節(jié)能施工方案 目 錄TOC o 1-2 h u 一.編制依據 PAGEREF _Toc339723164 h 1二.工程概況 PAGEREF _Toc339723165 h 1三.主要節(jié)能措施 PAGEREF _Toc339723166 h 1四.外墻內保溫-擠塑板保溫層 PAGEREF _Toc339723167 h 21.材料組成 PAGEREF _Toc339723168 h 22.施工要求及條件 PAGEREF _Toc339723169 h 23.施工工具 PAGEREF _Toc339723170 h 24.工藝流程 PAGEREF _Toc339723171 h 3

2、五.外墻保溫-石膏板保溫層 PAGEREF _Toc339723172 h 51.材料組成 PAGEREF _Toc339723173 h 52.施工要求及條件 PAGEREF _Toc339723174 h 63.施工工具 PAGEREF _Toc339723175 h 64.工藝流程 PAGEREF _Toc339723176 h 75.施工要點 PAGEREF _Toc339723177 h 86.復合石膏板保溫系統(tǒng)的節(jié)點構造 PAGEREF _Toc339723178 h 97.其他補充 PAGEREF _Toc339723179 h 118.涂刷專用界面劑 PAGEREF _Toc3

3、39723180 h 11六.保溫屋面 PAGEREF _Toc339723181 h 121.工程概況 PAGEREF _Toc339723182 h 122.材料選擇 PAGEREF _Toc339723183 h 123.主要施工工具 PAGEREF _Toc339723184 h 124.工藝流程 PAGEREF _Toc339723185 h 135.操作要點 PAGEREF _Toc339723186 h 136.質量要求 PAGEREF _Toc339723187 h 137.成品保護 PAGEREF _Toc339723188 h 148.屋面防水質量控制措施 PAGEREF

4、_Toc339723189 h 14七.門窗工程 PAGEREF _Toc339723190 h 141.材料選用、加工、運輸 PAGEREF _Toc339723191 h 142.產品加工與運輸 PAGEREF _Toc339723192 h 153.現(xiàn)場安裝 PAGEREF _Toc339723193 h 154.門窗加工、安裝質量標準 PAGEREF _Toc339723194 h 195.成品保護措施 PAGEREF _Toc339723195 h 20八.安全文明施工措施 PAGEREF _Toc339723196 h 21節(jié)能施工方案一.編制依據1、中國建筑設計研究院設計的圖紙2

5、、相關規(guī)范、規(guī)程和標準夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準（JGJ752003）夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準廣東省實施細則（DBJ1550-2006） 公共建筑節(jié)能設計標準（GB 50189-2005） 公共建筑節(jié)能設計標準廣東省實施細則（DBJ15-51-2007） 民用建筑熱工設計規(guī)范（GB 50176-93）建筑照明設計標準（GB 50034-2004） 建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法（GB 7107-2002）建筑幕墻物理性能分級（GB /T 15225） 國家、省市現(xiàn)行的相關建筑節(jié)能法律、法規(guī)3、施工組織設計二.工程概況 xx南方工廠員工宿舍及配套設施項目（北區(qū)）位于東莞市xxx北

6、區(qū)工業(yè)園內，包含11棟員工宿舍樓，2棟配套公建，兩個半地下車庫和兩個地下人防工程?？偨ㄖ娣e為119228.71平方米，其中地上面積為91645.19平方米,地下面積為27583.52平方米。建筑最大高度為39.15米，標準層高度為3.25m。員工宿舍為鋼筋混凝土剪力墻；配套公建為鋼筋混凝土框架結構，局部鋼結構。三.主要節(jié)能措施 1、員工宿舍采用20厚聚苯擠塑板、12厚石膏板外墻內保溫層；外墻外表面平均太陽輻射吸收系數：0.5，外墻平均導熱系數Km為0.99W/M2.K，平均熱惰性指標Dm為2.76； 2、屋面采用50厚聚苯擠塑板保溫層，擠塑板密度25-40kg/m3；屋面平均導熱系數0.60

7、/M2.K，平均熱惰性指標Dm為2.78； 3、門窗采用普通鋁合金窗及中空鋼化玻璃，窗傳熱系數為4W/M2.K，窗遮陽系數 SC為0.753，可見光透射比0.4。四.外墻內保溫-擠塑板保溫層1.材料組成1.1 擠塑板：鋼絲網架擠塑板規(guī)格為2400 mm600(1200) mm，容重25kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%，與粘結膏粘結強度0.06MPa。1.2 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:2.2，可操作時間不小于2h。1.3 固定件外墻內保溫板采用10鋼筋拉鉤間距600，梅花形布置，要求單個固定件的

8、抗拉承載力標準值不小于0.6kN。2.施工要求及條件2.1 建筑外墻施工完畢后方可施工（可以是內側未找平粉刷的清水墻體），當外墻未完成或窗戶未安裝完畢前，不宜進行安裝施工，樓層內各類主要管線宜安裝完畢后再進行保溫系統(tǒng)安裝。還須經業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收的外墻體及部分頂板鋼筋垂直度滿足規(guī)范要求，尺寸合格。2.2 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內均不得低于5，風力不大于5 級。3.施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌

9、砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。4.工藝流程4.1 基層清理4.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及空鼓部位等。4.1.2 剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；4.1.3 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出混凝土面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用12.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內，陰陽角方正、上下通順。4.2 配制專用粘結膏4.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結膏及面層聚合物抗裂砂漿。4.2.2 施工時用手持式電動攪

10、拌機攪拌，拌制的粘結膏重量比為水:砂漿=1:2.2，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。4.2.3 粘結膏調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的粘結膏應在1h 內用完。4.3 刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結膏進行墻面粘貼施工。4.4.粘結膏餅粘貼4.4.1 每個粘結膏餅長約150mm，寬約80mm，厚度不小于35mm（適用于10mm空腔，不同空腔要求可按比例調整），并盡量保持厚度均勻。4.4.2 粘結膏沿墻面應按間距400雙向布置

11、。缺乏內保溫板安裝經驗的，可先在墻體上縱橫雙向以400mm間距彈出排放粘結膏餅的參照線。4.4.3 在離地面100mm位置，應布置連續(xù)的粘結膏。4.4.4 窗、門或其他洞口周邊應連續(xù)滿部粘結膏。4.4.5 墻端和轉角部位同樣應布置沿墻高方向的連續(xù)粘結膏餅。粘結方式如下圖所示： 粘結膏粘貼方式4.5 粘貼擠塑板4.5.1 施工前，根據頂板的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。4.5.2 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得

12、大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4.5.3 按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲或栽紙刀切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。4.5.4 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結膏，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在擠塑板的下側留設50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間的空氣溢出。4.5.5 用條點法涂好聚合物膏的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結膏表面結皮而失去粘結作用。

13、當采用條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左-右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結膏溢進板與板間的縫隙內。4.5.6 擠塑板按照上述要求粘貼后，用2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物膏；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。4.6 安裝固定件4.6.1 擠塑板粘結牢固后，應在824h 內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層

14、時，不包括抹灰層厚度）。4.6.2 固定件個數按要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4 個。 4.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。4.7打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。五.外

15、墻保溫-石膏板保溫層1.材料組成1.1 石膏板：規(guī)格為2400mm1200mm9.5mm，導熱系數0.33（W/mk），與擠塑板粘結強度0.017MPa。1.2 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。1.3 固定件外墻內保溫板采用膨脹釘、密封膠（潮濕區(qū)域），要求單個膨脹釘固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。2.施工要求及條件2.1作業(yè)前準備條件2.1.1 待擠塑板安裝完成驗收合格后，再進行石膏板的鋪設。2.1.2. 安裝現(xiàn)場要保持干燥，地面不應有積水。2.1.3. 安裝前應對現(xiàn)場進行清潔，清除積

16、灰油污及雜物。2.1.4. 對于擠塑板上的浮灰、浮漿須提前去除。2.1.5 在安裝位置上殘留的水泥必須鏟除，地面不平整應予以修復。2.1.6 擠塑板必須干燥清潔。2.1.7 擠塑板的極限不平整度不應大于8mm，垂直度不應大于8mm。2.2材料檢驗2.2.1 安裝前應核對材料品種及規(guī)格進行檢查是否符合施工圖要求。2.2.2 保溫石膏板應干燥平整、紙面完整無損。2.2.3 粘結膏、嵌縫膏應干燥、無受潮、無板結，并注意不能使用超過保質期的粘結膏及嵌縫膏產品。2.2.4材料配制：（1）粘結膏的配制：重量水粉比為1:2.2，用攪拌器攪拌均勻，該材料應隨攪隨用，在小時內用完。（2）嵌縫膏的配制：重量水粉比

17、為:，用攪拌器攪拌均勻，該材料應隨攪隨用，在1小時內用完。3.施工工具 3.1 攪拌器 塑料桶 3.2 裁板刀 刨邊器 手鋸 3.3 砂皮 抹子 批刀 3.4 墨斗線 鉛垂 水平尺 卷尺 2米靠尺4.工藝流程4.3.1 墻體定位按照設計在地坪及天花上彈出保溫復合板的外邊線。彈線位置：空腔層厚度+擠塑板厚度+保溫石膏板厚度, 空腔層厚度可根據墻體的平整度調整。確定施工起點（一般從墻端或墻角開始）、大致的施工方向和每塊板的布置位置。4.3.2 粘結膏餅粘貼 (1) 每個粘結膏餅長約150mm，寬約80mm，厚度不小于35mm（適用于10mm空腔，不同空腔要求可按比例調整），并盡量保持厚度均勻。 (

18、2) 粘結膏沿墻面應按間距400雙向布置。缺乏內保溫板安裝經驗的，可先在墻體上縱橫雙向以400mm間距彈出排放粘結膏餅的參照線。 (3) 在離地面100mm位置，應布置連續(xù)的粘結膏。 (4) 窗、門或其他洞口周邊應連續(xù)滿部粘結膏。 (5) 墻端和轉角部位同樣應布置沿墻高方向的連續(xù)粘結膏餅。 (6) 如該房間需要吊頂的，在吊頂邊龍骨安裝位置處需布置粘結膏。4.3.3 復合保溫石膏板安裝(1) 對于接線盒等細小開洞（半徑、邊長不大于20cm）允許先在上板前，在保溫板上預先開設。對于門、窗洞口允許采用沿洞口拼板的施工方法。(2) 保溫石膏板應從墻的一端開始，順序安裝，板與板自然靠攏，不留空隙。(3)

19、 使用頂板器將保溫石膏板的上口頂緊樓板，然后將復合石膏板背面（EPS）緊壓于粘結膏餅上，在移走頂板器前在石膏保溫板下口墊小塊石膏板以保持10mm距地距離，待石膏板安裝完畢且粘結膏餅完全達到強度（8小時）后才可移開。(4) 使用直邊靠尺以地坪、天花參照線為準用2米靠尺貼緊敲實保溫石膏表面，使保溫石膏板安裝到位。4.3.4接縫處理(1)拌置嵌縫膏，拌合后靜置5分鐘。(2)清潔板縫無污物；(3)嵌縫膏涂抹在板縫兩側保溫石膏板上，涂抹寬度自板邊起應不小于50mm。(4)將接縫紙帶貼在板縫處，紙帶中線同保溫石膏板板縫中線重合，使接縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等，并用7-8cm刮刀把紙帶底下多余的

20、膩子和空氣刮出，然后用100-150mm的刮刀或抹刀刮一層100mm寬的嵌縫膏；(5)等第一道接縫干燥后（3-4小時），用120#砂紙輕輕打磨后再用嵌縫膏刮第二道，操作方法同第4點；(6)用嵌縫膏將第二道接縫覆蓋，刮平，寬度較第二道縫每邊寬出至少50mm。(7)待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。(8) 若遇切割邊接縫，則每道嵌縫膏的覆蓋寬度應放寬100mm。(9)接縫施工現(xiàn)場溫度應高于5攝氏度，低于40攝氏度；否則應采取相應措施。4.3.5、轉角處理(1) 將不平的切斷邊用打磨器打平。(2) 將嵌縫膏抹在轉角兩面。(3) 將護角紙帶沿中線對折，扣在轉角處。用抹刀壓實，將其同嵌縫膏

21、粘貼牢固。表面處理同接縫。(4) 對于墻面陰角處的轉角處理可以使用同平面接縫相同的紙帶叫嵌縫膏系統(tǒng)，對于陽角部位，宜使用金屬護角紙帶和嵌縫膏系統(tǒng)，來確保轉角部位的強度和美觀。4.3.6踢腳板處理(1) 在保溫石膏板上彈出踢腳板高度線；(2) 踢腳板應采用專用粘結劑粘貼；(3) 踢腳板粘貼時，碰頭縫處擠出的粘結劑須隨時清理干凈；(4) 粘貼踢腳板必須平齊垂直。5.施工要點5.1.粘結膏的使用溫度為攝氏度。5.2.待粘結膏變硬后（約小時）再進行接縫處理。5.3.對保溫石膏板間的接縫或保溫板與其他界面的接縫，建議采用拉法基接縫系統(tǒng)；5.4.當墻體高度大于單張保溫石膏板長度時，需要進行保溫石膏板拼接，

22、拼接時應待下層保溫石膏板的粘結膏凝結完全達到強度后（小時）再進行上層保溫石膏板拼接安裝。5.5.拉法基接縫紙帶在使用前不應用水浸泡，要保證板的接縫與接縫紙帶的中縫對齊。5.6.為防止熱橋現(xiàn)象，在外墻與內隔墻交接處，保溫石膏板宜沿內隔墻向內鋪貼300-600mm（通常由計算確定）。外墻與樓板的交接處，保溫石膏板宜沿樓板板面向內延伸300-600mm（通常由計算確定）。5.7.對于需鋪貼瓷磚的墻面，鋪貼瓷磚最大高度為3.6m，瓷磚厚度不應大于12mm，且小于32kg/m2，并要用專業(yè)的瓷磚粘結劑，其技術指標應符合陶瓷磚墻地面膠粘劑標準規(guī)定。5.8、處理埋件或出墻管線時，其四周保溫石膏板的空隙應用密

23、封膠填實。6.復合石膏板保溫系統(tǒng)的節(jié)點構造6.1復合石膏板保溫系統(tǒng)構造(如下圖所示） 復合石膏板保溫系統(tǒng)構造6.1.1.紙面石膏板厚度采用9.5mm6.1.2.EPS厚度根據項目要求確定為35mm 和10mm(熱橋部位)；6.1.3.普通復合保溫板每張板整板安裝兩顆不小于8的尼龍膨脹釘。為避免樓板或地面的潮氣沿石膏板滲透，破壞石膏板芯或降低復合石膏板的強度。在上板時可用墊塊墊起1cm，完成后的復合保溫板形成離地1cm的空隙。6.2、陰、陽轉角節(jié)點構造（如下圖所示） 陰角、陽角構造處理陰、陽角接縫建議采用不同的接縫系統(tǒng)。陽角部位因為考慮到容易發(fā)生碰撞，建議采用金屬護角紙帶加嵌縫膏的接縫系統(tǒng)，以保

24、證陽角部位的強度。至于陰角部位可以采用于平面接縫相同的普通紙帶加嵌縫膏。6.3 踢腳線節(jié)點（如下圖所示） 踢腳節(jié)點構造6.4 外墻與內隔墻熱橋處理（如下圖所示） 外墻與內隔墻熱橋部位構造處理7.其他補充7.1 管線開槽各種內藏管線和插座按設計安裝。部分細小管線允許敷設在空腔層中，并可對EPS局部開槽，以方便敷設，但最多不宜削弱EPS厚度10mm。安裝電器接線盒時,接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相應，且安裝牢固。7.2 懸掛重物處理懸掛物品掛重小于1公斤（如畫等質量較輕的物品）, 可以采用常用的畫釘進行固定。懸掛物品掛重大于1公斤且小于3公斤時,可以采用尼龍膨脹鏍釘進行固定；懸掛掛重達3公斤以上,

25、 可以采用專業(yè)承重錨固件進行固定。8.涂刷專用界面劑8.1 擠塑板、石膏板預埋、張貼及脹釘施工完畢經、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。8.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在石膏板板面均勻的滿刮涂一遍2厚耐水膩子劑找平，再進行涂料施工。六.保溫屋面1.工程概況屋面做法為：1.1、50厚C20細石混凝土墊層，隨打隨抹平，加415

26、0鋼筋網，30003000分縫，縫寬10，縫下部填聚苯板，上部填嵌縫膏。1.2、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔離層。1.3、50厚FM250型擠塑聚苯板保溫層。1.4、4+3厚SBSa改性瀝青防水卷材。1.5、最薄處30厚C20細石混凝土墊層，隨打隨用1:2.5水泥砂漿找平，找2%坡。1.6、鋼筋混凝土屋面板。2.材料選擇2.1屋面保溫材料采用50厚擠塑型擠塑板，要求導熱系數為0.033W/(mk)，容重不小于30kg/m3，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差3mm。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮

27、，防止破壞和污染。防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。2.2進場的保溫材料應有出廠合格證，材料性能報告及現(xiàn)場抽樣復驗報告。2.3保溫板的技術性能，表觀密度、導熱系數、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合設計要求。3.主要施工工具3.1 機動機具：攪拌機、平板振搗器。 3.2 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。4.工藝流程基層清理 墊層、找平層焦渣找坡 防水卷材找平層保溫層隔離層保護層5.操作要點5.1保溫層施工：5.1.1 基層應平整、干凈、干燥；5.1.2 擠塑板的鋪貼方式采用干鋪； 5.

28、1.3 擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。5.1.4 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。 5.2 水泥砂漿找平層施工：5.2.1 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。5.2.2做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥?、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。5.2.3 施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度5mm。5.2.4 找

29、平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。5.2.5 在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。5.3設置保護層50厚C20細石混凝土墊層，隨打隨抹平，加4150鋼筋網，30003000分縫，縫寬10，縫下部填聚苯板，上部填嵌縫膏。6.質量要求6.1.保溫層應緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，上下錯縫，接縫嵌填密實。6.2.保溫層厚度達到設計要求，厚度偏差不得大于90。6.3.質量檢查數量，應按屋面面積每100抽查1處，每處10，且不得小于3處。7.成品保護7.1、屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。7.2、雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，

30、易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。7.3、施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。8.屋面防水質量控制措施8.1、屋面結構砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。8.2、對屋面防水進行24小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格。8.3、基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先

31、作泛水線，其圓弧半徑R50mm8.4、屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。8.5、屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。七.門窗工程1.材料選用、加工、運輸1.1、材料的選用本工程使用的各種材料，均根據施工圖紙要求選定。 1.2、 原材料質量控制 在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如隔熱

32、條、五金件、特種玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。2.產品加工與運輸2.1、 產品加工 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。 零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。2.2

33、、成品、半成品包裝運輸因為門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據

34、需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。3.現(xiàn)場安裝3.1、門窗施工工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收3.2、 施工準備3.2.1 技術準備 eq oac(,1)、 施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了

35、解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。 eq oac(,2)、上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。 eq oac(,3)、根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超

36、差洞口進行修補。 eq oac(,4)、 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統(tǒng)計，根據統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。a.門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。b.門窗安裝標高確定門窗的安裝標高

37、，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。 eq oac(,5)、逐個清理洞口。3.2.2 人員準備 eq oac(,1)、 施工人員安裝人員都必須經過專業(yè)技術培訓。 eq oac(,2)、崗前培訓

38、工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。3.3、門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定片之間的間距應不大于60O。不得將固定片直接裝在中橫框、中

39、豎框的擋頭上。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 3.4、門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調整固定自檢報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可

40、以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。3.5、玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照相關規(guī)范用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料

41、墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。3.6、清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm(53 系列門窗)、20mm10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固

42、化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。 4.門窗加工、安裝質量標準4.1、門窗裝配各項允許偏差見下表門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4.2、門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。門窗用附