《無(wú)線電裝接工》知識(shí)培訓(xùn)(焊接工藝)ppt課件

1、一、焊接工具(1)組成 由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、手柄、電源線和插頭等部分組成。(2)構(gòu)造 電阻絲繞在薄云母片絕緣的圓筒上，組成烙鐵心，烙鐵頭安裝在烙鐵心里面，電阻絲通電后產(chǎn)生的熱量傳送到烙鐵頭上，使烙鐵頭溫度升高。1.外熱式電烙鐵1.組成：由陶瓷內(nèi)熱式烙鐵芯發(fā)熱器件、銜接桿、烙鐵頭、彈簧夾、手柄等組成。2.構(gòu)造：烙鐵芯子是采用極細(xì)的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，在外面套上耐高溫絕緣管。烙鐵頭的一端是空心的，它套在芯子外面，用彈簧來(lái)緊固。由于發(fā)熱芯子裝在烙鐵頭里面，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。 2.內(nèi)熱式電烙鐵3.恒溫電烙鐵恒溫電烙鐵有電控和磁控兩種。電控是用熱電偶作為傳感元件來(lái)檢測(cè)和控制烙鐵頭溫度。磁控

2、恒溫電烙鐵是在烙鐵頭上裝一個(gè)強(qiáng)磁性體傳感器，用于吸附磁性開(kāi)關(guān)控制加熱器開(kāi)關(guān)中的永久磁鐵來(lái)控制溫度。4.吸錫電烙鐵構(gòu)造：烙鐵體、烙鐵頭、橡皮囊和支架等幾部分組成。運(yùn)用方法：運(yùn)用時(shí)先縮緊橡皮囊，然后將烙鐵頭的空心口子對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)，略微用力。待焊錫熔化的放松橡皮囊，焊錫就被吸入烙鐵頭內(nèi)；移開(kāi)烙鐵頭，再按下橡皮囊，焊錫便被擠出。 5.半自動(dòng)電烙鐵任務(wù)原理： 按動(dòng)扳機(jī)，帶動(dòng)槍內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于齒輪和焊接絲之間的摩擦力，把焊接絲向前推進(jìn)，焊錫絲能過(guò)導(dǎo)向嘴到達(dá)烙鐵頭尖端，從而實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)送料。 二、焊接工藝1、鉻鐵頭加工外形2、烙鐵頭外形與用途鑿式和尖錐形烙鐵頭的角度較大時(shí)，熱量比較集中，溫度下降較慢，適用于焊接

3、普通焊點(diǎn)。烙鐵頭的角度較小時(shí)，溫度下降快，適用于焊接對(duì)溫度比較敏感的元器件。斜面烙鐵頭，由于外表大，傳熱較快，適用于焊接布線不很擁堵的單面印制板焊接點(diǎn)。圓錐形烙鐵頭適用于焊接高密度的線頭、小孔及小而怕熱的元器件。1.錫焊的條件1被焊件必需是具有可焊性。2被焊金屬外表應(yīng)堅(jiān)持清潔。3運(yùn)用適宜的助焊劑。4具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?具有適宜的焊接時(shí)間。三、焊接的根本知識(shí)焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度要足夠。焊接可靠，保證導(dǎo)電性能。焊點(diǎn)外表要光滑、清潔。虛焊2錫焊的要求直插式焊點(diǎn)外形半打彎式的焊點(diǎn)外形與引線浸潤(rùn)不好與印制板浸潤(rùn)不好正確焊點(diǎn)3手工烙鐵錫焊的根本步驟手工烙鐵焊接時(shí)，普通應(yīng)按以下五個(gè)步驟進(jìn)展簡(jiǎn)稱五步焊接操作法。1

4、預(yù)備。2 加熱被焊件。3 熔化焊料。4 移開(kāi)焊錫絲。5 移開(kāi)烙鐵。五步焊接操作法a預(yù)備 b加熱被焊件 c熔化焊料d移開(kāi)焊錫絲 e移開(kāi)烙鐵4.3.2 焊接的操作要領(lǐng)焊前預(yù)備焊劑的用量要適宜焊接的溫度和時(shí)間要掌握好焊料的施加方法焊接時(shí)手要扶穩(wěn)焊點(diǎn)的重焊焊接時(shí)，接觸位置的掌握焊接后的處置片式元件的手工焊接焊前預(yù)備工具。視被焊物的大小，預(yù)備好電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊劑等。焊接前要將元器件引線刮凈，最好是先掛錫再焊。對(duì)被焊物外表的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。 焊劑的用量要適宜運(yùn)用焊劑時(shí)，必需根據(jù)被焊件的面積大小和外表形狀而適量施用。用量過(guò)少那么影響焊接質(zhì)量用料過(guò)多時(shí)，焊劑殘

5、渣將會(huì)腐蝕零件，并使線路的絕緣性能變差。 焊接的溫度和時(shí)間要掌握好溫度過(guò)低，焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，構(gòu)成虛焊。溫度過(guò)高，將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬外表加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤(pán)零落。特別值得留意的是，當(dāng)運(yùn)用天然松香助焊劑時(shí)，錫焊溫度過(guò)高，很容易氧化脫羧產(chǎn)生炭化而呵斥虛焊。 總的原那么是被焊件能否完全被焊料所潤(rùn)濕的情況而定。通常情況下，烙鐵頭與焊點(diǎn)接觸時(shí)間是以使焊點(diǎn)光亮、圓滑為適宜。焊料的施加方法焊料的施加方法可根據(jù)焊點(diǎn)的大小及被焊件的多少而定 當(dāng)被焊件經(jīng)過(guò)加熱到達(dá)一定溫度時(shí)，先給點(diǎn)少量焊料，可加快烙鐵與被焊件的熱傳導(dǎo)當(dāng)幾個(gè)被焊件溫度都到達(dá)了焊料熔化的溫度時(shí)，

6、應(yīng)立刻將焊錫絲加到點(diǎn)，即距電烙鐵加熱部位最遠(yuǎn)的地方，直到焊料潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)時(shí)便可撤去焊錫絲。 焊接時(shí)手要扶穩(wěn)在焊接過(guò)程中，特別是在焊錫凝固過(guò)程中不能晃動(dòng)被焊元器件引線，否那么將呵斥虛焊。 焊點(diǎn)的重焊當(dāng)焊點(diǎn)一次焊接不勝利或上錫量不夠時(shí)，便要重新焊接。重新焊接時(shí)，必需待上次的焊錫一同熔化并熔為一體時(shí)才干把烙鐵移開(kāi)。 焊接時(shí)，接觸位置的掌握烙鐵頭與引線和銅箔同時(shí)接觸，這是正確的焊接加熱法。 烙鐵頭與引線接觸而與銅箔不接觸烙鐵頭與銅箔接觸而與引線不接觸烙鐵頭與引線和銅箔同時(shí)接觸不正確的接觸正確的接觸焊接后的處置當(dāng)焊接終了后，應(yīng)將焊點(diǎn)周?chē)暮竸┣逑锤蓛?，并檢查電路有無(wú)漏焊、錯(cuò)焊、虛焊等景象?？捎描囎訉⒚總€(gè)

7、元件拉一拉，看有無(wú)松動(dòng)景象。 4.3.3 拆焊普通焊接點(diǎn)拆焊印制電路板上元器件的拆焊片式元器件的拆焊普通焊接點(diǎn)拆焊(1)去掉焊錫(2)撬開(kāi)導(dǎo)線(3)退出導(dǎo)線 印制電路板上元器件的拆焊分點(diǎn)拆焊。適用于焊點(diǎn)少，間距大的元件的拆焊。先撤除一端焊接點(diǎn)上的引線，再撤除另一端焊接點(diǎn)上的引線，最后將器件拔出。假設(shè)焊接點(diǎn)的引線是折彎的引線，拆焊時(shí)要先吸去焊接點(diǎn)上的焊錫，用烙鐵撬直引線后再撤除器件。集中拆焊。適用于引腳多，焊點(diǎn)密的元件的拆焊。用電烙鐵同時(shí)加熱幾個(gè)焊接點(diǎn)，待焊錫熔化后一次拔出器件。此法要求操作時(shí)加熱迅速，留意力集中，動(dòng)作快。假設(shè)焊接點(diǎn)上的引線是彎成一定角度的，拆焊時(shí)要先吸去焊錫，撬直后再撤除。撬直時(shí)可采用帶缺口的烙鐵頭。對(duì)多接點(diǎn)的器件，可運(yùn)用公用烙鐵頭一次加熱取下。 用于拆焊集成電路的公用烙鐵頭延續(xù)加熱拆焊適用于引腳密，間距小，不耐熱的器件的拆焊，如一些帶有塑料骨架的器件：中頻變壓器、線圈等，其骨架不耐高溫，其接點(diǎn)既集中又比較多。拆焊時(shí)應(yīng)先除去焊接點(diǎn)上的焊錫，顯露輪廓。接著用劃針挑開(kāi)焊盤(pán)與引線的殘留焊料。最后用烙鐵頭對(duì)個(gè)別未去除燭錫的接點(diǎn)加熱 并了取下器件。拆焊