g38dp左右前塑料揚(yáng)聲器罩

1、Presented by HOT SYS產(chǎn)品名稱(chēng)：2844946Mold flow Analysis Report2015.05.29愛(ài)福特分析概述 該分析報(bào)告是基于客戶(hù)提供的3D數(shù)據(jù)、塑膠材料、模具圖生成的,通過(guò)對(duì)流動(dòng)與保壓過(guò)程的模擬分析,來(lái)預(yù)測(cè)澆注系統(tǒng)的可行性； 通過(guò)采用MPI/FILL、PACK來(lái)進(jìn)行分析計(jì)算,預(yù)測(cè)充填狀況、壓力分布、溫度分布、產(chǎn)品冷卻、收縮、熔接線、困氣位置等； 其結(jié)果是模擬生成的,在實(shí)際的注塑情況下會(huì)產(chǎn)生無(wú)限多不確定因素,所以與實(shí)際的結(jié)果可以有差異,但趨勢(shì)是一致的； 模具設(shè)計(jì)會(huì)決定最終的澆口位置、大小、形狀等,請(qǐng)確認(rèn)最終的和提供給分析的數(shù)據(jù)是一致的.產(chǎn)品模型簡(jiǎn)介T(mén)oo

2、l TypeCav.No.Ave. Thickness/mmMax Thickness/mmMin Thickness/mm熱流道模具1x12.5/1.83.70.24PC+ABS PULSE A35-110 Styron EUR (替代料）Rheology:PVT properties:1. 熔融密度 0.97937 g/cu.cm2. 固體密度 1.1161 g/cu.cm3. 建議模溫 70 deg.C4. 建議料溫 270 deg.C5. 裂解料溫 300 deg.C6. 頂出溫度 117 deg.C 7. 最小料溫 250 deg.C 8. 最大料溫 290 deg.C 9. 最小模

3、溫 50 deg.C10. 最大模溫 90 deg.C11.允許最大剪切率 40000 1/s12.允許最大剪切力 0.4 MPa塑膠材料簡(jiǎn)介澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)噴嘴尺寸10.0mm閥針4.0mm 熱澆口尺寸G=2.0mm熱流道9.0mm充填時(shí)間（F5動(dòng)畫(huà)播放）紅色部位為充填末端. 產(chǎn)品充填時(shí)間為1.39S。產(chǎn)品圖示區(qū)域由于肉厚較薄導(dǎo)致滯留。充填流動(dòng)過(guò)程25%75%50%100%Case1V/P切換時(shí)壓力V/P轉(zhuǎn)換時(shí)的最大射壓為83.00MPa。壓力鎖模力：XY Plot分析結(jié)果顯示充填階段，所需的最大鎖模力為180.0噸。流動(dòng)前沿溫度上圖顯示的是充填過(guò)程中流動(dòng)波前溫度的分布，大部分區(qū)域較為均勻，均在

4、270度左右.產(chǎn)品圖示滯留區(qū)域溫度較低，存在短射危險(xiǎn)！頂出時(shí)體積收縮頂出時(shí)的體積收縮率在0.42%6.84%之間.產(chǎn)品充填末端體積收縮率相對(duì)較高。結(jié)合線上圖彩色線條顯示為結(jié)合線可能出現(xiàn)的位置, 此進(jìn)膠方案沒(méi)有主要熔接線，較高的波前溫度有利于改善或消除結(jié)合線,注意結(jié)合線處排氣的設(shè)置.包封圖示為氣穴分布情況，粉紅色處代表在未排氣情況下氣穴可能出現(xiàn)的位置.產(chǎn)品圖示區(qū)域由于中間區(qū)域肉厚較薄存在滯留現(xiàn)象，從而導(dǎo)致包封！總變形 上圖顯示為綜合因素引起的產(chǎn)品總變形情況，其中透明部分為變形前之產(chǎn)品，彩色部分為變形后之產(chǎn)品。X方向變形上圖顯示為變形在X軸向上的效果，其中透明部分為變形前之產(chǎn)品，彩色部分為變形后的產(chǎn)品。Y方向變形上圖顯示為變形在Y軸向上的效果，其中透明部分為變形前之產(chǎn)品，彩色部分為變形后的產(chǎn)品。Z方向變形上圖顯示為變形在Z軸向上的翹曲效果，其中透明部分為變形前之產(chǎn)品，彩色部分為變形后的產(chǎn)品?？偨Y(jié)充填所需的最大壓力為83.00mpa.產(chǎn)品最大鎖模力為180T.產(chǎn)品由于中間區(qū)域肉厚較薄從而導(dǎo)致在充填末端出現(xiàn)包封現(xiàn)象，建議適當(dāng)增加中間區(qū)域肉厚以改善產(chǎn)品為此產(chǎn)生的滯留現(xiàn)象。本方案大部分區(qū)域流動(dòng)波前溫度分布較均勻溫差較小.圖示網(wǎng)孔區(qū)域溫度偏低。結(jié)合線的波前溫度較高(較高的波前溫度,較大的匯合角有利于改善和消除結(jié)合線），注意充填末端和結(jié)合線處的排氣