生產(chǎn)作業(yè)管理專業(yè)培訓(xùn)課程

1、生產(chǎn)作業(yè)管理專業(yè)培訓(xùn)課程1 車間作業(yè)管理2 看板式車間管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理要管理的主要內(nèi)容：管理加工單的下達(dá)管理加工件在工作中心的優(yōu)先級(jí)管理投入產(chǎn)出的工作量管理加工本錢車間管理的方法與企業(yè)生產(chǎn)類型有關(guān)。分為兩類：1車間作業(yè)控制SFC：針對(duì)間歇生產(chǎn) ，多品種小批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)以批量按訂單方式下達(dá)。2針對(duì)重復(fù)生產(chǎn)的管理：批量流水生產(chǎn)車間作業(yè)管理間歇生產(chǎn)與流水生產(chǎn)工件特點(diǎn) 多品種 少品種 / 單一品種生產(chǎn)工藝 復(fù) 雜 簡(jiǎn)單 / 固定工作中心 多臺(tái)設(shè)備 流水線能力方案 能力需求方案 有限順排方案產(chǎn)量計(jì)算 小時(shí)(分) / 件 件數(shù) / 單位時(shí)間小時(shí)/班訂單形式 車間訂單/批量 日/班產(chǎn)方案物

2、料分配領(lǐng)料 反沖行業(yè)舉例 重型機(jī)器/造船 汽車/家電/食品/制劑間歇生產(chǎn) 流水生產(chǎn)兩種車間生產(chǎn)組織方式導(dǎo)致兩種車間作業(yè)管理方法：1對(duì)于Job shop manufacturing：用加工訂單、各工序任務(wù)分解單、生產(chǎn)準(zhǔn)備清單、工具單等進(jìn)行各工序作業(yè)的管理； 通常采用“推式系統(tǒng)的管理方法前序推動(dòng)后序進(jìn)行生產(chǎn)2對(duì)于Repetitive manufacturing：用生產(chǎn)卡、搬運(yùn)卡、庫(kù)存倒沖法、在制品儲(chǔ)藏定額進(jìn)行管理。 管理簡(jiǎn)單、直觀 通常采用“拉式系統(tǒng)的管理方法后序向前序提出要求MPSMRP加工總裝供給商庫(kù)存貨位訂單下達(dá)MPSMRP加工作業(yè)總裝供給商/VMI庫(kù)存貨位看板發(fā)料推動(dòng)拉動(dòng)FAS(看板一攬子

3、訂單(看板(看板看板用于 執(zhí)行層客戶客戶推式和拉式方案的比較1 車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC處于ERP的方案執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按MRP的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低本錢地完成加工制造任務(wù)。車間作業(yè)管理進(jìn)一步生成以零件為對(duì)象的加工單和以工作中心為對(duì)象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項(xiàng)主要文件。車間作業(yè)生產(chǎn)與重復(fù)生產(chǎn)的區(qū)別車間作業(yè)生產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃 以車間訂單形式下達(dá)任務(wù) 隨訂貨任務(wù)而變化 按訂貨任務(wù)下達(dá)制定的所需材料 監(jiān)督和控制各生產(chǎn)任務(wù)的開完工時(shí)間有生產(chǎn)車間庫(kù)存 以日產(chǎn)量形式下達(dá)、強(qiáng)調(diào)一段時(shí)間內(nèi)的總產(chǎn)量 大部分工廠以一種不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計(jì)劃表 對(duì)各生產(chǎn)工

4、段、加工中心按日產(chǎn)量連續(xù)發(fā)放所需物料監(jiān)督和控制累計(jì)的投入/產(chǎn)出數(shù) 生產(chǎn)計(jì)劃大綱以累積值下達(dá) 設(shè)備間的物流信息、報(bào)告以累積值表示 以按在制品庫(kù)存進(jìn)行管理生產(chǎn)組織 短期的生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 生產(chǎn)設(shè)備、工藝路線不固定 生產(chǎn)提前期長(zhǎng) 各工序分工 生產(chǎn)節(jié)奏慢 長(zhǎng)期的連續(xù)的生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 生產(chǎn)線、工藝路線相對(duì)固定 生產(chǎn)提前期短 常將多個(gè)工序組合在一起 生產(chǎn)節(jié)奏快，常用專用設(shè)備數(shù)據(jù)處理 材料需求量的計(jì)算嚴(yán)格 生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)用的單票據(jù)多 累計(jì)的材料的需求量計(jì)算不十分嚴(yán)格 生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)用的單據(jù)較少1 車間作業(yè)管理特點(diǎn)只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善

5、地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進(jìn)方案的依據(jù)，信息反響非常重要1 車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容按MRP或FAS方案生成車間任務(wù)加工單生成各工作中心的加工任務(wù)派工單與進(jìn)行作業(yè)排序下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)作業(yè)控制以及能力的投入產(chǎn)出控制在制品管理統(tǒng)計(jì)分析車間作業(yè)管理業(yè)務(wù)流程圖MRP/FAS生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報(bào)表完工入庫(kù)1 車間作業(yè)管理設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃車間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃車間作業(yè)管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系1、下達(dá)的處理流程 MRP

6、為方案訂單規(guī)定了方案下達(dá)日期，但這還只是一個(gè)推薦日期。在方案人員將任務(wù)下到達(dá)車間之前，還需確認(rèn)以下信息：1工藝路線文件說(shuō)明加工順序2工作中心文件說(shuō)明在何處加工3工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募藢?shí)加工條件是否具備車間任務(wù)型生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)2、下達(dá)訂單 車間任務(wù)可由MRP自動(dòng)生成，也可以由手工建立或進(jìn)行MRP任務(wù)分配。車間任務(wù)建立確認(rèn)后，要對(duì)任務(wù)的物料再次落實(shí)物料分配、下達(dá)。 面向車間下達(dá)的訂單也叫加工單(work order)或車間定單(shop order)，是一種面向加工件說(shuō)明物料需求方案的文件。 典型加工單的格式同工藝路線報(bào)表很相似，見(jiàn)下表。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號(hào)

7、、加工單需用單日期、每道工序的開始日期和完成日期。 車間任務(wù)型生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)車間任務(wù)型生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)加工單生成流程加工單生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃車間任務(wù)工藝路線工作中心文件工序工序名稱編號(hào) 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗(yàn)010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱 工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (小時(shí)) 加工機(jī)器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -00* - - -102030405060方案進(jìn)度20010710 2001071220010715 2001072420010725 200107262

8、0010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序總時(shí)間(小時(shí)) 20 126.0 6.1 201.0240 10.0定 單 號(hào)：010214物 料 號(hào)：11100物料名稱： C(工時(shí))(臺(tái)時(shí))需用數(shù)量： 100件 方案日期：20010125 需用日期：20010430 計(jì) 劃 員：CZY車間定單加工單格式舉例* 熱處理爐裝載量：100件開始日期完工日期來(lái)自工藝路線文件來(lái)自MRP運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算車間任務(wù)型生產(chǎn)任務(wù)下達(dá) 車間作業(yè)管理處于ERP的方案執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求方案的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低本錢地完成加工制造任務(wù)。MRP

9、生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報(bào)表完工入庫(kù)1 車間作業(yè)管理1 車間作業(yè)管理派工單dispatch list：說(shuō)明某時(shí)段如周、月工作中心的加工任務(wù)與各任務(wù)優(yōu)先級(jí)別的文件。其作用是安排加工任務(wù)。派工單物料代碼任務(wù)號(hào)工序號(hào)需求數(shù)量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖后時(shí)間優(yōu)先級(jí)別A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V2板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12說(shuō)明 剩余天數(shù)：如果最早開工日期系統(tǒng)日期，那么充裕天數(shù)=最早開

10、工日期-系統(tǒng)日期 拖后天數(shù)：如果最晚開工日期 總裝配 =部件裝配 = 零件加工 = 采購(gòu)在所需要的精確時(shí)間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。JIT的理想目標(biāo)： 六個(gè)“零 ：即零缺陷、零儲(chǔ)藏、零庫(kù)存、搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期； 一個(gè)“一：即批量為1。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理(JIT)MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM工作中心工作中心

11、生產(chǎn)卡移動(dòng)卡標(biāo)準(zhǔn)料箱空箱空箱進(jìn)料區(qū)進(jìn)料區(qū)出料區(qū)o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM“沒(méi)有看板(日語(yǔ)為標(biāo)記的意思)不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。 拉動(dòng)作業(yè) (看板法)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理(JIT)JIT成功因素人的參與，尤其是一線員工的參與高質(zhì)量全面質(zhì)量管理TQM良好的供給商管理單元生產(chǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)車間布局縮短機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間，減小加工批量

12、人的參與，尤其是一線員工的參與JIT 實(shí)施成功的最終因素“人一線員工的主人翁精神是JIT實(shí)施成功的直接動(dòng)力高質(zhì)量全面質(zhì)量管理TQM壞的零件意味沒(méi)有可用的零件缺料，導(dǎo)致生產(chǎn)線的關(guān)閉良好的供給商管理沒(méi)有良好供給商的支持，運(yùn)行JIT幾乎是不可能的。讓一般的供給商以3R 方式交貨，在他們聽(tīng)起來(lái)也是不可能的。單元生產(chǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)車間布局倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)客戶客戶客戶 機(jī)群布置 成組單元帶有流水生產(chǎn)性質(zhì)的間歇生產(chǎn)JIT沒(méi)有特定的起點(diǎn)，更沒(méi)有終點(diǎn)JIT對(duì)企業(yè)的改善，不是線性的，而是一個(gè)環(huán)。每個(gè)企業(yè)都可以根據(jù)自身特點(diǎn)選擇實(shí)施JIT的切入點(diǎn)。企業(yè)改善沒(méi)有最好，只有更好案例戴爾Dell電腦公司，每天通過(guò)因特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)

13、美元的電腦銷售，長(zhǎng)期以來(lái)一直是JIT制度的一個(gè)典范。戴爾公司通常是在收到訂單后，才開始調(diào)配元部件并裝配電腦。戴爾公司的大多數(shù)供給商儲(chǔ)存元部件離戴爾公司的工廠僅有幾分鐘的時(shí)間。但值得一提的是，JIT所蘊(yùn)含的哲學(xué)思想同樣也適用于供給商、裝配商和分銷商。一份星期一早上9點(diǎn)發(fā)出的客戶訂單，在星期二晚上9點(diǎn)就能夠?qū)⒇浧费b上送貨卡車。然而JIT原那么不僅僅是運(yùn)用在生產(chǎn)階段。戴爾公司還能夠在少于24小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將日常的銷售轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金。這一迅速的轉(zhuǎn)化給戴爾公司帶來(lái)了其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手所無(wú)法匹敵的巨大利益，如康柏HP收購(gòu)公司要化費(fèi)35天的時(shí)間和蓋特威公司要化費(fèi)16.4天的時(shí)間。 企業(yè)是否采用ERP的JIT管理模塊或管理方式，一般要求滿足以下條件，那么可以應(yīng)用：物料清單準(zhǔn)確率100%；庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定設(shè)備良好，人員穩(wěn)定；生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量比較穩(wěn)定