adi_0525_某某公司精益改善技術之消減庫存(31頁)

1、第四章 精益改善技術之消減庫存第一節(jié) 制止“過量生產(chǎn)的實施手段 通過只向后工序提出生產(chǎn)方案；后工序按照必需的數(shù)量,在必需的時間到前工序去領取所必需的零部件也叫做“后領?。磺肮ば驗榱搜a充被取走的零部件,只生產(chǎn)被取走的那局部也叫做“后補充生產(chǎn)。 一、“拉動式的生產(chǎn)管理模式：二、“拉動式生產(chǎn)組織的根本原理 拉動式生產(chǎn)可分為“后工序領取作業(yè)和“前工序生產(chǎn)作業(yè)兩局部。 信息流 物料流工序1工序3工序n原材料輸入客戶輸出成品計劃部門第二節(jié) 降低在制品存儲量的實施技術 1、平準化生產(chǎn)定義：就是均衡化生產(chǎn), 即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（可銷售產(chǎn)品）的 種類和數(shù)量從總體上進行平均化。 一、產(chǎn)品的“日平均需求量最小化 平準

2、化生產(chǎn)2、均衡生產(chǎn)和不均衡生產(chǎn)的不同 不均衡生產(chǎn)C產(chǎn)品機加生產(chǎn)線前工序后工序B產(chǎn)品機加生產(chǎn)線A產(chǎn)品機加生產(chǎn)線混合裝配生產(chǎn)線CBBBAAAAAAAAAAAAAABBBBBBCCC均衡生產(chǎn)BBCAAA前工序后工序B產(chǎn)品機加生產(chǎn)線T.T3分鐘C產(chǎn)品機加生產(chǎn)線T.T6分鐘A產(chǎn)品機加生產(chǎn)線T.T2分鐘混合裝配生產(chǎn)線（T.T1分鐘）AAABCBAAABCB3、平準化生產(chǎn)的好處 區(qū)分平準化生產(chǎn)的好處不均衡生產(chǎn)的問題總體可以實施各工序的同期化生產(chǎn)，敏捷地適應需求變化；暴露出待改善的問題點待改善的問題被生產(chǎn)過剩的MUDA所掩蓋而暴露不出來后工序可以以平均工時為基準，根據(jù)所需安排人員，保證均衡化作業(yè)，保持合理在庫

3、由于以消耗最多工時的產(chǎn)品為基準批量生產(chǎn)，導致保持過剩的在庫、人員、設備。前工序可以按照后工序的領取時間，以合理的在庫、人員、設備進行生產(chǎn)因為不清楚什么時候、需要什么、需要多少，會保持過剩的在庫、人員、設備4、平準化生產(chǎn)的條件 快速換產(chǎn)的改善 后工序頻繁等速地到其前工序領取作業(yè)人員的多能工化 制作平準化生產(chǎn)方案在設備方面要重視通用性和靈活性 5、均衡生產(chǎn)的劃分 （1）總量均衡 將連續(xù)兩個時間段相互間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度；即指每個時間段（一般指一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。 （2）按品種的數(shù)量均衡 各種產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)中、在生產(chǎn)期之間（也就是每天）不要產(chǎn)生波動。目的是使在這種產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序

4、的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動。計算方法：以混線生產(chǎn)各品種占生產(chǎn)總量的比例數(shù)之和為最小均衡生產(chǎn)單元,相對各種產(chǎn)品的比例在這生產(chǎn)單元中的均衡分配。例：某生產(chǎn)線的每天平均需求量分別為：A產(chǎn)品150件/天、B產(chǎn)品200件/天、C產(chǎn)品100件/天。計算其均衡生產(chǎn)的投產(chǎn)順序方案。三種產(chǎn)品生產(chǎn)比例為：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生產(chǎn)單元：3+4+2=9最小均衡生產(chǎn)單元的投入順序方案：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A) 二、生產(chǎn)周期縮短的技術工序流暢化 工序的流暢化圖解材料成品材料成品儲存材料前工序后工序前工序后工序整批轉(zhuǎn)送單個傳

5、送滑道改 善 前改 善 后12工序流暢化實施理念批量生產(chǎn)單個傳送交貨周期300分（100個）1工序2工序3工序時間（分）（100個）100 200 300（100個）時間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個）（100個）（100個）工序流暢化影響本錢因素分析1、正面優(yōu)勢：縮短生產(chǎn)過程周期,減少工序間在制品存儲量,降低物料存儲本錢。2、負面影響：影響設備運轉(zhuǎn)率,提高設備折舊費；在制品采用單件小批傳遞,增加物流搬運費用；一人一機的條件下為防止過量生產(chǎn),造成工時的浪費。工序流暢化實施對策NO區(qū)分主要實施項目設備方面（生產(chǎn)線布局）（1）同期化劃分“生產(chǎn)工序”（2）按照工序流程配置設備（3

6、）設備式樣與布局的“整流化”物的方面（生產(chǎn)物流方式）（1）工序內(nèi)“一個流”傳遞，同期化生產(chǎn)（2）工序間小批量、多頻次傳送 （3）T.T時間不同工序間設貨店（4）“先入先出”的存儲方式人員方面（生產(chǎn)作業(yè)方式）（1）承擔多工序（2）依據(jù)生產(chǎn)需求配置人員（3）設備式樣與布局整流化（例1） 整流化改善前1將工序大型設備換成4個廉價小型設備。2將加工同一產(chǎn)品的分布在不同區(qū)域的設備排在一起，形成“一個流”生產(chǎn)線，實現(xiàn)工序的流暢化。分布在不同區(qū)域且存在合流、分流改善后在同一區(qū)域且沒有合流、分流工序成品材料工序工序材料材料材料工序工序工序工序工序工序工序工序工序成品成品成品工序工序工序工序2工序（大型設備）工

7、序工序工序工序同期化整流化例2 1個工序（車床）的零件 -2種2個工序（車床鉆床）的零件 -3種3個工序（車床銑床鉆床）的零件 -2種4個工序（車床銑床銑床鉆床）的零件 -3種車床銑床鉆床車床銑床鉆床車床銑床鉆床集群式配置流暢化-1個工序零件2種、2個工序零件3種-3個工序零件2種-4個工序零件3種車床鉆床材料成品生產(chǎn)線1鉆床銑床車床材料成品生產(chǎn)線2銑床車床鉆床銑床材料成品生產(chǎn)線3生產(chǎn)線配置（3）設備(生產(chǎn)線）布局方式設備配置根本形式 成品材料87651234物流方向材料A材料B12341234成品A成品B成品材料987612453132根本型設備配置例U字型配置自動設備混合兩排配置根本型1U

8、字型配置 材料、成品在同一方向,物的流動和設備配置呈U字型。 供給材料和領取成品可在一處進行,操作者和搬運工都可以明了已經(jīng)干了什么、下一步該干什么。 生產(chǎn)線作業(yè)者可以幾乎沒有空步行就返回第一工序。 入料、出料由同一位作業(yè)人員完成,生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量能夠保持衡定,不會產(chǎn)生多余的在制品。 根本型2兩排型配置 兩條生產(chǎn)線并排在一起且所加工的兩種零部件向同一方向流動。這種設備配置一般有以下三個條件： 后工序同時需要A、B兩種零件,這可以直接將兩條線與后工序相連。兩條生產(chǎn)線各自的TT應該一致。 對于物流方向和作業(yè)者步行方向相反的設備,必須配置自動向下個工序傳送工件裝置,否則會造成作業(yè)者在工序間反復步

9、行。另外,還要增加標準中間在庫。 根本型3自動設備混合線 自動化設備（無人操作）與手動設備相別離。這種設備配置的好處是： 將作業(yè)者的作業(yè)區(qū)域與自動化設備區(qū)域分開,可以縮短作業(yè)者的步行距離。 1、設備負荷能力的選型： 設備間實現(xiàn)“同期化生產(chǎn),對于方案購入設備的負荷能力確實定決定于T.T時間的選定（T.T=全年工作日每日工作小時60/生產(chǎn)線的方案年產(chǎn)能力）。 設備的管理與控制 2、設備配置數(shù)量確實定： 在劃分某種產(chǎn)品的主要工藝流程后,依據(jù)實際設備生產(chǎn)節(jié)拍與標準工時（T.T）的比值確定每工序的設備配置臺數(shù)；平衡各工序作業(yè)時間,確保重點設備的運轉(zhuǎn)率。在同一工序具有兩臺以上設備,進行工藝的從新劃分,利于

10、在制品的物流傳遞。 3、生產(chǎn)線中設備的布置： 為消除工序間的在制品,實施“工序的流暢化,保證“一個流的生產(chǎn)方式；設備的擺放按工序的順序配置,設備間距在保證維修條件的根底上不超過0.5M（為縮短生產(chǎn)線長度,節(jié)省占地面積,縮短操作者的步行時間）；為對應“一人多機的操作方式,生產(chǎn)線布局采用U形布置為最正確方案；且為提高工作效率,降低勞動強度,設備的操作高度盡量統(tǒng)一。 4、設備的式樣：（1）設備的運行控制盡量采用自動方式（如：設備啟動后自動運轉(zhuǎn)、加工、停止）,使人的作業(yè)與設備加工分開,防止由人監(jiān)控,提高人的工作效率,消除等待時間。（2）設備的附件（如：液壓站等）布置于設備后部或上部,縮小設備的寬度,到

11、達縮短生產(chǎn)線長度,節(jié)省占地面積,縮短操作者的步行時間的效果。(3）設備維修部位采用前前方向設置,防止側(cè)面為維修方向 。 （1）、物料存儲區(qū)域的設定： A、在制品的存儲區(qū)域只設定在生產(chǎn)工序節(jié)拍（T.T）不 等的工序間。 B、杜絕重復搬運,存儲區(qū)域一般設置在自身工序現(xiàn)場。 C、為實現(xiàn)工序間存儲量的有效控制,實現(xiàn)“先入先出配置相應 的物流道具,杜絕過量生產(chǎn)。 D、為控制工序內(nèi)在制品的存儲量,設定“標準手持。2、物的方面（2）在制品在工序間的物流傳遞原則：小批量（單件）,一個流傳遞；實現(xiàn)同期化生產(chǎn)。降低本錢對策：縮短物流路線,降低搬運本錢。搬運方式：A、縮短在制品物流路線,生產(chǎn)線內(nèi)設備間距在保 證維修條件下,盡量縮短。B、生產(chǎn)線內(nèi)臨近工序 的“一個流、單件傳遞,設 置“自重式物流滑道。C、T.T時間不同的生產(chǎn)工序間,在制品采用“多頻次, 少批量的物流搬運。3、人員方面由單能工進步為多能工手工作業(yè)者必須采用站立式操作方法形成一個互相幫助的合作團隊 三、生產(chǎn)批量縮短手段縮短換產(chǎn)時間 不得不進行批量生產(chǎn)的工序,如：機加、沖壓、鑄造、鍛造、樹脂成型等工序,重要的是推行小批量生產(chǎn)。 小批量生產(chǎn)能使在制品庫存減小,縮短生產(chǎn)周期,對市場需求變化能夠迅速適應。另外,小批量生產(chǎn)會使產(chǎn)生不良品的信息反響迅速,防止大量廢品。 因此,必