設(shè)備管理和維護(hù)

1、設(shè)備管理和維護(hù)前言Introduction化工生產(chǎn)的特點(diǎn)1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格4.環(huán)境污染概述運(yùn)行中的維護(hù)與檢查化工設(shè)備常見缺陷與故障維護(hù)與檢修1234目錄1概述1.1 化工設(shè)備的分類化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱，傳質(zhì)和化學(xué)反響等過程，或用于儲存物料。1按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反響器包括各種反響釜、固定床或液態(tài)化床和管式爐等。2按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等、非金屬設(shè)備陶瓷、玻璃、塑料、木材等和非金屬材料襯里設(shè)備襯橡膠、塑料、耐火材料及搪

2、瓷等，其中碳鋼設(shè)備最為常用。3按受壓情況分為外壓設(shè)備包括真空設(shè)備和內(nèi)壓設(shè)備。內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備、低壓設(shè)備、中壓設(shè)備、高壓設(shè)備和超高壓設(shè)備。1.2 化工設(shè)備維護(hù)檢修的重要性 因而化工設(shè)備一旦發(fā)生故障，不僅會造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)，而且會引起起火、爆炸、中毒、灼傷等事故。01化工生產(chǎn)過程的連續(xù)性和復(fù)雜性02工作范圍廣泛03物料具有易燃、易爆、毒性、腐蝕性等特點(diǎn) 近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，化工設(shè)備日趨大型化和復(fù)雜化，顯然，設(shè)備事故會給生產(chǎn)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。做好化工設(shè)備的維護(hù)工作，提高化工設(shè)備的使用可靠性，在經(jīng)濟(jì)上和平安上都是極為重要的。1.2 化工設(shè)備維護(hù)檢修的重要性1化工設(shè)備連續(xù)運(yùn)行中的

3、維護(hù)與檢查 此項(xiàng)工作又稱為日常保養(yǎng)，它是維護(hù)檢修技術(shù)的重要組成局部。 目的就在于延長設(shè)備的使用壽命，及早發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備性能的因素和可能出現(xiàn)的缺陷或故障，并采取適當(dāng)措施，盡量防止因事故造成的非方案停車，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，做到長周期連續(xù)平安運(yùn)行。1.3 化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容1.3 化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容防止性檢查主要是靠人的五官感覺，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，目的是及早發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象。預(yù)測性檢查主要是指有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)壁厚測定，檢查污垢堆積情況，表面腐蝕情況，以及進(jìn)行缺陷探傷等工作，其目的是對設(shè)備的優(yōu)劣及發(fā)展傾向做出判斷，并找出合理的修理周期，必要時(shí)需進(jìn)行不停車的應(yīng)急修補(bǔ)工作

4、。(2)停車后的檢查和修理1.3 化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容2運(yùn)行中的維護(hù)與檢查 運(yùn)行中的物理、化學(xué)監(jiān)控是指對設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)工藝指標(biāo)所進(jìn)行的控制。 2.1 運(yùn)行中的物理化學(xué)監(jiān)控流量物料成分PH值電導(dǎo)率壓力溫度監(jiān)控 2.2 運(yùn)行中經(jīng)常性檢查檢查項(xiàng)目檢查方法說明設(shè)備操作記錄觀察、對比、分析了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)壓力變化察看儀表壓力上升可能是污垢堆積造成阻力增加壓力突然下降可能是泄漏溫度變化觸感察看儀表注意設(shè)備外壁超溫和局部過熱現(xiàn)象內(nèi)部耐火層損壞引起壁溫升高流體流量變化察看儀表開打閥門，流量人不能增加時(shí)可能是設(shè)備堵塞物料性質(zhì)變化目視物料組成分析產(chǎn)品變色，混入雜質(zhì)可能是設(shè)備內(nèi)漏或銹蝕物剝落所致外觀檢查保溫

5、層目視應(yīng)無裂口、脫落等現(xiàn)象外表防水層接口處不得有雨水侵入防腐層目視涂料剝落、損壞時(shí)要注意檢查避免腐蝕情況各部連接螺栓目視用扳手檢查應(yīng)無腐蝕、無松動主體、支架、附件目視應(yīng)無腐蝕、無變形、接地良好基礎(chǔ)目視水平儀應(yīng)無下沉、傾斜、裂紋 2.2 運(yùn)行中經(jīng)常性檢查檢查項(xiàng)目檢查方法說明內(nèi)部音響聽音棒內(nèi)件固定點(diǎn)脫落時(shí)常發(fā)生振動和異常音響塔類設(shè)備內(nèi)件松脫或堵塞時(shí)，可引起液面變化外部泄漏嗅、聽、目視發(fā)泡劑（肥皂水等）試紙或試劑氣體檢測器超聲波泄漏探測器紅外線溫度分布器除檢查設(shè)備主體及焊縫外，還要特別注意法蘭、接管口、密封、信號孔等處的泄漏情況設(shè)備缺陷聲發(fā)射無損探傷技術(shù)根據(jù)所發(fā)射聲波的特點(diǎn)以及引起聲波發(fā)射的外部條件

6、，能夠檢查出發(fā)聲的地點(diǎn)，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前狀態(tài)而且能了解缺陷的發(fā)展趨勢。所以，聲發(fā)射技術(shù)可以對運(yùn)行中的容器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，在預(yù)測危險(xiǎn)后停止運(yùn)行，確保安全 2.3 維護(hù)檢查平安要點(diǎn) (l) 操作人員和維修人員均應(yīng)熟悉工作場地內(nèi)設(shè)備的特點(diǎn)和所處理物料的物理、化學(xué)性質(zhì)。 (2) 凡在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的情況下對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修和應(yīng)急修理，要嚴(yán)格遵守有關(guān)的平安規(guī)定。 (3) 對運(yùn)行中的壓力設(shè)備，一般不得強(qiáng)行上緊其備部連接螺栓，以防拉斷螺栓、噴出介質(zhì)。 (4) 在高處進(jìn)行維護(hù)檢查要符合高空作業(yè)平安要求。 (5) 用有毒涂料防腐時(shí)要防止中毒。 (6) 使用放射性物質(zhì)要嚴(yán)格遵守有關(guān)平

7、安規(guī)定，用放射線檢查時(shí)必須做好勞動保護(hù)。3化工設(shè)備常見缺陷與故障 3.1 積垢積垢的危害傳熱速率降低有效容積減小加速壁面腐蝕流體阻力加大水垢晶體積附機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物沉積有機(jī)物分解結(jié)構(gòu)材料的腐蝕積垢原因 3.2 泄漏內(nèi)漏可由設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化查覺，但難以在運(yùn)行中修補(bǔ)。外漏是指介質(zhì)漏人大氣或由設(shè)備外部可以檢測到的泄漏。 設(shè)備發(fā)生泄漏的主要原因是：因腐蝕造成的穿孔、應(yīng)力腐蝕或交變應(yīng)力等引起的開裂以及設(shè)備連接處密封失效等。其中機(jī)械連接部位出現(xiàn)的泄漏，約占整個(gè)泄漏事故的90%以上。而那些流動復(fù)雜、產(chǎn)生相變、溫差、有剩余應(yīng)力和不同金屬相接觸的地方，固有促進(jìn)腐蝕的因素，也是容易出現(xiàn)泄漏的地方。強(qiáng)烈

8、的機(jī)械振動和流體脈沖作用的結(jié)果，可使設(shè)備特別是接管口根部因承受交變載荷而產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致泄漏。 3.2 泄漏 設(shè)備連接可分為可拆和不可拆的兩種。法蘭連接、螺紋連接、承插連接等屬于可拆連接，熔焊、釬焊、脹管等屬于不可拆連接鉚接也屬不可拆連接，化工設(shè)備中已不常見。 不可拆連接失去密封性，大多數(shù)是因腐蝕穿孔或裂紋造成。對于脹管連接，有時(shí)因管束和管板間相對滑動而使脹接強(qiáng)度下降，也會造成泄漏。 由于法蘭連接是靠多螺栓緊固，并借助于密封墊圈保證密封的，因而往往由于以下原因失去密封能力： (1)法蘭盤或墊圈外表有疵傷、污垢； (2)介質(zhì)的侵蝕作用使墊圈損傷或變質(zhì)、脫落； (3)各種原因造成的螺栓松動使壓緊

9、力減??； (4)由于高溫、載荷波動使墊圈或螺栓的彈性降低。 3.3 壁厚減薄 設(shè)備壁厚的減薄可分為全面性和局部性兩種，無論哪種形式的壁厚減薄，對設(shè)備的強(qiáng)度均有影響，而且局部性壁厚減薄還常常導(dǎo)致設(shè)備泄漏。主要原因是腐蝕、沖蝕和磨損，其中以腐蝕減薄最常見。 3.3 壁厚減薄 3.4 局部変形 3.5 裂紋 裂紋是指設(shè)備殼體出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，其危害主要是導(dǎo)致設(shè)備泄漏。局部變形材料缺陷水力沖擊交變載荷應(yīng)力集中原因氫損害腐蝕 3.6 材料的物理化學(xué)損壞 在化工設(shè)備的使用過程中，有時(shí)壁面并沒有明顯損傷，但材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性已急劇下降，這種現(xiàn)象屬于材料的物理化學(xué)損壞，使設(shè)備的承載能力下降，并可能引起設(shè)備的脆

10、性破裂。 3.7 靜電電擊和火花 由靜電造成的災(zāi)害性事故，在化工廠主要表現(xiàn)為人體電擊和因火花放電而引起的燃燒與爆炸。 靜電接地就是將管道系統(tǒng)，設(shè)備的外殼及其零部件等連接成一個(gè)導(dǎo)電整體，并與大地相導(dǎo)通，這是防止靜電災(zāi)害的有救措施。 管道法蘭之間的接觸電阻應(yīng)小于0.03，否那么應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接。4維護(hù)與檢修塔設(shè)備、反響釜、換熱器、壓濾機(jī) 4.1 塔設(shè)備-檢查檢查內(nèi)容檢查方法問題的判斷或說明操作條件察看壓力表、溫度計(jì)和流量表檢查設(shè)備操作記錄壓力突然下降泄漏壓力突然上升填料阻力增加或塔板阻力增加，或設(shè)備、管道堵塞物料目測觀察物料組成分析內(nèi)漏或操作條件被破壞混入雜物、雜質(zhì)防腐層、保溫層目測觀察對室

11、外保溫的設(shè)備附屬設(shè)備目測觀察進(jìn)出管閥門的連接螺栓是否松動、變形管架、支架是否變形、松動人孔是否腐蝕、變形、啟用是否良好基礎(chǔ)目測觀察水平儀基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜，塔板不水平塔體日常檢查滲透探傷磁粉探傷敲打檢查超聲波斜角探傷發(fā)泡劑（肥皂水、其他）檢查氣體檢測器塔體的接管出、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏 4.1 塔設(shè)備-常見故障與處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1工作表面結(jié)垢處理物料中含有機(jī)械雜質(zhì)（如泥、砂等）被處理物料中有結(jié)晶析出和沉淀硬水所產(chǎn)生的水垢設(shè)備結(jié)構(gòu)材料被腐蝕而產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物加強(qiáng)管理，考慮增加過濾設(shè)備消除結(jié)晶、水垢和腐蝕產(chǎn)物采取防腐蝕措施2連接處失去密封能力法蘭連接螺栓沒有擰

12、緊螺栓擰的過緊而產(chǎn)生塑性變形由于設(shè)備在工作中發(fā)生振動，而引起螺栓松動密封墊圈產(chǎn)生疲勞破壞（失去彈性）墊圈受介質(zhì)腐蝕而壞法蘭面上的襯里不平焊接法蘭翹曲擰緊松動螺栓更換變形螺栓消除振動，擰緊松動螺栓更換變質(zhì)的墊圈選擇耐腐蝕墊圈換上加工不平的法蘭更換新法蘭3塔體厚度減薄設(shè)備在操作中，受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦減壓使用；或修理腐蝕嚴(yán)重部分；或設(shè)備報(bào)廢4塔體局部變形塔局部腐蝕或過熱使材料強(qiáng)度降低，而引起設(shè)備變形開孔無補(bǔ)強(qiáng)或焊縫處的應(yīng)力集中，材料的內(nèi)應(yīng)力超過屈服極限而發(fā)生塑性變形受外壓設(shè)備，當(dāng)工作壓力超過臨界工作壓力時(shí)，設(shè)備失穩(wěn)而變形防止局部腐蝕產(chǎn)生矯正變形或切割下嚴(yán)重變形處，焊上補(bǔ)板穩(wěn)定正常操作 4.1

13、 塔設(shè)備-常見故障與處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法5塔體出現(xiàn)裂縫局部變形加劇焊接的內(nèi)應(yīng)力封頭過渡圓弧彎曲半徑太小或未經(jīng)返火便彎曲水力沖擊作用結(jié)構(gòu)材料缺陷振動與溫差的影響應(yīng)力腐蝕裂縫修理6塔板超過穩(wěn)定操作區(qū)氣相負(fù)載荷減小或增大，液相負(fù)載荷減小塔板不水平控制氣相、液相管、出入口堰高度調(diào)正塔板水平度7塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕掉安裝不牢操作條件破壞泡罩材料不耐腐蝕重新調(diào)正改善操作，加強(qiáng)管理選擇耐腐蝕材料，更新泡罩 4.1 塔設(shè)備-檢修01020304檢修前的清理塔體內(nèi)件檢查塔體檢查連接各部件的管道檢查 4.2 換熱器-日常檢查 換熱器日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢查內(nèi)容：運(yùn)行異

14、聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、根底支架、保溫層、振動、儀表靈敏度等等。壓力振動泄漏溫度是換熱器運(yùn)行中主要的控制操作指標(biāo)，測定進(jìn)出口溫度變化，可以判斷介質(zhì)流量的大小及運(yùn)行情況。外漏，輕微氣體外漏可直接抹上肥皂水或者發(fā)泡劑來檢查，亦可借助試紙變色情況檢查。內(nèi)漏，可以從介質(zhì)溫度、壓力、流量、異聲、振動等現(xiàn)象來判斷。保溫保冷層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，另外，由于保溫層一旦破損，在殼體外部就會積附水分，使殼體發(fā)生局部腐蝕。通過對流體壓力及進(jìn)出口壓差的測定，可判斷換熱器內(nèi)部的結(jié)垢、堵塞情況及流體流量大小或泄露情況。換熱器內(nèi)的流體一般有較高的流速，由于流體的脈沖和橫向流動都會引起根底支架的振動。

15、溫度保溫4.3 反響釜-襯里檢測 殼體或襯里的檢測有以下幾種：4.3 反響釜-襯里檢測測定殼體內(nèi)、外徑 對于鑄造的反應(yīng)釜，內(nèi)外徑經(jīng)過加工的設(shè)備，在使用過程中，屬于均勻腐蝕，用測量殼體內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸，并查閱技術(shù)檔案，來確定設(shè)備減薄程度。氣密性檢查 主要對襯里而言，在襯里與殼體之間通入空氣(壓力大小視襯里的穩(wěn)定性而定)，通入空氣時(shí)可用肥皂水涂子焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；4.3 反響釜-攪拌檢查 攪拌器是反響釜中的主要部件，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大干規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋，變形和

16、松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查工程如下：（1）底軸瓦（或軸承）的間隙；（2）中間軸承的潤滑油是否有物料進(jìn)入、損壞軸承；（3）固定螺栓是否松動，否則會使攪拌器擺動量增大，引起反應(yīng)釜振動；（4）攪拌軸與槳葉要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且5mm 。4.3 反響釜-維護(hù)要點(diǎn)要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。要注意反應(yīng)釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查修理、及時(shí)消除。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫，超壓。4.3 反響釜-本卷須知反響釜在正常使用中應(yīng)注意以

17、下幾點(diǎn)：加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備受振動；盡量防止冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱；盡量防止在酸堿液介質(zhì)中交替使用；嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液；出料釜底堵塞時(shí)，可用非金屬捧輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結(jié)在罐內(nèi)外表上的反響物料要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞襯里。4.3 反響釜-常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋磨損變薄或均勻腐蝕用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度，需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格誤操作；原料

18、配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大，壓力高檢查、回復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程根據(jù)操作法，采取緊急防壓，按規(guī)定定量、定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門4.3 反響釜-常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法3密封泄漏填料密封：攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久填料箱腐蝕機(jī)械密封：動靜環(huán)端面變形，碰傷端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性軸線與靜環(huán)端面垂直誤差

19、過大操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副軸串量超過指標(biāo)鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲鏈泄漏更換或修補(bǔ)攪拌拌軸，并在機(jī)床上加工，保證光潔度調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補(bǔ)或更換更換摩擦副或重新研磨調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量密封圈選材，安裝要合理，要有組都的壓緊力停車，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副調(diào)整、檢修使軸的串量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好用，牢固4.3 反響釜-常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管，溫度計(jì)管等）或刮壁攪拌器松動襯里鼓包，與攪拌器撞

20、擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停車檢查，緊固螺栓修鼓泡，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪玻璃攪拌器脫落被介質(zhì)腐蝕斷裂電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反更換搪瓷軸或用玻璃鍋修補(bǔ)停車改變方向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移卡子松動或數(shù)量不足修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固4.3 反響釜-常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象瓷層不致密，有微孔隱患用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換微

21、孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新8電動機(jī)電流超過額定值軸承損壞釜內(nèi)溫度低，物料粘稠主軸轉(zhuǎn)速較快攪拌器直徑過大更換軸承按操作規(guī)程挑戰(zhàn)溫度，物料粘度不能過大控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整4.4 壓濾機(jī)-維護(hù)保養(yǎng) 為保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。 同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。a) 正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 b) 檢查濾板的密封面，并去除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。c) 電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定。 d) 新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。 4.4 壓濾機(jī)-維護(hù)保養(yǎng)e) 如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏包括油管接頭，參閱液壓缸示圖，拆卸后更換形密封圈和組合墊圈。 f) 過濾料液的溫度小于額定溫度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞