企業(yè)資源計(jì)劃ERP教案ppt課件

1、01主消費(fèi)方案的概念和作用.早期的物料需求方案MRP系統(tǒng)直接將客戶的需求數(shù)據(jù)包括預(yù)測或訂單根據(jù)物料清單BOM進(jìn)展需求展開計(jì)算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的消費(fèi)和采購方案。然而由于預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定和不平衡的，而企業(yè)的消費(fèi)才干和其他資源是有限的，這必然呵斥企業(yè)的消費(fèi)過程頻繁出現(xiàn)混亂景象。主消費(fèi)方案根本概念和作用. 主消費(fèi)方案Master Production Schedule，簡稱MPS：是以需求預(yù)測和客戶訂單為輸入，闡明未來各時段中消費(fèi)什么、消費(fèi)多少以及什么時段完成，將上層產(chǎn)品系列消費(fèi)方案轉(zhuǎn)化為詳細(xì)產(chǎn)品的方案。 主消費(fèi)方案的概念.主消費(fèi)方案MPS報(bào)表物 料 號： 100

2、000 物料稱號： X 平安庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010方案日期：2021-01-31方案員：CS需求時界：3方案時界：8預(yù)丈量合同量毛需求方案接納量 估計(jì)庫存量時 段當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量710101010101020201010 2513 38885 .得到相對穩(wěn)定和平衡的消費(fèi)方案人工干涉、平衡安排，使得在一段時間內(nèi)主消費(fèi)方案量和需求量上相匹配由于主消費(fèi)方案是穩(wěn)定和平衡的，物料需求方案也將是

3、穩(wěn)定的和平衡的 為什么要制定主消費(fèi)方案？.6客戶需求.7穩(wěn)定的主消費(fèi)方案.建立了一個平衡的支點(diǎn)建立了有效的優(yōu)先級方案建立了穩(wěn)定和平衡的消費(fèi)方案較好地控制了庫存和客戶效力程度確保銷售與運(yùn)作規(guī)劃的執(zhí)行主消費(fèi)方案的作用.02編制主消費(fèi)方案的相關(guān)概念.提早期是指某一任務(wù)的時間周期，即從任務(wù)開場到任務(wù)終了的時間。提早期是生成MPS、MRP、車間作用方案和采購方案的重要根底數(shù)據(jù)。提早期是在物料主文件中進(jìn)展維護(hù)的直接維護(hù)或根據(jù)工藝道路生成提早期.提早期按照能否可變分為固定提早期和變動提早期兩種。 固定提早期是不論批量大小,都以一定時間為提早期,它適宜于用作采購零部件和原資料的提早期。 變動提早期是提早時間的

4、長短隨著每批加工量大小而變動的,它適宜于用作自制件的提早期。 提早期分類1.消費(fèi)預(yù)備提早期：是從消費(fèi)方案開場到消費(fèi)預(yù)備完成(可以投入消費(fèi))所需的時間。采購提早期：是采購訂單下到達(dá)物料完工入庫的全部時間。消費(fèi)加工提早期：是消費(fèi)加工投入開場(消費(fèi)預(yù)備完成)至消費(fèi)完工入庫的全部時間。裝配提早期：是裝配投入開場至裝配完工的全部時間。累計(jì)提早期：是采購、加工、裝配提早期的總和?？偺嵩缙冢菏侵府a(chǎn)品的整個消費(fèi)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提早期、采購提早期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提早期的總和。 提早期分類2.排隊(duì)時間：指一批零件在任務(wù)中心前等待的時間。預(yù)備時間：包括熟習(xí)圖紙及技術(shù)條件、工裝的預(yù)備和調(diào)整等時間。

5、加工時間：在任務(wù)中心加工或裝配的時間，與任務(wù)中心的效率、人員技術(shù)程度相關(guān)。每批零件加工時間零件數(shù)量單個零件加工時間等待時間：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。傳送時間：工序之間或工序至庫位之間的運(yùn)輸時間，假設(shè)為外協(xié)工序那么包含的內(nèi)容更多。 上述五類時間之和構(gòu)成了加工件的消費(fèi)周期。即從下達(dá)義務(wù)開場到加工完成為止的時間。加工提早期.加工完工日期開場日期排隊(duì)時間預(yù)備時間等待時間傳送時間加工時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)五種加工提早期.提早期分類圖示排隊(duì)時間加工時間等待時間裝配提早期交貨期接納訂單傳送時間累計(jì) 提 前 期預(yù)備時間采購提早期消

6、費(fèi) 提 前 期設(shè)計(jì)提早期總 提 前 期.方案展望期指編制方案所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同方案層次，其方案展望期是不盡一樣的。普通來說，方案的層次越高，方案展望期越長；方案層次越低，方案展望期越短。例如，運(yùn)營方案的方案展望期普通為27年；消費(fèi)方案大綱普通為13年；主消費(fèi)方案為1個月6個月；MRP為2周3月。方案展望期和方案時段.方案時段是組織和顯示方案的時間單位。將方案展望期分成假設(shè)干各時間段，以便安排和組織消費(fèi)。方案時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，方案的層次越低，其方案時間周期越短。運(yùn)營方案的方案周期普通為1年；消費(fèi)方案大綱的方案周期普通為幾月；主消費(fèi)方案的方案周期普通為幾周，而

7、MRP的方案周期普通為幾天。方案展望期和方案時段.在產(chǎn)品的方案展望期的各時段，方案的修正對企業(yè)的影響力各有不同。因此，ERP系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。在主消費(fèi)方案中，根據(jù)方案編制的政策和過程的不同，將方案展望期由遠(yuǎn)至近依次劃分為三個時區(qū)：需求時區(qū)時區(qū)1、方案時區(qū)時區(qū)間2和預(yù)測時區(qū)時區(qū)3。時區(qū)之間的分隔點(diǎn)，稱為時界。時區(qū)和時界.時區(qū)1需求時區(qū)：是產(chǎn)品的總裝提早期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開場到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2方案時區(qū)：在產(chǎn)品的累計(jì)提早期的時間跨度內(nèi)，超越時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。時區(qū)3預(yù)測時區(qū)：超越時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。3個時區(qū).201某產(chǎn)品單次消費(fèi)方案在時間上的

8、時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提早期總提早期 或 方案跨度時區(qū)2時區(qū)3累計(jì)提早期采購+加工需求時界方案時界方案完工方案確認(rèn)時界某時辰.212某產(chǎn)品多個訂單的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序總提早期 或 方案跨度時區(qū)1總裝提早期時區(qū)2時區(qū)3累計(jì)提早期采購+加工需求時界方案時界某時辰.需求時界(Demand Time Fence，簡稱DT

9、F)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點(diǎn)為需求時界。方案時界(Planning Time Fence，簡稱PTF)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點(diǎn)為方案時界。2個時界.時區(qū)1(需求時區(qū)，需求根據(jù)實(shí)踐合同，方案已下達(dá)及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品曾經(jīng)投入消費(fèi)，裝配已在進(jìn)展，變動需由廠指點(diǎn)決議，應(yīng)該盡量防止更改時區(qū)2方案時區(qū)，需求根據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干涉。時區(qū)3預(yù)測時區(qū)，方案以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權(quán)可進(jìn)展更改。時區(qū)、時界對方案的影響.03MPS的

10、編制步驟.MPS的編制步驟25RCCP，即粗才干需求方案. 確定MPS物料就是把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列進(jìn)展詳細(xì)化的最終工程end item。最終工程通常是獨(dú)立需求件。在不同的消費(fèi)方式下，主消費(fèi)方案中的最終工程可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品構(gòu)造中最高層次上的單個零件。 確定MPS物料.備貨環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨(dú)立需求工程；面向訂單制造環(huán)境下，假設(shè)交貨期比產(chǎn)品消費(fèi)提早期長，可直接安排這些最終產(chǎn)品，否那么就需預(yù)測產(chǎn)品的需求 ；面向訂單裝配的環(huán)境下，假設(shè)產(chǎn)品是一個系列，構(gòu)造根本一樣，都是由假設(shè)干組件和一些通用件組成，每項(xiàng)根本組件又可有多種可選件，從而可構(gòu)成一系列多

11、種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，最終工程指根本組件和通用件。 確定MPS物料.主消費(fèi)方案MPS報(bào)表物 料 號： 100000 物料稱號： X 平安庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010方案日期：2021-01-31方案員：CS需求時界：3方案時界：8預(yù)丈量合同量毛需求方案接納量 估計(jì)庫存量時 段當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量710101010101020201010 2513 38885 .各種制造環(huán)境下MPS方

12、案對象與方案方法銷 售 環(huán) 境計(jì) 劃 依 據(jù)MPS計(jì)劃對象舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動獨(dú)立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費(fèi)品訂貨生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品訂貨組裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng).04MPS.編制MPS初步方案的邏輯流程邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算方法MPS初步方案編制案例MPS初步方案的編制.MPS邏輯流程開 始結(jié) 束確認(rèn)訂單、劃分時區(qū)預(yù)測、系統(tǒng)設(shè)置毛需求量計(jì)算已投入的方案方案接納量計(jì)算現(xiàn)可用庫存量、平安庫存量計(jì)算估計(jì)可用庫

13、存計(jì)算方案產(chǎn)出量計(jì)算方案投入量計(jì)算提早期、廢品率1234凈需求量計(jì)算56YESNO凈需求0？.1.毛需求量：是在恣意給定的方案周期內(nèi)，工程的總需求量。 如何把預(yù)丈量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的 戰(zhàn)略是不同的。普通的方法為： 預(yù)測時區(qū)：毛需求 = 預(yù)丈量 方案時區(qū)：毛需求 = Max預(yù)丈量，訂單量 需求時區(qū)：毛需求 = 訂單量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算.2.方案接納量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS 方案時，往往把制定方案日期之前曾經(jīng)下達(dá)的定單、而在本方案期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為方案接納量處置。當(dāng)前時段期初可提供的庫存量和本時段的方案接納量是屬于供應(yīng)面需求思索的量。邏輯流程中的相

14、關(guān)術(shù)語及計(jì)算.3.凈需求：指恣意給定的方案周期內(nèi)，某工程實(shí)踐需求數(shù)量。毛需求指“需求多少？，而凈需求指“還缺多少？。凈需求量本時段毛需求量平安庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接納量假設(shè)計(jì)算值0，那么無凈需求假設(shè)計(jì)算值0，凈需求計(jì)算值這種從毛需求到凈需求的計(jì)算方法稱為凈需求計(jì)算法Netting。假設(shè)產(chǎn)生了凈需求，那么啟動了MPS的批量排產(chǎn)。像個觸發(fā)器。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算.4.方案產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計(jì)算得出的供應(yīng)數(shù)量。方案產(chǎn)出量N批量滿足：方案產(chǎn)出量凈需求N-1批量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算.5.方案投入量：是系統(tǒng)根據(jù)方案產(chǎn)出量、規(guī)定的提早期和廢品率計(jì)算

15、得出的方案投入數(shù)量。闡明“什么時間下達(dá)方案。方案投入量的所處時段是在對應(yīng)的方案產(chǎn)出量的根底上往前推相應(yīng)的提早期。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算.6.估計(jì)可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計(jì)算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。估計(jì)可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段方案接納量本時段方案產(chǎn)出量)本時段毛需求量 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計(jì)算.知條件：提早期：1個時段時區(qū)，其中： 需求時界：3 方案時界：7平安庫存：5批量規(guī)那么：固定批量批量：10MPS初步方案編制案例.401計(jì)算毛需求1確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2

16、：毛需求=Max(訂單量，預(yù)丈量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)丈量；時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求.411計(jì)算毛需求1確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)丈量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)丈量；時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020.422讀入方案接納量和當(dāng)期庫存時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量1530103018303225302

17、0訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16.43時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16凈需求205（1610）13計(jì)算第1時段凈需求量凈需求量本時段毛需求量平安庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接納量平安庫存量為5計(jì)算值0，那么無凈需求.44時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量2025202520163

18、5202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16（1610 0）20）6凈需求估計(jì)可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段方案接納量本時段方案產(chǎn)出量)本時段毛需求量 4計(jì)算第1時段估計(jì)可用庫存.45時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166凈需求255（60）24計(jì)劃產(chǎn)出計(jì)劃投入5計(jì)算第2個時段的凈需求量凈需求量本時段毛需求量平安庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接納量.46時段當(dāng)期123

19、45678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出31030計(jì)劃投入方案產(chǎn)出量必需大于凈需求量，因制造批量為10，故取306計(jì)算第2時段的方案產(chǎn)出量.47時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出30計(jì)劃投入30以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，根據(jù)提早期當(dāng)前物料的提早期為1

20、 個時段來倒推到加工開場日期7計(jì)算第2時段的方案投入量.48時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量166（60 30）25）11凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出30計(jì)劃投入30估計(jì)可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段方案接納量本時段方案產(chǎn)出量)本時段毛需求量 8計(jì)算第2時段估計(jì)可用庫存量.49時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求202520302030352

21、53020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16611（110 20）20）111111116111111凈需求24205（110）1424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入3020302030303030209依次計(jì)算其他時段第一步第二步第三步第四步.50時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出3020302030

22、30303020計(jì)劃投入302030203030303020ATP65514-510210依次計(jì)算各時段的ATP.51時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020ATP65514-5102累計(jì)ATP611111616302535373711依次計(jì)算各時段的累計(jì)ATP.055粗才

23、干需求方案的編制 .主消費(fèi)方案的可行性需求經(jīng)過粗才干需求方案Rough-cut Capacity Planning，簡稱RCCP進(jìn)展校驗(yàn)和平衡。粗才干需求方案是對“關(guān)鍵任務(wù)中心的才干進(jìn)展運(yùn)算而產(chǎn)生的一種才干需求方案，它的方案對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵任務(wù)中心的任務(wù)中心才干，計(jì)算量較小，是比較簡單、粗略、快速的才干核定方法。 粗才干需求方案根本概念.粗才干需求方案經(jīng)過工藝道路，將主消費(fèi)方案與執(zhí)行這些消費(fèi)義務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)中心(瓶頸資源)聯(lián)絡(luò)起來，完成將主消費(fèi)方案的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵任務(wù)中心的才干需求的任務(wù)。 粗才干需求方案根本概念.關(guān)鍵任務(wù)中心偏置天數(shù)粗才干需求方案相關(guān)術(shù)語.關(guān)鍵任務(wù)中心又稱為瓶

24、頸任務(wù)中心，是決議產(chǎn)品或零部件消費(fèi)產(chǎn)量的任務(wù)中心。它是運(yùn)轉(zhuǎn)MRP運(yùn)算中進(jìn)展粗才干方案的計(jì)算對象。關(guān)鍵任務(wù)中心.關(guān)鍵任務(wù)中心普通具有以下特點(diǎn)：經(jīng)常加班，滿負(fù)荷任務(wù)；操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自在添加工人；運(yùn)用公用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴；受多種限制，如短期內(nèi)不能隨意添加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、本錢等約束)。關(guān)鍵任務(wù)中心. 主消費(fèi)方案的方案對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM構(gòu)造中0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝道路中能夠并不含有關(guān)鍵任務(wù)中心，對這個產(chǎn)品來講，關(guān)鍵任務(wù)中心往往是由它下屬低層某個零部件決議的，這個零部件運(yùn)用關(guān)鍵任務(wù)中心的日期同最終廢品完工日期之間的時間，稱為偏置天數(shù)或提早期偏置(days offse

25、t 或lead time offset)。偏置天數(shù).時間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處置加工錘頭的任務(wù)中心，車床為關(guān)鍵任務(wù)中心完工時間偏置時間.1建立關(guān)鍵任務(wù)中心的才干清單 才干清單Bill Of Capacity，簡稱BOC是一個與物料清單類似的文件，在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單Bill Of Resources，簡稱BOR。BOM列出了消費(fèi)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而才干清單那么描畫了消費(fèi)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵任務(wù)中心及其單位才干需求。 編制粗才干需求方案才干清單法.某產(chǎn)品A對應(yīng)的主消費(fèi)方案、物料清單、工藝道路及工時定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗才干方案RCCP。RCCP的編制實(shí)

26、例.工藝道路及工時定額信息表單件預(yù)備時間= 0.4020 = 0.0200在此例中，將消費(fèi)預(yù)備時間作為變動的提早期(由于和消費(fèi)批量有關(guān))0.0200單件總時間 = 0.090.0200 = 0.1100 = 單件加工時間+單件預(yù)備時間0.11000.00700.02000.00.00850.00960.01060.06700.16000.08380.11880.23960.1206粗才干方案的方案對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵任務(wù)中心的任務(wù)中心才干.關(guān)鍵資源的額定才干關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(小時/周期)5.514.05.52.03.0.解：(1)分別計(jì)算單件產(chǎn)品A對各任務(wù)中心的才干

27、需求。 對于任務(wù)中心10來講，工程E和F都要在此任務(wù)中心加工，而消費(fèi)單件A 需1件E和1件F，因此，消費(fèi)單件A對任務(wù)中心10的才干需求分別為： 單件加工時間 10.11十10.110.22(定額工時件) 注：其中第一個0.11是單件E在任務(wù)中心10上的加工時間 第二個0.11是單件F在任務(wù)中心10上的加工時間 單件預(yù)備時間 10.0085十10.01060.0191(定額工時件) 注：其中0.0085是單件E在任務(wù)中心10上的預(yù)備時間 0.0106是單件F在任務(wù)中心10上的預(yù)備時間工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間100.220.01910.2391. 將消費(fèi)單件產(chǎn)品A對一切任務(wù)中

28、心的需求分別計(jì)算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的才干清單。工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間1015202530合計(jì)0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733.66根據(jù)產(chǎn)品A的才干清單和主消費(fèi)方案，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗才干需求總工時周方案量單件總時間周12345678910主生產(chǎn)計(jì)劃25252020202030303025工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間100.23910.220.0191工作中心計(jì)劃周期合計(jì)123456789101025 0.2391 = 5.985.9820 0.2391 = 4.784.784.784.784.787.177.177.175.9858.575.98.67101520253010合計(jì)987654321計(jì) 劃 周 期 總工時任務(wù)中心5.985.984.784.784.784.787.17