軟基強夯處理施工方案及工藝方法措施

1、軟基強夯處理施工方案及工藝方法1、強夯施工參數(shù)本工程根據(jù)設計文件的要求，設計處理深度4.5m9.5m；強夯參數(shù)：錘重15T，落高20m，能級3000KN-m，錘底面積3.1m2，夯實加固深度可大于10M，夯實處理后的地基承載力大于150KN/m2，夯擊點間距為4m，正方形布置。碎石墩長1.07.0m。每點夯擊6次，夯擊遍數(shù)4遍。最后對地表土作輕錘低落距滿夯處理，能級1000KN-m。要求根據(jù)試夯結果，進行正式重錘強夯施工。選用履帶式起重機作重錘的起吊設備，最大起重量為50噸，配自動脫鉤裝置，夯錘采用鋼鑄。2、試夯試夯內容：本工程的試夯區(qū)選在，試夯面積為2000m2。試夯完成后要取得如下參考數(shù)據(jù)

2、，用于指導施工；夯點夯擊陣數(shù)、夯擊數(shù)及收錘標準；采用靜載實驗測定不同地基承載力。（1）試夯作業(yè)施工放樣確定試夯區(qū)；按試夯要求布設夯點，并對夯點進行編號，標注顯著的夯點標志，標明夯擊順序；強夯機就位，使夯錘對準夯擊點；塔尺立于錘頂，水準儀測量夯錘頂標高，并作記錄；起吊夯錘至預定高度（滿足設計要求的夯擊能300T.m），脫鉤夯擊；塔尺立于錘頂，測量夯擊后的錘頂標高，計算夯沉量，并作記錄。重復步驟，對照設計要求的夯沉量。如夯沉量未能達到設計從中心軸線依次向兩側同時夯擊下一夯點，如此反復完成全部夯擊點的第一遍完成后要計算總的夯沉量及每個夯沉量及每個夯點的總平均夯擊數(shù)，作為強夯施工的控制參數(shù)。（2）試夯

3、作業(yè)采集試驗數(shù)據(jù)夯前夯后的場地標高：每20米一個斷面，每斷面測三點；記錄每個夯點夯擊陣數(shù)；記錄每擊的夯沉量，測定每個點的累計夯沉量。（3）試夯數(shù)據(jù)處理分析靜載試驗得出的地基承載力是否滿足設計要求，并結合對瑞利波檢測到的地基波速的分析，確定承載力與波速的對應關系，為地基承載力的快速檢測提供快捷、簡便的經驗數(shù)據(jù)。根據(jù)夯前夯后的地面標高，計算平均夯沉量，得出置換深度，對照設計要求比較判定是否合格。分析工后沉降，依據(jù)其大小對后續(xù)的設計作適當調整。3、強夯施工（1）施工準備測量放樣：以提供的測量控制點為基準點，在不受強夯施工影響位置設置施工用臨時測量控制點，并進行保護，并根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺藬?shù)據(jù)，采用

4、全站儀測放強夯區(qū)的中心軸線和邊線，作為作業(yè)的控制線；組織施工機具、試驗檢測設備及施工人員進場，進行施工技術交底和設備調試，等待開工作業(yè)；布設夯點，并核對夯點的準確性；圈圍強夯作業(yè)區(qū)，禁止無關人員進入工區(qū)，保證作業(yè)安全；（2）工藝流程施工準備施工放線測量場坪標高布點點夯四遍平整作業(yè)面測量場坪標高滿夯進入下一作業(yè)區(qū)作業(yè)。（3）施工方法根據(jù)工程進度計劃，考慮到現(xiàn)場施工的工作面的大小，配備2臺套50T強夯機。強夯每個夯點的夯擊分二遍進行，每遍的夯沉量不小于45cm，擊數(shù)不小于試夯時的確定值，總夯沉量不小于90cm。主要工序的作業(yè)方法：按圖紙要求布置夯點，對夯點編號，并標明夯擊順序，夯點定位偏差控制在5

5、cm內；夯擊從道路中心軸線起分別向兩側依次同時進行，夯擊能300T.m；分4遍進行，第一遍用級配碎石置換原土體夯6擊，夯后夯坑用級配碎石填平；第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯點位置加級配碎石夯至設計要求為止；第四遍在第二遍夯點位置加好土夯至設計要求為止。整個作業(yè)段的夯擊完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加鋪碎石墊層。測量交工面標高與夯前的場地標高比較，計算總平均夯沉量，確定效果；并在施工過程按規(guī)定和統(tǒng)一表格做好單點夯擊過程的全部施工記錄。最后進行滿夯。點夯完成后，測量場地標高，清除局部擠出的淤泥包。按設計間距梅花狀布置滿夯點，強夯加固范圍內夯點間的空隙，設立標志、編號、標明夯擊順序。夯擊從中心線開始依次向兩側面推進，每點夯二擊，錘印搭接35cm，夯擊能控制在100T.m150T.m范圍內。記錄夯擊全過程，測量夯后標高。強夯質量檢測：強夯完成后進行地基