數(shù)控技術課程設計熱控銑工藝的設計與加工仿真設計

1、 .PAGE16 / NUMPAGES17數(shù)控技術課程設計課題名稱：數(shù)控銑工藝設計與其加工仿真 專 業(yè)： 機械設計制造與其自動化 班 級： 12機自本（2） 姓 名： 王 帥 指 導 老 師： 鄧小雷 數(shù)控技術課程設計任務書班級 12機自本(2) 王帥 學號 4120111220 根據數(shù)控技術課程設計指導書的相關設計步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗證等三部分容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打?。?。數(shù)控銑B組：學生對應零件尺寸王帥零件1257818012065153166.550.752310.5杰文零件4308818012050140150502510俞振

2、威零件5306818012060140160502310祥零件6257818012060140160502010數(shù)控銑工藝設計與其加工仿真課題任務：根據如下零件圖，設計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出必要的仿真加工步驟。日 期簽 字零 件編 號數(shù)控銑B組序號14制圖2015.06.25王 帥審核練習項 目數(shù)控銑工藝設計與其加工仿真標準培 訓 單 位比例材料鋁合金學院數(shù)量1重量學號4120111220圖號A4二、零件加工工藝分析：工藝分析（1）零件幾何特點該零件由平面、輪廓組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為矩形，斜槽尺寸精度為未注公差取公差中等級

3、0.1，表面粗糙度為6.3m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為18012025板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據零件圖樣要求其加工工序為：1）銑斜槽時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，銑外型用刀具直徑16mm的平底刀，斜槽的銑削也采用刀具直徑為16mm的平底刀。精加工余量0.5mm,通過改變刀補D02控制。3）各工序刀具與切削參數(shù)選擇如表1所示；序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速n/r.min-1進給速度V/mm.min-

4、1類型材料1粗加工外輪廓T0116三刃立銑刀高速鋼6003002精加工外輪廓T0116三刃立銑刀10001003粗加工斜槽T0116三刃立銑刀6003004精加工斜槽T0116三刃立銑刀1000100表12. 加工過程1建立工件坐標系以對稱中心O為X、Y軸坐標原點2粗加工淺斜槽精加工淺斜槽G01，G03，16平底銑刀3粗加工深斜槽精加工深斜槽G01，G02，G0316平底銑刀三、零件加工程序的 淺斜槽加工程序程序段程序注釋O0001主程序名G54;選擇工件坐標系G40G49G80G90;程序復位，絕對坐標編程M03S600;主軸轉動 轉速600r/minG00Z100.0;刀具快速定位X-10

5、0.0Y-100.0;G43Z5.0H01;建立刀具長度補償G42X-32.5 Y50.75 D02;右半徑補償 G01Z-7.0F300;刀具直線插補 進給速度300mm/minG03Y-50.75 R50.75;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑50.75mm的圓弧G01X32.5;刀具直線插補G03Y50.75R50.75;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑50.75mm的圓弧G01X-32.5;刀具直線插補Y39.0;G03Y-39.0R39.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑39mm的圓弧G01X32.5;刀具直線插補G03Y39.0R39.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑39mm的圓弧G01X-

6、32.5;刀具直線插補Y26.0;G03Y-26.0R26.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑26mm的圓弧G01X32.5;刀具直線插補G03Y26.0R26.0;道具逆時針圓弧插補 加工半徑26mm的圓弧G01X-32.5;刀具直線插補Y13.0;G03Y-13.0R13.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑13mm的圓弧G01X32.5;刀具直線插補G03Y13.0R13.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑13mm的圓弧G01X-32.5;刀具直線插補Y0.0;退刀G00Z5.0;G40G00X-100.0 Y-100.0;取消刀補并移刀至安全位置G49Z100.0;M30;程序結束2. 深斜槽

7、加工程序-程序段程序注釋O0002主程序名G54;選擇工件坐標系G40G49G80G90;程序復位，絕對坐標編程M03S600;主軸轉動 轉速600r/minG00Z100.0;刀具快速定位X-100.0Y-100.0;G43Z5.0H01;建立刀具長度補償G42X-32.5 Y50.75 D02;右半徑補償 G01Z-15.0F300;刀具直線插補 進給速度300mm/minG03X-76.5Y00.0R44.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑44mm的圓弧X-55.5R10.5;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑10.5mm的圓弧G02X-32.5Y23.0R23.0;刀具順時針圓弧插補 加工半徑

8、23mm的圓弧G01X32.5;刀具直線插補G2X55.5Y0.0R23.0;刀具順時針圓弧插補 加工半徑23mm的圓弧G03X76.5R10.5刀具逆時針圓弧插補 加工半徑10.5mm的圓弧X32.5Y44.0R44.0;刀具逆時針圓弧插補 加工半徑44mm的圓弧G01X-32.5;刀具直線插補Y0.0;退刀G00Z5.0;G40G00X-100.0 Y-100.0;取消刀補并移刀至安全位置G49Z100.0;M30;程序結束四、零件的數(shù)控加工仿真：1 選擇機床類型在工具條上選擇“”，在選擇機床對話框中選擇FANUC 0I Mate數(shù)控車床，平床身前置刀架，如圖1-1 所示。將顯示機床罩子的

9、勾去掉，如圖1-2所示；圖1-1 機床選擇 圖1-2 視圖選項定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，在圖2中選擇材料為鋁合金，長180mm,寬120mm,高26mm；3 使用夾具點擊圖標“”，打開操作對話框。在“選擇零件”列表框中選擇“毛坯1”，在“選擇夾具”列表框中選擇“工藝板”，如圖3所示；圖2 定義毛坯 圖3 夾具選擇4 放置零件點擊圖標“”，在彈出的“選擇零件”窗口中選擇剛才定義的“毛坯1”，點擊“安裝零件”按鈕，以退出零件選擇窗口，將毛坯、夾具組合放置在工作臺上，如圖4所示；圖4 放置零件5 調整零件位置放置零件后，系統(tǒng)自動彈出一個小鍵盤，如圖5，點擊“退出”按扭；

10、圖5 小鍵盤6 機床回零點解除緊急停止按鈕，再打開啟動按鈕，選擇機床回原點,先回Z軸，再回X、Y軸，回零后點燈亮起，刀具位置如圖6所示；圖6 刀具位置7 對刀，X，Y向對刀（1）選擇菜單“機床/基準工具”或在工具欄單擊，在彈出的“基準工具”對話框中如圖7-1，選擇剛性靠棒，按“確定”；圖7-1 基準工具(2)單擊進入“手動”方式，將機床移動大大致位置，單擊MID鍵盤上鍵，使CRT界面上顯示坐標值，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉，動態(tài)放縮，動態(tài)平移等工具，適當單擊，將機床移動到大致位置如圖7-2所示；圖7-2 機床位置(3)選擇菜單“塞尺檢查/1mm”，則基準工具和零件之間被插入塞尺，如圖7-3所

11、示；圖7-3 塞尺(4)采用手輪模式精確移動機床，使提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”如圖7-4、7-5所示；圖7-4 手輪 圖7-5 塞尺信息(5)在MID鍵盤輸入x98測量，即完成X方向的對刀，用同樣方式完成Y方向對刀；7-6 XY方向對刀結果8 Z方向對刀（1）選擇菜單“機床/選擇刀具“或單擊工具欄上的小圖標，選擇所需刀具直徑為16mm的平底銑刀，如圖8-1所示；圖8-1 選擇刀具（2）裝好刀具后適當單擊，將機床移動到大致位置，類似對X,Y方向對刀進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查，如圖8-2所示；圖8-2 塞尺（3）在MID鍵盤輸入Z1測量，得到Z的坐標值，如圖8-3所示；圖8-3

12、Z方向對刀結果9 輸入刀具補償值如圖9所示；圖9 刀補10 程序導入并運行（1）程序O0001導入并運行先點擊圖標“”處于編輯狀態(tài)，再點擊 ，再點擊“操作” 再點擊讀入（READ）“”，輸入程序標號O0001，后再點“”，導入所需程序即可，如圖10-1所示；把刀退到安全位置點擊再點擊，程序將自動運行，并進行零件的加工，如圖10-2所示；圖10-1 程序O0001導入 圖10-2 程序加工圖（2）程序O0002導入并運行用同樣方式完成程序O0002的導入，如圖10-3所示；把刀退到安全位置點擊再點擊，程序將自動運行，完成最后加工，如圖10-4所示；圖10-3 程序O0002導入 圖10-4 程序

13、加工圖五、效果仿真圖：六、課程設計小結：為期一周的課程設計進入了尾聲，通過這兩周的課程設計，使我們能夠全面地、系統(tǒng)地掌握數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的基本容和基本知識，學習總體方案的撰寫，分析和比較的方法。通過這次課程設計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業(yè)，如何學會與自己的團隊做好協(xié)調。因為課程設計具有實踐性、綜合性、探索性、應用性等特點。本次設計課題是數(shù)控銑工藝設計與其加工仿真，是運用數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習。隨著課程設計的逐漸完成，使我對數(shù)控加工技術這門課程有了更深入的理解和掌握。在這次課設中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因為對數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個時間的相當