模具維護保養(yǎng)教材-

1、沖壓模具的維護與保養(yǎng) XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX裝備部裝備部2013年10月4日 沖模的維護保養(yǎng)工作，對其良好狀態(tài)的發(fā)揮、確保沖壓件質量合格、避免事故的發(fā)生、延長其使用壽命、保證其生產的正常進行有著很重要的意義。同時，在冷沖壓生產中，通過貫徹執(zhí)行一套切實可行的使用、預防性維護及修理沖模的組織措施，不但能提高沖模的耐用度及精度等級，使其能較長時間地處于良好的技術狀態(tài)及使用性能，而且也是保證沖壓產品的質量、降低沖壓件成本的有效途徑。 萊州新亞通金屬制造有限公司LAIZHOU XINYATONG METAL PRODU

2、CTS CO.,LTD.裝備部沖壓加工的工序很多，最常用的有落料、沖孔、彎曲、拉延。但從工作原理上可歸納為兩大類，即分離工序和變形工序。分離工序是指毛坯材料受外力后，應力超過強度極限，產生剪切破裂的沖壓工序。例如：落料、沖孔、切斷、切口等。在沖壓工藝上通常稱為“沖裁”。變形工序是指毛坯材料受外力后，應力超過屈服極限，但低于強度極限，產生的塑性變形的沖壓工序。例如彎曲、拉延、翻邊、成形等。一、沖壓模具類型及基礎知識沖裁質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。影響沖裁質量的因素較多，如凸、凹模間隙大小及其分布的均勻性；模具刃口的狀態(tài)；模具結構與制造精度；材料性質與工件形狀尺寸等。其中間隙的大小與均

3、勻程度是主要原因。按封閉外形，從坯料中分離出的零件，坯料外形是廢料為落料，落料以凹模為基準，即凹模尺寸決定零件尺寸。按封閉外形，在坯料上沖出的通孔，沖下部分是廢料為沖孔，沖孔以沖頭為基準，即沖頭尺寸決定零件尺寸。將板料沖壓成各種形狀的空心件為拉延。一、沖壓模具類型及基礎知識（1）磨損（包括磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損和 腐蝕磨損)；（2）斷裂（包括開裂、碎裂、崩刃、掉塊和剝 落）；（3）塑性變形；模具失效的主要形式模具維護保養(yǎng)的重點分三方面模具的維修保養(yǎng)模具的清潔保養(yǎng)模具的潤滑保養(yǎng)模具的清潔 為保證沖壓件的質量，延長模具使用壽命，需對模具進行清潔、清理供應商必須做到：A日常清掃清理 B 定期清

4、洗清理 1 日常清掃清理 1)模具表面灰塵的清掃：用干凈的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感覺不到有灰塵，則合格。 2)模具導套，導柱的清掃：用抹布把導套，導柱，導塊部位的積油塊擦干凈，然后抹上少量的油潤滑 3)沖孔部位的清掃：用錘子把孔內的廢料以及滑料板上粘著的廢料和刃口部位切廢料的殘屑全部清除掉。 4)有鍍層的模具，必須對模具的拉伸表面進行清掃，必須用手來確認表面是否光潔，生產時的第一張材料必須用抹布抹干凈，生產后，必須給模具涂上少許的油。模具的清潔 2.定期清洗清理 1) 每隔一段時間，必須把模具全分解，然后進行全部品清掃。 2）在定期維護過程中，對模具外表面，拆、換零部件進行徹底的清

5、掃清理 3）裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。 4）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。 5) 模具維修以后，必須把模具表面打掃干凈。 （附模具清洗記錄表） 模具的潤滑保養(yǎng) 模具的潤滑保養(yǎng) 為保證模具工作時動作可靠，維護模具正常工作狀態(tài)，必須對相關門部位實施潤滑保護，主要內容有：1. 導柱、導套的潤滑，每次使用前在導柱、導套的工作面用導軌用機油或潤滑脂潤滑，拆卸模具前應補充潤滑一次，并隨時清理工作面粘附的異物、雜質等。導板、導滑面等的潤滑，主要用潤滑脂

6、潤滑，潤滑前必須將工作表面上的異物清除干凈，均勻薄涂潤滑脂即可，含油導板類以油槽孔內不缺油為宜。生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。導板潤滑 鋼板拉深成形是一種非穩(wěn)定變形過程，鋼板拉深成形性優(yōu)劣與多種因素影響有密切關系，其中工藝控制參數(shù)中的摩擦潤滑參數(shù)的影響尤為關鍵，系統(tǒng)研究摩擦潤滑因素對提高車用鋼板拉深成形性能至關重要。模具的維修 冷沖模在工作時，由于壓力機(沖床)的動作猛烈，而且作用時間又短，所以沖模要承受突然而來的很大的沖擊力、剪切力和摩擦力。為了能使沖模在使用過程中，能正常工作，保持良好的工作狀態(tài)，必須對其不斷的維護與修理，更

7、換配制新的零件。 如何確定模具是否在最佳的工作狀態(tài)呢? 運行前務必檢查模具的情況模具是否經過維修，是否有松動點。 檢查模具的安裝是否正確是否傾斜，是否有異物。 避免送料不當送料不當會導致模具損壞，所以在運行前的準備工作一定做好。 檢查模具表面的頂桿功能是否正常（不會有工作油粘結材料，材料經常往上 頂）如進給量不當，導釘不會穿過導釘孔，這樣會造成模具及沖頭的損壞。 沖壓廢料必須清理完全殘留和飛濺的廢料會損壞模具。 避免沖壓半成品材料此時沖頭壓力轉移，使得模具與沖頭之間產生間隙。這樣會產生廢屑、磨損、并且損壞模具。 另外，導致模具壽命縮短最大的因素是疏忽大意，操作失誤。必須在開班前對模具進行的日常

8、檢查模具使用的現(xiàn)場維修 （包括模具的在線搶修） 現(xiàn)場維護是修復生產中模具意外發(fā)生輕微損傷、輕微磨損、影響沖壓件外觀質量的小故障、更換較簡單的易損件；或模具修復后的調試過程等在壓力機上的作業(yè)。模具的定期維修（模具的場外修復） 定期維護是為了清除安全隱患，保證模具正常使用，保證沖壓件質量的主要手段之一；在不影響正常的生產計劃前提下，依據模具使用達到規(guī)定的沖壓批次時，安排對模具進行全面的檢查和維護。 1. 周期磨刃口 模具磨損到一定程度時，沖壓產品就會出現(xiàn)諸如毛刺大、卷彎大、精度降低等現(xiàn)象。所以必須使模具刀刃恢復到初始鋒利的狀態(tài)，合理定期的修刃口是很有必要的，在保證刃口間隙的情況下，確保沖壓零件沒有

9、卷邊和毛刺。 2. 檢查并拆換已損壞的零部件，堅固松動的螺絲等 3. 利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光，以消除因經常使用，而被磨損表面質量降低的影響。 4. 調整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。 5. 更換已磨損且無修復值的易損件、標準件 6. 按模具設計要求或工程更改通知單重新裝配模具 7. 當生產現(xiàn)場發(fā)生模具較嚴重損傷，影響制件正常生產時，且難 以現(xiàn)場維修的問題，應及時安排到維修場地搶修模具。模具維修的注意事項:1. 修理沖模要盡量用較少的時間來完成。如果修理時間拖得太長就會影響生產的正常進行。2. 需要配備有一定沖模制造實踐經驗的模具工和專業(yè)技術人員組成

10、模具維修小組。3. 模具型腔出現(xiàn)劃傷或模腔表面粗糙度變大時，應及時進行打磨或拋光，以防止缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。 4. 修理后的沖模檢查與調整 冷沖模在修理后，同沖模制造完畢后一樣，同樣要經過檢查、試沖與調整工序。由于各種因素的影響，即使按圖樣制做、檢查合格，但仍不算為最后的修配合格，還必須經過試沖調整并沖壓出合格制品后才能得到證明。也就是說，對于有毛病的沖模，只有通過試沖調整工序，才能找出制件所產生的缺陷的原因從而一步一步地加以修整，直到合適為止。特別是對于壓彎、拉深等變形類沖模，更需要經過試沖、調整后，來驗證沖模的合格與否。模具的存放模具的保存 生產企業(yè)中模具常常不是成年使用的，而

11、是以當月產量計算以完成一次的生產量。生產車間必須保證在使用壽命期限內模具的功能不變，而且生產方式必須保持不變，所以模具不能被損壞，可以隨時使用。這就需要一些保存措施： （1）模具存放必須定置定位 為不同的模具保存建立不同的庫位，標記好庫位號，這樣能使它們保持在預先指定的位置便于在需要時能立即找到，最好是采用計算機記錄管理 （2）模具在保存前，必須進行防腐蝕處理及保護。 （3）某些模具在使用中會產生殘余應力、，應在使用一段時間后，采取去應力措施。 （4）對于大型模具由于搬運困難，在從生產機器移出之前，就要進行保護，應解決包裝與運輸問題，防止模具在搬運時變形和碰傷。 模具搬運時，必須裝配上動定模安

12、全連接板，搬運過程中應盡量按存放位置搬運，盡量減少翻轉、滾動 。 (5) 儲存模具的模具庫，應通風良好，防止潮濕，并便于存放及取出。 (6) 對于小型模具應放在架上保管，大、中型模具應放在架底層或進口處底面應墊以枕木并墊平。 (7) 模具在存放時，應在上、下模之間墊以限位塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長期受壓而失效。 (8) 模具存放前，應擦拭干凈，并在導柱頂端的儲油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導套內影響導向精度。 模具備品備件的管理模具備品管理規(guī)定1.目的：模具部件在發(fā)生破損時能夠及時對它進行更換，確保生產的順利進行。2.適用范圍：本規(guī)定適用于沖壓車間的所有模具的

13、備品管理。3.職責：3.1.模具工程師負責備品件的最低庫存的制定。3.2.備品管理員負責制定備品清單及備品的申請。3.3.沖壓主管負責為模具備品管理員提供資源。4.管理內容：4.1.模具工程師做出備品的基準庫存數(shù)，備品管理人員按照基準庫存數(shù)量進行管理。4.2.備品管理員每月負責對備品的數(shù)量進行核實，對低于最低庫存的備品進行購買。4.3.對備品的出入庫及報廢進行管理并記錄。5.易損件庫存量的管理 沖模經長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復到原來的技術狀態(tài)，縮短修理周期，在工廠備件庫中貯備一定數(shù)量的易損件是完全必要的，但庫存量不要過大。如果某易損件消耗量較大，應分析原