倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案（51頁）

1、倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案 (一)編制依據(jù)l、建設單位提供的招標要求及其他相關資料。2、建設單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和迸度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗和施工技術(shù)。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關法規(guī)及標準和招標文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及標準主要是:1、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-

2、2001;5. 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-82; 6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、低合金鋼焊條GB5118-1995;9、焊接用鋼絲GB1300-77;10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001;11 鋼筋焊接及驗收規(guī)范TGTI8-96;12 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002;13 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82;14. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24-90;15、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002;16、鋼鹼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范GBJIO-89;17、涂裝前

3、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;18、鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89;19、屋面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-2002:20、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001:21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB500300-2001:22、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范TGT80-91;23、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86;24、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGT46-88;25、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范IGJ80-91;26、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;27、國家及有關部委頒發(fā)的與本工程有關的標準、規(guī)范及規(guī)程;28、遼寧省沈陽

4、市工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關規(guī)定。一、工程概況本工程的主體結(jié)構(gòu)為門式框架鋼結(jié)構(gòu),主體框架為焊接H型鋼拼接而成,主構(gòu)件(鋼柱、鋼梁、抗風柱等)采用Q345級鋼，樓面次梁采用Q235鋼，鋼材的化學成分和性能符合GB700-88及有關標準的規(guī)定。其他構(gòu)件 (除注明者外)采用Q235級鋼。主鋼架構(gòu)件連接采用高強度螺栓，螺栓性能等級為10.9級;次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓性能等級為4.6級普通螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動焊或半自動焊采用 H08或 H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合G

5、B/T14957-94標準的規(guī)定;焊劑性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293-85要求。主鋼架表面除銹處理達Sa2.5級，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外均涂防銹灰色底漆兩道。涂漆質(zhì)量標準應符合 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于125um。本工程所用Q235級鋼材的機械性能滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，Q345級鋼材的機械性能滿足 低合金鋼GB/T1591-94的規(guī)定。手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5107-1995的規(guī)定;埋弧自動焊和CO2，氣體保護焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)家標準熔化焊用鋼絲的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強度螺栓

6、、螺母、墊圈材料符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88的規(guī)定。二、管理目標1、工程質(zhì)量:合格。2、施工工期:2005年9月10日2005年12月20日。3、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。 4、文明施工:達到標準化工地。三、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段;3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、屋面、墻面工程施工階段;5、竣工驗收階段 。(一)、施工準備階段1、成立項目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝、竣工驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學習施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應

7、的國家施工標準、驗收規(guī)范;編制工程施工方案和構(gòu)件制作土藝;結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃;制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝機械等進場及協(xié)作件的加工。4、平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時水電、租用 (借用)或搭建施工臨時用房、標定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標高控制點。5、為加強工程關鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、墻面板施工技術(shù)指導小組，分階段對現(xiàn)場施工進行指導。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關系到整個主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴把構(gòu)件制作質(zhì)量關，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進

8、行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標志、磨擦面等進行清點、復核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之

9、中。(四)、屋面、墻面工程施工階段 ，屋面、墻面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關重要?？棄盒桶宀牧线M場，并壓制成型；施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應及時清理。組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分階段組織驗收外，還要加強工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護工作，保質(zhì)量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。四、管理組織機構(gòu)、勞動力安排（一）、管理組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，我公司將按

10、“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工的管理層，開展方針目標管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏期施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動力149人。具體安排如下：勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝工82起重工28油漆工23焊工29電工24吊車司機110普工55汽

11、車司機111門窗安裝86測量工212鋼結(jié)構(gòu)工廠加工50說明：A、鋼結(jié)構(gòu)在我公司加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為19人（不含管理人員）。B、普工主要負責構(gòu)件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計，不排除在當?shù)刈庥玫踯嚒⑵嚭推渌麢C械設備的可能。主要施工機械設備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組自檢互檢和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、

12、貫徹公司己建立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料和設備的質(zhì)量參數(shù)不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和施工組織設計編制實施進度計劃和施工方案?；蜃鳂I(yè)設計，嚴格按質(zhì)保體系運作，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖按圖就位，按照項目經(jīng)理部

13、制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。(3)、項目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煛⑼旯ぎa(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。3、協(xié)調(diào)方式(1)、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求和趕工措施。(2)、項目經(jīng)理部將同業(yè)主、監(jiān)理工程師定期(半月)或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料，原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。(3)、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡

14、報，向業(yè)主的各有關單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題以便有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題五、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值1/3。(3)、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級和C級以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲

15、、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的儲減倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干;焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并由質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。2、圖紙會審、節(jié)點構(gòu)造細化:經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術(shù)部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，

16、進行節(jié)點構(gòu)造細化。交設計部門確認后，出翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認，本工程的翻樣工作即告完成。(二)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程矯正、成型放樣、號料、切割生產(chǎn)準備鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程:制孔矯正焊接結(jié)構(gòu)組裝邊緣加工鋼構(gòu)件驗收(三)放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸十0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度00.5孔距十0.5同組內(nèi)

17、相鄰兩孔中心線距離十0.5加工樣板的角度十20。2、鋼材下料前先采用40 x4000三輥卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項目允許偏差()零件外形尺寸十10孔距十0.5基準線(裝配或加工)十0.5對角線差1.04、放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構(gòu)件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機下料。6、零

18、件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定:手工切割士1.5自動、半自動切割士1.0精密切割士0.5mm7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷

19、彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工3、H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正;焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。4、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用同本進口DNF-l050型三維數(shù)控鉆床制孔。2、腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、普通螺栓的孔徑

20、比栓桿直徑大1;高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm(圖中另有說明者除外)孔徑的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼接應在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接應避免在同一截面上發(fā)生;構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具

21、及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具:(1)、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。(2)、槽鋼夾緊器:可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。(3)、矯正夾具及拉緊器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu);拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。(4)、正后絲扣推撐器:用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(5)、液壓油缸及手動千斤頂。8、定位點

22、焊所用的焊接材料的型號，應與干式焊接的材料相同，并應山有合格證的工人點焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝:(1)、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。(2)、放組裝胎時放出收縮余量，一般放至上限(L24m時放5，L24m時放8)。(3)、上翼緣節(jié)點板的槽焊探度與節(jié)點板的厚度關系見下表:節(jié)點板厚度()681012I4槽焊深度(mm)56810121O、H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后

23、，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距2OOmm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距2OOmm。12、無論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯干后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封孔 完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(八)、成品檢驗1、焊接全部完成，焊

24、接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗磨擦系數(shù)使用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。(九)、成品保護1、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應合理;構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。(十)、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形:必須采取措施，防止出現(xiàn)出于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或山于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)

25、情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具嬌正。2、防止構(gòu)件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時出于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固3、防止焊接變形:采用合埋的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用火具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準確:制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(十一)鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料（1）、電焊條:按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須

26、改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊2、操作工藝(1)、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(2)、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才允講采用。(3)、鋼構(gòu)架的翼緣和

27、腹板與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，坡口形式應符合現(xiàn)行國家標準GBg85的規(guī)定。(4)、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(5)、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為L5倍較薄構(gòu)件厚且不小于hf要4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm，hf=6mm，板厚大于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處埋，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可進行處理。(8)、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧?；ㄆ驴趦?nèi)起弧的局

28、部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對接焊時，應作之1:4的漸變截面。(9)、鋼構(gòu)件主材的工廠對接焊縫、端板與梁、支座底板的連接焊縫 (除注明外)，均應符合二級焊縫質(zhì)量標準，其余均應符合三級質(zhì)量標準。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標準;5Ot以上重級工作制吊車梁與腹板的T型焊縫，為一級焊縫質(zhì)量標準。一、二級焊縫采用無損探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查。(10)、為了減少焊接變形與應力，公司采取如下措施:a、焊接時盡量使焊縫能自山變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫山成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法

29、或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。e不采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消f、采用剛性固定法:用火具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的嬌正。見矯正和成型中的H型嬌正機矯正原理圖和油壓機調(diào)型原理圖。(十二)、摩擦面加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有-定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面:噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa(

30、不含有水份和任何油脂)，噴距100-300mm，噴角為90。、45。處理后基材表面應達到Sa21/2乃級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達50-7Oum可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等)，不允許再打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整(不平度1.Omm)。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.Omm可不處理;間隙為13mm時應將高出胸一側(cè)磨成l:l0的斜面，打磨方向與受力方向垂直;間隙大于3.Omm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠前作抗滑

31、移系數(shù)試驗，結(jié)果須符合設計值要求。(十三)、預拼裝在工廠進行預拼裝，其目的是花啪廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。l、預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于l組。2、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:A300一10OOm2允講偏差值2mm;A 1000一5000m2允許偏差7Omm士20側(cè)向彎曲在測量氏度L1的范圍內(nèi)200注:h為彩鋼板截面高度;2、L1為測量長度，系指板長扣除兩端各05m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的lOm長度。(2)壓型金屬板制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm)檢查方法壓型彩鋼板的

32、覆蓋寬度h7Omm土10.0，-2.0用鋼尺檢查h7Omm十6.0，-2.0板長土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長士6.0，折彎面寬度士3.0折彎面夾角2。用角尺寸檢查注:h為壓型板截面高度。(3)壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長度和安裝的允許偏差，應符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。(5)、彩鋼板固定可靠無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)范的規(guī)定。九、門窗安裝1、進場門窗必須具有產(chǎn)品出廠合格證，門窗的材質(zhì)、型號、規(guī)格、顏色、厚度均應符合設計的要求

33、，五金配件齊全。2、門窗的洞口尺寸及標高、開啟萬向必須符合設計要求。3、單層廠房的門窗依據(jù)門窗中線向兩邊量至門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，保證門窗邊框在一條直線上。4、門窗的水平位置以室內(nèi)地坪+5Ocm的水平線往上反量出窗下緣標高，確保同一層窗的下緣標高一致。5、窗與門框、窗框的連接必須牢固，開啟靈活，關閉嚴密，符合驗收規(guī)范的規(guī)定。6、門窗框與墻體 (或型鋼)間的縫隙嵌填質(zhì)量應密實飽滿、表面平整。嵌填材料和方法符合設計要求。十、創(chuàng)優(yōu)達標措施我公司是ISO9001質(zhì)量體系認證單位，自創(chuàng)業(yè)以來，始終貫徹公司的質(zhì)量方針，把高質(zhì)量的產(chǎn)品

34、、最優(yōu)秀的服務作為企業(yè)的最高目標。為了實現(xiàn)本工程確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標，我公司將嚴格按此體系文件要求規(guī)范各方面的質(zhì)量活動，并采取以下質(zhì)量保證措施。1、項門經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，并促證質(zhì)量體系在該項目的正常運行。2、項目部質(zhì)監(jiān)部或質(zhì)檢人員代表我公司實行質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，嚴格執(zhí)行三檢測，以工序控制和質(zhì)最信息反饋為基礎，通過質(zhì)量檢查把關，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程實體質(zhì)量，最后使工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求，達到國家驗收標準。3、為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，使質(zhì)量責任制在每條生產(chǎn)線每個崗位上落實到人，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動，做到操作有章序、問題有據(jù)可查

35、，從管理人員的工作質(zhì)量一直到具體作業(yè)人員的操作質(zhì)量都與經(jīng)濟掛鉤考核和獎懲。4、 公司將選派是一支技術(shù)力量強的隊伍，承擔本工程任務。以雄厚的實力，扎實的功底，嚴密的組織，科學的管理，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，深入領會設計意圖，及時提出不明之處。如工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認真做好各項技術(shù)交底簽證工作，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。6、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關。全部材料均由材料員采購。材料進場時，施工員、質(zhì)量員、材料員在監(jiān)理在的情況下共同驗收，確認材料質(zhì)量及材料數(shù)量。對需

36、要復測的材料，應請監(jiān)理一道送樣檢驗，及時做好復驗工作。材料合格后再使用。對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應報監(jiān)理一道簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格產(chǎn)品不進場。7、測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構(gòu)件安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題應及時加以解決。8、 把好施工質(zhì)量關。在工程施工過程中嚴格按規(guī)程、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、交接驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。9、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設立專職技術(shù)資料員，按照準確、真實、及時、完整的要求進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確及時的反映工程的實際質(zhì)量狀況。這是我公

37、司質(zhì)量控制流程，對各階段的施工質(zhì)量進行監(jiān)控。（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期 35天。工程施工進度計劃見附件一。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施:1、工期短任務重，有一定的施工難度，我公司將根據(jù)工程的實際情況，精心編制細化部分項目工程計劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工程如期竣工。2、適當延長工作時間，我公司安排職工吃、住均在工地，交替作業(yè)，使每天工作時間均控制在10小時左右，適當結(jié)合夜間施工(根據(jù)工程實際情況)，力爭工程提前竣工;3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更要做到統(tǒng)一指揮，分工明確

38、，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。 5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求時，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工件隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、

39、保證各種資源的充足供應，做好工程收尾工作。(三)、確保安全生產(chǎn)的措施安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照建設部建設工程施工現(xiàn)場管埋規(guī)定及有關建設工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施:1、把我公司制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。設立專職安全員。持之以恒對班組進行班前安全技術(shù)交底。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格按規(guī)定進行處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)做到定期與不定期相結(jié)合的有計劃、有

40、步驟、有重點的檢查工作。檢查后作好書面記錄，履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到整改迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。施工現(xiàn)場設立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛。切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。 ，5、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，并系好帽帶。6、各種機械均應作好接地或接零保護，傳動部位設置防護罩;施工機械實行一機、一間、一漏、一箱的開關箱配置。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施。閘刀開關內(nèi)的熔絲按容量配

41、制，不得用其他金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電纜搭接電源。7、施工現(xiàn)場成立安全防火治安工作領導小組，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中存在的問題，及時制定整改措施，認真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)管理制度。8、切實搞好工地安全防火和治安保衛(wèi)工作，建立安全防火責任制和治安保衛(wèi)工作責任制。職責分明，責任到人，獎罰兌現(xiàn)。9、建立健全工地的動火審批制度，動用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請動火證，并有防護措施。氧氣。乙炔氣，設置專人管理，實行使用登記制度。10、建立現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，組織義務消防隊，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場消防平面布置，保證道路循

42、環(huán)暢通。11、定期檢查火險隱患，并及時采取防范措施。開展消防知識宣傳活動，普及消防常識，提高員工自我防范意識和能力。12、與建設單位的治保部保持聯(lián)系，執(zhí)行當?shù)睾徒ㄔO單位的消防保衛(wèi)制度。(四)、雨期施工的保證措施(1)、凡露天使用的電器設備和電閘等，都設置可靠的防雨、防潮措施。(2)、準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。(3)、雨過天睛，組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有的電器設備、線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，即進行處理。(五)、文明衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施:1、根據(jù)本工程場地的實際情況，我公司臨時施工設施、設備位置、構(gòu)

43、件堆場，施工時我公司與建設單位、總包單位協(xié)商后布置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時著手清理工作，保持施工環(huán)境整潔。平時注意做好施工現(xiàn)場著手清理工作，在施工安裝時，及時清理機具設備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。4、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。平時注意做好施工現(xiàn)場著手清理工作。5、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實L前責任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理之中。6、建立食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合 食品衛(wèi)生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染

44、。7、工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水?，F(xiàn)場落實消滅蚊蠅孽生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。8、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，落實專職人員管理負責?？傊?，本工程我公司將按照文明生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部委頒布的標準，配置各種文明生產(chǎn)設施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。遼寧*工程機械有限公司制造車間工程二標段（鋼結(jié)構(gòu)工程）遼寧省*安裝公司，是國家貳級鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)總承包企業(yè)，中國建筑鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會會員，ISO9001質(zhì)量保證體系認證單位。自1958年創(chuàng)建以來，我公司始終本著“質(zhì)量第一，價格公道”的經(jīng)營理念，集鋼結(jié)構(gòu)設計、制造、運輸、安裝、檢驗于一體，全過程向客戶提供滿意的工

45、程成品和售后服務。施工工程除東北三省外還遍及山東、江蘇、安徽、江西等多個省市，已為100多家其事業(yè)單位營造了近300多萬平方米的現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)建筑。所有工程竣工后，都受到了客戶的一致好評，連續(xù)5年獲企業(yè)信用3A級，贏得了較高的企業(yè)聲譽，具有了相當?shù)纳鐣绊懥?，積累了豐富的施工經(jīng)驗，擁有了大量的技術(shù)儲備。近五十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，企業(yè)不斷發(fā)展壯大。我公司生產(chǎn)廠房寬敞明亮，工藝設備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，生產(chǎn)、工作環(huán)境舒適，完全具備承接各類鋼結(jié)構(gòu)的設計、材料、制造、運輸、安裝、檢測工程的綜合實力。愿為客戶營造更多、更優(yōu)、更美的鋼結(jié)構(gòu)建筑！我公司對承建貴公司鋼結(jié)構(gòu)工程，具有極大的誠心、信心和決心，

46、為能有機會與業(yè)主合作感到榮幸！在得到有關的建設信息后，我公司組織有關工程技術(shù)人員認真學習理解招標文件、施工圖紙、設計意圖、工程需求和工程特征，精心編制了本工程施工組織設計，請評標小組各位評委評審、指正！如我公司有幸中標承建，我公司將充分發(fā)揮自己的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，派出精兵強將參加施工，遵循設計，恪守合同，精心組織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)安全按期建好本工程。(一)編制依據(jù)l、建設單位提供的招標要求及其他相關資料。2、建設單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平

47、、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗和施工技術(shù)。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關法規(guī)及標準和招標文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范。及標準主要是:I、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;5.合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-82; 6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、低合金鋼焊條GB5118-1995;9、焊接用鋼絲GB1300-77;10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

48、05-2001;11、鋼筋焊接及驗收規(guī)范TGTI8-96;12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002;13、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82;14.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90;15、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002;16、鋼鹼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范GBJIO-89;17、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;18、鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89;19、屋面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-2002:20、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001:21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB500300-

49、2001:22、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范TGT80-91;23、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86;24、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGT46-88;25、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范IGJ80-91;26、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;27、國家及有關部委頒發(fā)的與本工程有關的標準、規(guī)范及規(guī)程;28、遼寧省沈陽市工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關規(guī)定。二、工程概況遼寧*工程機械有限公司一期鋼結(jié)構(gòu)工程位于沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)*社區(qū)。建筑面積約為7507，總長度約為137.0m，總寬度約為54m。本工程為單脊雙坡，帶毗屋，屋面坡度為10%，檐口高度為13.5m（8 m）,自由排水。本工

50、程鋼梁為焊接H型鋼拼接而成。主構(gòu)件(鋼柱、鋼梁、抗風柱等)采用Q345A級鋼，吊車梁采用Q235B鋼，鋼材的化學成分和性能符合GB700-88及有關標準的規(guī)定。其他構(gòu)件 (除注明者外)采用Q235級鋼。主鋼架構(gòu)件連接采用高強度螺栓，螺栓性能等級為10.9級;次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓性能等級為4.6級普通螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動焊或半自動焊采用 H08或 H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合GB/T14957-94標準的規(guī)定;焊劑性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T

51、5293-85要求。主鋼架表面除銹處理達Sa2.5級，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外均涂灰銹底漆兩道。涂漆質(zhì)量標準應符合 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于75um本工程所用Q235級鋼材的機械性能滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，Q345級鋼材的機械性能滿足 低合金鋼GB/T1591-94的規(guī)定。手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5107-1995的規(guī)定;埋弧自動焊和CO2氣體保護焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強度螺栓、螺母、墊圈材料符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88的規(guī)定。本工

52、程屋面上板采用0.5厚PR-840型鍍鋅彩鋼板，中間夾100厚帶鋁箔玻纖保溫棉，下板采用PR-900型鍍鋅彩鋼板。本工程不做采光帶。本工程為自由排水，在墻面與屋面的連接處設披水件，用0.5厚鋼板壓制成異型件。本工程均包括制作、運輸、安裝、驗收。二、管理目標1、工程質(zhì)量:合格。2、施工工期:2005年5月15日2005年7月15日。3、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。 4、文明施工:達到標準化工地。三、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段；3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、屋面工程施工階段；5、竣工驗收階段 。(一)、施工準備階段1、成立

53、項目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝、竣驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學習施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應的國家施工標準、驗收規(guī)范；編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝；結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃；制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝機械等進場及協(xié)作件的加工。4、平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時水電、租用 (借用)或搭建施工臨時用房、標定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標高控制點。5、為加強工程關鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、墻面板施工技術(shù)指導小組，分階段對現(xiàn)場施工進行指導。（二）、

54、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關系到整個主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴把構(gòu)件制作質(zhì)量關，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標志、磨擦面等進行清點、復核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)

55、定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之中。(四)、屋面圍護工程施工階段 屋面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關重要。組織壓型板材料進場，并壓制成型；施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應及時清理。組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分階段組織驗收外，還要加強工程收尾和工程竣工資料整理

56、，并做好成品保護工作，保質(zhì)保量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。五、管理組織機構(gòu)、勞動力安排（一）、管理組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工的管理層，開展方針目標管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏期施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動力149人。具

57、體安排如下：勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1吊裝工程鉚工4人7屋面板墻面板安裝工25人2起重工2人8油漆工21人3焊工2人9電工4人4吊車司機2人10普工25人5汽車司機1人11門窗安裝8人6測量工2人12鋼結(jié)構(gòu)工廠加工50人說明： A、鋼結(jié)構(gòu)在我公司加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為79人（不含管理人員）。B、普工主要負責構(gòu)件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計算，不排除在當?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機械設備的可能。主要施工機械設備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過程中，

58、嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組自檢互檢和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司己建立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，并掘此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料，設備不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和“

59、施工組織設計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設計”，嚴格按質(zhì)保體系運作，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。(3)、項目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?、完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。3、協(xié)調(diào)方式(1)、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求和趕工措施。(2)、項目經(jīng)理部將同業(yè)主、

60、監(jiān)理工程師定期(半月)或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料，原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。(3)、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主的各有關單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的間翅，便有關各萬了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題六、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻