設(shè)計(jì)源文件設(shè)備設(shè)計(jì)說明書

1、鄭大丹青隊(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)說明書目錄0 總述40.1 過程設(shè)備的基本要求40.2 過程設(shè)備設(shè)計(jì)的作用40.3 過程設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的主要內(nèi)容41.硫磺回收裝置的爐類設(shè)備51.1.酸性氣燃燒爐5爐71.2 尾氣2 反應(yīng)器112.1 任務(wù)112.2 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及其作用112.3 反應(yīng)器選型結(jié)果一覽表133 捕集器144 換熱器144.1 廢熱鍋爐154.2 酸性氣預(yù)熱器和過程氣再熱器164.3 硫冷凝器164.4 換熱器選型結(jié)果一覽表175 容器類195.1 液硫封及液硫池195.2 儲(chǔ)罐選型依據(jù)195.3 容器類選型結(jié)果一覽表216 泵、風(fēng)機(jī)236.1 選型原則236.2 選型結(jié)果236.3 泵、風(fēng)機(jī)選

2、型一覽表247.重要設(shè)備介紹267.1 催化氧化反應(yīng)器267.2 高效分離除沫器268. 278.1 設(shè)備270 總述0.1 過程設(shè)備的基本要求過程設(shè)備最基本的要求是滿足安全性與經(jīng)濟(jì)性，安全是，在充分保證安全的前提下盡可能做到經(jīng)濟(jì)。經(jīng)濟(jì)性包括經(jīng)濟(jì)的制造過程，經(jīng)濟(jì)的安裝、使用與，設(shè)備的長期安全運(yùn)行本身就是最大的經(jīng)濟(jì)。在滿足工藝要求的前提下，為了確保安全與經(jīng)濟(jì)，過程設(shè)備應(yīng)滿足以下基本要求。首先，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。過程設(shè)備上所有部件都必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠的密封性和一定的耐久性。其次，設(shè)備必須具有先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是衡量過程設(shè)備優(yōu)劣的重要參數(shù)。再次，運(yùn)轉(zhuǎn)性能好，操作簡單

3、，運(yùn)轉(zhuǎn)方便；最后，還要具有優(yōu)良的環(huán)境性能。上述要求很難全部滿足，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)針對(duì)具體問題具體分析，滿足主要要求，兼顧次要要求。0.2 過程設(shè)備設(shè)計(jì)的作用設(shè)備工藝設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。化工設(shè)備從工藝設(shè)計(jì)的角度可以分為兩類：一類是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備或定型設(shè)備，是成批、成系列生產(chǎn)的設(shè)備，并可以從廠家的產(chǎn)品目錄或手冊(cè)中查到其規(guī)格及型號(hào)，可直接從設(shè)備生產(chǎn)廠家；另一類是非標(biāo)設(shè)備或稱非定型設(shè)備，是根據(jù)工藝要求、通過工藝計(jì)算及設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、需要專門設(shè)計(jì)的特殊設(shè)備，然后由有資格的廠家制造。0.3 過程設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的主要內(nèi)容（1）確定單元操作所用設(shè)備的類型。這項(xiàng)工作應(yīng)與工藝流程設(shè)計(jì)結(jié)合起來進(jìn)行、（2）確定設(shè)備的材質(zhì)。

4、根據(jù)工藝操作條件（溫度、壓力、介質(zhì)的性質(zhì)）和對(duì)設(shè)備的工藝要求確定符合要求的設(shè)備材質(zhì)。這項(xiàng)工作應(yīng)與設(shè)備設(shè)計(jì)專業(yè)共同完成。（3）確定設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)。設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)是由工藝流程設(shè)計(jì)、物料、熱量、設(shè)備的工藝計(jì)算多項(xiàng)工作得到的。對(duì)不同的設(shè)備，它們有不同的設(shè)計(jì)參數(shù)。（4）確定定型設(shè)備（即標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）的型號(hào)或牌號(hào)以及數(shù)量。定型設(shè)備是一些成批、成系列生產(chǎn)的設(shè)備，即那些可以直接向生產(chǎn)廠家訂貨或的現(xiàn)成設(shè)備。對(duì)已有標(biāo)準(zhǔn)圖紙的設(shè)備，確定標(biāo)準(zhǔn)圖的圖號(hào)和型號(hào)。隨著工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，有些本來用于非標(biāo)設(shè)備的化工裝置，已逐步系列化、定型化。這些設(shè)備包括換熱器系列、容器系列、搪玻璃設(shè)備系列以及圓泡罩、F1 型浮閥和浮閥塔塔盤系列

5、等，它們已經(jīng)有了。（5）對(duì)非標(biāo)設(shè)備，向化工設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)提出設(shè)計(jì)條件和設(shè)備草圖，明確設(shè)備的型式、材質(zhì)、基本設(shè)計(jì)參數(shù)、管口、維修安裝要求、支承要求及其他要求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面計(jì)接口等）。（6）編制工藝設(shè)備一覽表。在初步設(shè)計(jì)階段，根據(jù)設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果，編制工藝設(shè)備一覽表，可按非定型工藝設(shè)備和定型工藝設(shè)備兩類編制。初步設(shè)計(jì)階段的工藝設(shè)備一覽表作為設(shè)計(jì)說明書的組成部分提供給有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查。1.硫磺回收裝置的爐類設(shè)備1.1.酸性氣燃燒爐酸性氣燃燒爐是硫磺回收裝置最重要的設(shè)備，可以說是硫磺回收裝置的心臟， 6070的硫化氫在燃燒爐中轉(zhuǎn)化為硫；所有雜質(zhì)基本在燃燒爐中得到處理，控制部分

6、硫化氫完全燃燒為二氧化硫。燃燒的好壞直接決定了過程氣中硫化氫與二氧化硫的配比，從而決定了反應(yīng)進(jìn)行的程度，進(jìn)一步?jīng)Q定了硫磺回收裝置轉(zhuǎn)化率的高低?？梢哉f，在硫磺回收過，酸性氣燃燒爐起了決定性的作用。1.1.1. 酸性氣燃燒爐各部件的作用及特點(diǎn)酸性氣燃燒爐一般包括火嘴、爐體、花墻、防雨罩、點(diǎn)火器、看火孔、高溫氣體出口、熱偶、襯里等部分。(1) 火嘴火嘴是酸性氣燃燒爐的關(guān)鍵設(shè)備，通常的火嘴采用分布器或?qū)蚱瑏韽?qiáng)制酸性氣與空氣二者旋轉(zhuǎn)、混合?；鹱烊紵龝r(shí)，空氣在，酸性氣從火嘴出口均布的小孔均勻噴出，在空氣的保證下，得到工藝?yán)硐氲娜紵?。有的裝置火嘴燃燒，還有專門用于燒含氨酸性氣的火嘴。火嘴主要用于烘爐及為爐

7、膛燃燒提供火源?；鹱煨什桓呋蛟O(shè)計(jì)不能滿足要求，將有可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇、催化劑失活、催化劑縮短、裝置轉(zhuǎn)化率大幅下降、系統(tǒng)堵塞等諸多問題。酸性氣和空氣混合是否完全是影響燃燒效果的重要，而酸性氣和空氣的混合基本就在火嘴內(nèi)完成。因此，要求火嘴應(yīng)達(dá)到以下條件：1）酸性氣與空氣能充分混合；2）火嘴必須保證能將三分之一的硫化氫燃燒成二氧化硫以滿足反應(yīng)器內(nèi)克反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量要求；3）能將酸性氣中的雜質(zhì)盡可能地燃燒完全；4）保證在滿足以上燃燒要求后能基本消耗掉空氣中帶來的氧；5）在較大流速波動(dòng)范圍內(nèi)仍能發(fā)揮高效作用；6）能在氣低于化學(xué)計(jì)量燃燒的情況下使用，以滿足開停工的需要。(2) 爐體爐體是爐子的主體，所有

8、部件均以爐體為依托。爐體材料一般為碳鋼，為防止低溫腐蝕，酸性氣爐及尾氣爐壁溫均在（130300）。內(nèi)部襯里一般分內(nèi)外兩層：內(nèi)襯為高鋁磚，作用為耐火隔熱；外層為保溫火磚。(3) 花墻位于爐體中部靠后位置，由一堵磚縫錯(cuò)開的格子磚墻，具體結(jié)構(gòu)見圖 7-1-2，在花墻下部有一半園孔，由活磚砌成，其作用是必要時(shí)便于到燃燒爐尾部去檢修。砌花墻的目的是使氣體充分混合，燃燒均勻，提高并穩(wěn)定爐膛溫度，使反應(yīng)氣流有一個(gè)穩(wěn)定的充分接觸的反應(yīng)空間，使氣流盡可能均勻地進(jìn)入廢熱鍋爐，減輕高溫氣流對(duì)廢熱鍋爐管板的熱輻射、阻擋并分離氣體中攜帶的固體顆粒，防止固體顆粒對(duì)后續(xù)操作造成大的沖擊。(4)熱偶用于測(cè)量爐膛溫度，是判斷爐

9、子燃燒情況的重要依據(jù)。其測(cè)量數(shù)據(jù)在上顯示。一般來說，熱偶有前后兩支或多支，以便更好地監(jiān)測(cè)爐膛溫度。(5)防雨罩爐壁外上方弧度為 270或 180的金屬罩。目的是為了保護(hù)碳鋼外殼及內(nèi)部的耐火材料免受熱脆裂的影響而延長燃燒爐的。防雨罩與爐體外殼間留有一定空隙，主要是為了提供一隔熱空氣間隙讓空氣在其中，這一隔熱空氣層穩(wěn)定了殼層的溫度，防止殼層過冷而引起酸冷凝及內(nèi)部腐蝕。(6) 點(diǎn)火器位于主燃燒器旁，一般是斜爐子，他是燃燒爐的輔助火嘴；點(diǎn)火器主要用于燃燒爐點(diǎn)火，其上有電打火裝置，點(diǎn)火時(shí)先由電點(diǎn)火打火，再引瓦斯燃燒。當(dāng)燃燒爐主燃燒器燃燒正常后，需將點(diǎn)退出一定距離，其距離約等于導(dǎo)向桿長度，目的是保護(hù)點(diǎn)不受

10、損害。(7) 看火孔位于爐子前端，與主燃燒器一個(gè)整體，作用是觀察火嘴燃燒情況。也有的設(shè)計(jì)前后兩個(gè)看火孔?？椿鸨凰嵝詺庵械碾s質(zhì)成分堵塞，在實(shí)際操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)看火孔被堵塞時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行。(8) 高溫氣體出口高溫氣體從酸性氣燃燒爐出來的地方。因再熱方式的不同，出口也不一樣，有的只有一個(gè)出口，高溫氣體全部進(jìn)入廢熱鍋爐；有的在燃燒爐上方另開一出口，作為再熱時(shí)熱源氣體的出口，通入廢熱鍋爐的氣體則作為冷源氣體。(9) 襯里硫磺回收燃燒爐襯里一般分為迎火層、耐火層、保溫層。襯里材料可用高鋁耐火磚、耐火澆注料、耐火巖棉等。襯里的作用是保持燃燒產(chǎn)生的熱量，同時(shí)保護(hù)金屬爐體。1.2 尾氣爐必要性：由于硫化氫的毒性遠(yuǎn)

11、比二氧化硫嚴(yán)重，因而無論硫磺回收是否有后續(xù)的尾氣處理，尾氣均應(yīng)通過將尾氣中微量的硫化氫和其他硫化物全部氧化為二氧化硫后排放，同時(shí)由于后的尾氣溫度較高，能避免低溫排放尾氣時(shí)酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備管線的腐蝕。故爐是硫磺回收裝置必不可少的組成部分。1.2.1 尾氣爐及各部件的作用及特點(diǎn)在硫磺回收裝置中，爐結(jié)構(gòu)與酸性氣燃燒爐相似，一般采用的是圓筒臥式爐。主要組成部件有：燃燒火嘴、尾氣、空氣、氣、襯里、防雨罩、點(diǎn)火裝置等。(1) 爐體爐體是爐子的主體，所有部件均以爐體為依托。爐體材料一般為碳鋼。內(nèi)部襯里一般分內(nèi)外兩層：內(nèi)襯為高鋁磚，作用為耐火隔熱；外層為保溫火磚。(2) 火嘴火嘴是尾氣爐的關(guān)鍵設(shè)備，火嘴效率不高

12、或設(shè)計(jì)不能滿足要求，將有可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇、污染物不能得到充分燃燒、尾氣排放。因此，要求火嘴應(yīng)達(dá)到以下條件：1）尾氣、瓦斯與空氣能充分混合燃燒；2）火嘴必須保證能將硫化物充分燃燒成二氧化硫；3）能將尾氣中的污染物盡可能地燃燒完全；4）在較大流速波動(dòng)及流量變化范圍內(nèi)仍能發(fā)揮高效作用；通常的火嘴采用分布器或?qū)蚱瑏韽?qiáng)制氣和空氣二者旋轉(zhuǎn)、混合。空氣在，瓦斯從火嘴出口均布的小孔均勻噴出，在保證空氣充足的前提下，實(shí)現(xiàn)充分的燃燒。(3) 熱偶用于測(cè)量爐膛溫度，是判斷爐子燃燒情況的重要依據(jù)。(4) 看火孔 位于爐子前端，與主燃燒器一個(gè)整體，作用是觀察火嘴燃燒情況。(5) 防雨罩目的是為了保護(hù)碳鋼外殼及內(nèi)部

13、的耐火材料免受熱脆裂的影響而延長燃燒爐的。防雨罩與爐體外殼間留有一定空隙，主要是為了提供一隔熱空氣間隙讓空氣在其中，這一隔熱空氣層穩(wěn)定了殼層的溫度，防止殼層過冷而引起酸冷凝及內(nèi)部腐蝕。(6) 點(diǎn)和酸性氣燃燒爐的點(diǎn)一樣，位于主燃燒器旁，他是燃燒爐的輔助火嘴，主要用于燃燒爐點(diǎn)火，其上有電打火裝置，點(diǎn)火時(shí)先由電點(diǎn)火打火，再引瓦斯燃燒。當(dāng)燃燒爐主燃燒器燃燒正常后，需將點(diǎn)退出一定距離，其距離約等于導(dǎo)向桿長度，目的是保護(hù)點(diǎn)不受損害。1.2.2 尾氣爐的系統(tǒng)尾氣爐最主要的輔助部分是他的系統(tǒng)系統(tǒng)是維持爐正常溫度的必要保證。系統(tǒng)直接與廠氣系統(tǒng)相連。一般設(shè)氣分離罐、流量控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，主要是消除或緩解氣帶

14、油、帶水等對(duì)爐造成的波動(dòng)，保證氣質(zhì)量、壓力、流量平穩(wěn)，從而不致造成尾氣爐操作上的不穩(wěn)定。尾氣爐采用氣作為，來源不同，其組份也不相同。在開停工過，氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格徹底的吹掃，吹掃介質(zhì)一般先用蒸汽，后用氮?dú)鈷邇粝到y(tǒng)內(nèi)水汽。吹掃氣排至火炬系統(tǒng)。停工吹掃完畢后，應(yīng)從裝置界區(qū)加盲板，進(jìn)設(shè)備前管線加盲板，以確保檢修施工的安全。開工引氣前，則應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)空氣。1.3 塔設(shè)備選型一覽表2酸氣燃燒F05101爐主燃燒室序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格 mm數(shù)量設(shè)計(jì)壓力 Mpa溫度材質(zhì)爐膛爐壁1酸氣燃燒1Z05101爐主燒嘴2 反應(yīng)器2.1 任務(wù)(1) 在低溫條件下，通過催化劑的作用，使過的硫化氫與二氧化硫按2:

15、1 的分子比反應(yīng)生成硫。(2) 使燃燒爐燃燒時(shí)副反應(yīng)生成的有機(jī)硫水解，進(jìn)一步提高硫磺收率。2.2 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及其作用2.2.1 一、二級(jí)反應(yīng)器一般大、中型規(guī)模的裝置應(yīng)優(yōu)先選擇臥式反應(yīng)器，一般較大規(guī)模的裝置，其一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)反應(yīng)器相連布置，這樣可大幅減少占地面積。2.2.2 構(gòu)件反應(yīng)器一般包括：殼體、隔熱襯里、格柵、絲網(wǎng)、裝卸料口、排污口、熱偶、進(jìn)口、出口等。殼體：此為反應(yīng)器的本體，材質(zhì)一般為碳鋼。為反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的承載體。兩個(gè)反應(yīng)器之間是隔開的，互不相通。隔熱襯里：在反應(yīng)器四周壁上有隔熱襯里，主要作用是隔熱保護(hù)，維持反應(yīng)器溫度。格柵：主要作用是承載催化劑。絲網(wǎng)：一般為不銹鋼材質(zhì)，主要作用是

16、防止催化劑漏下。：為過程氣進(jìn)、出入反應(yīng)器的地方。2.3 反應(yīng)器選型結(jié)果一覽表1R0510一 級(jí) 反1應(yīng)器序位號(hào)設(shè)備名型號(hào)規(guī)格封頭數(shù)設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓材料壁厚備注號(hào)稱/mm量/力/Mpa/mm3 捕集器3.1 作用利用絲網(wǎng)的阻擋和吸附作用，將過程氣中霧狀硫充分回收下來，降低硫分壓，提高硫收率。反應(yīng)為可逆反應(yīng)，生成物為硫，因此要使反應(yīng)向生成硫的方向移動(dòng)，必須及時(shí)冷凝捕集反應(yīng)過生成的硫，降低過程氣中的硫的分壓，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。捕集器的捕集效果直接影響硫磺收率。3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)捕集器的結(jié)構(gòu)形式一般采用波紋、泡罩或絲網(wǎng)三種。波紋和泡罩式捕集器捕集效果較差，不易堵塞；絲網(wǎng)捕集器效果較好但容易堵塞，目前采用絲

17、網(wǎng)捕集器的較多。有的捕集器與冷凝器直接相連，與冷凝器形成一個(gè)整體。其作用與原理和獨(dú)立的捕集器是一樣的。從冷凝器中出來的過程氣直接進(jìn)入捕集器，這樣流程更短，占地更少。捕集器一般為帶夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部還有加熱盤管，夾套和加熱盤管的作用是為捕集器提供保溫和加熱作用，以防溫度過低，硫磺凝固而堵塞系統(tǒng)。捕集器中的過程氣一般選擇自下而上的流程，過程氣在通過絲網(wǎng)時(shí)，其中的液硫分子集下來，通過捕集器出口流入液硫管線。從而使過程氣中的硫分壓進(jìn)一步降低，有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。4 換熱器換熱器選型設(shè)計(jì)依據(jù)化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書換熱器2003-5石油化工設(shè)備選型手冊(cè)換熱器2009-1化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)2003-8壓力容器安全技術(shù)

18、監(jiān)察規(guī)程1990-5-9實(shí)用熱物理性質(zhì)手冊(cè)1986鋼制壓力容器GB150-1998管殼式換熱器GB151-1999管徑選擇HG/T 20570.6-95化工配管用無縫及焊接尺寸選用系列HG 20553-93石油化工企業(yè)尺寸系列SH 3405-96氨制冷裝置用臥式蒸發(fā)器JB/T 7658.4-95鞍式支座JB/T 4712-19924.1 廢熱鍋爐4.1.1 廢熱鍋爐主要任務(wù)1）通過產(chǎn)生蒸汽回收高熱；2）將從燃燒爐過來的高溫過程氣減溫并回收熱量。4.1.2 特殊要求廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)除應(yīng)遵守蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則外，還應(yīng)考慮硫磺回收裝置的特殊要求：1）為使管板不產(chǎn)生局部過熱，使管板全部浸沒在液相中，管板最

19、高點(diǎn)宜低于廢熱鍋爐最低液位線。2） 廢熱鍋爐出口管箱底部根據(jù)需要設(shè)置液硫出口管嘴，此處有可能產(chǎn)生硫磺冷凝。4.1.3 廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)硫磺回收裝置廢熱鍋爐通常有兩種，一種爐型的特點(diǎn)是鍋筒下半部排管，上半部為蒸發(fā)空間，頂部設(shè)置蒸汽出口、汽水分離設(shè)施等，該爐型蒸汽品質(zhì)較高，液位波動(dòng)小，容易控制；但由于兩個(gè)斜錐體加工難度較大，使制造成本增加。另一種爐型是由鍋筒，汽包以及連接它們的（一般為 4 根）上升管和下降管組成。雖然結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但汽水性能及管板受力情況最理想，適用于壓力高、處理量大的工況。隨著硫回收裝置規(guī)模的增大，產(chǎn)生蒸汽壓力的提高，該爐型的使用也日益增加。4.2 酸性氣預(yù)熱器和過程氣再熱器本裝

20、置常用的換熱器主要有酸性氣預(yù)熱器和過程氣再熱器；均利用廢熱鍋爐自產(chǎn)中壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，以提高溫度滿足工藝要求。4.2.1 結(jié)構(gòu)形式采用U 型管換熱器結(jié)構(gòu)形式。4.2.2 管殼程介質(zhì)為減少壓降，酸性氣（或空氣、過程氣）走殼程，蒸汽和凝結(jié)水走管程。4.3 硫冷凝器4.3.1 作用其功能是把轉(zhuǎn)化器中生成的單質(zhì)硫蒸汽冷凝為液體而除去，同時(shí)回收熱量。對(duì)大多數(shù)物質(zhì)而言，這僅是一個(gè)放熱的相變化過程，但對(duì)硫磺則有其特殊的復(fù)雜性。原因是蒸汽狀硫和液體狀硫都是不同硫種類的混合物，蒸汽狀S2 至 S8不同的聚合物種類組成，液體狀硫則是 S8 環(huán)狀和 Sn 鏈狀聚合物的混合物，n 值可以達(dá)到相當(dāng)大。每種相態(tài)的組成是

21、由各種類間互相轉(zhuǎn)化的平衡反應(yīng)所控制，所以硫磺的狀態(tài)和所處溫度密切相關(guān)。4.3.2 操作要點(diǎn)特別注意，液硫的粘度又與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。純液硫的粘度在 160左右會(huì)突然升高，這是由于生成了長鏈聚合物(Sn)所致。因此，液硫冷凝器的操作溫度應(yīng)低于 160，而高于硫的凝固點(diǎn)。4.4 換熱器選型結(jié)果一覽表1E0510酸氣預(yù)熱器序位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)設(shè)計(jì)溫度/設(shè)計(jì)壓力材料換熱管數(shù)備注號(hào)/mm量/Mpa目管程殼程管程殼程12E0511鍋爐給水預(yù)熱5 容器類5.1 液硫封及液硫池5.1.1 液硫封的結(jié)構(gòu)及其作用液硫封為裝置液硫匯集處，所有的液硫管線均由此進(jìn)入液硫池；液硫線均深液硫封直達(dá)底部，利用液硫隔斷過程氣

22、與外界大氣聯(lián)系，同時(shí)保持系統(tǒng)壓力，避免因壓力過高造成事故。在烘爐前把固體硫磺裝入液硫，目的是通過夾套蒸汽加熱使之熔化，形成硫封。液硫封的封壓與液硫高度成正比液硫封可起到保護(hù)風(fēng)機(jī)、 提高操作壓力的作用。5.1.2 液硫池作用液硫池的主要作用是暫時(shí)儲(chǔ)存液硫，并為液硫脫氣提供場(chǎng)所。液硫池內(nèi)裝有加熱盤管，主要用于液硫的加熱保溫。5.2 儲(chǔ)罐選型依據(jù)石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書球罐和大型儲(chǔ)罐鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)GBT17261-1998鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐系列HG 21502.2-925.2.1 儲(chǔ)罐選型原則首先應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的最高工作壓力初步選擇儲(chǔ)罐類型。一般情況下，臥式圓柱形儲(chǔ)

23、罐和球罐可以承受較高的壓力，而立式平底筒形儲(chǔ)罐的承壓能力較差，當(dāng)介質(zhì)的壓力不大于 0.1MPa 時(shí)，可以選用立式平底筒形儲(chǔ)罐，否則應(yīng)選用臥式儲(chǔ)罐或球罐。其次，再根據(jù)庫區(qū)的容量大小選擇合適的儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)。受運(yùn)輸能力的限制，單臺(tái)臥式圓柱形儲(chǔ)罐的容積一般不宜大于 150m3，當(dāng)總的儲(chǔ)存容積超過 150m3 但小于 500m3 時(shí)，可以選用幾臺(tái)臥罐組成一個(gè)臥罐群，也可以選用一臺(tái)或二臺(tái)球罐；如總?cè)萘看笥?500m3 時(shí)，建議選用球罐或球罐群。5.3 容器類選型結(jié)果一覽表1S05101酸氣分離罐序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)計(jì)溫度/設(shè)計(jì)壓力/Mpa材料/mm6 泵、風(fēng)機(jī)泵和風(fēng)機(jī)主要用于工藝管線中流態(tài)物料的輸送

24、，合理的選型可以使工藝流程的物料輸送正常工作并使各工藝段的穩(wěn)定操作得到保障。在選型中，物料及工藝參數(shù)是選型的重要依據(jù)，所有流體輸送機(jī)械的選擇均是根據(jù)工藝流程和操作變化范圍并考慮綜合經(jīng)濟(jì)效益而慎重確定。6.1 選型原則依據(jù)國家工業(yè)部等對(duì)流體輸送機(jī)械的相關(guān)規(guī)定，并根據(jù)工業(yè)泵選用手冊(cè)和化工機(jī)械手冊(cè)：流體輸送機(jī)械的指導(dǎo)，對(duì)硫磺回收的各個(gè)工藝單元中所用到的流體輸送機(jī)械進(jìn)行設(shè)備選型。其中主要考慮下述：1）物料參數(shù) 針對(duì)待輸送的流體的理化性質(zhì)而選擇合適的泵和風(fēng)機(jī)，其中尤其考慮流體的腐蝕性、結(jié)垢性、揮發(fā)性等。2） 流量Q 流量是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵、風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)的量，一般應(yīng)給出正常、最小和最大流量。泵、

25、風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 1.11.15倍。3） 揚(yáng)程H 指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計(jì)算揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)裝置所需揚(yáng)程的 1.051.1 倍。4） 溫度 T 指泵、風(fēng)機(jī)的進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。6） 裝置的汽蝕余量 NPSHA，也稱有效汽蝕余量。6.2 選型結(jié)果根據(jù)上述選型原則，結(jié)合本廠工藝中的實(shí)際流體輸送任務(wù)，綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，借助于軟件對(duì)車間中的流體輸送機(jī)械的選擇如下表所示：6.3 泵、風(fēng)機(jī)選型一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱類型數(shù)量能力 m3/h1P05101A/液硫泵液下泵1

26、+12.02P05102酸水泵離心泵11.53P05201A/循環(huán)水泵離心泵1+18.04B05101A/燃燒空氣風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)15B05102A/空氣風(fēng)機(jī)離心鼓風(fēng)機(jī)17.重要設(shè)備介紹7.1 催化氧化反應(yīng)器7.1.1 設(shè)備簡介催化氧化反應(yīng)器為團(tuán)隊(duì)的特色設(shè)備-繞管式反應(yīng)器該反應(yīng)器主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、絕熱層、等溫層、出氣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)組成。冷卻盤管均勻的盤繞在等溫層內(nèi)，連通汽包，通過汽包控制反應(yīng)器床層溫度。7.1.2 設(shè)備特點(diǎn)(1) 反應(yīng)器上層為絕熱段，此段溫度較高，有利于提高 H2S 的反應(yīng)速率和有機(jī)硫的水解。(2)下層為等溫段，有利于提高硫的轉(zhuǎn)化率(低溫有利于硫的生成)。(3)汽包副產(chǎn) 2.5Mpa

27、G 飽和蒸汽，熱量回收利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。(4)反應(yīng)器內(nèi)裝填鈦基催化劑，物化性能及活性達(dá)到和超過了國外先進(jìn)水平。7.1.3 設(shè)備應(yīng)用催化氧化反應(yīng)器是硫磺回收工藝配套的關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理科學(xué)，安裝方便，應(yīng)用于不同濃度硫化氫氣體的高效治理。7.2 高效分離除沫器7.2.1 設(shè)備簡介高效液硫分離器內(nèi)件的工作原理利用重力和慣性撞擊作用，當(dāng)含有硫霧沫氣體以一定的速度通過分離器內(nèi)件時(shí)，會(huì)與分離器內(nèi)件的波形板相撞，并依附在其表面上。附著在分離器內(nèi)件波形板表面上的液硫，經(jīng)過擴(kuò)散和重力的作用會(huì)逐步，因重力作用從分離器內(nèi)件上分離下來。并且產(chǎn)生的硫液滴的與氣體流向相互垂直，氣體的流向不會(huì)干擾液硫分離，避免二次帶液。

28、高效液硫分離器內(nèi)件在實(shí)際工程應(yīng)用過，目前還未發(fā)生過傳統(tǒng)分離器常見的堵塞現(xiàn)象。7.2.2 設(shè)備特點(diǎn)(1)高效分離除沫器的結(jié)構(gòu)合理，裝卸方便。(2)耐熱抗老化，并且防腐、耐磨性好。(3)產(chǎn)生的硫液滴與氣流方向垂直，互不干擾。(4)“撞擊”式分離，碰撞面廣，分離徹底，效果明顯。7.2.3 設(shè)備應(yīng)用高效分離除沫器應(yīng)用于硫磺回收工程氣體液硫的分離，是低硫、低壓分離配套的最佳除沫設(shè)備。88.1 設(shè)備8.1.1酸氣/氣分離罐a.清除氣液分離器內(nèi)部疏松的水銹和污垢。b.用蒸汽清潔除霧墊。c.對(duì)氣液分離器外部的蒸汽盤管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。d.檢查除霧器支架的情況。e.底部的出口管口不能有臟物。f.檢查進(jìn)氣裝置的狀況和

29、安裝。8.1.2預(yù)熱器和再熱器a.清潔外部殼程和管道，去除疏松的水銹和污垢。b.清潔后，對(duì)預(yù)熱器/再熱器的蒸汽側(cè)進(jìn)行大約 2 小時(shí)的壓力試驗(yàn)。c. 檢查蒸汽輸水器。8.1.3 燃燒器a. 從設(shè)備上將燃燒器拆下。b. 檢查燃燒器的金屬部分是否因?yàn)檫^熱而被損壞。測(cè)量燃燒器噴槍和氣鼻的尺寸。若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)聯(lián)系燃燒器生產(chǎn)商。應(yīng)特別注意配風(fēng)器的葉片、噴槍、管頭和氣鼻。更換損壞部分。c.檢查電子點(diǎn)火器。管頭可能需要更換。d.檢查耐火材料是否有裂縫。e.清潔燃燒器，包括觀察鏡和火焰檢測(cè)器。f.清潔燃燒器的空氣室并檢查排放口是否干凈。8.1.4燃燒室a.檢查燃燒室的耐火襯里，被損壞的熔鑄耐火材料應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

30、b.檢查防護(hù)壁的基體保溫磚是否在原位。裂開的保溫磚必須更換。c.更換溫度指示器的陶瓷插孔（檢測(cè)儀表部門）。d.清潔燃燒室內(nèi)灰塵。8.1.5廢熱鍋爐a.檢查與主燃燒室連接的襯里。更換位置不對(duì)的耐火材料。b.卸下管板襯里和套環(huán)，清潔管板，并檢查管道泄漏和管道焊縫。泄漏的管道焊縫必須修復(fù)。若有嚴(yán)重的裂痕，安裝新的套環(huán)，新套環(huán)比原來套環(huán)直徑應(yīng)小2mm，安裝新的管板襯里。全部管道中最多 5%的泄漏管道可以堵上。c. 安裝新的襯里之前，管道內(nèi)部應(yīng)用鋼絲刷清潔和吹掃，除去上面的疏松水銹和污垢。d. 清除出氣道的鐵銹和水垢。e.清潔鍋爐水側(cè)。應(yīng)特別注意鍋爐的底部和排放管。f.清潔之后對(duì)鍋爐水側(cè)進(jìn)行大約 2 小時(shí)的壓力試驗(yàn)。g.檢查主蒸汽閥。h.對(duì)安全泄壓閥進(jìn)行分組測(cè)試。8.1.6硫磺冷凝器a.清除進(jìn)氣道的鐵銹和水垢。檢查進(jìn)氣道襯里的狀況。清潔管板，檢查管道泄漏和管道焊縫。為防止進(jìn)氣道最底排的管道堵住，硫沉積，在進(jìn)氣道做一個(gè)混凝土層。泄漏的管道焊縫必須修理。每個(gè)冷凝器最多可以堵住總管數(shù) 5