品質管理基礎知識(正式)

1、品質管理基礎知識質量管理培訓系列之一王 明 坤一質量管理的起源與發(fā)展二品管術語三品管的組成四品管工具 五品質檢驗六質量管理的九個要點一、質量管理的的起源與發(fā)展v傳統(tǒng)質量管理階段v質量檢驗管理階段v統(tǒng)計質量管理階段v現(xiàn)代質量管理階段 人類歷史自從有了商品以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質量管理方法。 根據(jù)歷史文獻記載，我國早在2400多年以前就已經有了青銅制刀槍武器的質量檢驗制度傳統(tǒng)質量管理階段v此階段從開始出現(xiàn)質量管理一直到19世紀末資本主義工廠逐步取代手工作坊為止。v這個時期的質量主要靠操作者的感覺、經驗和一此簡單的測量工具(操作者的質量管理)。v經驗即為“標準”，質量標準的實施是靠師傅

2、帶徒弟的方式中授進行的。 中記載：審曲面勢，以飭五材，以辯民器。 審曲面勢：就是對產品作類型與規(guī) 格的設計 以飭五材：是確定所用的材料 以辯民器：對產品進行檢驗 先秦時期的“禮記”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪”v當時政府部門專門設置了考查質量的“大工尹”v到了北宋日期，為了加強對兵器的質量管理，專設了軍器監(jiān)v雖然當時的質量標準是靠實踐經驗的總結，靠手摸、眼看和一些簡單的測量工具來進行檢測，可是質量管理卻是十分嚴厲的 歷代封建王朝，對產品都規(guī)定了一些成品驗收標準和處罰措施。 秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式頒布對產品質量不好的處罰措施，如笞(杖打30、40次)、沒

3、收、罰款、和對官吏撤職、降職等處罰措施。質量檢驗管理階段 機器生產代替手工作坊生產后，勞動者聚集在一起批量生產，于是產生了企業(yè)管理和質量檢驗管理。v百分百檢驗百分百檢驗v工長的質量管理工長的質量管理( (監(jiān)工、領班監(jiān)工、領班) )v檢驗員的質量管理檢驗員的質量管理專職檢驗v專職檢驗的特點是“三權分立”v有人專職制定標準(立法)v有人負責生產制造(執(zhí)法)v有人專職按照標準檢驗產品質量(司法)v從產品中挑出廢品，保證出廠產品質量v通過檢驗反饋質量信息，從而預防今后出現(xiàn)同類廢品專職檢驗的弱點v出現(xiàn)質量問題容易扯皮、推諉、缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念v它屬于“事后檢驗”，無法在生產過程中起到預防、控制的作用v對

4、產品進行百分百檢驗，此種做法在經濟上并不合理(增加檢驗費用、延誤交貨期)v抽樣比值保持一個即定值，在實際操作中存在小批寬、大批嚴，兩者受到不同待遇統(tǒng)計質量管理v我國直到80年代初才逐步跨入統(tǒng)計質量管理階段v此種階段是將專職檢驗人員轉移給專業(yè)的質量控制工程師承擔v這標志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A防為先的觀念v但這個階段過分強調質量控制的統(tǒng)計方法，忽視組織管理工作，使人們誤認為“質量管理就是統(tǒng)計方法”現(xiàn)代質量管理v60年代，社會生產力迅速發(fā)展，質量管理也出現(xiàn)了很多新情詋v實施全面質量管理(TQM)操作者操作者工長工長檢驗員檢驗員統(tǒng)計統(tǒng)計全面質全面質量管理量管理全面質量控制組全面質量控制組織和全面質

5、量管織和全面質量管理理ISO9000190019181937196019801980以后以后1900-1920年代 作業(yè)員的品質管制領班的品質管制 檢驗員的品質管制 品質是“檢查”出來的 1. 抽樣計劃（如MIL/JIS/）2. 檢測方法（如ASTM美國材料與試驗協(xié)會 /UL)3. 檢測儀器，工具（如SQC運用)40年代 統(tǒng)計的品質管制 品質是“制造”來的 1. SOP（標準作業(yè)程序） /制程參數(shù)界定2. QC手法，SPC（統(tǒng)計制程管制）中運用管制圖3. 首件檢查，自主檢查與管理50年代 統(tǒng)計的品質管制 品質是“設計”出來的 1.FMEA（潛在的失效模式與效果分析）運用2.DOE（實驗設計）運

6、用3.電腦化與防誤裝置4.IE手法，QCC，CWQC60年代 全面品質管制 品質是“管理”出來的 全面品管（TQC/全面的、全員參與的、全過程的） 1. 強調自高階層到所有相關單位員工均參與品質活動。2. 重視“品質”符合客戶要求3. 標準化作業(yè)與合理化制度4. TPM/TQM5. 內部網絡；MRP（物料需求計劃），MRPII（制造資源計劃）80年代以后 全面品質保證 品質是“習慣”出來的 全面品保（TQA） 2000年代 創(chuàng)新，價值，速度 品質是“習慣”出來的 全面品保（TQA ） 1.強調客戶滿意2. 績效管理，激勵制度。3. 資訊化，ERP（企業(yè)資源計劃），國際網絡化。4、ISO二、品管

7、術語 QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”。 質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要 的 。（符合要求的產品） 質量控制：為達到質量要求而采取的作業(yè)技術和活動。 質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要 求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。 質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨 和目標。 質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而 管理職能的一個方面。 質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、 程序、過程和資源。 產品：有下述四種通用的

8、產品類別v 服務（如運輸）；v 軟件（如計算機程序）；v 硬件（如發(fā)動機機械零件）；v 流程性材料（特點是工序間連貫，程均勻性，如潤滑油）。v 許多產品由不同類別的產品構成，這種產品稱為服務、軟件、硬件或流程性材料取決于其主導成分。例如：外供產品“汽車”是由硬件（如輪胎）、流程性材料（如燃料、冷卻液）、軟件（如：發(fā)動機控制軟件、駕駛員手冊）和服務（如：銷售人員所做的操作說明）所組成。v 注2：服務是在供方（3.3.6）和顧客（3.3.5）接觸面上需要完成的至少一項活動的結果，并且通常是無形的。服務的提供可涉及，例如：v 在顧客提供的有形產品（如維修的汽車）上所完成的活動；v 在顧客提供的無形產

9、品（如退稅準備所需的收入說明）上所完成的活動；v 無形產品的交付（如知識的傳授）； v 為顧客創(chuàng)造氛圍（如在賓館和飯店）。v 軟件由信息組成，通常是無形產品并可以方法、記錄或程序。v 硬件通常是有形產品，其量具有計數(shù)的特性。流程性材料通常是有形產品，其量具有連續(xù)的特性。硬件和流程性材料經常被稱之為貨物。v產品質量包含的過程： 1、 設 計 2、 開 發(fā) 3、 生 產 4、 安 裝 5、 服 務三、品管的組成v 品管 A、品質稽核QA 1、供應商質量保證VQA 2、來料質量保證IQA CQAPQA B、品質工程QEv 品檢 A、來料檢驗IQC B、制程檢驗IPQC C、線上檢驗（定點檢驗）FQC

10、 D、出貨檢驗OQC E、供應商品管VQC F、統(tǒng)計品管SQC品管A、品質稽核QA出廠前之產品查驗。公司（或品管）運作系統(tǒng)、規(guī)范之查核。對客戶（消費者）產品品質的統(tǒng)計和調查。1、供應商質量保證VQA(對供應單位和人員而言) 供應商輔導。供應商監(jiān)督。供應商考核。2、來料質量保證IQA (對供應單位和人員所供物料而言)制作、修定、發(fā)布來料檢驗標準。對來料品質狀況進行跟蹤。來料品質分析。B、品質工程QE 制定品質計劃。 制定檢驗規(guī)范。 設計檢驗量具。 制程解析，改善實驗。 處理品質事故。品檢A、來料檢驗IQC 依據(jù)標準對來料進行驗收。 來料品質跟蹤。 供應商溝通（或內部溝通）。B、制程檢驗IPQC

11、制程品質巡查。 制程品質異常的反饋與跟蹤。 生產制程品質溝通。C、線上檢驗（定點檢驗）FQC 定點（工位）制品全檢。 異常反饋與報表的填寫。D、出貨檢驗OQC 依據(jù)標準對成品進行檢驗（出貨或倉存）。 品質異常的反饋與跟蹤。E、供應商品管VQC 供應商輔導與監(jiān)督（落實品質標準）。 駐供應商進行出貨前的檢查。 本公司與供應商之間的溝通。F、統(tǒng)計品管SQC 品質狀況的定期統(tǒng)計。 依據(jù)品質狀況的統(tǒng)計提出品質改善意見。四、品管工具A、層 別 法B、查 核 表C、要 因 圖D、柏 拉 圖E、散 布 圖F、直 方 圖G、控 制 圖A、層別法定義：區(qū)分原料、機械或人員等，分別收集數(shù)據(jù)，找出 各層間差異，針對差

12、異加以改善的方法為層別法。作用：透過各種分類（分層），以各類收集數(shù)據(jù)以尋找不良 所在或最佳條件以改善品質。序號不良項目不良數(shù)（件） 占不良數(shù)的比率（%）累計比率（%）1破損19547.147.12變形9021.768.83刮傷6515.884.64尺寸不良4510.995.56其他194.5100合計414100B、查核表定義：查檢表就是為了所收集的數(shù)據(jù)容易記錄與整理而預先 設計好的一種表格。如下圖是一不良項目調查用查檢 表。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。種 類劃 記 統(tǒng)計表面?zhèn)壅?20裂 痕正正正正正正 30加工不良正正正正 20形狀不良正正 10其 他正正正 15合 計95

13、C、要因圖（魚骨圖）定義：特性要因圖就是將結果與原因、目的與手段等關系整理關聯(lián)起來， 使其成為易了解的圖形。作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了 然，對于確定正確的對策方案有幫助。因此可以用來： (1)分析工程上的問題點，找出我們應該下對策的真正原因。 (2)從達成目的的手段當中，找出效率最好而最適當?shù)氖侄巍?(3)用來做工程管理。 (4)用來教育、訓練。工作錯誤 人 料 機 法環(huán)境生手方法不熟材質用量多壓力磨損轉速快陳舊特性要因圖（魚骨圖）D、柏拉圖定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排 列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題

14、中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管 理工作的重點。E、散布圖(收集資料，至少30組以上，盡可能的多）定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內在關系，有助于判明原因真假。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關連，有 些呈不規(guī)則形的關連。例如：物價的高低或消費支出水平有關連；油 的粘度與溫度的高低有關系；汽車的運轉數(shù)與出力有關系；等等。我 們要了解它，必須藉助統(tǒng)計方法來判斷它們之間的關系。下面我們列 出了5種散布圖，分別是： 正相關（回轉數(shù)與出力） 負相關（有的粘度與溫度） 不相關（氣壓與溫度） 弱正相關（身高與體重

15、） 弱負相關（溫度與步伐）回轉數(shù)與出力有的粘度與溫度氣壓與溫度身高與體重溫度與步伐F、直方圖定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱 子狀的圖為要容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的數(shù)據(jù)分配 情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值特性值或結果值， 分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累 積而成的面積，用柱子排起來的圖形。因此，也叫柱狀圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能 以此推測 事物總體的發(fā)展趨勢。 （1）研究制程能力或測知制程能力。 （2）工程解析與管制。 （3）測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)巍?（4）計

16、劃產品之不良率。 （5）求分配之平均值與標準差。 （6）借以訂定規(guī)格界限。 （7）與規(guī)格或標準值比較。 （8）調查是否混入兩個以上的不同群體。 （9）了解設計管制是否合乎制程管制。直方圖a.常態(tài)型(正常)d.離島型(異常)e.凹凸型(取樣、分組、測定)b.雙峰型(群體混合)c.單斜型(限制)G、控制圖定義：用統(tǒng)計方法分析品質數(shù)據(jù)的特性，并設置合理的控制界線，對引起品 質變化的原因進行判定和管理，使生產處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列 表。作用： 1、可以判定品質是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 2、可以確認不良對策是否有效。 3、直接由操作人員繪制管制圖，迅速管理制程 4、使制程穩(wěn)定，且可以預測而

17、掌握品質與成本幫助制程，使達到： 更好的品質 降低單位成本 使產量有效應用 5、作為討論解決支撐問題的工具 6、可使工業(yè)生產設計、制造、檢驗三個階段連為一體， 并解決生產過程中的問題： 設計階段：作為新產品設計的參考 制造階段：控制制程中的品質數(shù)據(jù)以分析制程能力 檢驗階段：作為成品驗收的參考 控制圖控制圖控制圖控制圖v 計量值控制圖：計量值控制圖：a. XR控制圖(均值-極差)b. XS控制圖(均值-標準差)c. XMR控制圖(單值-移動極差)v 計數(shù)值控制圖：計數(shù)值控制圖：a. P控制圖（不良率）b. Pn控制圖(不良數(shù))c. C控制圖(缺陷數(shù))d. U控制圖(單位缺陷數(shù))1 (13)1 (

18、13212211PPnPLCLPPnPUCLPCLnnnpnpnpnpkkk1234567891018171615141312111098765 點落在該區(qū)間的概率為點落在該區(qū)間的概率為99.7%99.7%UCLCLLCL控制圖控制圖控制圖控制圖五、品質檢驗u 從一批產品中隨機抽取少量產品（樣本）進行檢驗，以判斷該批產品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。又稱抽樣檢查。它與全面檢驗的不同之處，在于全面檢驗需對整批產品逐個進行檢驗，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試

19、驗（如檢驗燈泡的使用壽命）以及散裝產品（如礦產品、糧食）和連續(xù)產品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。抽樣檢驗是統(tǒng)計質量管理的一個重要組成部分。u 抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規(guī)則，依據(jù)它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽，抽多少），并根據(jù)抽出產品檢驗的結果決定接收或拒絕該批產品。AQL:可以接收的質量水平AQL （Acceptable Quality Level）就是生產方和接收方共同認為滿意的不合格品率（或每百單位的缺陷數(shù)）的上限，它是控制最大過程平均不合格品率的界限，是ISO2859抽樣標準的設計基礎。AcAccept（合格判定數(shù)）；ReRcject（不合格判定數(shù)）。D

20、總體或批中的不合格品數(shù)d 樣本中的不合格品數(shù)N 總體量或批量P 不合格品率CRCRITICAL DEFECT（嚴重缺點）MAMAJOR DEFECT（主要缺點）MIMINOR DEFECT（次要缺點）樣本代字表六、質量管理的九個要點A. 一 個 保 證B. 兩 個 方 法C. 三 個 過 程D. 四 個 階 段E. 五 個 方 面F. 六 個 要 素G. 七 種 工 具H. 八 D 原 則I.九 個 要 點A、一個保證 質量管理體系 1.0總則 2.0引用標準 3.0術語和定義 4.0質量管理體系 5.0管理職責 6.0資源管理 7.0產品實現(xiàn) 8.0測量、分析和改進B、兩個方法u 抽樣檢驗法

21、1. AQL2. MIL-STD-105E u 2、QCC法1. 組成品管圈（5-15人為合適），選圈長。2. 命圈名3. 搜集部門的問題點4. 確定改善主題5. 訂立目標6. 訂立達成目標的工作計劃7. 掌握改善主題的重點8. 集體討論原因9. 提出對策10.對策實施11.效果確認12.效果維持13.總結與發(fā)表C、三個過程 1、產前 （首檢、策劃、計劃） 2、產中 （巡檢、監(jiān)督、檢查） 3、產后 （末檢、檢討、總結）D、四個階段P-D-C-A管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)1、P（計劃）2、D（執(zhí)行）3、C（檢查）4、A（處理）PDCAPDCAPDCA品質管理產產品品體體系系過過程程E、五個方面1、 質 量 培 訓2、 質 量 職 責3、 標 準 化4、 計 量 工 作5、 質 量 信 息F、六個要素（5M1E）1、 人 員2、 材 料3、 設 備4、