鑄造項目工程分析

1、山西華翔投資有限公司年產(chǎn)35萬噸鑄件搬遷擴(kuò)建項目環(huán)境影響報告書3工程分析3.1現(xiàn)有工程3.1.1現(xiàn)有工程組成目前，山西華翔實業(yè)（集團(tuán)）有限公司在臨汾有4個子公司（山西華翔同創(chuàng)鑄造有限公司、山西華翔互興冶鑄有限公司、山西華翔經(jīng)泰機(jī)械鑄造有限公司和山西華翔緯泰精工機(jī)械有限公司），三大生產(chǎn)基地。山西華翔同創(chuàng)鑄造有限公司：位于臨汾市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。擁有兩條丹麥DISA生產(chǎn)線及兩條日本光洋生產(chǎn)線，年產(chǎn)6萬噸空調(diào)、汽車零部件鑄件。山西華翔互興冶鑄有限公司為中港合資公司、山西華翔經(jīng)泰機(jī)械鑄造有限公司為中港合資企業(yè)，均位于臨汾市堯都區(qū)，是華翔集團(tuán)機(jī)載平衡配重鑄件的產(chǎn)業(yè)基地，擁有年產(chǎn)7萬噸的生產(chǎn)能力。山西華翔緯

2、泰精工機(jī)械有限公司：位于臨汾市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。主要是對華翔集團(tuán)所生產(chǎn)的壓縮機(jī)鑄件進(jìn)行機(jī)加工，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸和產(chǎn)品的深加工，目前有各類數(shù)控機(jī)床達(dá)200多臺。華翔實業(yè)（集團(tuán)）公司現(xiàn)有工程主要組成見表3.1-1。表3.1-1 現(xiàn)有工程組成項目名稱建設(shè)規(guī)模同創(chuàng)鑄造迪砂鑄造車間迪砂鑄造生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)3萬噸壓縮機(jī)鑄件。光洋鑄造車間光洋鑄造生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)3萬噸壓縮機(jī)鑄件互興冶鑄經(jīng)泰機(jī)械V法鑄造車間V法鑄造生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)7萬噸配重鑄件緯泰精工機(jī)加工車間年產(chǎn)240萬套（即1200萬件）成套壓縮機(jī)零件配套工程理化分析中心公用工程供電設(shè)施、給排水設(shè)施、暖通設(shè)施等。環(huán)保工程迪砂鑄造車間除塵系統(tǒng)6套；光洋鑄造車間

3、除塵系統(tǒng)9套；V法鑄造車間除塵系統(tǒng)3套；生活鍋爐除塵系統(tǒng)4套。 3.1.2現(xiàn)有工程存在的環(huán)境問題華翔現(xiàn)有工程廠址均位于臨汾市城區(qū)，隨著臨汾市城市總體規(guī)劃和“碧水藍(lán)天”工程的實施，現(xiàn)生產(chǎn)廠區(qū)所在地城市規(guī)劃功能發(fā)生改變，工業(yè)企業(yè)需要從市中心搬遷出去。華翔在臨汾的三個生產(chǎn)基地周邊分布有居住小區(qū)、科研單位等，工程運營產(chǎn)生的廢氣、噪聲對周邊環(huán)境造成不利影響；華翔在臨汾的三個生產(chǎn)基地（四個公司），住地分散，不便于資源共享和物流合理流動；隨著市場需求不斷增多，華翔急需擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)在各生產(chǎn)廠已無發(fā)展空間。3.1.3現(xiàn)有工程設(shè)備現(xiàn)有工程主要設(shè)備及搬遷利舊、淘汰設(shè)備明細(xì)見表3.1-2。表3.1-2 現(xiàn)有工程主

4、要設(shè)備及搬遷利舊、淘汰設(shè)備明細(xì)表現(xiàn)有設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）現(xiàn)有搬遷利舊淘汰迪砂鑄造車間沖天爐系統(tǒng)10t/h22沖天爐冷卻系統(tǒng)22爬式加料機(jī)10t/h44鼓風(fēng)系統(tǒng)150m³/min22沖天爐除塵系統(tǒng)22碾輪機(jī)22中頻爐3t/h44變壓器及配套系統(tǒng)44爐前快速檢測設(shè)備22垂直造型機(jī)2013A.60V44砂處理線44部分鋼結(jié)構(gòu)落砂冷卻滾筒44鱗板輸送機(jī)88振動輸送機(jī)44拋丸清理滾筒44雙梁起重機(jī)22空壓機(jī)11制芯設(shè)備22V法鑄造車間沖天爐系統(tǒng)10t/h22沖天爐冷卻系統(tǒng)22加料機(jī)10t/h22鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)300m³/min22二級水冷旋風(fēng)+布袋除塵22輪碾機(jī)C25811山西

5、省環(huán)境科學(xué)研究院 3-3 國環(huán)評證甲字第1301號表3.1-2 現(xiàn)有工程主要設(shè)備及搬遷利舊、淘汰設(shè)備明細(xì)表現(xiàn)有設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）現(xiàn)有搬遷利舊淘汰V法鑄造車間V法造型線22V法大件簡易造型線11真空泵系統(tǒng)22行車載真空泵系統(tǒng)10m³/min22空壓機(jī)20m³/min22回箱軌道22砂處理系統(tǒng)Q=25t/h22雙梁橋式起重機(jī)30t11雙梁橋式起重機(jī)1511雙梁橋式起重機(jī)5t11單鉤拋丸清理機(jī)22涂裝生產(chǎn)線 11機(jī)加工車 間數(shù)控車床HF10166數(shù)控車床CK71361717加工中心AM2040/1222加工中心VDC-80022加工中心VP45L22組合式鉆床77數(shù)控

6、車床CK711655鉆床4545硬度計11加工中心XK7132A22油槽機(jī)22空壓機(jī)11理化中心力學(xué)性能和金相室萬能材料試驗機(jī)WE-10A型1布氏硬度計HB-3000型1肖氏硬度計HS-19型1金相顯微鏡XJG-06型22萬用電爐11光譜分析室真空直讀光譜儀F2022立式顯微鏡XJL-0222化學(xué)分析室定碳定硫儀DEY型11光電比色計722型11光電讀數(shù)天平TG-328A型11山西華翔投資有限公司年產(chǎn)35萬噸鑄件搬遷擴(kuò)建項目環(huán)境影響報告書續(xù)表3.1-2 現(xiàn)有工程主要設(shè)備及搬遷利舊、淘汰設(shè)備明細(xì)表現(xiàn)有設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）現(xiàn)有搬遷利舊淘汰理化中心化學(xué)分析室電熱干燥箱DL202型11電熱蒸

7、餾水器10L/H11試樣破碎機(jī)60×150mm11電爐2kW33空調(diào)器1.01.5P11型砂試驗室碾輪混砂機(jī)SHN型11透氣率測定儀STZ型11強(qiáng)度測定儀SWY型11砂樣沖制器SYC型11振動篩砂機(jī)SS2型11渦輪洗砂機(jī)SXW型11物理天平XS-0.5型11電熱干燥箱SHD型11紅外線干燥箱SGH型11電熱干燥箱SC-202-1型11砂型表面硬度計SYS型11標(biāo)準(zhǔn)篩SBS型113.1.4現(xiàn)有工程污染物排放量（1）大氣污染防治措施：大氣污染防治措施見表3.1-2。根據(jù)臨站環(huán)監(jiān)字2007177號山西華翔同創(chuàng)鑄造有限公司工業(yè)污染源全面達(dá)標(biāo)排放驗收監(jiān)測報告及臨站環(huán)監(jiān)字2008第074號山西華

8、翔互興冶鑄有限公司污染源監(jiān)測報告給出現(xiàn)有工程污染物排放量，詳見表3.1-2。（2）廢水污染防治措施：生產(chǎn)廢水：凈環(huán)水經(jīng)冷卻、加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理后全部循環(huán)使用；沖天爐/中頻爐沖渣水經(jīng)沉淀降溫處理循環(huán)使用，無生產(chǎn)廢水外排。生活污水：經(jīng)化糞池處理后排入城市污水管網(wǎng)。 （3）固體廢物污染防治措施：各除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰、沖天爐/中頻爐爐渣作為制磚廠原料。廢砂由襄汾、洪洞等地小鑄造廠使用。鑄廢、冒口等作為原料回用與生產(chǎn)過程。表3.1-2 現(xiàn)有工程大氣污染物排放量污染源煙氣量（Nm3/h）防治措施運行時數(shù)（h/a）治理后污染物排放情況煙（粉）塵SO2mg/Nm3t/amg/Nm3t/a迪砂鑄造沖天爐2

9、15;48000多管水冷+布袋除塵器4200110.044.415562.4砂處理及拋丸機(jī)2×30000布袋除塵器 420020.05.0落砂冷卻2×17100布袋式除塵器420020.02.8光洋鑄造沖天爐2×11000多管水冷+布袋除塵器420075.06.911010.2落砂冷卻2×27000布袋式除塵器420025.05.7拋丸機(jī)6500布袋除塵器260020.00.3砂輪機(jī)17000布袋除塵器260020.00.9中頻爐12500布袋式除塵器420020.01.1砂處理2×24000布袋式除塵器420020.04.0V法鑄造沖天爐16

10、221多管水冷+布袋除塵器420068.04.620013.6砂處理17261布袋式除塵器420020.01.5拋丸機(jī)3767布袋除塵器260020.00.2生活鍋爐4t/h鍋爐4600燃煤、ZTC-4脫硫除塵器36001151.94106.80.5t/h鍋爐6607200800.46553.14t/h蒸汽鍋爐8652旋風(fēng)除塵器720017310.833220.72t/h蒸汽鍋爐5871旋風(fēng)除塵器7200171.37.236015.2合計97.71323.2搬遷擴(kuò)建工程概況3.2.1項目名稱 山西華翔投資有限公司年產(chǎn)35萬噸鑄件搬遷擴(kuò)建項目3.2.2建設(shè)單位 山西華翔投資有限公司3.2.3建設(shè)

11、性質(zhì) 改擴(kuò)建（異地搬遷擴(kuò)建，具有新建性質(zhì)）3.2.4建設(shè)地點洪洞縣甘亭鎮(zhèn)原國營華林苗圃，規(guī)劃中的臨汾（甘亭）工業(yè)區(qū)3.2.5建設(shè)規(guī)模壓縮機(jī)鑄件15萬噸/年、機(jī)載平衡鑄件10萬噸/年、風(fēng)力發(fā)電機(jī)鑄件10萬噸/年、機(jī)加工能力5萬噸/年（2000萬套成套壓縮機(jī)零件）。3.2.6項目投資 總投資95846萬元。環(huán)境保護(hù)投資14442萬元，占總投資的15.1%。3.2.7工作制度與勞動定員本項目全年生產(chǎn)日為300天，崗位生產(chǎn)人員采用兩班工作制，每班工作8小時，管理部門及部分生產(chǎn)部門實行一班工作制。設(shè)計勞動定員4290人，其中管理人員660人，技術(shù)人員100人，生產(chǎn)及輔助工人3530人。3.2.8主要工程

12、內(nèi)容主要生產(chǎn)車間包括：樹脂砂鑄造車間（2×25t/h沖天爐、1×20噸中頻感應(yīng)電爐、1條砂處理線）、迪砂鑄造車間（10條生產(chǎn)線，主要設(shè)備10×10t/h沖天爐、10×3t中頻感應(yīng)電爐、10條砂處理線）、V法鑄造車間（4條生產(chǎn)線，主要設(shè)備4×10t/h沖天爐、4條砂處理線）、機(jī)加工車間（2000萬套成套壓縮機(jī)零件）。項目的組成情況見表3.2-1。表3.2-1 工程項目組成表項目名稱建設(shè)規(guī)模主體工程樹脂砂鑄造車間2×25t/h沖天爐（一用一備）、1×20噸中頻感應(yīng)電爐、1條砂處理線，年產(chǎn)10萬噸風(fēng)電球鐵鑄件迪砂鑄造車間10

13、15;10t/h沖天爐（五用五備）、10×3t中頻感應(yīng)電爐、10條造型和砂處理線，年產(chǎn)15萬噸壓縮機(jī)鑄件V法鑄造車間4×10t/h沖天爐（二用二備）、4條造型和砂處理線，年產(chǎn)10萬噸配重鑄件機(jī)加工車間年產(chǎn)2000萬套（即10000萬件）成套壓縮機(jī)零件輔助工程理化分析中心公用工程供電設(shè)施、給排水設(shè)施、暖通設(shè)施等環(huán)保工程迪砂鑄造車間除塵系統(tǒng)69套；樹脂砂鑄造車間除塵系統(tǒng)8套；V法鑄造車間除塵系統(tǒng)22套；生活污水處理設(shè)施一套 3.2.9工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3.2-2。山西省環(huán)境科學(xué)研究院 3-10 國環(huán)評證甲字第1301號表3.2-2 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

14、標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備 注1產(chǎn)量： 壓縮機(jī)鑄件104t/a15 機(jī)載平衡配重鑄件104t/a10風(fēng)力發(fā)電設(shè)備鑄件104t/a10機(jī)加工件104件100002動力消耗： 總耗電量kwh/a6235×104 新水m3/a29.3天然氣104m3/a4103原材料消耗迪砂鑄造車間生鐵104t/a11.0廢鋼104t/a5.0硅鐵104t/a0.85焦炭104t/a3.4石灰石104t/a1.0煤粉104t/a0.6粘土104t/a0.8新砂104t/a1樹脂砂鑄造車間生鐵104t/a8.66廢鋼104t/a1.54硅鐵104t/a0.9焦炭104t/a1.9石灰石104t/a0.6原砂1

15、04t/a4樹脂及硬化劑104t/a0.8球化及孕育劑104t/a0.4V法鑄造車間生鐵104t/a6.58廢鋼104t/a3.50硅鐵104t/a0.60焦炭104t/a1.5石灰石104t/a0.4原砂104t/a0.5油漆t(yī)/a120醇酸漆72t/a、環(huán)氧樹脂漆48 t/a機(jī)加工車間乳化液t/a500防銹油t/a1004工程占地面積m2469000其中：廠房建筑面積m2146946 綠化面積m21031805勞動定員人63006項目總投資萬元958467年銷售額萬元350000正常年8年利潤額萬元402369投資利潤率%33.1%10投資利稅率%48.2%11全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率40.

16、6稅后12全部投資投資回收期年5.7稅前，含建設(shè)期13全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=13%）萬元118384稅后3.2.10廠區(qū)平面布置（1）項目建設(shè)地理位置、占地面積 山西華翔投資有限公司年產(chǎn)35萬噸鑄件搬遷擴(kuò)建項目廠址位于洪洞縣甘亭鎮(zhèn)原國營華林苗圃，規(guī)劃中的臨汾（甘亭）工業(yè)區(qū)內(nèi)（見圖2.1），廠區(qū)為長方形地域，東西長700m，南北寬670m，總占地面積46.9hm2，該區(qū)地勢平坦，交通便利。（2）建設(shè)項目總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，明確劃分功能區(qū)，使生產(chǎn)物流順暢，運輸路線短捷。廠區(qū)總體布局為北部辦公生活區(qū)，布置有綜合辦公樓、職工食堂、澡堂、職工公寓等建筑，辦公生活區(qū)布置有大面積的集中綠化、廣場

17、，提升企業(yè)的對外形象，給職工營造了一個優(yōu)美和諧的工作環(huán)境。其余部分為生產(chǎn)區(qū)，布置有主要生產(chǎn)車間、輔助車間及公用設(shè)施等建筑。各車間按生產(chǎn)流程關(guān)系各成體系，變配電站、水泵房布置靠近負(fù)荷中心，既減少了管線投資，又減少了能源損耗，同時也便于管理。廠區(qū)主馬路貫穿其間，道路網(wǎng)縱橫交錯，四通八達(dá)。廠區(qū)出入口設(shè)計考慮人流、物流的分流，在廠區(qū)東南西北面各設(shè)置一個出入口，東西南面為物流出入口，北面為主出入口，做到人流、物流分開，各行其道，保證生產(chǎn)秩序和人員安全。并新建圍墻，使廠區(qū)形成相對獨立和集中的區(qū)域。工程總平面布置見圖3.1。3.2.11生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目的生產(chǎn)綱領(lǐng)是年產(chǎn)壓縮機(jī)鑄件、機(jī)載平衡配重鑄件和風(fēng)

18、力發(fā)電設(shè)備鑄件三種鑄件35萬噸及機(jī)加工壓縮機(jī)零件2000萬套（1億件），生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案見表3.2-3表3.2-4。表3.2-3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案序號主要產(chǎn)品年產(chǎn)量(萬噸)備注1壓縮機(jī)鑄件15采用DISA鑄造工藝其中：機(jī)加工件5（1億件）采用數(shù)控機(jī)床加工2機(jī)載平衡配重鑄件10采用V法鑄造工藝3風(fēng)力發(fā)電設(shè)備鑄件10采用樹脂砂鑄造工藝合 計35表3.2-4 機(jī)械加工生產(chǎn)綱領(lǐng)表名稱年產(chǎn)量（萬件）產(chǎn)品精度汽缸座2000缸孔圓度：0.002；缸孔錐度：0.002；缸孔平行度：0.07/120；缸孔垂直度：0.05/50；粗糙度Ra：0.4曲 軸2000主、副軸圓度：0.02；主、副軸同軸度：0.02

19、；止推面跳動0.12/25；連接孔角度：11°；主軸油槽節(jié)距：34.5；副軸油槽節(jié)距：120活 塞2000垂直度：0.03；圓度：0.02；同軸度：0.04；粗糙度0.4上法蘭2000組合孔位置度：0.08；同軸度：0.04；圓環(huán)有泄漏要求：漏氣、漏光下法蘭2000組合孔位置度：0.08；同軸度：0.04；圓環(huán)有泄漏要求：漏氣、漏光合計100003.2.12 建設(shè)條件（1）原料、燃料供應(yīng)及運輸原料、燃料供應(yīng)：本項目所需要主要的原材料有生鐵、廢鋼、硅鐵、焦炭、原砂等均在當(dāng)?shù)刭徺I。項目所用燃料為天然氣，氣源將由工業(yè)區(qū)天然氣站管道供應(yīng)。原輔材料、成品運輸本項目所需原材料主要由當(dāng)?shù)毓?yīng)，主要

20、采用汽車運輸，成品主要發(fā)往全國各地，以鐵路和汽車運輸為主，廠區(qū)運輸以載重汽車、叉車為主。（2）供電根據(jù)項目熔化和部分鑄造設(shè)備不得中途停電的用電需求，采用雙回路電源。一路由距廠區(qū)2km的20萬千伏安的甘亭變電站專線10kv引入，另一路由10萬千伏安曲亭變電站引入。（3）供水本項目水源由廠區(qū)現(xiàn)有自備井（7座）供應(yīng)。其中一眼深井（130米），水源水質(zhì)較好，可直接用于生產(chǎn)、生活及消防。將來廠區(qū)用水水源來自工業(yè)區(qū)自來水供應(yīng)站。（4）交通運輸擬建項目廠址周圍有309國道、霍侯一級路等，公路干線四通八達(dá)，交通運輸條件十分便利。（5）供熱本項目生產(chǎn)車間、辦公及生活場所的采暖面積為230628m2。其中，生產(chǎn)廠

21、房采暖面積196272m2（廠房內(nèi)的部分工段不采暖），辦公及生活場所的采暖面積為34356m2。本項目生產(chǎn)車間廠房采暖采用天然氣熱輻射采暖，辦公及生活場所的采暖采用5t/h燃?xì)鉄崴仩t供暖。3.3搬遷擴(kuò)建工程分析3.3.1迪砂鑄造車間本車間新增部分及搬遷現(xiàn)有迪砂鑄造生產(chǎn)設(shè)備。車間內(nèi)設(shè)置熔化工部、砂處理工部、制芯工部、清理工部及鑄件庫等。年產(chǎn)15萬噸壓縮機(jī)鑄件。該車間由三個3聯(lián)跨廠房組成，每個廠房為一個單獨的生產(chǎn)單位，三個廠房均寬為78m，長為324m，車間端部設(shè)有車間生活間，三個廠房總面積為25272m2。3.3.1.1迪砂鑄造工藝流程鐵水熔煉采用沖天爐與中頻爐雙聯(lián)熔煉方式；采用丹麥迪砂垂直分

22、型無箱造型自動生產(chǎn)線進(jìn)行造型生產(chǎn)；砂處理采用國內(nèi)與迪砂線配套的迪砂砂處理自動生產(chǎn)線；清理采用拋丸清理滾筒；爐前快速檢驗采用真空直讀光譜儀。迪砂鑄造生產(chǎn)工藝流程及排污示意見圖3.2。熔化工部采用沖天爐與中頻爐雙聯(lián)熔煉。該工藝既可以發(fā)揮中頻感應(yīng)熔煉爐煉鐵液品質(zhì)高、溫度高、便于調(diào)整成分、便于操作的優(yōu)點，又利用了沖天爐熔化速度快、熱效率高的特點，起到了節(jié)能的效果。爐前檢驗采用真空直讀光譜儀和熱分析儀及其他一些常規(guī)檢驗裝置，以控制和調(diào)整鐵液成分。鐵液合格后，用鐵水包由行車及叉車轉(zhuǎn)運到造型線澆注段倒入自動保溫澆注機(jī)進(jìn)行澆注。山西華翔投資有限公司年產(chǎn)35萬噸鑄件搬遷擴(kuò)建項目環(huán)境影響報告書粉塵凈下水生鐵、廢鋼

23、、焦炭沖天爐熔化鐵水檢驗冷卻水冷卻中頻爐精煉冷卻水冷卻澆鑄造型砂處理線落砂冷卻廢砂清理檢驗入庫新砂、煤粉粘土、水煙塵粉塵舊砂鑄件粉塵粉塵煙塵、SO2爐渣精煉渣凈下水噴水不合格品合格品圖3.2 迪砂鑄造生產(chǎn)工藝流程及排污示意圖制芯鐵水熔煉沖天爐主要技術(shù)參數(shù)見表見表3.3-1。表3.3-1 沖天爐主要技術(shù)參表序號名 稱單位參數(shù)1熔化量t/h102數(shù)量臺10（5開5備）3爐型直線爐膛沖天爐4冷卻方式水冷5爐膛直徑mm12006風(fēng)口總面積cm24607有效高度mm56008爐殼厚度mm109前爐容量t81010匹配風(fēng)機(jī)L82WD11年運行小時數(shù)h5500造型工部該工部主要承擔(dān)造型、下芯、澆注、落砂及制

24、芯等任務(wù)。造型由自動造型生產(chǎn)線完成。選用丹麥迪砂公司生產(chǎn)的迪砂垂直分型高壓射砂無箱雙面模板造型生產(chǎn)線。該線造型速度快，同一砂型既是前一砂型的后半型，又是后一砂型的前半型，充分利用了型砂，減少了造型次數(shù)，生產(chǎn)率最高可達(dá)480型/小時。合型精度高（各砂型在同一水平面上前后相互靠緊，不會產(chǎn)生錯箱等缺陷），并具有較高的緊實度和均勻性，從而保證了鑄件的尺寸精度和表面光潔度。落砂選用落砂冷卻滾筒，落砂冷卻滾筒是一種集落砂、冷卻、破碎等多功能于一體的高效率鑄造設(shè)備。該設(shè)備的生產(chǎn)過程是當(dāng)鑄件與型砂通過冷卻滾筒時，在滾筒中柔和翻轉(zhuǎn)2030分鐘，使型砂破碎并混合，同時向滾筒內(nèi)噴入適量的霧狀水，水與熾熱的鑄件及型砂

25、接觸后，大部分汽化蒸發(fā)，帶走大量的熱量，使型砂和鑄件得到有效的冷卻，也降低了粉塵的污染。該設(shè)備具有震動落砂、型砂冷卻、型砂破碎、型砂均勻和鑄件冷卻等多種功能。砂處理工部砂處理采用與造型機(jī)配套的砂處理系統(tǒng)。a、舊砂處理系統(tǒng)落砂后的舊砂經(jīng)冷卻后，經(jīng)過懸掛式磁選機(jī)和永磁皮帶輪進(jìn)行二次磁選，除去砂中的鐵豆、飛邊毛刺等金屬夾雜物，再經(jīng)過雙層滾筒篩砂機(jī)過篩及滾筒冷卻機(jī)冷卻后儲存在舊砂中間庫內(nèi)。在需要給砂時，由中間底庫下的圓盤給料器均勻地輸送到皮帶機(jī)上，送入混砂機(jī)的舊砂庫內(nèi)，經(jīng)稱量后進(jìn)入混砂機(jī)進(jìn)行混碾。b、新砂系統(tǒng)儲存在料庫內(nèi)的新砂由人工小車送到斗式提升機(jī)處，經(jīng)斗式提升機(jī)和新砂皮帶機(jī)輸送到新砂庫內(nèi)，需要給料

26、時，再由單向皮帶給料機(jī)輸送，經(jīng)稱量后，即進(jìn)入混砂機(jī)進(jìn)行混碾。c、煤粉、膨潤土系統(tǒng)煤粉、膨潤土由人工拆包卸入氣力壓送裝置，以壓縮空氣為動力送入煤粉斗和膨潤土斗。需要給料時，采用螺旋輸送器定量給料。d、混砂系統(tǒng)新砂、舊砂及煤粉、膨潤土經(jīng)一系列的輸送后，分別儲存在位于混砂機(jī)上方各自的料斗內(nèi)，經(jīng)稱量系統(tǒng)準(zhǔn)確稱量后，即進(jìn)入混砂機(jī)混碾，混砂加水采用定量氣壓加水裝置。本項目根據(jù)混砂量每條線選用了一臺高效轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)，總的生產(chǎn)率為65t/h。該設(shè)備不僅生產(chǎn)效率高，各種物料混拌均勻，能在砂粒表面形成一層均勻的膨潤土膜，而且可以實現(xiàn)物料稱量準(zhǔn)確和定量加水，并配置了型砂在線自動檢測儀適時自動調(diào)整膨潤土及水的加入量能

27、有效的控制水分，從而可混制出高質(zhì)量的型砂。e、型砂輸送系統(tǒng)混砂機(jī)混制出的型砂由松砂機(jī)松砂后，通過型砂皮帶輸送機(jī)輸送至造型機(jī)上方的定量砂斗內(nèi)，混型好的型砂在造型前經(jīng)松砂機(jī)進(jìn)行松散。制芯工部該工部采用冷芯盒射芯機(jī)制芯。砂芯的修整、噴（浸）涂料由人工進(jìn)行，檢驗合格后的砂芯，放入砂芯架上備用。3.3.1.2迪砂鑄造車間主要設(shè)備本車間搬遷現(xiàn)有設(shè)備55臺（套），新增設(shè)備105臺（套）。迪砂鑄造車間主要設(shè)備見表3.3-2。表3.3-2 迪砂鑄造車間主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）備注原有新增合計1水冷沖天爐系統(tǒng)10t/h46105開5備2沖天爐冷卻系統(tǒng)2353爬式加料機(jī)15t/h46104鼓

28、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)150m3/min2355沖天爐除塵系統(tǒng)2356輪碾機(jī)2247中頻爐3t4610雙爐體8變壓器及配電設(shè)備235一套配兩臺電爐9保溫澆注爐3t461010爐前快速檢測設(shè)備23511迪砂垂直分型造型線DISA130(B)461012迪砂砂處理線235含除塵設(shè)備13落砂冷卻滾筒461014鱗板輸送機(jī)81523續(xù)表3.3-2 迪砂鑄造車間主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）備注原有新增合計15振動輸送機(jī)461016拋丸清理滾筒461017雙梁橋式起重機(jī)5t181818空壓機(jī)20m3/分12319制芯設(shè)備24620通風(fēng)除塵設(shè)備11合計551051603.3.2樹脂砂鑄造車間本車間新建

29、樹脂砂鑄造生產(chǎn)線，設(shè)置有熔化工部、樹脂砂處理工部、樹脂砂造型制芯工部、清理工部及鑄件庫等。年產(chǎn)10萬噸風(fēng)電球鐵鑄件，鑄件最大重量按20t考慮。該車間由兩個4聯(lián)跨廠房組成，每個廠房為一個單獨的生產(chǎn)單位。該車間廠房寬為162m，長為284m，車間端部設(shè)有車間生活間，廠房總面積為46008m2。3.3.2.1樹脂砂鑄造工藝流程鐵水熔煉采用沖天爐與中頻爐雙聯(lián)熔煉方式；采用樹脂砂進(jìn)行造型生產(chǎn)；生產(chǎn)采用半機(jī)械化生產(chǎn)方式，填砂由混砂機(jī)完成；砂型的吊運、翻轉(zhuǎn)、合箱、澆注等均由人工配合行車完成；修型下芯、噴涂料則由人工進(jìn)行；落砂由落砂機(jī)完成；清理由拋丸清理設(shè)備完成。爐前快速檢驗采用真空直讀光譜儀。樹脂砂鑄造生產(chǎn)

30、工藝流程及排污示意見圖3.3。山西省環(huán)境科學(xué)研究院 3-31 國環(huán)評證甲字第1301號凈下水生鐵、廢鋼、焦炭球化劑沖天爐熔化鐵水檢驗冷卻水冷卻中頻爐精煉冷卻水冷卻球化處理球化檢驗澆鑄造型制芯冷卻砂處理線打箱落砂廢砂清理檢驗入庫新砂及樹脂煙塵粉塵粉塵舊砂粉塵粉塵煙塵煙塵、SO2爐渣精煉渣凈下水空氣不合格品合格品圖3.3 樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝流程及排污示意圖（1）熔化工部風(fēng)電球鐵鑄件的材質(zhì)為高牌號球墨鑄鐵，成分控制要求十分嚴(yán)格?？紤]沖天爐熔化速度快、熱效率高、生產(chǎn)成本低，以及中頻感應(yīng)電爐可調(diào)整鐵水溫度及成分、污染較輕等優(yōu)點，該車間熔煉設(shè)備采用沖天爐中頻爐進(jìn)行雙聯(lián)熔煉。爐前檢驗采用真空直讀光譜儀和熱分

31、析儀及其他一些常規(guī)檢驗裝置，以控制和調(diào)整鐵液成分。鐵液合格后，用鐵水包由行車及過跨小車轉(zhuǎn)運到造型工部澆注。鐵水熔煉沖天爐主要技術(shù)參數(shù)見表見表3.3-3。表3.3-3 沖天爐主要技術(shù)參表序號名 稱單位參數(shù)1熔化量t/h252數(shù)量臺2（1開1備）3爐型直線爐膛沖天爐4冷卻方式水冷5爐膛直徑mm14506風(fēng)口總面積cm26607有效高度mm60008爐殼厚度mm129前爐容量t222510匹配風(fēng)機(jī)L84WD11年運行小時數(shù)h4880（2）樹脂砂造型制芯工部采用30t/h的全自動樹脂砂混砂機(jī)10臺，組合8個點，由行車和人工輔助完成造型、制芯、下芯、涂料、合箱等工作。（3）樹脂砂處理工部采用國產(chǎn)樹脂砂處

32、理系統(tǒng)，可完成舊砂的落砂、磁選、破碎、再生、除塵、砂溫調(diào)節(jié)、舊砂的輸送、儲存及混砂，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)由PLC自動控制運行，是國內(nèi)較先進(jìn)的樹脂砂處理系統(tǒng)。慣性振動落砂機(jī)：振動部分框體由兩排彈簧支撐在機(jī)器底座上，落砂機(jī)框體側(cè)面水平對稱安裝兩臺振動電機(jī)，激振力的合力與柵格的上平面垂直，形成一個單質(zhì)體結(jié)構(gòu)，促使砂箱與型砂分離、鑄件與型砂分離以及砂團(tuán)破碎。懸掛帶式永磁分離機(jī)：采用高質(zhì)量磁鋼，磁場強(qiáng)度大，磁分離效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長。本機(jī)垂直布置在輸送舊砂的輸送機(jī)上方，當(dāng)物料通過時，它能有效地分離出砂層中磁性金屬物。破碎機(jī)：用于再生系統(tǒng)中破碎砂塊，它可將從落砂機(jī)輸送來的砂塊破碎至3mm，同時將舊砂中的鐵塊

33、、披縫及其它雜物與舊砂分離。再生機(jī)：采用渦流式再生原理，主要利用砂粒間的搓擦達(dá)到脫膜并圓整砂粒的目的，同時舊砂在再生盆內(nèi)自動形成對機(jī)盆的墊層，保護(hù)再生盆不受磨損，外裝堅固的砂流擦撞板，完成對舊砂的二次再生。本機(jī)是多級再生機(jī)構(gòu)，上部再生后的舊砂自動流入下道再生機(jī)盆，二級再生后，舊砂才流入風(fēng)選機(jī)部分。氣力輸送系統(tǒng)：采用脈沖低壓渦旋式輸送方式。送砂壓力0.450.6MPa，增壓器壓力0.10.3MPa，彎頭采用球形彎頭，型砂輸送過程中在球形彎頭內(nèi)自動形成墊層，保護(hù)彎頭不受磨損；叉道采用新型氣缸驅(qū)動切換式結(jié)構(gòu)，保證送料準(zhǔn)確可靠。整個送砂過程為自動控制。氣力輸送管道采用160×10無縫鋼管。樹

34、脂砂混砂機(jī)：采用30t/h的雙臂連續(xù)混砂機(jī)。（4）清砂設(shè)備鑄件清砂采用單鉤吊重為15t的吊鉤式拋丸清理機(jī)和2臺25t臺車式拋丸清理機(jī)。吊鉤式及臺車式拋丸清理機(jī)適合清理大中型鑄件，清理效果較好。3.3.2.2樹脂砂鑄造車間主要設(shè)備（1）樹脂砂鑄造車間主要設(shè)備本車間新增設(shè)備114臺（套），主要設(shè)備見表3.3-4。表3.3-4 樹脂砂鑄造車間主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 （臺套）備注1水冷沖天爐系統(tǒng)25t/h21開1備2沖天爐冷卻系統(tǒng)23爬式加料機(jī)20t/h44鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)300m3/min25綜合濕法除塵系統(tǒng)26輪碾機(jī)27中頻爐20t2雙爐體8變壓器及配電設(shè)備29爐前快速檢測設(shè)備210輪碾

35、機(jī)211電磁配鐵稱212樹脂砂再生系統(tǒng)20t/h813模具14樹脂砂混砂機(jī)30t/h1015震實臺3.5×2.1m1616落砂機(jī)4×2.6m817拋丸清理滾筒218吊鉤和臺車式拋丸清理機(jī)15t、25t各2續(xù)表3.3-4 樹脂砂鑄造車間主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 （臺套）備注19打磨精整設(shè)備220涂裝設(shè)備221空壓機(jī)20m3/min222雙梁橋式起重機(jī)30噸723雙梁橋式起重機(jī)75噸224雙梁橋式起重機(jī)15噸1525單梁橋式起重機(jī)5噸10合計1143.3.3V法鑄造車間本車間新增部分及搬遷現(xiàn)有V法鑄造生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)置有熔化工部、砂處理工部、制芯工部、清理工部及鑄件庫

36、等。年產(chǎn)10萬噸機(jī)載配重鑄件。該車間由三部分組成，熔化、造型、制芯及砂處理在一個4聯(lián)跨的廠房內(nèi)，鑄件緩冷在一個單獨的廠房內(nèi)，鑄件的清理、精整、涂裝及鑄件庫在一個廠房內(nèi)，三部分按工藝路線有機(jī)的組成一個整體，車間總面積為44856m2。3.3.3.1V法鑄造工藝流程V法鑄造是一種特種鑄造工藝，是對普通砂模鑄造工藝的一項革命。它采用純凈干砂，利用塑料薄膜和抽真空技術(shù)進(jìn)行造型、澆注，得到的鑄件表面光潔，鑄造缺陷也極少。由于沒有粘接劑和水分等，砂處理系統(tǒng)也大為簡化。整個車間的生產(chǎn)環(huán)境一改傳統(tǒng)鑄造車間黑、臟、亂的狀況，顯得干凈、簡潔，被譽(yù)為“綠色鑄造工程”。鐵水熔煉采用沖天爐；爐前快速檢驗采用真空直讀光譜

37、儀；采用與V法生產(chǎn)線配套的砂處理系統(tǒng)、臺車式拋丸清理機(jī)、打磨精整生產(chǎn)線及涂裝生產(chǎn)線。V法鑄造生產(chǎn)工藝流程及排污示意見圖3.4。粉塵生鐵、廢鋼、焦炭沖天爐熔煉鐵水檢驗冷卻水冷卻澆包V法造型線制芯澆注砂處理線落砂廢砂拋丸清理檢驗入庫新砂煙塵粉塵舊砂鑄件粉塵粉塵煙塵、SO2凈下水空氣不合格品合格鑄件圖3.4 V法鑄造生產(chǎn)工藝流程及排污示意圖爐渣打磨精整粉塵涂裝真空泵非甲烷總烴（1）熔化工部熔化設(shè)備采用2×10t/h水冷沖天爐進(jìn)行熔煉，水冷沖天爐具有熔煉時間長、爐況穩(wěn)定的獨特優(yōu)點，華翔公司已使用多年，對該設(shè)備已熟練掌握。爐后加料采用爬式加料機(jī)，爬式加料機(jī)具有加料安全、易實現(xiàn)機(jī)械化等優(yōu)點。鐵水

38、熔煉沖天爐主要技術(shù)參數(shù)見表見表3.3-5。表3.3-5 沖天爐主要技術(shù)參表序號名 稱單位參數(shù)1熔化量t/h102數(shù)量臺4（2開2備）3爐型直線爐膛沖天爐4冷卻方式水冷5爐膛直徑mm12006風(fēng)口總面積cm24607有效高度mm56008爐殼厚度mm109前爐容量t81010匹配風(fēng)機(jī)HTD801211年運行小時數(shù)h5750（2）造型工部造型采用V法造型生產(chǎn)線。該線的生產(chǎn)為機(jī)械化生產(chǎn)方式，造型、起模、合箱、落砂都是由機(jī)器完成，下芯、澆注等均由人工配合行車完成。（3）砂處理工部采用與V法造型生產(chǎn)線配套的砂處理生產(chǎn)線，該線的生產(chǎn)工藝基本流程是兩級磁選、過篩、冷卻，然后與補(bǔ)充的新砂一起送到造型機(jī)砂斗進(jìn)行

39、造型。砂溫調(diào)節(jié)器：用于調(diào)節(jié)型砂溫度，溫度調(diào)節(jié)一般按降溫、加溫二種功能設(shè)計制造，熱交換器采用錯排鋼管來實現(xiàn)砂熱交換，熱電偶作為熱敏元件控制砂溫，符合溫度要求的型砂才可送至下道工序，設(shè)備自帶水箱及管路系統(tǒng)。進(jìn)砂口加裝雜物阻隔抽屜，可阻止雜物進(jìn)入熱交換器，避免熱交換器內(nèi)的阻塞。本機(jī)進(jìn)、出水溫度有顯示，且自動控制水溫。（4）清理工部清理針對機(jī)載配重件較重而大的特點，選用吊鉤式拋丸清理機(jī)進(jìn)行表面清理。（5）精整涂裝工部鑄件涂裝是將鑄件表面噴涂有機(jī)油漆，以防止鑄件發(fā)生腐蝕，噴涂采用流水線作業(yè)方式生產(chǎn)，設(shè)置多個封閉作業(yè)房，各房緊密排布，鑄件放置在移動小車上操作，地面鋪設(shè)軌道，小車可在軌道上移動。將準(zhǔn)備噴涂的

40、鑄件通過移動小車推入作業(yè)房內(nèi)，噴涂在密閉的作業(yè)房內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)房設(shè)有排氣裝置，產(chǎn)生油漆廢氣經(jīng)處理后排放。兩面均噴涂好的設(shè)備經(jīng)過烘干后，即為成品鑄件。涂裝生產(chǎn)線：5條油漆單耗：1.2kg/t鑄件。3.3.3.2V法鑄造車間主要設(shè)備本車間搬遷現(xiàn)有設(shè)備20臺（套），新增設(shè)備47臺。車間主要設(shè)備見表3.3-6。表3.3-6 V法鑄造車間主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）備注原有新增合計1沖天爐系統(tǒng)10t/h442開2備2沖天爐冷卻系統(tǒng)223爬式加料機(jī)10t/h224鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)300m3/min225沖天爐除塵系統(tǒng)226輪碾機(jī)117V法造型線2248V法大件簡易造型線119真空泵系統(tǒng)SK60

41、661210行車載真空泵系統(tǒng)10m3/分22411空壓機(jī)20m3/分11212回箱軌道22413砂處理系統(tǒng)Q=25t/h11214高壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)50m3/min22415雙梁橋式起重機(jī)30噸3316雙梁橋式起重機(jī)15噸4417單梁橋式起重機(jī)5噸3318吊鉤式拋丸清理機(jī)W7224含除塵器19吊鉤式拋丸清理機(jī)W1522含除塵器20打磨精整設(shè)備2221涂裝生產(chǎn)線11222通風(fēng)除塵設(shè)備66合計2047673.3.4機(jī)加工車間機(jī)加工車間的生產(chǎn)部門由汽缸座生產(chǎn)線、曲軸生產(chǎn)線、上法蘭生產(chǎn)線、下法蘭生產(chǎn)線、活塞生產(chǎn)線等組成。工藝布置以工序間流水生產(chǎn)作業(yè)為主。根據(jù)工藝路線的布局和主要工藝設(shè)備的占地指標(biāo)，機(jī)加工車間

42、的建筑面積為158×195×2=30810m2。3.3.4.1機(jī)加工生產(chǎn)工藝流程（1）汽缸座生產(chǎn)線工藝流程車法蘭面鉆鉸定位孔車缸孔、缸面鉆工藝孔銑消音腔鉆攻定子腳四孔鉆法蘭安裝孔鉆孔消音腔安裝孔鉆攻板面四孔鉆斜孔鉸法蘭安裝孔鉆小斜孔桁磨清洗、防銹包裝（2）上法蘭生產(chǎn)線工藝流程鉆中心孔車端面內(nèi)孔及槽車外圓鉆定位孔加工中心銑排氣槽部數(shù)控銑消音槽拉螺旋油槽及鉆周邊六孔倒角、攻絲檢漏氣清洗、防銹包裝（3）下法蘭生產(chǎn)線工藝流程鉆中心孔車端面內(nèi)孔及槽車外圓鉆定位孔加工中心銑排氣槽部數(shù)控銑消音槽倒角、攻絲檢漏氣清洗、防銹包裝（4）曲軸生產(chǎn)線工藝流程鉆中心孔車長軸、端面及越程槽車短軸、端面

43、及越程槽鉆油孔銑油槽鉆斜孔鉆連接孔倒角去毛刺防銹包裝（5）活塞生產(chǎn)線工藝流程粗車內(nèi)外圓精車內(nèi)外圓熱處理粗磨外圓精磨外圓粗磨內(nèi)孔精磨內(nèi)孔粗磨端面精磨端面3.3.4.2機(jī)加工車間主要設(shè)備（1）機(jī)加工車間主要設(shè)備本工程根據(jù)零件的精度要求和機(jī)加工藝，盡量選用了各種高效數(shù)控設(shè)備，這些設(shè)備加工精度高，自動化性能好，調(diào)試維修方便，性能穩(wěn)定可靠，不僅能避免人為操作引起的誤差，保證加工質(zhì)量，而且能節(jié)省裝夾、測量、換刀等輔助時間，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度和減少工裝，節(jié)省投資。加工中心AM2040/12AM2040/12多主軸數(shù)控銑床，采用床身式結(jié)構(gòu)，機(jī)械剛性好。12主軸可以同時安裝12把不同的刀具，換刀速度快；也

44、可將12主軸分為幾組裝上幾組相同的刀具，一次加工幾個相同的零件。X軸行程1000mm，可以實現(xiàn)一邊裝夾工作，一邊加工零件，使加工時間和裝夾工作時間重疊，進(jìn)一步提高了效率。一些用數(shù)控銑床無法加工（因為沒有刀庫），只有加工中心才能加工的零件，若用AM2040/12可以提高加工效率，降低加工成本。AM2040/12的加工效率高，適合零件的多孔、多銑槽的加工，或多個零件的同時加工，其效率相當(dāng)于三臺加工中心。AM2040/12機(jī)床主要參數(shù)：工作臺面積：405×1370mm(16×54)T型槽：5/15.88×30mm(5/8×11/6)左右行程（X）：1000mm

45、(40)；前后行程（Y）：500mm(20)；上下行程（Z）：600mm(23.6)主軸數(shù)量：12/9；主軸馬達(dá)功率：1.5kW×3；主軸轉(zhuǎn)速：1003000rpm；主軸錐孔：ER32主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離：460mm(18)主軸端面至工作臺面距離：0600mm(023.6)機(jī)床重量：2900kg；數(shù)控系統(tǒng)：西門子外型尺寸：2200×2000×2350mm加工中心VDL-800VDL-800立式加工中心是新一代數(shù)控機(jī)床，采用獨特的高速直線滾動導(dǎo)軌副（X、Y、Z軸）設(shè)計。該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠性、機(jī)電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機(jī)床配有自動刀具交換系統(tǒng)（ATC）、自動潤滑系統(tǒng)、冷