《鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)》word版

1、.;鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)熔模鑄造工藝流程主要分為：模具開(kāi)發(fā)射蠟件修蠟組樹(shù)制殼脫蠟熔煉精整。模具的開(kāi)發(fā)主要涉及到蠟?zāi)５氖湛s率，在開(kāi)發(fā)新的模具確定尺寸時(shí)一定要把蠟?zāi)５氖湛s率算進(jìn)去，一般是按2計(jì)算。新開(kāi)發(fā)的模具視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)確定澆口方便脫蠟澆筑，一般是設(shè)置在產(chǎn)品加工面，有多個(gè)想法的，最好是先不開(kāi)澆口，組樹(shù)時(shí)直接粘澆口跑工藝，等工藝成熟確定某種方案可行時(shí)再開(kāi)澆口。模具的開(kāi)發(fā)一定要確定一模幾穴，注意選擇產(chǎn)品的分型面，要方便蠟件的取出，易變形的蠟件需要做與模具配套的校型工裝，防止蠟件的過(guò)度變形給后整理增加工作量。模具開(kāi)發(fā)完成后就要進(jìn)行試射蠟件，根據(jù)射出的蠟件所反應(yīng)的問(wèn)題對(duì)模具進(jìn)行修整，直到尺寸、結(jié)構(gòu)合格。射蠟時(shí)根

2、據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)大小設(shè)置射蠟的時(shí)間、蠟溫、冷卻時(shí)間、射蠟壓力、冷卻方式（一般用水冷）等。防止射出的蠟件外表面有流痕、花紋、凹坑、氣泡等，需要加冷蠟塊防止凹坑的要加冷蠟塊，有流痕的要注意蠟溫是否合適，剛開(kāi)始射蠟時(shí)要放一部分來(lái)丟，防止流痕和花紋。射出的蠟件有氣泡要檢查蠟桶里的蠟水分是否蒸發(fā)干凈，表面是否還有氣泡，最簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法是用長(zhǎng)木棍插入蠟桶里后取出看木棍上是否有密集的氣泡。取出蠟件時(shí)要注意方法，不能把蠟件取變形，取出的蠟件及時(shí)放到平臺(tái)上，冷卻后的蠟件需要選取樣品送檢，尺寸合格后方可生產(chǎn)。蠟件取出冷卻30分鐘后可進(jìn)行修蠟，修蠟時(shí)用鋸片刀將蠟件各部位分型線(xiàn)，以及飛邊刮平順，對(duì)尖角部位進(jìn)行倒角，按照0

3、.545執(zhí)行。用鋸片刀修不到或表面蠟紋嚴(yán)重的部位，必須用濕巾紙擦試，擦拭時(shí)應(yīng)沾取適量的三氯乙烯，若有小氣泡（白點(diǎn)）、異物，必須挑破，然后用修補(bǔ)蠟修補(bǔ)平整。修整好的蠟件需要清理干凈蠟屑，送給蠟檢檢驗(yàn)，合格后的產(chǎn)品進(jìn)行組樹(shù)。組樹(shù)時(shí)主要根據(jù)脫蠟、制殼、熔煉、震殼切割、產(chǎn)品的出品率等幾個(gè)因素來(lái)選用模頭確定組樹(shù)方案，做樣品跑工藝的時(shí)候可以多制定幾種方案，為產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)提供最可靠適合的方案。組樹(shù)時(shí)要注意模頭一定要燙平不能使用有凹坑的模頭，防止蠟件粘不牢制殼時(shí)蠟件掉落，拼模頭是要使用新蠟粘連。組樹(shù)完成后要注意檢查蠟件表面是否有蠟滴，如有需要及時(shí)清理。注意在澆口杯處做好材質(zhì)標(biāo)示，方便后整理對(duì)模頭的分類(lèi)。制殼

4、一般分為五層，特殊的大件一般做六層，外面捆鐵絲防止?jié)沧r(shí)掉落。制殼第一層多用100鉬鋯英砂，二三層用30-60鉬，四五層用16-30鉬。面層時(shí)對(duì)干燥室的溫度和濕度要嚴(yán)格控制，溫度一般20-22，濕度一般為60-70。型殼干燥時(shí)風(fēng)扇不能對(duì)著產(chǎn)品一直吹，會(huì)導(dǎo)致型殼局部過(guò)于干燥發(fā)生裂痕，特別是面層和二層，型殼干燥要嚴(yán)格的控制時(shí)間，一些管狀或有深孔等內(nèi)部不易干燥的產(chǎn)品要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)干燥的時(shí)間，做面層前要用清洗液清洗產(chǎn)品，有字塊的要用細(xì)毛刷刷一下防止鐵豆等出現(xiàn)。蠟件沾漿后要轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品等漿滴一下或用氣槍吹，使涂漿均勻除去多余的漿滴，一些產(chǎn)品的孔和槽不易粘砂，要用手放砂進(jìn)行操作。配漿時(shí)要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行，配制完

5、成后使?jié){桶自己轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，除去漿里的氣泡，制殼時(shí)要打漿秒看漿的濃稠程度合格后方可使用。脫蠟時(shí)澆口杯向下擺放整齊，便于蠟?zāi)Ｈ诨鞒龅玫叫蜌?，脫蠟時(shí)要注意脫蠟釜里的壓力同溫度的升高而升高，保證在脫蠟過(guò)程中型殼不會(huì)因?yàn)橄災(zāi)Ｈ诨浟选Ｔ诿撓炃跋灅?shù)要擺放在干燥室內(nèi)，不能隨意擺放在外面。熔煉時(shí)根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)搭配材料，鋼水融化時(shí)要一邊融化一邊打渣保證渣子清理干凈，澆注前一定要做好脫氧和靜置工作，光譜檢驗(yàn)鋼水成分合格后進(jìn)行澆注。澆注時(shí)一般采用紅殼模澆注，澆注溫度一般是1565-1600，一般產(chǎn)品小要求澆注的溫度略高，產(chǎn)品大要求澆注溫度略低。不銹鋼需要加冒口保溫劑，碳鋼冒口要加保溫劑加木屑加蓋隔絕空氣防止二次氧化

6、，根據(jù)鋼水的成型特點(diǎn)產(chǎn)品底部需要浸水的一般浸水時(shí)間在5秒左右然后取出分開(kāi)擺放自然冷卻。精整的工序主要分為：震殼（沒(méi)有震干凈的要拋丸或用電鉆清砂）切割粗磨澆口、100#砂帶細(xì)磨澆口（位于加工面上的可以只粗磨留0.2mm-0.5mm余量）首檢拋丸檢驗(yàn)補(bǔ)焊、修整、校型檢驗(yàn)除氧化皮拋丸酸洗（洗白）鈍化終檢（需要進(jìn)行尺寸檢測(cè)）入庫(kù)。需要熱處理的在修整過(guò)后進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)注意要在框內(nèi)放焦炭，減少產(chǎn)品氧化皮厚度。（固溶處理一般是產(chǎn)品隨爐升溫至105010保溫30-60分鐘出爐水冷或空冷，正火處理一般是產(chǎn)品隨爐升溫至86010保溫30-60分鐘出爐空冷）。熱處理后再拋丸校型檢驗(yàn)，合格后再泡氧化皮酸洗鈍化。在后整理車(chē)間泡沙時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)在拋丸后反應(yīng)到產(chǎn)品表面上就會(huì)有凹坑，拋丸時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)品表面會(huì)很粗糙，產(chǎn)品容易變形需要掛拋的要進(jìn)行掛拋，有需要時(shí)要進(jìn)行產(chǎn)品翻面掛拋。產(chǎn)品除氧化皮一般泡酸10分鐘左右，再拋丸10分鐘左右，然后鈍化洗白一般只要幾分鐘。要電解拋光的溫度一般在50，電