節(jié)水滴灌工程項目施工方案

1、節(jié)水滴灌工程項目施工方案一、土方工程1、土方開挖施工工藝基槽開挖：按照設計管道鋪設方向設置探制網(wǎng)點，在管道中心線上每隔30-50m打一木樁,并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標注開挖深度?；坶_挖采用機械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合當?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm,行車道以下埋深不小于lOOcmo按照從上至下分段退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填，溝

2、底予留值宜為0.050.1嘰為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100ni設置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法挖土至設計標高時應及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況,以保證鋪

3、管質(zhì)量。溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復土宜超高并夯實到設計標高。挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管，否則保留適當深度厚土層，待鋪管當天開挖。挖掘機順溝方向設置，隨挖隨后退。B堆土要求為便于下管運輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5mo在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3moC雨季施工要點因為挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護土坡或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽

4、出排至附近溝渠。雨天挖槽見底后，應立即進入下一道工序，否則溝底之上預留20cm保護層。開挖后的閥門井基坑應盡快澆注封底混凝土。2、土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，因為填筑面狹窄，土方壓實采用人工結(jié)合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度，具體措施如下：A回填要求因為管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5n）

5、內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钔翍凑請D示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度二（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到90%；管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%；管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%；B回填方法對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚15cm,采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。對于II區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm,做到夯夯相連。對于III區(qū)部位夯填方

6、法：管頂80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm,做到夯夯相連。二、泵房施工1、附房基礎工程1.1土方工程(1)、開挖的準備工作及注意事項、挑選個有較強協(xié)調(diào)能力的施工開挖隊伍，做好各方面的物質(zhì)準備及技術準備。、挖土，工程樁周圍土方用人力鏟平，以免損壞工程樁。、挖土前，對自然地面進行標高測量，如發(fā)現(xiàn)自然地面標高超高，將給予挖除，標高控制在今后室外基層底。(2)、挖土質(zhì)量施工管理、挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設計，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高，隨時做好水平標志。、施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并

7、做好示記。挖土施工人員根據(jù)測量標記采用回定丈量的量具，將抗底土方修理平整。1.2墊層施工根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，做到隨挖隨施工?；A墊層施工前驗槽，將地面浮土清除。為控制基礎墊層的標高，每4平方米內(nèi)設一標高臨時準點O在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。1.3毛石基礎工程1）毛石組砌形式：采用交錯組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。每層高度30厘米至40厘米。每層中間隔1米左右應砌與墻同寬或3/4寬的拉結(jié)丁石，上下層之間的拉結(jié)丁石應錯開。當墻長超過15米

8、時應設沉降縫。2）砌筑方法采用鋪漿(坐漿)法砌筑?；铱p大致呈T字形或圓弧形?；铱p厚度一般為2厘米至3厘米。鋪漿厚度約4厘米至6厘米。較大空隙應用碎石塊嵌實于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。2、泵房上部結(jié)構施工2.1鋼筋工程施工、鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊工應有上崗證，對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。(2)、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應

9、及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制定。柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位,采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查

10、合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收。澆長砕時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋,防止鋼筋偏位（3）、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔,次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設

11、好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用中10鋼筋制作，縱橫間距800mni,保證負筋保護層15mmo2.2模板施工技術措施（1）、模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔釆用50X100松木條。、承重梁承重梁采用048X3.0架子鋼管搭設，梁下承重梁立桿間距不大于800mm,平板下承重架立桿間距不大于1200mmo、模板施工首先在基礎面彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量員

12、在主次梁兩端及中間設樓層以上Im標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側(cè)模施工。在模板施工時，常會因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，所以，在襯檔進場時，材料員和質(zhì)量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差?？刂撇鹉r間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構件上部，再進行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要釆用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。2.3玲工程施工、玲澆筑本工程采用商品玲

13、，利用物料提升機由人工拉小車運輸,反鏟入模，嚴禁皎直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn)，下料間歇時間不大于2.0小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砕均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設。玲的和易性必須良好，施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。柱玲澆注時，應先潤濕模板。柱玲澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。玲分層厚度不得大于500mm,插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入下砕的深度不應小于50mmo澆筑前應

14、對砕操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中,應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。梁板玲澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500間距焊中16鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時梁必須按設計要求墊好保護層）。同時在柱主筋上用紅漆+500mm標高控制點，以控制板的平整，在皎澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。股澆筑時設?？醋o鋼筋和模板，并及時沖冼掉漏漿。、玲養(yǎng)護玲澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砕表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑玲時，可設草袋覆蓋。玲澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天,每天

15、養(yǎng)護不得小于4次，另待砕強度達到2.5N/mm2后，在施工員的允可下，方可上人操作。2.4砌體工程、須有出廠合格證和準用證，并經(jīng)取樣復驗符合設計強度要求，砂漿嚴格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤、濕潤深度1015mm。、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得于80%,不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在812mm之間，嚴禁用水沖漿注縫。、砌體應與柱中預埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構的接觸處臃用磚斜砌楔緊。、墻體位置根據(jù)軸線定位，內(nèi)墻根據(jù)結(jié)構相對位置定位，外墻窗臺高度根據(jù)結(jié)構梁底下翻窗高確定，砌體施工時先根據(jù)以上位置放墻體位置邊線，再根據(jù)控制標立皮數(shù)桿砌好標準磚，然后雙面帶線勾

16、縫砌筑。2.5鋼結(jié)構屋面施工方案1、工藝流程：作業(yè)準備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢查、驗收一除銹、刷涂料。2、安裝準備：2.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2、3復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。3、屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。4、屋架安裝：1吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2安裝

17、第一棉屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。5、構件連接與固定：5.1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。2屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗收：1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。7、除銹、涂料：1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。8、質(zhì)量標

18、準：1構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，因為運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。8.2支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。六、鋼結(jié)構手工焊1、工藝流程作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查。2、鋼結(jié)構電弧焊接：1平焊2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2采用短弓瓜焊接，弧長一般為23mmo2.3橫焊：焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電孤長24mmo焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70。

19、90。2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。七、彩板存放、安裝1、存放1）按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；2、安裝1）屋面板安裝及控制要點：1搭設安裝腳手架腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。2將圍梁標條墊至同鋪設保溫棉在待安裝墻上放出緊固釘線。2.6裝飾工程(一)、抹灰工程(1)、施工準備1、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm,搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。2、將墻體等表面雜物清理干凈，混凝土凸出面作平，對蜂窩、麻面、

20、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、空心磚砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。4、水泥：32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)、工藝流程基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一墻面沖筋(設置標筋)一做護角一抹水泥窗臺板一抹底灰一抹中層灰一抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)。(3)、操作工藝1、基層處理：吊直、套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹底灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用125水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子

21、每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5-8mm,操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光, 中對于材料的配合比應注意, 制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工,為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程水灰比不能過大，要按交底控在施工前必須先吊線，四個大角長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前,填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，

22、用力要輕重一致,用抹子先圓孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。（二）、涂料工程（1）、工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料季工修補第二遍涂料第三遍涂料施工-檢查驗收。(2)、施工工藝1、基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對墻面、混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收，將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。2、嵌縫對墻面出現(xiàn)裂縫，應

23、先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水膩子找平對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工作。4、封底漆在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮5、涂刷第一遍涂料將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻進行。6、防水膩子修補打磨第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位，然后再用300-400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹噴涂同第一遍。8、第三遍涂抹檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修補處理，進行第三

24、遍噴涂。9、檢查驗收對完成后的墻面涂料進行的檢查，重點陰陽角及門窗口無誤后報驗收。10、涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。(3)、成品保護1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。2、不得污染窗臺、門窗玻璃等己完成在分項工程。3、涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。三、機井施工方案3.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質(zhì)技術3.1.1設備選擇：根據(jù)管井設計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用SPJ-300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。3.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池

25、等及鉆前準備工作安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。護筒埋設護筒直徑比樁徑大200-400mmo護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外,平面誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。護筒周圍粘土填實并分層夯實。護筒高出地面在0.3mo豎井架安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術，兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中

26、心必須在一條鉛直線上。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1X1X1013,泥漿池規(guī)格為3X3Xl.5in3,輸漿溝規(guī)格為0.3X0.4m2,長度不小于15m,溝坡為1/1001/80。3.1.3鉆進施工要點1）鉆具全長不小于6ni,若鉆塔有效高度允許時，能夠適當加長鉆具。2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3）每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。4）水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時,高壓膠管用保險系牢，下面不站人。5）每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開

27、動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進。6）用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。7）提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。8）鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9）鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現(xiàn)象時，立即停止鉆進，檢查原因。10）鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進行處理。3.1.4鉆進方法（一）全面破碎無巖心鉆進1、松散層鉆進1）開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時，再用大泵

28、量沖孔，以防因超徑造成孔斜。2）使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。3）在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時,經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。4）鉆進中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。5）每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。2、基巖鉆進1）鉆進基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層全面鉆進相同。2）鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓

29、、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標。（二）環(huán)面破碎取心鉆進當遇有七級以下巖層時，采用硬質(zhì)合金鉆進，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。（1）硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構、設備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進技術：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進時,先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進硬

30、巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。3.1.5鉆進中對護壁泥漿的要求采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下

31、水位至少LOm以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。1）一般地層泥漿密度應為1.11.2,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細砂、粘砂含水層為16-18S；3）回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)含砂率不大于12%；4）回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于80%,井孔較深時，膠體率適當提高。3.1.6成孔及洗井工藝待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下（1）量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過0.15%。疏孔疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)鉆進，在一根鉆桿上焊

32、3個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。換漿換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應按下述三個階段進行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水

33、，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。換漿應達到泥漿相對密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20皿長度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。3.2井管安裝、填礫與管外封閉方案3.2.1材料進場鉆井設備進場3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。3.2.2井管要求成井管柱結(jié)構：管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材料

34、供應商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢查：閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的10%,纏絲間距偏差不得超過設計絲距的20%。3.2.3井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。必須使濾水管與含水層位置相對應。按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找

35、中器放在相對應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。3.2.4井管連接本工程井管連接釆用焊接法連接。具體焊接要求：對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板,將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導致井管歪斜。拉板應在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。焊接時，應待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。3.2.5下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。3.2.6回填濾料1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質(zhì)量和填料方法a、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜,宜容于鹽酸和含鐵、鎰的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設計數(shù)量的15%。b、回填濾料應沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受