節(jié)水滴灌工程項(xiàng)目施工方案

1、節(jié)水滴灌工程項(xiàng)目施工方案一、土方工程1、土方開挖施工工藝基槽開挖：按照設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔30-50m打一木樁,并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度。基槽開挖采用機(jī)械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機(jī)配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計(jì)劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm,行車道以下埋深不小于lOOcmo按照從上至下分段退挖方式進(jìn)行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時(shí)堆土區(qū)便于回填，溝

2、底予留值宜為0.050.1嘰為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100ni設(shè)置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個(gè)部位的保護(hù)層土方一次開挖完成，開挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機(jī)，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況,以保證鋪

3、管質(zhì)量。溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開挖。挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。B堆土要求為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5mo在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3moC雨季施工要點(diǎn)因?yàn)橥谕僚c堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土坡或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時(shí)配備2.2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽

4、出排至附近溝渠。雨天挖槽見(jiàn)底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留20cm保護(hù)層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。2、土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，因?yàn)樘钪妾M窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，具體措施如下：A回填要求因?yàn)楣艿罍匣靥钔练搅肯鄬?duì)集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固?；靥顣r(shí)須先填實(shí)管底，再同時(shí)對(duì)稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5n）

5、內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。回填土應(yīng)按照?qǐng)D示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度。其中密實(shí)度二（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到90%；管頂以上0.5m填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到85%；管頂以上0.5m至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到95%；B回填方法對(duì)于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚15cm,采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填。對(duì)于II區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm,做到夯夯相連。對(duì)于III區(qū)部位夯填方

6、法：管頂80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚30cm,做到夯夯相連。二、泵房施工1、附房基礎(chǔ)工程1.1土方工程(1)、開挖的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)、挑選個(gè)有較強(qiáng)協(xié)調(diào)能力的施工開挖隊(duì)伍，做好各方面的物質(zhì)準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備。、挖土，工程樁周圍土方用人力鏟平，以免損壞工程樁。、挖土前，對(duì)自然地面進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)自然地面標(biāo)高超高，將給予挖除，標(biāo)高控制在今后室外基層底。(2)、挖土質(zhì)量施工管理、挖土分包進(jìn)場(chǎng)后即編制挖土工程施工組織設(shè)計(jì)，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工。、嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高，隨時(shí)做好水平標(biāo)志。、施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到近基坑底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并

7、做好示記。挖土施工人員根據(jù)測(cè)量標(biāo)記采用回定丈量的量具，將抗底土方修理平整。1.2墊層施工根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，做到隨挖隨施工。基礎(chǔ)墊層施工前驗(yàn)槽，將地面浮土清除。為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)O在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基槽保持無(wú)積水狀態(tài)。1.3毛石基礎(chǔ)工程1）毛石組砌形式：采用交錯(cuò)組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。每層高度30厘米至40厘米。每層中間隔1米左右應(yīng)砌與墻同寬或3/4寬的拉結(jié)丁石，上下層之間的拉結(jié)丁石應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)15米

8、時(shí)應(yīng)設(shè)沉降縫。2）砌筑方法采用鋪漿(坐漿)法砌筑?；铱p大致呈T字形或圓弧形?；铱p厚度一般為2厘米至3厘米。鋪漿厚度約4厘米至6厘米。較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌實(shí)于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。2、泵房上部結(jié)構(gòu)施工2.1鋼筋工程施工、鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場(chǎng)地，并掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的彎鉤、對(duì)焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)焊工應(yīng)有上崗證，對(duì)焊接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。(2)、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對(duì)鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯(cuò)誤，應(yīng)

9、及時(shí)糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護(hù)層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預(yù)留預(yù)埋密切配合。在綁扎過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制定。柱立筋接頭要錯(cuò)開，接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)按設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求加密箍筋。節(jié)點(diǎn)區(qū)嚴(yán)禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點(diǎn)必扎。按規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋開口位置，鋼箍間勻?yàn)闇?zhǔn)確，綁扎按要求掛好主筋保護(hù)層，留設(shè)拉筋。為保證主筋位置準(zhǔn)確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時(shí)柱立筋偏位,采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點(diǎn)焊牢固。柱綁扎時(shí)，柱縱筋立筋間距均勻、對(duì)稱、無(wú)彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進(jìn)行全面檢查

10、合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。澆長(zhǎng)砕時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修整柱偏位、變形鋼筋,防止鋼筋偏位（3）、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴(yán)禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴(yán)禁梅花扎點(diǎn)，且扎點(diǎn)牢固。樓板鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個(gè)箍筋從柱邊50mm開始綁孔,次梁第一次個(gè)箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，梁反盤進(jìn)入支座中錨固。長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯(cuò)開長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設(shè)

11、好保護(hù)層墊塊，待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進(jìn)行板負(fù)彎矩筋綁扎，要求負(fù)彎矩筋90。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負(fù)筋綁扎后與板底筋之間設(shè)支撐，支撐用中10鋼筋制作，縱橫間距800mni,保證負(fù)筋保護(hù)層15mmo2.2模板施工技術(shù)措施（1）、模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔釆用50X100松木條。、承重梁承重梁采用048X3.0架子鋼管搭設(shè)，梁下承重梁立桿間距不大于800mm,平板下承重架立桿間距不大于1200mmo、模板施工首先在基礎(chǔ)面彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復(fù)核符合要求后，模板才可搭設(shè)承重架，搭設(shè)承重架時(shí)，先從搭設(shè)主次梁承重架后再搭設(shè)平板承重架的順序搭設(shè)；在承重架下部基本搭設(shè)后，由測(cè)量員

12、在主次梁兩端及中間設(shè)樓層以上Im標(biāo)高線向上定位，并用紅筆做好記號(hào)。在梁底模鋪設(shè)后由施工負(fù)責(zé)和專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁底標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，在確定梁底標(biāo)高軸線符合要求后再進(jìn)行梁側(cè)模施工。在模板施工時(shí)，常會(huì)因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標(biāo)高出現(xiàn)誤差，所以，在襯檔進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員和質(zhì)量員在檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)陳檔模板時(shí)重點(diǎn)應(yīng)控制其厚度尺寸的偏差?？刂撇鹉r(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進(jìn)行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。模板清理要釆用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。2.3玲工程施工、玲澆筑本工程采用商品玲

13、，利用物料提升機(jī)由人工拉小車運(yùn)輸,反鏟入模，嚴(yán)禁皎直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動(dòng)位變形、失穩(wěn)，下料間歇時(shí)間不大于2.0小時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砕均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設(shè)置沉降縫，須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，在符合留置的位置按要求留設(shè)。玲的和易性必須良好，施工過(guò)程中應(yīng)按時(shí)檢查坍落度并按要求留好標(biāo)準(zhǔn)試塊。柱玲澆注時(shí)，應(yīng)先潤(rùn)濕模板。柱玲澆筑要分層分段對(duì)稱均衡連續(xù)的方法進(jìn)行澆灌。玲分層厚度不得大于500mm,插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件，振動(dòng)器插入下砕的深度不應(yīng)小于50mmo澆筑前應(yīng)

14、對(duì)砕操作工作詳細(xì)的書面交底，在澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。梁板玲澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500間距焊中16鋼筋頭作為樓板標(biāo)高控制點(diǎn)（焊接時(shí)梁必須按設(shè)計(jì)要求墊好保護(hù)層）。同時(shí)在柱主筋上用紅漆+500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制板的平整，在皎澆筑過(guò)程中測(cè)量員用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平。用平板振動(dòng)器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。股澆筑時(shí)設(shè)專看護(hù)鋼筋和模板，并及時(shí)沖冼掉漏漿。、玲養(yǎng)護(hù)玲澆搗后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砕表面濕潤(rùn)。高溫季節(jié)澆筑玲時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋。玲澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天,每天

15、養(yǎng)護(hù)不得小于4次，另待砕強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2后，在施工員的允可下，方可上人操作。2.4砌體工程、須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，并經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤(rùn)、濕潤(rùn)深度1015mm。、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得于80%,不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴(yán)格控制在812mm之間，嚴(yán)禁用水沖漿注縫。、砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處臃用磚斜砌楔緊。、墻體位置根據(jù)軸線定位，內(nèi)墻根據(jù)結(jié)構(gòu)相對(duì)位置定位，外墻窗臺(tái)高度根據(jù)結(jié)構(gòu)梁底下翻窗高確定，砌體施工時(shí)先根據(jù)以上位置放墻體位置邊線，再根據(jù)控制標(biāo)立皮數(shù)桿砌好標(biāo)準(zhǔn)磚，然后雙面帶線勾

16、縫砌筑。2.5鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢查、驗(yàn)收一除銹、刷涂料。2、安裝準(zhǔn)備：2.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2.2放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2、3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。3、屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。4、屋架安裝：1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。2安裝

17、第一棉屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。5、構(gòu)件連接與固定：5.1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。2屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗(yàn)收：1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。7、除銹、涂料：1連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。8、質(zhì)量標(biāo)

18、準(zhǔn)：1構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，因?yàn)檫\(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8.2支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。六、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查。2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1平焊2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2采用短弓瓜焊接，弧長(zhǎng)一般為23mmo2.3橫焊：焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電孤長(zhǎng)24mmo焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。

19、90。2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。七、彩板存放、安裝1、存放1）按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；2、安裝1）屋面板安裝及控制要點(diǎn)：1搭設(shè)安裝腳手架腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。2將圍梁標(biāo)條墊至同鋪設(shè)保溫棉在待安裝墻上放出緊固釘線。2.6裝飾工程(一)、抹灰工程(1)、施工準(zhǔn)備1、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm,搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費(fèi)。2、將墻體等表面雜物清理干凈，混凝土凸出面作平，對(duì)蜂窩、麻面、

20、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、空心磚砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。4、水泥：32.5級(jí)及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)、工藝流程基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)一做護(hù)角一抹水泥窗臺(tái)板一抹底灰一抹中層灰一抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)。(3)、操作工藝1、基層處理：吊直、套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹底灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用125水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子

21、每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5-8mm,操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光, 中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意, 制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工,為防止出現(xiàn)墻面花，施工過(guò)程水灰比不能過(guò)大，要按交底控在施工前必須先吊線，四個(gè)大角長(zhǎng)度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前,填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時(shí)，

22、用力要輕重一致,用抹子先圓孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。（二）、涂料工程（1）、工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料季工修補(bǔ)第二遍涂料第三遍涂料施工-檢查驗(yàn)收。(2)、施工工藝1、基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)墻面、混凝土表面浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無(wú)條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收，將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。2、嵌縫對(duì)墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)

23、先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水膩?zhàn)诱移綄?duì)墻面刮防水膩?zhàn)诱移剑笈c基層粘結(jié)牢固，無(wú)分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無(wú)雜質(zhì)進(jìn)行下一道工作。4、封底漆在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮5、涂刷第一遍涂料將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后噴涂第一遍，從上至下均勻進(jìn)行。6、防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽(yáng)角和局部的坑凹部位，然后再用300-400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹噴涂同第一遍。8、第三遍涂抹檢查第二遍噴涂對(duì)墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修補(bǔ)處理，進(jìn)行第三

24、遍噴涂。9、檢查驗(yàn)收對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行的檢查，重點(diǎn)陰陽(yáng)角及門窗口無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)收。10、涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。(3)、成品保護(hù)1、施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。2、不得污染窗臺(tái)、門窗玻璃等己完成在分項(xiàng)工程。3、涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。三、機(jī)井施工方案3.1鑿井施工工藝、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù)3.1.1設(shè)備選擇：根據(jù)管井設(shè)計(jì)的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運(yùn)輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用SPJ-300型回旋式鉆機(jī)配合3PN泥漿泵施工。3.1.2鉆機(jī)安裝、護(hù)筒、泥漿池

25、等及鉆前準(zhǔn)備工作安裝鉆機(jī)首先平整場(chǎng)地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí)。安裝鉆機(jī)設(shè)備的地基必須平坦、堅(jiān)實(shí)、軟硬均勻，對(duì)軟弱地基作加固處理，地勢(shì)低洼地區(qū)修筑鉆井平臺(tái)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直徑比樁徑大200-400mmo護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,平面誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒周圍粘土填實(shí)并分層夯實(shí)。護(hù)筒高出地面在0.3mo豎井架安裝前對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后安裝，豎立時(shí)有專業(yè)專人指揮，卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機(jī)手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中

26、心必須在一條鉛直線上。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實(shí)際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1X1X1013,泥漿池規(guī)格為3X3Xl.5in3,輸漿溝規(guī)格為0.3X0.4m2,長(zhǎng)度不小于15m,溝坡為1/1001/80。3.1.3鉆進(jìn)施工要點(diǎn)1）鉆具全長(zhǎng)不小于6ni,若鉆塔有效高度允許時(shí)，能夠適當(dāng)加長(zhǎng)鉆具。2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。3）每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)或更換。4）水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險(xiǎn)繩。開鉆時(shí),高壓膠管用保險(xiǎn)系牢，下面不站人。5）每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開

27、動(dòng)泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。6）用鉆機(jī)擰卸鉆桿時(shí)，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時(shí)，注意防止扳手回沖傷人。7）提升和下入鉆具時(shí)，鉆臺(tái)工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。8）鉆孔變徑時(shí)，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9）鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現(xiàn)象時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。10）鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時(shí)，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，查明情況進(jìn)行處理。3.1.4鉆進(jìn)方法（一）全面破碎無(wú)巖心鉆進(jìn)1、松散層鉆進(jìn)1）開鉆時(shí)，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)開始進(jìn)尺時(shí)，再用大泵

28、量沖孔，以防因超徑造成孔斜。2）使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點(diǎn)應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。3）在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時(shí),經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。4）鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。5）每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進(jìn)行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長(zhǎng)鉆稈繼續(xù)鉆進(jìn)。2、基巖鉆進(jìn)1）鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。2）鉆進(jìn)前，核實(shí)機(jī)械的負(fù)荷強(qiáng)度及動(dòng)力功率，在滿足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓

29、、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。（二）環(huán)面破碎取心鉆進(jìn)當(dāng)遇有七級(jí)以下巖層時(shí)，采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過(guò)鉆頭的回轉(zhuǎn)對(duì)巖層進(jìn)行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進(jìn)方法。（1）硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進(jìn)技術(shù)：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時(shí)大泵沖水。鉆進(jìn)時(shí),先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進(jìn)時(shí)，保持孔底壓力均勻，加減壓時(shí)，連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷加減壓或無(wú)故提支鉆具。3）鉆進(jìn)硬

30、巖時(shí)，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時(shí)，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時(shí)，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過(guò)多時(shí)，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。3.1.5鉆進(jìn)中對(duì)護(hù)壁泥漿的要求采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地?cái)y帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進(jìn)時(shí)控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下

31、水位至少LOm以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測(cè)定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。1）一般地層泥漿密度應(yīng)為1.11.2,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細(xì)砂、粘砂含水層為16-18S；3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)含砂率不大于12%；4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，膠體率不低于80%,井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。3.1.6成孔及洗井工藝待井孔按設(shè)計(jì)孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下（1）量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計(jì)算，其深度誤差不超過(guò)0.15%。疏孔疏井破壁的目的是將鉆井過(guò)程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊

32、3個(gè)導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底鉆至設(shè)計(jì)孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時(shí)，上下提動(dòng)，多掃幾次，以刮掉泥皮。換漿換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個(gè)階段進(jìn)行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見(jiàn)大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水

33、，直至孔口撈取無(wú)粉沙沉淀為止。換漿應(yīng)達(dá)到泥漿相對(duì)密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20皿長(zhǎng)度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無(wú)阻后下管。3.2井管安裝、填礫與管外封閉方案3.2.1材料進(jìn)場(chǎng)鉆井設(shè)備進(jìn)場(chǎng)3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。3.2.2井管要求成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過(guò)濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長(zhǎng)期合作的、質(zhì)量信譽(yù)良好的井管材料

34、供應(yīng)商廠家采購(gòu)合格的成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢查：閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無(wú)殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。檢查濾水管空隙率偏差，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的10%,纏絲間距偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)絲距的20%。3.2.3井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計(jì)圖次序排列、丈量及編號(hào)。用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長(zhǎng)度，并計(jì)算井管的總長(zhǎng)度。必須使濾水管與含水層位置相對(duì)應(yīng)。按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號(hào)，對(duì)井管進(jìn)行排列編號(hào)，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總長(zhǎng)與井管安裝設(shè)計(jì)圖是否相符。找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時(shí)應(yīng)按照井管安裝設(shè)計(jì)圖把找

35、中器放在相對(duì)應(yīng)位置的井管上，同時(shí)排列好，以便下管時(shí)安裝。3.2.4井管連接本工程井管連接釆用焊接法連接。具體焊接要求：對(duì)口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板,將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對(duì)準(zhǔn)吻合，然后在四面點(diǎn)焊，防止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜。拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對(duì)口焊接的抗拉強(qiáng)度，必須能承受井管的全重。焊接時(shí)，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。3.2.5下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過(guò)銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。3.2.6回填濾料1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎(jiǎng)情況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質(zhì)量和填料方法a、礫料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜,宜容于鹽酸和含鐵、鎰的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量的15%。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受