石灰石膏法脫硫運行規(guī)程

1、1XXXXXXXX 公司公司脫硫運行規(guī)程二零一五年五月二零一五年五月2目目 錄錄第一篇第一篇 脫硫系統(tǒng)運行規(guī)范脫硫系統(tǒng)運行規(guī)范1第一章第一章 脫硫系統(tǒng)主要特性脫硫系統(tǒng)主要特性1第一節(jié)第一節(jié) 石灰石灰-石膏濕法脫硫工藝過程簡介石膏濕法脫硫工藝過程簡介 1第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述脫硫系統(tǒng)概述3第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)基本流程及簡介脫硫系統(tǒng)基本流程及簡介3第二章第二章 檢修后的試運檢修后的試運6第一節(jié)第一節(jié) 脫硫裝置大修后的檢查脫硫裝置大修后的檢查6第二節(jié)第二節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的檢查轉(zhuǎn)動機械的檢查8第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備投運前的準(zhǔn)備工作脫硫系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備投運前的準(zhǔn)備工作9第三章第三章 脫硫系

2、統(tǒng)的啟動、停止操脫硫系統(tǒng)的啟動、停止操作作9 第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)的啟動脫硫系統(tǒng)的啟動 9第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)的停止脫硫系統(tǒng)的停止 11第四章第四章 脫硫系統(tǒng)運行中的控制與調(diào)整脫硫系統(tǒng)運行中的控制與調(diào)整 13第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法13第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)運行的檢查維護脫硫系統(tǒng)運行的檢查維護15第五章第五章 事故處理事故處理19第一節(jié)第一節(jié) 總則總則19第二節(jié)第二節(jié) 緊急停止脫硫運行的規(guī)定緊急停止脫硫運行的規(guī)定20第三節(jié)第三節(jié) 轉(zhuǎn)動機械故障轉(zhuǎn)動機械故障20第四節(jié)第四節(jié) 10kV 電源中斷的處理電源中斷的處理 21第五節(jié)第五節(jié) 380V 電源中斷的

3、處理電源中斷的處理 223第六節(jié)第六節(jié) 脫硫塔循環(huán)泵全停的處理脫硫塔循環(huán)泵全停的處理22第七節(jié)第七節(jié) 工藝水中斷的處理工藝水中斷的處理23第八節(jié)第八節(jié) 脫硫效率低的處理脫硫效率低的處理24第九節(jié)第九節(jié) 其它故障及其處理其它故障及其處理25第二篇第二篇 石膏脫水系統(tǒng)運行規(guī)程石膏脫水系統(tǒng)運行規(guī)程29第一章第一章 真空皮帶機運行原理真空皮帶機運行原理29第二章第二章 真空皮帶機設(shè)備真空皮帶機設(shè)備29第三章第三章 脫水系統(tǒng)運行操作脫水系統(tǒng)運行操作30第一節(jié)第一節(jié) 石膏脫水系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備石膏脫水系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備30第二節(jié)第二節(jié) 脫水皮帶機的啟動脫水皮帶機的啟動32第三節(jié)第三節(jié) 脫水系統(tǒng)的停

4、止脫水系統(tǒng)的停止32第四節(jié)第四節(jié) 運行操作注意事項運行操作注意事項32第五節(jié)第五節(jié) 脫水系統(tǒng)運行中監(jiān)視的內(nèi)容脫水系統(tǒng)運行中監(jiān)視的內(nèi)容33第三篇第三篇 石灰漿液制備系統(tǒng)運行規(guī)程石灰漿液制備系統(tǒng)運行規(guī)程33第一章第一章 石灰漿液制備系統(tǒng)概述石灰漿液制備系統(tǒng)概述33第二章第二章 制漿系統(tǒng)的操作與調(diào)整制漿系統(tǒng)的操作與調(diào)整34第一節(jié)第一節(jié) 制漿系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備制漿系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備34第二節(jié)第二節(jié) 石灰供漿系統(tǒng)的操作石灰供漿系統(tǒng)的操作35第三章第三章 石灰漿液制備系統(tǒng)的事故處理石灰漿液制備系統(tǒng)的事故處理36第四篇第四篇 附則附則374第一篇第一篇脫硫系統(tǒng)運行脫硫系統(tǒng)運行規(guī)范規(guī)范第一章第一章 脫

5、硫系統(tǒng)主要特性脫硫系統(tǒng)主要特性第一節(jié)第一節(jié) 石灰石灰- -石膏濕法脫硫石膏濕法脫硫工藝過程簡介工藝過程簡介含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是對環(huán)境及人類有害的物質(zhì)，因此在煙氣排放之前必須采取措施使其中二氧化硫含量降低至允許排放濃度以下。吸收液通過噴嘴霧化噴入脫硫塔，分散成細小的液滴并覆蓋脫硫塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫及氯化氫、氟化氫被吸收。二氧化硫吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在脫硫塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏晶體。該工藝過程布置簡單，主要如下：（1）混合液加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化

6、亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。新鮮的吸收劑是由石灰加適量的水溶解制備而成，根據(jù) pH 值和二氧化硫負荷配定的吸收劑直接加入脫硫塔。5Ca2+CO32-+2H+SO42-+H2O CaSO42 H2O+CO2SO2+H2OH2SO3H2SO3H+HSO3-吸收區(qū)吸收區(qū)中和區(qū)中和區(qū)O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2H2S04H2OS02煙氣煙氣進口進口氧化空氣煙氣出口煙氣出口氧化區(qū)氧化區(qū) CaCO3 CaSO42H2O（石膏）吸收吸收氧化氧化中和中和HSO3-+1/2O2HSO4-HSO4-H+ SO42-除霧器除霧器吸收過程示意圖該工藝過程中的核心工藝單元裝置為脫硫塔，在

7、脫硫塔的噴淋區(qū)，含石灰的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應(yīng)： 二氧化硫 + H2O H2SO3H2SO3 + Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 在脫硫塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在脫硫塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：2CaSO3 + O2 2CaSO4因此，在脫硫塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產(chǎn)品石膏處理簡單的先決條件。6從脫硫塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分

8、和脫硫塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理，處理后的稀漿液部分進入濾液水池，濃縮漿液則送入二級脫水單元進一步處理，產(chǎn)生的成品石膏作為副產(chǎn)品最終排出。除二氧化硫外，氯化氫也以很高的效率從煙氣中去除。濕法脫硫工藝技術(shù)比較成熟，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。其吸收劑的資源豐富，成本低廉。目前，石灰-石膏法是世界上應(yīng)用較多的一種脫硫工藝，對高硫煤，脫硫率可在 90%以上，對低硫煤，脫硫率可在 95%以上。石灰-石膏工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。在濕法工藝中，一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)，因為經(jīng)

9、過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(60） ，大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，因此，應(yīng)做好脫硫煙囪防腐處理。第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述我公司共裝機 675t/h 燃煤鍋爐，煙氣脫硫工程按照全廠統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施的原則進行。一期二期脫硫裝置采用噴淋塔技術(shù)的石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝，采用三爐一塔的脫硫系統(tǒng)處理三臺鍋爐的煙氣，在設(shè)計煤種、鍋爐最大工況、處理100%煙氣量條件下，脫硫裝置脫硫率保證值大于 95。石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)的工藝流程由以下幾個系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)脫硫塔系統(tǒng)石灰漿液制備系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)7工藝水系統(tǒng)事故漿液池及地坑系統(tǒng)電氣系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)第三節(jié)第

10、三節(jié) 脫硫系統(tǒng)基本流程及簡介脫硫系統(tǒng)基本流程及簡介一、一、 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)1 1）煙氣系統(tǒng)流程：）煙氣系統(tǒng)流程：原煙氣煙道-脫硫塔-除霧器-凈煙氣煙道-煙囪。煙氣系統(tǒng)運行方式：在鍋爐引風(fēng)機與煙囪之間的煙道上設(shè)有鋼制混合煙道，煙氣先經(jīng)鋼制混合煙道混合后，由脫硫系統(tǒng)處理后再經(jīng)煙囪排放；2 2）擋板密封風(fēng)系統(tǒng)：擋板密封風(fēng)系統(tǒng)： 一期脫硫系統(tǒng)全部采用插板門未設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng)。 二期脫硫設(shè)置兩臺擋板密封風(fēng)機，密封風(fēng)系統(tǒng)在各擋板關(guān)閉時，對其密封，在鍋爐停運時密封風(fēng)對引風(fēng)機出口擋板門進行密封，防止其他鍋爐煙氣倒入停運鍋爐爐膛；在脫硫停運時，密封風(fēng)對脫硫入口、出口擋板進行密封，防止鍋爐排煙向脫硫裝置內(nèi)泄漏。脫

11、硫擋板密封風(fēng)系統(tǒng)還設(shè)有電加熱器用來加熱密封風(fēng)，防止進入系統(tǒng)密封風(fēng)溫過低，造成擋板處出現(xiàn)結(jié)露，對擋板造成腐蝕。二、二、 脫硫塔系統(tǒng)：脫硫塔系統(tǒng)：脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備：脫硫塔漿液循環(huán)泵，噴淋層，脫硫塔漿池，除霧器,攪拌機,氧化空氣系統(tǒng)，石膏漿液排出泵。脫硫塔的上部為空塔，下部為漿池。配置漿液循環(huán)泵和噴淋層,漿液循環(huán)泵從脫硫塔漿池內(nèi)抽吸漿液，由噴淋層的噴嘴噴淋下來，吸收二氧化硫。吸收了二氧化硫的循環(huán)漿液落入脫硫塔反應(yīng)池。含有高濃度污染物的煙氣從脫硫塔下側(cè)進入脫硫塔與吸收漿液逆流接觸，8其中的酸性組分在塔內(nèi)被吸收，部分灰塵被洗脫，凈化后的煙氣從脫硫塔頂部排出。脫硫塔配置四臺漿液循環(huán)泵和與之相對應(yīng)的噴淋層，每

12、臺循環(huán)泵各對應(yīng)一個噴淋層，其中每臺循環(huán)泵對應(yīng)的噴淋層設(shè)有噴嘴，噴嘴采用切向渦流空心錐噴嘴，所噴出的環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收性能和高除塵性能。來自鍋爐的煙氣，由位于脫硫塔中部進氣口進入脫硫塔的上升區(qū)，在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣經(jīng)除霧器除去水霧后進入凈煙道。煙氣在塔內(nèi)與吸收劑接觸并進行吸收反應(yīng)，反應(yīng)物在脫硫塔漿池進行強制氧化，進而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏（CaSO4. 2H2O） 。石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng)向脫硫塔漿池內(nèi)連續(xù)供應(yīng)石灰漿液，保持吸收液的 pH 值于 5.5 到 6.5 之間，以保證脫硫的連續(xù)運行。氧化風(fēng)系統(tǒng)用來向脫硫塔供應(yīng)氧化用空氣。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化

13、空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的氣泡并均布于漿液中。一部分硫酸根離子（HSO3-）在脫硫塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的硫酸根離子（HSO3- ）在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。一期脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有兩臺氧化風(fēng)機；二期設(shè)有三臺氧化風(fēng)機（羅茨風(fēng)機） 。脫硫塔均裝有四臺側(cè)進式攪拌機，水平布置在脫硫塔下部，在攪拌氧化風(fēng)的同時通過機械攪拌防止塔內(nèi)固體物沉積。每個脫硫塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，共用兩臺石膏輸送泵，用于將石膏漿液排到脫水系統(tǒng)。在脫硫塔的上部設(shè)置除霧器，脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴。為保持除霧器的潔凈，設(shè)有除霧器沖洗，沖洗過程通過程序控制

14、自動完成，沖洗水由工藝水系統(tǒng)供應(yīng)，并作為脫硫塔補水進入漿液系統(tǒng)循環(huán)。脫硫除霧器采用平板式除霧器。9脫硫在脫硫塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供,當(dāng)脫硫入口煙氣溫度160時進行噴水降溫，防止除霧器或脫硫塔內(nèi)防腐等設(shè)備因高溫損壞。脫硫塔塔體材料為碳鋼，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，一期塔高 30m、二期塔高35m，直徑 8.8/6.6m，漿池有效容積 350m。三、石灰漿液制備系統(tǒng)：三、石灰漿液制備系統(tǒng)：石灰漿液制備系統(tǒng)由石灰粉倉、插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、石灰漿液池、石灰漿液泵及攪拌機等組成。一期二期各配置兩臺石灰漿液泵。四、石膏脫水系統(tǒng)：四、石膏脫水系統(tǒng)：真空脫水系統(tǒng)設(shè)置了一臺濾布

15、沖洗水泵，用于濾布沖洗和提供皮帶潤滑水、密封水。真空脫水系統(tǒng)由脫水皮帶機、真空泵、石膏旋流器，濾布沖洗水泵、濾液池、濾液泵及必要的管道、閥門等組成。設(shè)置兩臺濾液水泵，將濾液池內(nèi)回收水送至脫硫塔或石灰漿液池循環(huán)利用。石膏漿液泵將脫硫塔內(nèi)的石膏漿液送至一級脫水設(shè)備-石膏旋流器，進行旋風(fēng)式分離，旋流器的底流為50wt%漿液，進入二級脫硫設(shè)備-真空皮帶機脫水，脫水后石膏落至石膏庫，鏟車清理，卡車外運；溢流漿液進入濾液水池，經(jīng)濾液水泵返回脫硫塔重復(fù)利用。一期設(shè)置兩臺隔膜壓力變送器設(shè)置在脫硫塔上，通過物理量轉(zhuǎn)換實現(xiàn)塔內(nèi)漿液液位及密度的在線監(jiān)測，1#、2#循環(huán)泵入口和出口間設(shè)置PH計，實現(xiàn)塔內(nèi)漿液PH的在線

16、監(jiān)測。二期設(shè)置三臺液位計，通過物理量轉(zhuǎn)換實現(xiàn)塔內(nèi)漿液液位及密度的在線監(jiān)測，分別在1#2#和3#4#循環(huán)泵之間安裝PH計，實現(xiàn)塔內(nèi)漿液PH值的在線監(jiān)測，同時設(shè)有沖洗裝置，便于沖洗PH計。五、工藝水系統(tǒng)：五、工藝水系統(tǒng)：工藝水水源來自廠內(nèi)工業(yè)水母管。10工藝水系統(tǒng)為脫硫裝置提供制漿用水、除霧器沖洗用水及用于系統(tǒng)注水、沖洗任務(wù)以及各漿液泵的軸封密封冷卻用水；脫硫塔進口煙道事故噴淋用水。兩期工程各設(shè)置一個工藝水箱，各設(shè)置兩臺工藝水泵和兩臺除霧器沖洗水泵，由工藝水泵輸送供給氧化風(fēng)機冷卻水（二期為章鼓風(fēng)機不需要冷卻水） 、各泵機械密封冷卻水，脫水系統(tǒng)真空泵密封水、濾布沖洗水箱補水，及其他沖洗用水。兩臺除霧

17、器沖洗水泵負責(zé)供應(yīng)脫硫塔的除霧器沖洗用水及塔內(nèi)補充水。六、事故漿液池及地坑系統(tǒng)：六、事故漿液池及地坑系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個事故漿液池，供脫硫塔的故障和檢修時臨時儲存漿液使用。在需排空脫硫塔進行檢修時，脫硫塔內(nèi)的大部分漿液通過石膏排出泵打入事故漿液池，脫硫塔內(nèi)剩余的漿液通過排放排至脫硫塔地坑，由地坑泵打入事故漿液池。事故漿液池布置一臺攪拌機，用于懸浮攪拌，防止池內(nèi)漿液沉積。安裝一臺事故漿液泵，供事故漿液池儲存漿液返回脫硫塔之用。脫硫塔各設(shè)置一個地坑，用于回收脫硫塔的排放漿液及沖洗水等。回收的漿液通過地坑泵回收至事故漿液池。第二章第二章 檢修后的檢修后的試運試運第一節(jié)第一節(jié) 脫硫裝置大修后的檢查脫

18、硫裝置大修后的檢查一、一、 煙氣系統(tǒng)的檢查煙氣系統(tǒng)的檢查1）檢查脫硫裝置入口煙氣擋板、出口煙氣擋板安裝完好，入口煙氣擋板和出口煙氣擋板關(guān)閉；2）各擋板電動執(zhí)行器應(yīng)完好，連桿連接牢固，機械閉鎖裝置解列并鎖死，擋板開關(guān)位置指示正確與 DCS 顯示相符，并置于“遠控”位置；3）擋板密封風(fēng)機完好，防護罩完整牢固；4）擋板密封風(fēng)機的進、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封風(fēng)機出口門關(guān)閉，還應(yīng)檢查擋板密封風(fēng)加熱器完好并處于停運狀態(tài)；5）煙道上各人孔門、檢查孔均已封閉，連接螺栓已緊固；116）在線監(jiān)測系統(tǒng)投入，各監(jiān)視值顯示正常；二、二、 脫硫塔系統(tǒng)啟動前的檢查脫硫塔系統(tǒng)啟動前的檢查1）檢修工作結(jié)束，相關(guān)工作票收回。2）

19、檢查脫硫塔內(nèi)部清潔無雜物，防腐層完好，循環(huán)泵入口清潔，人孔門關(guān)閉完好；3）脫硫塔入口煙道無積灰、結(jié)垢、腐蝕和變形；4）各沖洗水門、排放門關(guān)閉無泄漏；5）脫硫塔循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機地腳螺栓牢固，防護罩完好安裝牢固；潤滑油位在油位鏡 1/2 以上，油位鏡清晰無泄漏。6）脫硫塔循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機電機接地可靠，絕緣合格；7）各手動閥門和電動閥門開關(guān)靈活、嚴密，各電動閥門開關(guān)指示與 DCS 相符并置于“遠方”位置；8）各傳動皮帶齊全松緊適度，無斷裂、抽絲、老化現(xiàn)象；三、三、 排放系統(tǒng)投運前的檢查排放系統(tǒng)投運前的檢查1）檢查地坑內(nèi)干凈、無雜物，內(nèi)襯防腐完好；2）檢查地坑泵安裝牢固，電機接

20、地可靠；3）檢查事故漿液泵完好，系統(tǒng)可靠備用；4）檢查系統(tǒng)管道完整、閥門開關(guān)靈活嚴密。檢查壓力表齊全完好、指示正確，5）地坑及溝蓋板完整、齊全，四、箱、罐、池、倉的檢查：四、箱、罐、池、倉的檢查：外形完整無變形，各焊接處焊接牢固；襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠完整、粘接牢固無起泡、脫落；料（液）位計正常投入，顯示正確；檢查孔、人孔封閉嚴密。第二節(jié)第二節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的檢查轉(zhuǎn)動機械的檢查12一、攪拌機的檢查一、攪拌機的檢查1）各箱、罐、池、脫硫塔攪拌機葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；2）各攪拌機軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞；3）減速箱油位計清晰，油位不低于 1/2，油質(zhì)、油色正常，呼吸孔暢通

21、無堵塞。二、泵的檢查二、泵的檢查1）檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏；冷卻水暢通。2）各泵吸入口無異物堵塞；周圍清潔，無雜物；3）泵軸承油室內(nèi)油位或軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油，油位不低于 1/2；4）各電源線、接線盒、接地線應(yīng)連接牢固；5）地腳螺栓牢固；轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全、牢固；手動盤車無卡澀；三、轉(zhuǎn)動機械的試運轉(zhuǎn)三、轉(zhuǎn)動機械的試運轉(zhuǎn)1、新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，以驗證其可靠性。2、試轉(zhuǎn)完畢后，將負荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機運行。3、轉(zhuǎn)機試運合格應(yīng)符合下列要求：1）轉(zhuǎn)動方向正確；2）電流不應(yīng)超過額定值；3）轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無摩擦、撞擊等聲音；4）軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

22、5）軸承無漏油、甩油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)機各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；6）各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴密，停用中的風(fēng)機無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；7）液體管路閥門、止回閥應(yīng)嚴密，停用中的泵無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；8）傳動皮帶應(yīng)無跑偏、打滑、過熱現(xiàn)象；9）啟動試運行，時間為 48 小時，以試驗其工作的可靠性；10）轉(zhuǎn)機試運后，將試運情況及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細記錄，匯報13班長、跟班副主任及有關(guān)部門。第三節(jié)第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備脫硫系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備投運前的準(zhǔn)備工作投運前的準(zhǔn)備工作1）影響系統(tǒng)啟動的檢修工作完成，試運正常，設(shè)備處于完好備用；2）相關(guān)的試驗工作完成，連鎖動作正常，保護投入；3）確認石灰倉內(nèi)有足量的石灰粉 4）啟動

23、石灰制漿系統(tǒng)，制備合格的石灰漿液備用第三章脫硫系統(tǒng)的啟動、停止操作第三章脫硫系統(tǒng)的啟動、停止操作第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)的啟動脫硫系統(tǒng)的啟動一、啟動工藝水系統(tǒng)一、啟動工藝水系統(tǒng)1 1、啟動前的檢查：、啟動前的檢查：1）工藝水系統(tǒng)檢修工作已完成，試運正常，工作票已終結(jié)，設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；2）確認工藝水系統(tǒng)補水正常穩(wěn)定，工藝水箱液位3m；3）工藝水泵均已送電，控制開關(guān)在“遠方”位置；4）檢查工藝水系統(tǒng)閥門處于以下位置：工藝水泵入口排放門，出口門、工藝樓水箱補水門、管道沖洗手動門關(guān)閉；工藝水泵冷卻水入口門、工藝水泵入口門、工藝水泵出口壓力表門打開。2 2、工藝水泵的啟動、工藝水泵的啟動1）打開工藝

24、水泵入口手動門；2）啟動工藝水泵；143）緩慢打開該工藝水泵出口門；4）檢查工藝水泵運行正常，各部振動、聲音符合要求，出口壓力0.2Mpa；二、二、 啟動脫硫塔系統(tǒng)啟動脫硫塔系統(tǒng)通常長期停運之后，脫硫塔內(nèi)漿液由事故漿液箱中石膏漿液補充。1 1、啟動事故漿液泵啟動事故漿液泵1）脫硫塔檢修工作已完成，安全措施已恢復(fù)，工作票已終結(jié)，事故漿液泵處于完好備用狀態(tài)；2）關(guān)閉事故漿液泵入口排放手動門、沖洗手動門；3）將事故漿液泵軸封冷卻水門開至 1/2，檢查冷卻水暢通。4）啟動事故漿液泵，緩慢全開出口手動門，檢查事故漿液泵運行正常。2 2、啟動脫硫塔系統(tǒng)、啟動脫硫塔系統(tǒng)1）脫硫塔液位高于 2m 時，依次啟動

25、脫硫塔攪拌機 A、B、C、D，每個攪拌機啟動間隔不小于 1min（注意：啟動后檢查各軸承應(yīng)無過熱現(xiàn)象） ；2）脫硫塔液位保持在 55.5m， （二期 45 米）可采用除霧器進行補水；3）當(dāng)脫硫塔液位達到 4m 時，啟動一臺循環(huán)泵。循環(huán)泵的啟動程序如下：檢查循環(huán)泵及電動機符合啟動要求；盤車應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象；投入循環(huán)泵機封冷卻水；關(guān)閉循環(huán)泵入口排放手動門及沖洗水手動門；打開循環(huán)泵入口電動門；循環(huán)泵入口電動門全開 1min 后，啟動循環(huán)泵；循環(huán)泵啟動后，檢查漿液循環(huán)泵出口壓力正常，運行電流應(yīng)平穩(wěn)，無大幅波動現(xiàn)象。注：至少兩臺脫硫塔循環(huán)泵投入運行后，可啟動煙氣系統(tǒng)。為避免因注：至少兩臺脫硫塔循環(huán)泵投

26、入運行后，可啟動煙氣系統(tǒng)。為避免因 10kv10kv電機啟動電流高而導(dǎo)致電機啟動電流高而導(dǎo)致 10kv10kv 母線負荷過大，脫硫塔循環(huán)泵應(yīng)逐臺啟動。母線負荷過大，脫硫塔循環(huán)泵應(yīng)逐臺啟動。3 3、事故事故漿液池漿液池清空備用清空備用151）當(dāng)事故漿液箱液位低于攪拌器葉輪時，將事故漿液箱攪拌機停運；2）事故漿液箱液位為 1.0m 時，關(guān)閉事故返回泵出口門，停運事故漿液泵；3）事故漿液泵停運后，打開入口排放門，將管道內(nèi)漿液排出；4）打開沖洗手動門，沖洗事故漿液泵出入口管道，水清后關(guān)閉入口排放門、沖洗手動門；第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)的停止脫硫系統(tǒng)的停止一、正常運行到短時停運的操作正常運行到短時停運的操

27、作1）停止擋板密封風(fēng)系統(tǒng)；2）原煙進口擋板門關(guān)閉，就地檢查并確認。3）關(guān)閉煙氣系統(tǒng)出口擋板門，就地檢查并確認。4）停止氧化風(fēng)機5）停止石灰漿液泵6）脫硫塔循環(huán)泵停運脫硫塔循環(huán)泵停運按照 D/C/B/A 順序進行；脫硫塔循環(huán)泵停運后，延時 60S 關(guān)閉循環(huán)泵入口電動門，就地檢查入口門確已關(guān)到位。打開循環(huán)泵入口排放門；待該循環(huán)泵入口排污手動門無漿液流出時，打開該循環(huán)泵對應(yīng)沖洗水手動門；待該循環(huán)泵入口排放手動門有清水流出時，關(guān)閉循環(huán)泵沖洗水手動門；在進行循環(huán)泵放漿前，應(yīng)將脫硫塔地坑液位降至 1.0m 以下，并保持脫硫塔地坑泵運行。在放漿過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視地坑液位，防止地坑液位過高造成溢流；16二、短期

28、停運狀態(tài)的操作二、短期停運狀態(tài)的操作 短期停運操作是脫硫裝置從短時停運狀態(tài)至短期停運狀態(tài)變更的一系列操作步驟。1）停止石灰漿液泵運行；2）石膏排出泵停運：關(guān)閉石膏排出泵出口電動閥；（二期為手動）停止石膏排出泵；關(guān)閉石膏排出泵入口電動閥（二期為手動）；然后打開石膏排出泵沖洗閥；打開排放閥有清水流出后，關(guān)閉石膏排出泵排放閥，關(guān)閉石膏排出泵沖洗閥；三、長期停運狀態(tài)的操作三、長期停運狀態(tài)的操作長期停運操作是脫硫系統(tǒng)從短期停運狀態(tài)至長期停運狀態(tài)轉(zhuǎn)換的一系列操作步驟。在長期停運狀態(tài)的情況下，根據(jù)檢修計劃排空相應(yīng)箱罐。1)脫硫塔排空；脫硫塔排空前，應(yīng)盡可能降低脫硫塔中漿液濃度，并將脫硫塔液位降至 4m以下。

29、排空脫硫塔以下兩種方法可同時進行：一、啟動石膏漿液排出泵，將脫硫塔漿液排至石膏漿液箱進行脫水或打入事故漿液池二、打開脫硫塔排放手動門，將脫硫塔漿液排至脫硫塔地坑，由脫硫塔地坑泵打至事故漿液池。排空脫硫塔時應(yīng)注意以下幾點：脫硫塔排空前應(yīng)先檢查事故漿液池液位脫硫塔液位低于 2.0m 時，停止脫硫塔側(cè)進式攪拌機運行；脫硫塔液位 1.5m 時，將運行脫硫塔石膏排出泵切至“就地”運行，脫硫17塔液位低于 1.0m 時，停止脫硫塔石膏排出泵運行，通過脫硫塔排放手動門排空脫硫塔內(nèi)漿液，該部分漿液由脫硫塔地坑泵排至事故漿液池；事故漿液池液位高于攪拌器葉輪時，啟動事故漿液池攪拌機運行。2)工藝水系統(tǒng)停運；工藝水

30、泵停運前，應(yīng)檢查脫硫系統(tǒng)所有工藝水用水設(shè)備已全部停運停止工藝水箱補水；關(guān)閉工藝水泵出口門，停止工藝水泵運行；關(guān)閉工藝水泵入口手動門；打開工藝水管道各排放門，將工藝水管道排空；工藝水箱有檢修任務(wù)時，應(yīng)在工藝水泵停運前盡可能的保持工藝水箱低液位，工藝水泵停運后，打開工藝水箱排放手動門將工藝水箱排空；第四章第四章 脫硫系統(tǒng)運行中的控制與脫硫系統(tǒng)運行中的控制與調(diào)整調(diào)整第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法脫硫系統(tǒng)工藝控制的基本方法一、運行調(diào)整的主要任務(wù)一、運行調(diào)整的主要任務(wù)：1、在正常運行情況下，滿足機組脫硫的需要，保證上傳數(shù)據(jù)不超標(biāo)。2、保證所有脫硫設(shè)備安全運行。3、精心調(diào)整，保證各參數(shù)在最佳工況

31、下運行，降低各種消耗。4、保證石膏品質(zhì)符合要求。5、保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。二、脫硫系統(tǒng)主要運行調(diào)整項目脫硫系統(tǒng)主要運行調(diào)整項目1 1、脫硫塔液位調(diào)整：、脫硫塔液位調(diào)整：通過脫硫塔液位信號，運行人員應(yīng)注意監(jiān)視脫硫塔水位，及時調(diào)整除霧器沖洗過程，防止水位過低影響循環(huán)泵運行或水位過高溢流，若脫硫塔液位低時，可加大除霧器沖洗時間；若脫硫塔液位高時，在滿足除霧器沖洗要求的同時，適當(dāng)減少除霧器沖洗頻率。18正常運行中，脫硫塔液位維持在 55.5（二期 45 米）范圍內(nèi)；2 2、脫硫塔、脫硫塔 PHPH 值調(diào)整值調(diào)整：運行人員通過調(diào)節(jié)石灰漿液的流量來控制脫硫塔的 PH 值，維持 PH 值在5.5-6.5

32、之間，避免 PH 值出現(xiàn)大幅波動；控制脫硫塔出口二氧化硫濃度 ，以在線監(jiān)測數(shù)據(jù)不超 200mg/Nm3為原則。調(diào)節(jié)石灰漿液流量時，應(yīng)掌握提前量，應(yīng)少調(diào)勤調(diào)，避免大開大關(guān)。如果脫硫效率太低，應(yīng)檢查沖洗 PH 計、石灰漿液流量和濃度、脫硫塔循環(huán)泵運行情況及臺數(shù)，并檢查入口 S02濃度的變化，并記錄其異常情況。經(jīng)常檢查漿液池的液位、漿液濃度及供漿泵運行狀況，出、入口管道及時進行沖洗，防止管道堵塞。運行中應(yīng)定時對 PH 計進行人工沖洗，若不準(zhǔn)時或與實測值偏差0.2 時應(yīng)進行檢查，并校驗 PH 計。3 3、脫硫塔漿液密度調(diào)整：、脫硫塔漿液密度調(diào)整：根據(jù)脫硫塔漿液密度及時投運脫水系統(tǒng)，脫硫塔密度控制在10

33、901150mg/m之間，運行中注意監(jiān)視石膏漿液排漿流量及石膏旋流器入口壓力變化情況，并及時進行水沖洗或清理排出泵出口管道。4 4、石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整：、石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整：通過濾布沖洗管上的手動閥調(diào)節(jié)濾布沖洗水壓力滿足要求，水量充足。通過皮帶密封、潤滑供水管道上的手動閥調(diào)節(jié)密封、潤滑水流量正常；根據(jù)石膏旋流器壓力調(diào)整石膏旋流器入口漿液量及旋流器運行數(shù)量；運行中注意巡檢濾餅厚度、濕度、真空泵運行情況變化，及時發(fā)現(xiàn)異常；運行中注意檢查石膏旋流器底流、溢流口漿液情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；如石膏中含塵量過大，應(yīng)及時聯(lián)系鍋爐運行人員檢查除塵器運行情況，設(shè)法降低粉塵含量；如石膏中 CaCO3過多，應(yīng)及時檢

34、查系統(tǒng)情況，分析石灰給漿量變化原因，19并聯(lián)系化驗石灰漿液品質(zhì)及石灰原料品質(zhì)。如果石膏中 CaSO3過多，應(yīng)及時檢查氧化風(fēng)機運行情況，以保證脫硫塔中 CaSO3充分氧化。5 5、石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整、石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證石灰漿液品質(zhì)的合格及滿足漿液需求，使制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟運行的需要。制漿系統(tǒng)出力的影響因素：a.石灰粒度；b.水、料配比。運行中若石灰漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時，應(yīng)及時聯(lián)系化驗石灰來料品質(zhì)。第二節(jié)第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)運行的檢查維護脫硫系統(tǒng)運行的檢查維護一、注意事項一、注意事項1）運行人員必須巡視運行中的設(shè)備以預(yù)

35、防設(shè)備故障，注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗；3）脫硫系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于良好備用狀態(tài)，確保運行設(shè)備故障后能正常啟動；3）各漿液泵停用后必須進行泵與管道的沖洗。4）石灰漿液濃度應(yīng)控制在 20%至 30%，密度控制在1180kg/m3；二、脫硫系統(tǒng)運行中的檢查和維護二、脫硫系統(tǒng)運行中的檢查和維護1、脫硫系統(tǒng)的清潔：運行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、管道污染等現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)，并及時進行處理；2、轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑：絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行后應(yīng)常檢查潤滑油位，油質(zhì)等。注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性；3、轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷

36、卻：對電動機、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；20所有泵和風(fēng)機的電動機、軸承溫度，應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫；保證所有設(shè)備冷卻水的充足，防止因冷卻水不足造成設(shè)備損壞。4、保證機械密封密封水/冷卻水的壓力、流量充足，在泵運行中嚴禁降低水壓或斷水；一旦發(fā)生冷卻水中斷時，應(yīng)立即停止泵的運行；5、運行中各設(shè)備皮帶不打滑，不跑偏且無破損現(xiàn)象；6、罐體、管道：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，并及時聯(lián)系檢修人員處理；7、應(yīng)經(jīng)常檢查管道支、吊架情況，出現(xiàn)松動、變形等及時聯(lián)系檢修人員消除；8、攪拌機：啟動前必須使?jié){液浸過攪拌機葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機械力而遭損壞，或造成軸承過大磨損，在啟動前應(yīng)

37、檢查減速機箱油位正常，油質(zhì)合格等；9、離心泵：啟動前必須有足夠的液位，其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被堵塞，則泵在運行中出口壓力擺動劇烈出力下降并伴有汽化、汽蝕及振動增大等現(xiàn)象，此時應(yīng)停止該泵運行并清理濾網(wǎng)；不允許泵在出口閥長時間關(guān)閉情況下運行；10、泵的循環(huán)回路；大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，漿液流動速度應(yīng)按下列兩個條件選擇：流動速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底；流動速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過度磨損。根據(jù)經(jīng)驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從下列兩個現(xiàn)象得到反映：在相同泵的出口壓力下，漿液流量隨時間而減?。辉谙嗤臐{液流量下，泵的出口壓力隨時間而增加；若不能維

38、持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗；沖洗無效時應(yīng)聯(lián)系檢修人員拆管除去沉積物。11、煙氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的入口煙道可能積灰，當(dāng)在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重積灰時對擋板的正常開關(guān)有影響，因此，在煙氣系統(tǒng)投運前、停運后應(yīng)做擋板開關(guān)試驗21以保證擋板動作靈活、可靠。當(dāng)脫硫系統(tǒng)和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。12、除霧器的沖洗：脫硫系統(tǒng)運行中應(yīng)保持除霧器沖洗的連續(xù)性，運行人員應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷及時調(diào)整除霧器沖洗間隔。系統(tǒng)運行中除霧器會發(fā)生結(jié)垢、堵塞，系統(tǒng)反映為除霧器差壓增大，因此，在除霧器差壓較正常值增大時，必須加大沖洗力度，增加除霧器沖洗次數(shù)。當(dāng)鍋爐滿負荷運行時，除霧器差壓超過 130Pa，在

39、采取措施后除霧器差壓仍呈明顯上升趨勢并影響系統(tǒng)正常運行時，則需申請系統(tǒng)停運進行人工清理。脫硫除霧器沖洗應(yīng)滿足以下要求：脫硫除霧器沖洗應(yīng)滿足以下要求：鍋爐負荷100%75%50%35%25%一段前沖洗要求60s/40min60s/60min60s/90min60s/90min 60s/90min一段后沖洗要求60s/40min60s/60min60s/90min60s/90min 60s/90min二段前沖洗要求60s/60min60s/60min60s/90min60s/90min 60s/90min平均耗水量9m/h6.75m/h4.5m/h4.5m/h4.5m/h二段后沖洗要求正常情況下不

40、進行沖洗，除霧器差壓130Pa 投運備 注60s/40 min 表示每一個閥門需要間隔 40 分鐘開啟 60 秒除霧器的沖洗應(yīng)根據(jù)除霧器差壓的變化調(diào)整沖洗次數(shù)，脫硫塔液位較低時應(yīng)增加除霧器沖洗次數(shù)。脫硫塔液位較高不能滿足除霧器程序自動沖洗條件時，應(yīng)減少其他進入脫硫塔的漿液，增加除霧器沖洗次數(shù)。13、氧化風(fēng)機：運行時注意檢查油位，油質(zhì)，電機，風(fēng)機運行溫度，振動，出口溫度，壓力，電流，流量及濾網(wǎng)清潔，并及時清理；三、轉(zhuǎn)動機械運行中的維護三、轉(zhuǎn)動機械運行中的維護1、轉(zhuǎn)動機械在正常運行中，應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定進行檢查和維護工作。222、在正常運行中應(yīng)符合下列要求（有特殊要求的設(shè)備除外）：1）滾動軸承

41、溫度不許超過80；2）滑動軸承溫度不許超過70；3）潤滑油溫度不許超過40；4）軸瓦冷卻水溫度不許超過40；5）振動應(yīng)符合下列要求：額定轉(zhuǎn)速：r/min3000以下1500以下1000以下750以下振動值（雙振幅）mm0.050.100.130.166）串軸不許超過24mm；7）轉(zhuǎn)子與外殼無磨擦、撞擊；8）軸承響聲正常，其余與啟動前檢查相同。四、循環(huán)泵入口反沖洗的規(guī)定四、循環(huán)泵入口反沖洗的規(guī)定1、每月 1 日白班進行循環(huán)漿液泵入口定期反沖洗工作；2、當(dāng)循環(huán)泵運行中出現(xiàn)汽蝕、出、入口管道振動異常增大等現(xiàn)象時，應(yīng)進行循環(huán)泵入口反沖洗工作；3、循環(huán)漿液泵入口反沖洗要求脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無影響穩(wěn)定運行

42、的重大缺陷；脫硫系統(tǒng)煙氣流量或機組蒸發(fā)量在額定出力以內(nèi)；脫硫系統(tǒng)入口、出口煙氣含硫應(yīng)穩(wěn)定；脫硫塔液位應(yīng)在規(guī)程允許范圍內(nèi)；循環(huán)泵反沖洗時，至少應(yīng)保持 2 臺循環(huán)泵運行；4、循環(huán)泵入口反沖洗工作的注意事項：進行反沖洗前，應(yīng)檢查脫硫塔地溝暢通，脫硫塔地坑泵正常、液位在低液位； 循環(huán)泵入口反沖洗前，脫硫崗位值班員應(yīng)匯報并經(jīng)跟班副主任同意，循環(huán)泵入口沖洗后，脫硫崗位值班員應(yīng)匯報當(dāng)值跟班副主任并按要求做好記錄；23循環(huán)泵入口反沖洗前后，應(yīng)檢查記錄循環(huán)泵壓力、電流；操作過程中，應(yīng)認真檢查設(shè)備工況，嚴格執(zhí)行操作流程，操作過程中，機組或脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)異常，影響脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定時，應(yīng)停止該塔循環(huán)泵入口反沖洗工作；在

43、機組或脫硫系統(tǒng)正常后重新開始；循環(huán)泵停止后，為防止入口管道漿液沉積應(yīng)打開排放門，在啟動循環(huán)泵之前關(guān)閉；循環(huán)泵停止后再啟動間隔不少于 20 分鐘；第五章第五章 事故處理事故處理第一節(jié)第一節(jié) 總則總則一、運行人員應(yīng)熟悉自己的生產(chǎn)職責(zé)、范圍、設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)方式，熟悉掌握運行規(guī)程、反事故措施、安全作業(yè)規(guī)程。二、運行人員發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備和備用設(shè)備有異常現(xiàn)象和缺陷時，應(yīng)將詳細情況匯報班長，并作好記錄，并執(zhí)行缺陷管理制度。三、在事故發(fā)生時，要求運行人員在處理事故時，應(yīng)認真負責(zé)、頭腦清醒、沉著冷靜、判斷正確、處理迅速。運行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍和消除事故

44、，在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)系統(tǒng)運行，滿足機組脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運脫硫裝置。四、發(fā)生事故時，應(yīng)在跟班副主任、班長領(lǐng)導(dǎo)下，迅速果斷地按照規(guī)程規(guī)定處理，對上級發(fā)布的命令，除對人身、設(shè)備有直接危害的以外，均堅決執(zhí)行。五、發(fā)生事故時，禁止無關(guān)人員參加處理，如班長同意，可協(xié)助處理，如無關(guān)人員在現(xiàn)場妨礙事故處理事故時，負責(zé)人可令其退出現(xiàn)場。六、當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒列舉的故障時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動地采取對策迅速地處理，事后認真總結(jié)。七、為正確分析事故原因，找出可行的對策，以便取得正確的經(jīng)驗教訓(xùn)。在發(fā)生事故后，運行人員應(yīng)實事求是地把事故

45、發(fā)生的時間、現(xiàn)象、地點、處理經(jīng)過24詳細記錄在運行日記上，并向班長匯報。八、在值班時發(fā)生的事故，下班后應(yīng)由跟班副主任、班長組織有關(guān)人員，本著“四不放過”的原則進行分析，從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，以便提高反事故能力。第二節(jié)第二節(jié) 緊急停止脫硫運行的規(guī)定緊急停止脫硫運行的規(guī)定一、一、遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停止脫硫系統(tǒng)運行遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停止脫硫系統(tǒng)運行1、機房內(nèi)發(fā)生火警，嚴重危及人身和設(shè)備安全時2、10kv電源中斷時3、脫硫保護拒動時二、二、緊急事故停止脫硫系統(tǒng)操作程序緊急事故停止脫硫系統(tǒng)操作程序1）在事故情況下，經(jīng)值班員判斷不能維持運行，應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)運行；2）通知跟班副主任、班長及

46、相關(guān)人員停止脫硫系統(tǒng)運行；3）緊急事故停止操作順序：打開除霧器沖洗水或事故冷卻水，給脫硫塔內(nèi)部降溫。按短時停運停止相關(guān)設(shè)備運行 第三節(jié) 轉(zhuǎn)動機械故障一、轉(zhuǎn)動機械故障一般有下列幾種：一、轉(zhuǎn)動機械故障一般有下列幾種：1)、機械葉輪急劇振動；2)、機械葉輪與外殼碰撞；253)、軸承溫度過熱；4)、轉(zhuǎn)動機械的振動或串軸超過規(guī)定；5） 、地腳或靠背輪螺絲松動，引起振動。二、轉(zhuǎn)動機械故障的處理：二、轉(zhuǎn)動機械故障的處理：1）如發(fā)現(xiàn)振動、竄動、串軸超過規(guī)定，應(yīng)倒換備用設(shè)備運行，停止故障設(shè)備；如果沒有備用設(shè)備，應(yīng)加強監(jiān)視，聯(lián)系處理，處理無效應(yīng)停止運行；如出現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)立即停止運行；2）發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升時，應(yīng)對

47、油質(zhì)、油位、冷卻水、振動等情況進行檢查和分析，視具體情況進行加油、換油或加大冷卻水量，經(jīng)處理溫度仍繼續(xù)上升，超過規(guī)定，應(yīng)立即停止運行，通知檢修進行處理；3）機械發(fā)生損壞無法維持運行時，應(yīng)立即停止，進行檢修；4）轉(zhuǎn)動機械事故按鈕的使用：使用事故按鈕時應(yīng)將事故按鈕按到底，時間不少于20秒鐘，以防止遠方重合而造成事故擴大；事故按鈕應(yīng)在緊急情況下使用：當(dāng)事故無法聯(lián)系、來不及倒換設(shè)備或已威脅到人身或設(shè)備的安全時，可以使用。第四節(jié) 10kV電源中斷的處理一、現(xiàn)象：一、現(xiàn)象：1）10kV 母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；2）運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶 10kV 電機停轉(zhuǎn)。 二、原因：1）10kV 母

48、線故障；2）主電源故障，備用電源未聯(lián)動投入。三、處理1）確認 UPS 電源、儀控電源正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位26置，并斷開各負荷開關(guān)；2）盡快聯(lián)系跟班副主任及電氣檢修人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電。3）注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟沖洗水門；4）若 10kV 電源短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定處理，并盡快將管道和泵體內(nèi)漿液排出以免沉積；5）若造成 380V 電源中斷，按相關(guān)規(guī)定處理。第五節(jié)第五節(jié) 380V380V 電源中斷的處理電源中斷的處理一、現(xiàn)象：一、現(xiàn)象：1) 380V 電壓指示到零，運行 380V 電機跳閘。二、原因：二、原因：1) 10kV

49、電源中斷；2）380V 母線故障。三、處理：三、處理：1) 若屬 10kV 電源故障引起，按短時停機處理；2) 若 380V 單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負荷開關(guān)。同時加強對運行設(shè)備的監(jiān)視，必要時將故障段上的正常設(shè)備倒到運行正常的 380V 母線。及時匯報跟班副主任；3) 如 380V 電源全部中斷，且電源在 1 小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；4) 電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電，或搶合該段的掉閘設(shè)備或備用設(shè)備。第六節(jié)第六節(jié) 脫硫塔循環(huán)泵全停的處理脫硫塔循環(huán)泵全停的處理27一、現(xiàn)象：一、現(xiàn)象：1）脫硫塔循環(huán)泵停止轉(zhuǎn)動，DCS

50、 顯示循環(huán)泵電流為“0” ；2）脫硫系統(tǒng)保護動作，脫硫系統(tǒng)跳閘。二、原因：二、原因：1）10kV 電源中斷；2）脫硫塔液位過低或液位計故障；3）DCS 系統(tǒng)故障。三、處理：三、處理：1）確認脫硫系統(tǒng)保護動作；2）若脫硫系統(tǒng)保護拒動，應(yīng)立即手動完成；3）打開所有一級除霧器沖洗水門（脫硫還應(yīng)立即打開事故噴淋確認噴淋系統(tǒng)正常，并打開脫硫塔入口煙道沖洗水門）進行噴水降溫，注意工藝水泵不超電流運行；4）若屬 10kV 電源電源故障造成，則按 10kV 電源中斷方法處理；5）檢查脫硫塔液位計工作是否正常，低液位報警值和跳閘值設(shè)定是否正確，視情況對液位計進行沖洗或檢驗；6）若短時內(nèi)不能恢復(fù)泵的運行，應(yīng)將泵體

51、內(nèi)和出口母管內(nèi)的漿液排出，并進行沖洗干凈。第七節(jié) 工藝水中斷的處理一、現(xiàn)象：一、現(xiàn)象：1）工藝水泵跳閘報警發(fā)出；2）生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷；3）相關(guān)漿液箱液位下降；4）泵的冷卻水中斷。二、原因：二、原因：281）運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯(lián)動不成功；2）工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；3）工藝水箱液位計故障，造成工藝水泵跳閘；4）工藝水管破裂。三、處理：三、處理：1）若屬運行工藝水泵跳閘，檢查備用工藝水泵是否正常聯(lián)啟；如備用泵未能聯(lián)啟，可手動搶合一次，并檢查備用泵運行情況及跳閘泵故障原因；2）若屬工藝水泵均不能正常運行造成供水中斷，應(yīng)立即打開 一期和二期脫硫工藝水聯(lián)絡(luò)門，控制工藝水用水量，防止運

52、行的工藝水泵過電流；或者開啟工藝水泵與除霧器沖洗水泵聯(lián)絡(luò)門，利用除霧器水泵臨時供水。3）若屬工藝水箱補水中斷造成斷水，應(yīng)立即倒換至備用水源向系統(tǒng)供水，并減少系統(tǒng)不必要的用水；4）若屬液位計故障造成工藝水泵跳閘，則須立即至 380V 配電盤手動啟動工藝水泵恢復(fù)供水，并打開工藝水箱補水電動閥，保持工藝水箱有少量溢流。在工藝水箱液位計故障消除前，工藝水泵及工藝水箱補水電動閥開關(guān)應(yīng)置于“就地”位置；5）查明工藝水中斷原因，及時恢復(fù)正常供水；若短時間不能恢復(fù)供水時，按短時停運處理。第八節(jié)第八節(jié) 脫硫效率低的處理脫硫效率低的處理一、脫硫效率低主要發(fā)生在脫硫塔內(nèi)，下表列出了一些導(dǎo)致脫硫率低的原因。一、脫硫效

53、率低主要發(fā)生在脫硫塔內(nèi)，下表列出了一些導(dǎo)致脫硫率低的原因。序號影響因素具體原因解決方法1二氧化硫測量測量不準(zhǔn)校準(zhǔn)二氧化硫的測量2PH 測量測量不準(zhǔn)校準(zhǔn) PH 的測量293煙氣煙氣流量增大煙氣中二氧化硫濃度增大增加石灰供漿量或者增開一臺循環(huán)泵4脫硫塔漿液的 PH 值PH 值太低（小于4.5）檢查石灰供漿量；增加石灰供漿量；檢查石灰漿液的反應(yīng)性能；5液氣比循環(huán)漿液的流量減少檢查循環(huán)泵的運行數(shù)量；檢查循環(huán)泵的出力；二、鍋爐排煙二氧化硫濃度超過脫硫系統(tǒng)設(shè)計允許值的現(xiàn)象及處理：二、鍋爐排煙二氧化硫濃度超過脫硫系統(tǒng)設(shè)計允許值的現(xiàn)象及處理：1 1、現(xiàn)象：、現(xiàn)象：1）原煙氣二氧化硫濃度超過脫硫系統(tǒng)設(shè)計允許值；

54、2）脫硫塔供漿調(diào)節(jié)閥長時間全開，流量達到最大值而二氧化硫仍超標(biāo)；3）脫硫塔內(nèi)漿液 pH 值下降；4）凈煙氣二氧化硫濃度超過脫硫系統(tǒng)設(shè)計保證值，脫硫效率下降；5）脫硫塔內(nèi)漿液密度增大，石膏脫水系統(tǒng)長時間運行，脫水效果差。2 2、處理：、處理：1）當(dāng)原煙氣二氧化硫濃度超過設(shè)計值（脫硫設(shè)計值 4500mg/Nm） ，脫硫塔供漿達到最大值、PH 值仍低于 4 時，且出口二氧化硫失去控制時，匯報班長并聯(lián)系鍋爐降低負荷，盡可能實現(xiàn)脫硫；2）當(dāng)原煙氣二氧化硫濃度降低至脫硫系統(tǒng)設(shè)計值范圍內(nèi)時，匯報班長并聯(lián)系鍋爐恢復(fù)原負荷。第九節(jié) 其它故障及其處理一、脫硫塔漿液循環(huán)泵流量下降一、脫硫塔漿液循環(huán)泵流量下降1 1、

55、現(xiàn)象：、現(xiàn)象：1）泵的出口壓力下降；302）泵的運行電流下降；3）同比處理原煙氣量、二氧化硫濃度相同的工況下，脫硫效率下降。2 2、原因：、原因：1）循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞；2）管路堵塞；3）噴淋層噴嘴堵；4）循環(huán)泵入口閥未全部打開；5）葉輪磨損，泵的出力下降。3 3、處理方法：、處理方法：1）檢查并校對循環(huán)泵入口閥；2）匯報跟班副主任和部門領(lǐng)導(dǎo)；3）條件允許時停泵檢查；4）清理噴嘴；5）清理管路。二、脫硫塔液位異常二、脫硫塔液位異常1 1、原因：、原因：1）液位計工作不正常；2）漿液循環(huán)管泄漏；3）各沖洗閥內(nèi)漏；4）脫硫塔泄漏。2 2、處理方法：、處理方法：1）檢查確證并通知安修人員調(diào)正液位計；

56、2）檢查并修補循環(huán)管路；3）檢查管路和閥門；4）檢查脫硫塔及底部排污閥；5）若為脫硫塔塔壁泄漏，且泄漏嚴重時，確認系統(tǒng)不能維持正常運行時，按短時停運處理，并及時將脫硫塔內(nèi)液位降至泄漏點以下或排空脫硫塔。31三、三、PHPH 計指示不準(zhǔn)計指示不準(zhǔn)1 1、原因：、原因：1）PH 計電極污染、損壞、老化；2）PH 計供漿量不足或管道堵塞；3）PH 計供漿中混入工藝水；4）PH 計變送器零點偏移。2 2、處理方法：、處理方法：1）清洗檢查 PH 計電極并調(diào)較表計；2）檢查并校正閥門狀態(tài)；3）檢查管線堵塞；四、離心泵啟動后不出水四、離心泵啟動后不出水1 1、原因：、原因：1）泵內(nèi)有空氣；2）吸入管堵塞或

57、有空氣漏入；3）電動機反轉(zhuǎn)；4）泵入口或葉輪堵塞；5）泵入口、出口閥門或出口逆止門未打開,門芯脫落；2 2、處理方法：、處理方法：1）開啟排空氣門排盡泵內(nèi)空氣；2）檢查和清理泵入口和葉輪；3）改變電源接線；4）檢查或檢修閥門。五、離心泵運行中流量不足五、離心泵運行中流量不足1 1、原因、原因1）進口濾網(wǎng)堵；2）出入口閥門開度過??；3）泵入口或葉輪內(nèi)有雜物；324）吸入池(水箱)內(nèi)水位過低。2 2、處理方法、處理方法1）清理濾網(wǎng)；2）開大有關(guān)閥門；3）清理泵入口和葉輪；4）調(diào)整吸入池(水箱)水位。六、離心泵發(fā)生振動六、離心泵發(fā)生振動1 1、原因：、原因：1）靠背輪中心不正；2）軸承磨損；3）地腳

58、螺栓松動；4）軸彎曲；5）動靜部分摩擦；6）泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。2 2、處理方法：、處理方法：1）靠背輪重新找正；2）檢修或更換軸承；3）擰緊地腳螺栓；4）校直或更換軸；5）查出原因,消除摩擦；6）采取措施,消除汽蝕現(xiàn)象。七、離心泵軸承發(fā)熱七、離心泵軸承發(fā)熱1 1、原因：、原因：1）軸瓦安裝不正確或間隙不合適；2）軸承磨損或松動；3）油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活,帶不上油；4）壓力潤滑油系統(tǒng)供油不足；335）軸承冷卻水堵塞或斷水。2 2、處理方法：、處理方法：1）檢查并加以修理；2）檢修或更換軸承；3）檢查并消除供油不足的原因；4）清理雜物,保持水源暢通。第二篇 石膏脫水系統(tǒng)運行規(guī)程第一章 真空皮帶機運行原理一、

59、真空皮帶機處理的漿液來自石膏旋流器底流石膏漿液。二、石膏漿液通過進料箱輸送到皮帶脫水機，并均勻分布在濾布上，通過真空泵將石膏中水分離。三、石膏餅是膏漿液通過布置在脫水機下面的排水裝置靠重力和真空泵形成的真空吸力將大部分水分除去后形成的，并由濾布輸送。四、石膏成品在皮帶機尾部落入石膏倉。五、真空皮帶脫水機頭部前有三組噴嘴用于濾布、皮帶清洗，將濾布、皮帶上粘附石膏沖凈，以保持濾布具有良好透氣性。六、通過真空泵抽吸出來的水分經(jīng)濾液分離器進行分離，分離出來的濾液用進入濾液池，由濾液泵送到脫硫塔重新利用。七、從脫水機吸來的大部分空氣通過過濾器和消音器后排到大氣。八、真空泵密封水被排入濾布沖洗水箱，作為濾

60、布沖洗水的補充水。第二章 真空皮帶機設(shè)備34一、脫水皮帶：一、脫水皮帶：脫水皮帶對濾布起支撐傳動作用，皮帶上的脫水孔及橫槽為濾布提供了水力和空氣通道。兩側(cè)設(shè)有限位開關(guān)，一旦皮帶或濾布跑偏，在皮帶兩側(cè)的安全限位開關(guān)會停止驅(qū)動電機。二、皮帶輪二、皮帶輪：機頭皮帶輪連接驅(qū)動電機用來驅(qū)動脫水皮帶，尾部皮帶輪會提供皮帶張緊和皮帶校準(zhǔn)。三、脫水驅(qū)動電機三、脫水驅(qū)動電機：脫水驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電機變頻器進行控制調(diào)整。四、皮帶滑動支撐四、皮帶滑動支撐：皮帶滑動支撐起支撐皮帶作用，它配備水力潤滑系統(tǒng)以減少皮帶滑動支撐與皮帶之間的摩擦。五、濾布轉(zhuǎn)軸和皮帶支撐轉(zhuǎn)軸：五、濾布轉(zhuǎn)軸和皮帶支