電袋復(fù)合式除塵器關(guān)鍵部件安裝說明(帶圖)

1、電袋復(fù)合除塵器重要部件 安裝說明安裝說明第一節(jié) 花板的鋪設(shè)花板是該電袋復(fù)合式除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位之一。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過來。全部167孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺，套紗手套摸孔邊緣時(shí)不得有鉤絲現(xiàn)象?；ò逡笃秸?、光潔，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷。花板平面對(duì)角線尺寸相互差值2mm；孔距累計(jì)誤差不大于1.5mm；a) 安裝必備條件：袋除塵區(qū)頂梁水平度要求很高，頂梁底面水平找正以其中一點(diǎn)為基準(zhǔn)，分別測出其他各支撐點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)的高度偏差。找出最高點(diǎn)后，在大梁底面各支承點(diǎn)低點(diǎn)處將采取墊平措施，控制大梁底面整體高度誤差在5mm內(nèi)。b) T型梁的安裝：T型梁的安裝要保證兩個(gè)方向

2、的精度：一是T型梁水平面的誤差，各室T型梁水平面偏差必須控制在3mm以下；二是T型梁與T型梁之間的精度， T型梁與T型梁間定位尺寸非常重要，如果出錯(cuò)，那么花板孔邊緣與T型梁間的平安距離就不能保證，所以T型梁與各花板的尺寸一定要統(tǒng)一，為防止出錯(cuò)，按一個(gè)分室T型梁和花板同時(shí)鋪設(shè)；T型梁安裝前，必須確保頂梁已經(jīng)調(diào)整好水平。c) 花板的鋪設(shè)：按橫向，每個(gè)室的第一塊和最后一塊花板先鋪。按圖紙要求，保證第一塊花板的第一排孔中心的定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個(gè)孔中心與最后一塊花板的最后一個(gè)孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸保證后，測量兩塊花板孔的對(duì)角線偏差2 mm。然后對(duì)這兩塊花板進(jìn)行點(diǎn)焊接定

3、位，再逐塊鋪設(shè)其余花板調(diào)整花板位置時(shí)絕不允許用鋼件撬花板孔；d) 工藝尺寸：由于花板之間采用填充焊，必然存在橫向收縮。據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，每條焊縫會(huì)出現(xiàn)大約1 mm的收縮，所以從第一塊花板到最后一塊花板可按焊縫預(yù)留加大，每條1 mm；例如：孔距理論尺寸為4250 mm，一室共4塊花板，那么在進(jìn)行花板鋪設(shè)時(shí)，孔距尺寸可為4253-4255 mme) 花板的精度要求：焊接后，各向孔距誤差2 mm，不能累積誤差，水平度為1/1000，最大3 mm；f) 由于焊接存在較大變形，除以上工藝尺寸放大外，焊接時(shí)一定要采用分段焊接，即點(diǎn)焊 交錯(cuò)斷焊 滿焊?；ò逯g采用填充焊，必然存在橫向收縮，每條焊縫會(huì)出現(xiàn)大約1 m

4、m的收縮。第二節(jié) 凈氣室的安裝1 吊裝凈氣室各側(cè)板、隔板、頂蓋板；2 凈氣室安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸，檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性；3 安裝時(shí)應(yīng)提供適宜的填板禁止填塞鋼筋,并實(shí)施氣密焊接,以確保凈氣室的氣密性；4 出風(fēng)管安裝時(shí)必須打水平，保證其水平度小于2mm。出風(fēng)管安裝時(shí)必須打水平，保證其水平度小于2mm。第三節(jié) 旁路煙道的安裝旁路煙道的安裝與匯氣煙道等同，只是在安裝時(shí)，應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：1 閥座焊接后，必須用丙酮清潔閥座凹槽及硅橡膠密封墊，然后用密封劑粘接，粘接后必須保護(hù)到枯燥為止；2 頂板安裝前，先將閥板放入箱體內(nèi)；3 施工過程中，在閥座凹槽四周需敷設(shè)濕布以

5、保護(hù)硅橡膠密封墊，防止密封墊局部溫度過高受損；4 旁路煙道的密封焊接非常重要，如焊接質(zhì)量不好，將會(huì)影響排放濃度；5 安裝完旁路煙道氣缸及提升桿后，應(yīng)仔細(xì)檢查閥板與密封墊的縫隙。必須做到兩者之間無任何縫隙，閥板必須壓入密封墊5mm以上。硅橡膠密封條在閥座吊裝前用密封劑粘接好，安裝中應(yīng)注意保護(hù)第四節(jié) 提升閥裝置的安裝1 提升閥裝置安裝前先檢查提升桿是否因運(yùn)輸產(chǎn)生變形，如果有那么校正以保證系統(tǒng)活動(dòng)靈活；2 提升閥裝置的安裝要注意提升桿中心與凈氣室出氣管中心垂直對(duì)齊。氣缸定位找正要求：a) 氣缸推桿軸線與凈氣室出風(fēng)管導(dǎo)向套孔中心同心度不大于2；b) 氣缸推桿軸線與凈氣室出風(fēng)管導(dǎo)向套孔中心垂直度不大于2

6、。3 閥板與殼體出風(fēng)管端面必須水平，且周邊平行接觸，氣缸下推閥板壓緊關(guān)閉間隙不大于2mm；4 密封件油浸石棉盤根截取適宜的長度，端部斜切45度角，填入填料函壓緊。5 壓縮空氣接通后，提升閥上下動(dòng)作流暢，提升桿沒有出現(xiàn)明顯的卡、憋現(xiàn)象。石棉盤根端部斜切45度角，分2段壓入填料函。氣缸座中心與出風(fēng)筒中心必須保證垂直度和同心度為2mm。第五節(jié) 清灰系統(tǒng)的安裝1 安裝前的準(zhǔn)備工作a) 檢查氣包、脈沖閥座、聯(lián)接管外表是否存在因運(yùn)輸、吊裝過程產(chǎn)生的疵疤和變形，如果有那么修平或校正以保證聯(lián)接氣密性；b) 檢查每件噴吹管的直線度，大于設(shè)計(jì)要求的須校正；c) 對(duì)氣包、噴吹管內(nèi)部及附件的焊渣和鐵銹等顆粒物進(jìn)行去除

7、。2 氣包、噴吹管的安裝a) 氣包和噴吹管之間通過法蘭聯(lián)接，為防止仰焊，建議先將成對(duì)的凹凸面法蘭與氣包聯(lián)接管焊接；凹凸面法蘭在地面先成對(duì)與氣包聯(lián)接管焊好。b) 以一個(gè)室為單位，利用制作好的模具先將第一根和最后一根噴吹管定位，保證一行中第一個(gè)和最后一個(gè)花板孔中心與噴吹管短管中心的同軸度在2mm以內(nèi)，如果因?yàn)榛ò灏惭b存在較大誤差只允許是因?yàn)楹附邮湛s過大造成，那么應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，均分誤差。第一根和最后一根噴吹管按此方法確定后，利用臨時(shí)支撐固定噴吹管；c) 按圖要求固定噴吹管固定角鋼，注意噴吹管固定角鋼每對(duì)槽孔中心與相對(duì)應(yīng)的花板孔中心必須在同一直線上，將第一根和最后一根噴吹管固定于角鋼上；d) 第一根和最

8、后一根噴吹管位置確定后，氣包根據(jù)噴吹管的位置進(jìn)行定位，并焊接氣包支撐和氣包聯(lián)接管上的封板。e) 其余的噴吹管按照相同方法，利用模具進(jìn)行位置調(diào)整，確保噴吹管短管與花板面的垂直度在2mm以內(nèi)。調(diào)整好噴吹管后，將噴吹管與法蘭點(diǎn)焊幾個(gè)位置保證噴吹管與法蘭位置相對(duì)固定；氣包安裝前，先定位好第一個(gè)和最后一個(gè)噴吹管噴吹管定位好后，與法蘭點(diǎn)焊，并進(jìn)行編號(hào)后按順序堆放好。f) 安裝好一個(gè)室后，在脈沖閥座位置上拉一直線，使氣包中相同的脈沖閥座在同一水平面，按以上方法調(diào)整其他各室的氣包和噴吹管；g) 取下已點(diǎn)焊好的噴吹管和法蘭進(jìn)行滿焊，然后將各室噴吹管進(jìn)行編號(hào)，按順序放成一堆，為后面濾袋袋籠安裝做好準(zhǔn)備；h) 安裝

9、過程調(diào)整氣包位置時(shí)不允許用鐵棒撬氣包聯(lián)接短管。3 脈沖閥的安裝脈沖閥屬于貴重物品，安裝前后都應(yīng)小心保護(hù)。脈沖閥安裝前，脈沖閥座和聯(lián)接短管3”管前段所有外表銹雜必須除去，然后用壓縮空氣清掃。安排在所有焊接工作完成后安裝。安裝時(shí)注意不允許太用力旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度不宜過大，防止將3”密封圈旋斷。脈沖閥排氣孔必須朝下！安裝前必須除繡，并打磨掉焊疤，在此處涂抹黃油潤滑劑可減少安裝難度。O型密封圈是安裝中最容易損壞的零件，將導(dǎo)致脈沖閥漏氣。清灰系統(tǒng)是該電袋復(fù)合式除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位之一，必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。第六節(jié) 濾袋的安裝濾袋安裝工藝如下：1 濾袋安裝的必備條件a) 電袋復(fù)合式除塵器內(nèi)

10、部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查合格后，確定濾袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作注意：安裝殼體時(shí)的臨時(shí)角鋼必須全部割除，否那么后面的明火施工容易燒毀濾袋；b) 袋區(qū)清灰系統(tǒng)的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈，以免運(yùn)行時(shí)帶來雜物損壞濾袋；c) 安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝濾袋，以免這些工序過程產(chǎn)生大量低溫、高濕、高油煙氣粘污糊袋尤其是覆膜濾袋，造成濾袋孔隙堵塞后不易去除而增加阻力；d) 具備濾袋預(yù)涂灰條件，即煙道系統(tǒng)已連接，風(fēng)機(jī)能夠正常啟停，粉煤灰、涂灰設(shè)備準(zhǔn)備到位；e) 壓縮空氣氣路暢通，提升閥、旁路閥能上下動(dòng)作順暢，袋區(qū)低壓系統(tǒng)能正常工作；f) 凈氣室內(nèi)部清掃干凈；g) 拆卸凈氣室內(nèi)部調(diào)試后編號(hào)完的噴吹管

11、，平整堆放一邊；2 濾袋現(xiàn)場搬運(yùn)起吊及堆放a) 現(xiàn)場搬運(yùn)、起吊過程須小心輕放，防止破壞濾袋包裝；b) 搬運(yùn)過程出現(xiàn)包裝破裂的必須恢復(fù)包裝后再搬運(yùn)、起吊。杜絕直接搬運(yùn)起吊外露濾袋；c) 濾袋起吊時(shí)嚴(yán)禁用金屬物扎捆，起吊過程要穩(wěn)實(shí)，杜絕高空松落現(xiàn)象；d) 濾袋出庫量以當(dāng)天的安裝量相同為宜。濾袋現(xiàn)場堆放處必須枯燥平整，并具備防水、防火、防雨條件；e) 濾袋從搬運(yùn)到安裝完畢必須全程防護(hù)。3 濾袋安裝人員要求a) 施工隊(duì)須挑選具有認(rèn)真、細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)的人員安裝濾袋，人員確定后須經(jīng)過廠家培訓(xùn)方可上崗；b) 安裝濾袋的人員必修修平指甲后才能安裝濾袋；c) 安裝人員必須了解濾袋的重要性和貴重程度。4 濾袋安裝

12、方法a) 安裝人員佩戴沙手套；b) 將防護(hù)套套進(jìn)花板孔內(nèi)安裝過程必須使用濾袋廠家提供的專用護(hù)套，護(hù)套布料須把花板孔邊緣整圈包圍；c) 濾袋整箱進(jìn)入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進(jìn)入套有護(hù)套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護(hù)套。注意：不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。如無法整箱搬進(jìn)凈氣室時(shí)，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等。嚴(yán)禁濾袋外表隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰；d) 小心取出護(hù)套后，雙手折彎濾袋彈性環(huán)，外袋口凹槽對(duì)準(zhǔn)花板孔邊緣最好是袋口縫合處先與花板孔接觸，均勻接觸并逐漸回放，袋環(huán)與花板整圈貼緊，張緊均勻。如最后回放處無法貼進(jìn)花板，可使用橡膠錘輕

13、輕敲緊周邊至張緊。 注意：安裝后檢查濾袋口凹槽是否咬邊張緊，禁止腳踩濾袋對(duì)其造成破壞；e) 最多安裝好三行濾袋后必須緊接安裝袋籠，防止腳踩濾袋。濾袋保護(hù)套防止濾袋劃破 第七節(jié) 袋籠的安裝袋籠安裝工藝如下：1 袋籠安裝的必備條件a) 仔細(xì)檢查袋籠由于運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放等原因，是否脫焊、虛焊和漏焊，袋籠框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及彎曲和變形；袋籠框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙；有機(jī)硅噴涂是否完整，無剝落、裂縫。所有不合格件不能安裝；b) 由于各種原因造成的袋籠外表含水、灰等物質(zhì)，在安裝前必須擦拭干凈；c) 檢查安裝好的濾袋是否垂直，全部伸展；d) 安裝前準(zhǔn)備好專用工具：對(duì)

14、接袋籠的專用鉗，以及一根光滑的鋼筋可用焊條去除藥皮后替代。2 袋袋現(xiàn)場搬運(yùn)起吊及堆放a) 現(xiàn)場搬運(yùn)、起吊過程須小心輕放，防止破壞袋籠外表有機(jī)硅噴涂。有機(jī)硅噴涂破壞后，在高溫情況下，袋籠有機(jī)硅噴涂破害處極易生銹而粘袋，對(duì)清灰及濾袋都會(huì)造成極大影響；b) 袋籠出庫量以當(dāng)天的安裝量相同為宜。袋籠現(xiàn)場堆放處必須枯燥平整，并具備防水、防火、防雨條件。當(dāng)天未安裝的袋籠嚴(yán)禁先行撤除外包裝蓬布；c) 必須將整框的袋籠起吊置凈氣室頂部，如凈氣室頂部已保溫，將袋籠整框吊懸于平臺(tái)邊，不允許單個(gè)袋籠單獨(dú)起吊，這樣極易破壞袋籠外表有機(jī)硅噴涂；d) 袋籠起吊過程要穩(wěn)實(shí)，杜絕高空松落現(xiàn)象；e) 袋籠從搬運(yùn)到安裝完畢必須全程

15、防護(hù)。3 袋籠安裝人員要求a) 施工隊(duì)須挑選具有認(rèn)真、細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)的人員安裝濾袋，人員確定后須經(jīng)過廠家培訓(xùn)方可上崗；b) 安裝人員必須了解袋籠的重要性和貴重程度。4 袋安裝方法a) 安裝時(shí)要輕拿輕放、不允許拋擲、不得在地面拖等。注意：不允許袋籠與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。袋籠傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊。嚴(yán)禁袋籠外表隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰；以免破壞袋籠外表有機(jī)硅噴涂；b) 袋籠為分上、下兩節(jié)上、中、下三節(jié)的袋籠框架，安裝時(shí)要兩人配合，先把下一節(jié)小心套入濾袋，留一定長度時(shí)，把鋼筋穿入袋籠，然后利用鋼筋把下節(jié)袋籠掛在花板上。然后一人雙手拿上節(jié)袋籠，另一人用專用鉗把上節(jié)袋籠套入卡環(huán)

16、；c) 上下兩節(jié)袋籠對(duì)接后，檢查其對(duì)接是否牢靠，卡環(huán)是否到位卡緊?？ōh(huán)最終應(yīng)平整的處于支撐環(huán)根部位置；d) 整個(gè)袋籠框架慢慢向下套入濾袋中，絕不允許快速?zèng)_擊袋底，假設(shè)有異樣的阻塞要查明原因后再套入；e) 檢查袋籠頭蓋與花板的接觸情況，頭蓋與花板的接觸應(yīng)良好，如有較大松動(dòng)，應(yīng)仔細(xì)檢查原因，看是否此濾袋穿過其他分室；f) 安裝好濾袋袋籠后，必須將所有的包裝箱、膜、安裝工具等物質(zhì)拿出凈氣室，不允許有物體掉入已裝好的濾袋袋籠中，假設(shè)不小心掉入，應(yīng)及時(shí)取出。安裝袋籠時(shí)，利用除去藥皮的焊條掛住下節(jié)袋籠，用專用鉗將上節(jié)袋籠套入卡環(huán)。第八節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)的安裝1 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可重新布置管道，防止與其它部件

17、發(fā)生干預(yù)；2 安裝時(shí)應(yīng)考慮氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥等的拆卸空間，具體位置現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整；3 安裝時(shí)應(yīng)注意氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥、截止閥、止回閥的氣流方向，不要接反；4 接通壓縮空氣氣源后，需仔細(xì)檢查每道焊縫的焊接質(zhì)量，如有漏氣，需及時(shí)補(bǔ)焊。第九節(jié) 檢測裝置的安裝1 差壓變送器和壓力變送器屬精密儀器，安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)；2 將支撐架按圖紙的尺寸焊在凈氣室墻板上，再用螺栓螺母連接端子箱；3 沉灰壺通過3/4的焊管連通到除塵室，另一端通過1/2的焊管與變送器連接；4 所有引壓管應(yīng)防止與其它部件發(fā)生干預(yù)，開孔現(xiàn)場定，但要求整齊美觀；5 按圖連接差壓變送器與各室引壓管，不得隨意調(diào)換；6 安裝時(shí)注意引

18、壓管彎頭朝向，需嚴(yán)格按圖紙要求；投運(yùn)前工作第一節(jié) 氣路管道清掃在壓縮空氣系統(tǒng)安裝完成后，接通主氣源。當(dāng)主氣源有條件供給壓縮空氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)管道進(jìn)行清掃，去處管道內(nèi)所有焊渣及其他雜質(zhì)，氣路清掃必須在安裝濾袋袋籠前完成，確保濾袋袋籠的安裝具備條件。具體清掃方案如下：1 將所有截止閥、球閥關(guān)閉，通往氣缸和壓力變送器的PU管紫銅管一端拆下；2 拆下提升閥和旁路閥氣路中的氣源三聯(lián)件；3 將儲(chǔ)氣罐底部放水球閥翻開，然后把主氣源至儲(chǔ)氣罐的截止閥球閥翻開，通氣一段時(shí)間后，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐底部放水球閥；4 把提升閥和旁路閥氣路中安裝于氣源三聯(lián)件前的截止閥翻開，通氣吹掃焊渣，過一段時(shí)間后關(guān)閉此截止閥，再將氣

19、源三聯(lián)件裝上；5 將提升閥和旁路閥每個(gè)氣路中尾部放氣球閥先翻開吹掃，關(guān)閉后依次翻開通往氣缸和壓力變送器的球閥，進(jìn)行吹掃；6 翻開氣包氣路中過濾器底部放水球閥，將它前面的截止閥球閥翻開通氣，一段時(shí)間后關(guān)閉過濾器底部放水球閥；7 將順氣流方向最后一個(gè)氣包靠進(jìn)口方向的最后一個(gè)脈沖閥拆下，通壓縮空氣，可使減壓閥將氣體壓力調(diào)大，吹掃一段時(shí)間至無明顯顆粒，然后裝上此脈沖閥；8 把出口到進(jìn)口方向氣包依次按步驟7吹掃氣包；9 所有氣包吹掃完后，依次翻開氣包底部放水球閥，通氣一段時(shí)間；10 如此時(shí)電氣已經(jīng)具備條件，那么調(diào)整氣包中壓力至0.20.25Mpa，手動(dòng)操作脈沖閥現(xiàn)場端子箱，使每個(gè)脈沖閥工作至少2次；11

20、 最后，檢查一下脈沖閥與氣包連接的兩處是否漏氣，如果是與氣包脈沖閥座之間漏氣，檢查螺栓螺母是否旋緊。如果是與氣包聯(lián)接短管之間有漏氣，必須將此脈沖閥拆下，檢查密封圈是否斷裂，如果已經(jīng)斷裂，需重新?lián)Q一新的密封圈裝上；第二節(jié) 螢光粉檢漏電袋復(fù)合式除塵器的濾袋檢漏是在除塵器安裝完濾袋后對(duì)其進(jìn)行“螢光粉檢漏。1 螢光粉檢漏的必備條件：引風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開度配合，空壓機(jī)能提供氣源；2 做螢光粉檢漏時(shí)，提升閥和旁路閥的狀態(tài)：提升閥處于翻開狀態(tài)，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并將所有的人孔門都關(guān)閉；3 在主風(fēng)機(jī)以設(shè)計(jì)風(fēng)量一半運(yùn)行，清灰系統(tǒng)停止運(yùn)行的條件下，將螢光粉投入除塵器的進(jìn)口煙道的開口處一般從壓力測試孔倒入，具體視

21、現(xiàn)場情況而定；4 螢光粉投入除塵器后，風(fēng)機(jī)應(yīng)至少保持繼續(xù)運(yùn)行20分鐘以上，以確保螢光粉能均勻地分布在電袋復(fù)合式除塵器各個(gè)分室的濾袋上；5 主風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，翻開電袋復(fù)合式除塵器的凈氣室人孔門，檢查人員帶著螢光燈(紫外線燈)進(jìn)入各凈氣室檢查。檢查人員進(jìn)入除塵器內(nèi)部時(shí)衣服鞋帽、身體其它局部不能帶有熒光粉，帶有熒光粉者不得進(jìn)入檢查。用螢光燈仔細(xì)地檢測凈氣室內(nèi)的花板接縫處，濾袋與花板的接口點(diǎn)等。檢測時(shí)，周圍環(huán)境亮度越暗越能有助于泄漏檢測工作的進(jìn)行；6 檢查發(fā)現(xiàn)有熒光粉處在熒光燈下熒光粉顯示為紅色，仔細(xì)分析原因，并作好標(biāo)記和記錄。處理熒光粉泄露時(shí)，如需焊接應(yīng)作好濾袋的保護(hù)措施；7 檢查旁路煙道閥板周圍熒光粉

22、的數(shù)量，翻開旁路閥，檢查硅橡膠密封墊在閥板壓緊前后兩個(gè)位置熒光粉的數(shù)量，檢查旁路煙道是否泄露量大，如泄露過大應(yīng)分析原因，做相應(yīng)處理一般情況為閥板壓入硅橡膠的空間太小，可將閥板適當(dāng)旋下。第三節(jié) 預(yù)涂灰點(diǎn)爐時(shí)，某些含有未完全燃燒的焦油的油煙，進(jìn)入除塵器后將對(duì)除塵器濾袋外表產(chǎn)生粘結(jié)、糊袋，當(dāng)其現(xiàn)象是臨時(shí)性或間歇性的，那么可通過“預(yù)涂灰措施加以解決。1 預(yù)涂灰操作方法a) 預(yù)涂灰原那么：鍋爐在燃油點(diǎn)火前必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰；b) 一般起停爐的涂灰操作順序：確定提升閥處于翻開狀態(tài)，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)灰罐車車到位、接管開啟引風(fēng)機(jī)擋板開度40%以上翻開預(yù)涂灰管道碟閥灰車送灰濾袋差壓到200-300pa停止涂

23、灰、關(guān)閉預(yù)涂灰管道碟閥；c) 長時(shí)間燃油過程涂灰操作順序：系統(tǒng)長時(shí)間燃油，需要間斷式涂灰清灰涂灰。所以長時(shí)間燃油時(shí)必須要有兩輛灰罐車隨時(shí)準(zhǔn)備給濾袋補(bǔ)量涂灰。假設(shè)煙氣經(jīng)過袋區(qū)，涂灰的頻率要高些，濾袋差壓上升到800pa后就要清灰涂灰；假設(shè)煙氣走旁路煙道，清灰涂灰次數(shù)可以少些，如下：自動(dòng)清灰一個(gè)周期也可手動(dòng)清灰翻開涂灰管道碟閥灰車送灰關(guān)閉碟閥；注意：如果煙氣走旁路煙道，那么如果是控制柜控制旁路閥，那么清灰只能手動(dòng)清灰，如果是現(xiàn)場操作箱控制旁路閥，那么可自動(dòng)清灰，此時(shí)必須將清灰周期縮短。2 考前須知a) 涂灰量與進(jìn)口煙道風(fēng)量有關(guān)，引風(fēng)機(jī)擋板開度大風(fēng)量大噴涂效率高；b) 中途清灰涂灰時(shí)，時(shí)間越短越好，按先清后涂的順序；c) 長時(shí)間燃油又遇停爐，停爐后必須立即清灰后再涂灰，保持到下次點(diǎn)火和運(yùn)行前；d) 鍋爐投煤燃燒并停止燃油助燃后，假設(shè)濾袋差壓達(dá)800pa以上時(shí)可以清灰，此時(shí)可以不再進(jìn)行涂灰。第四節(jié) 投運(yùn)前檢查電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行前檢查內(nèi)容如下：1 空載試車前要對(duì)電袋復(fù)合式除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，并檢查前級(jí)電場兩極之間是否有短路隱患；2 檢查所有絕緣件外表是否清潔和損壞，否那么用無水酒精擦拭干凈，有破損那么及時(shí)更換；3 檢查接地裝置及其它平安設(shè)施，確保平安可靠；4 通電試運(yùn)行電磁錘振打器，并檢查電磁錘振打器的動(dòng)作情況；5 檢查灰斗卸料機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；6 檢查高