紡紗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料

1、.;紡紗基礎(chǔ)知識原棉性能與成紗質(zhì)量的關(guān)系1、棉纖維的長度：棉纖維的長度越長，則：成紗強力越高；成紗條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細特紗。手扯長度：23 mm -33mm。2、棉纖維的細度：棉纖維的細度越細則：成紗強力越高；成紗條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細特紗。細度為：1.5分特-2分特。3、短絨率：纖維長度小于16 mm的纖維所占的百分率，稱為短絨率。棉纖維的短絨率越高，則：成紗強力越低；成紗條干越差點；紡紗斷頭越多。4、成熟度：是指棉纖維細胞壁的增厚程度；它影響棉纖維的光澤、強度、彈性、天然轉(zhuǎn)曲等。5、棉纖維強度：棉纖維強度越大，則：紡紗過程中纖維的損傷越少；成紗強力越高；紡紗斷頭越少。

2、6、棉纖維的天然轉(zhuǎn)曲：棉纖維的天然轉(zhuǎn)曲越多，則：纖維間的抱合力越大，成紗強力越高。7、原棉的含雜：影響成紗的結(jié)雜。配棉的目的（一）配棉的概念根據(jù)成紗質(zhì)量的要求和原棉的性能特點，將各種不同成分的原棉搭配使用，稱為配棉。（二）配棉的目的l使用單一原棉紡紗帶來的問題（1）由于單一原棉紡紗使用時間有限，要頻繁地更換原料，造成生產(chǎn)波動、成紗質(zhì)量波動。（2）原棉的性能不能充分發(fā)揮（如：這種原棉的長度長；那種原棉的細度細，等）。（3）低級棉、回花及再用棉無法使用，紡紗成本高。l配棉的目的1、合理使用原棉，多種搭配，取長補短 使用混合棉紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的

3、質(zhì)量要求。2、 保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定各種原棉的性質(zhì)指標(biāo)和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當(dāng)一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時，大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動。通過結(jié)合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。3、 節(jié)約用棉，降低原棉成本質(zhì)量好的原棉并非所有指標(biāo)和紡紗性能都好，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當(dāng)混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高?；w原料性質(zhì)的選配化纖品種和混紡比例確定以后，還應(yīng)考慮纖維的長度

4、、線密度、強度、伸長度等性質(zhì)指標(biāo)，才能確定產(chǎn)品的實際性能。（一）長度和線密度 化學(xué)纖維的長度和線密度相互配合構(gòu)成棉型、中長型、毛型等不同規(guī)格。棉型纖維的長度有32mm、35mm、38mm，線密度1.11.7dtex，常用于生產(chǎn)細特紗和質(zhì)地較緊密的薄型織物；中長型纖維的長度為5176mm，線密度 2.23.3 dtex，常用于生產(chǎn)中特紗和質(zhì)地較厚的毛型風(fēng)格織物。棉紡設(shè)備主要使用棉型或中長型化纖原料?；瘜W(xué)短纖維的長度Lmm 和線密度dtex的比值一般為23左右。當(dāng)L/Tt23時，織物強度高，手感柔軟，可紡更細的紗，生產(chǎn)細薄織物，過大時，紡紗過程易產(chǎn)生繞羅拉，繞皮輥、繞皮圈現(xiàn)象，成紗棉結(jié)增多。當(dāng)L/

5、Tt23時，織物挺括并具有毛型風(fēng)格，可生產(chǎn)外衣織物，過小時，成紗發(fā)毛，可紡性差。（二）強度和伸長率 化纖的強伸度對成紗強力有一定影響，當(dāng)混紡紗受拉伸時，斷裂伸長率低的纖維先斷裂，使成紗強力降低，所以，應(yīng)選斷裂伸長率相近的纖維進行混紡，對提高成紗強力有好處。同時，兩種纖維的混比選擇也應(yīng)盡量避開臨界混紡比。（三）與成紗結(jié)構(gòu)有關(guān)的纖維性質(zhì) 兩種纖維混紡時，纖維細長，卷曲小，初始模量小的纖維容易分布在紗條的內(nèi)層，纖維粗短卷曲大，初始模量大的纖維易分布在紗條的外層。外層纖維影響織物的表面性能，因此，要適當(dāng)選配纖維性質(zhì)，使某些纖維處于紗條外層，另一種纖維處于紗條內(nèi)層，充分利用纖維性質(zhì)。（四）熱收縮性 多嘜

6、混用時，應(yīng)使不同型號纖維的熱收縮性相接近，避免成紗在蒸紗定捻時，或印染加工受熱后，產(chǎn)生不同的收縮率，造成印染品出現(xiàn)布幅寬窄不一，形成條狀皺痕。（五）色差 通過目測在紡?fù)黄贩N的熟條，粗紗和管紗上的細紗發(fā)現(xiàn)明顯的色澤差異，以及在絡(luò)紗筒子上發(fā)生不同色澤的層次的現(xiàn)象稱色紗，原紗的色差，會使印染加工染色不勻，產(chǎn)生色差疵布。在化纖配料時，對染色性能差異大的原料，應(yīng)找出合適的混紡比，減少原料的白度差異，接批時要做到勤調(diào)少調(diào)和交叉抵補。一般選12種可紡性較好的纖維為主體成分，在原料供應(yīng)充分的情況下，最好采用同一牌號化纖多包混配?；w原料的選配一、選配的目的（一）提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能 充分利用化學(xué)纖維的各

7、種特性，取長補短，提高使用價值。（二）增加花色品種 通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風(fēng)格、用途的產(chǎn)品，滿足社會的各種需要。（三）改善可紡性能 在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。（四）降低產(chǎn)品成本 在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。二、化纖品種的選擇和混比確定化纖品種的選用，考慮以下因素：產(chǎn)品的用途，如衣著用或工業(yè)用，內(nèi)衣用或外衣用；產(chǎn)品的性能要求，如織物的強力、挺括性等；織物的生產(chǎn)成本。（一）化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產(chǎn)生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗

8、等。（二）化纖混紡 主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。（三）棉與化纖混紡 主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產(chǎn)品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。（四）混紡比的確定 織物混紡比確定，考慮以下因素：織物的性能，如強力、風(fēng)格等；織物的成本及產(chǎn)品價格?；旒徏喌某Ｓ没毂扔?0/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產(chǎn)品采用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質(zhì)對紗線的性質(zhì)影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。紡紗原理與設(shè)備 紡紗：用物理或機械的方法將紡織纖維紡成紗線的過程。紡紗原理：紡紗原料的選配、開

9、松除雜、混和、梳理、精梳、并合、牽伸、加捻、卷繞等。成紗方法：傳統(tǒng)紡紗方法、新型紡紗方法。初加工：在紡紗加工前對纖維原料進行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。 原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量； 開清：大團到小塊、小束，同時除雜的過程； 梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合；精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質(zhì)；牽伸：抽長拉細條子，纖維伸直、去彎鉤； 并和：多根條子混合，改善均勻度；加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機械性能；卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。紡紗方法：傳統(tǒng)紡紗方法、新型紡紗方法。 紡紗設(shè)備：各工序所需的機械設(shè)備棉紡系統(tǒng)與

10、工藝流程 棉和化纖都可在棉紡設(shè)備上加工。纖維原料紡成紗的過程，稱為紡紗工藝流程。 棉及棉型化纖的紡紗系統(tǒng)，可分為以下幾種：1、普梳系統(tǒng)（棉）普梳紗 注：毛，粗梳工藝生產(chǎn)出粗梳毛紗 配棉開清棉梳棉頭并二并粗紗細紗后加工2、精梳系統(tǒng)（棉）精梳紗 配棉開清棉梳棉精梳準備精梳頭并二并粗紗細紗后加工3、棉與化纖混紡系統(tǒng)（滌棉混紡）混紡紗棉：配棉 開清棉 梳棉 精梳準備 精梳 頭并 二并 三并 粗紗 細紗 后加工滌：原料選配 開清棉 梳棉 并條 一、開清棉工序的任務(wù)將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工序。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：1、開松 將棉包中壓緊的

11、塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。2、除雜 去除原棉中50%60%的雜質(zhì)。3、混和 將各種原料按配棉比例充分混和。4、成卷 制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。二、梳棉工序的的任務(wù)在棉紡系統(tǒng)種紗線的生產(chǎn)有兩種工藝流程：普梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng)。對于質(zhì)量要求較高的紡織品，如高檔汗衫、細特府綢、特種工業(yè)用的輪胎簾子線、高速縫紉機線，它們的紗或線都是經(jīng)過精梳工序紡成的。經(jīng)精梳加工后的精梳紗，與同特數(shù)梳棉紗相比，強力高10%15%，棉結(jié)雜質(zhì)少50%60%，條干均勻度有顯著的提高。使精梳紗具有光澤好、條干勻、結(jié)雜少、強力高等優(yōu)良的機械物理性

12、能和外觀特性。1、 梳理：將小棉束、小棉塊梳理成單纖維狀態(tài)；2、 除雜：除去小棉塊內(nèi)的細小雜質(zhì)及帶纖籽屑；3、 均勻混和：將不同成分原棉進行纖維間的混和，并使輸出品均勻；4、 成條：制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內(nèi)三、精梳工序的任務(wù) 1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度。生條中的短絨含量約占12%14%,精梳工序的落棉率為13%16%，約可排除生條短絨40%50%，從而提高纖維的長度整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽，提高成紗質(zhì)量。2、排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)提高成紗的外觀質(zhì)量。精梳工序可排除生條中的雜質(zhì)約為50%60%，棉結(jié)約為10%20%。3、使條子中纖維伸直、平行和

13、分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%95%。有利于提高紗線的條干、強力和光澤。4、 并合均勻、混和與成條。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右（生條5米的重量不勻率），而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。 精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備機械是提供質(zhì)量好的精梳小卷供精梳機加工。三、并條工序的任務(wù)1、并合 將根棉條并合喂入并條機，以改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為.0左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率可降到以下。2、牽伸為了不使并合后制成的棉條變粗，須經(jīng)牽伸使之變細。牽伸可使彎鉤呈卷曲狀態(tài)的纖維平行伸直，并使小棉束

14、分離為單纖維，改善棉條的結(jié)構(gòu)。3、混合通過各道并條機的并合與牽伸，可使各種不同性能的纖維得到充分混合。4、定量控制 通過對條子定量的微調(diào)，將熟條的重量偏差率控制在一定范圍以內(nèi)，保證細紗的重量偏差率符合要求，并降低細紗的重量不勻率。5、成條將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi).四、粗紗工序的任務(wù)1、牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。2、加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。3、卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。粗紗機的工藝過程 1、喂入機構(gòu)：條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口。2、牽伸裝置：牽伸

15、羅拉、牽伸較輥、加壓裝置等級成。3、加捻卷繞機構(gòu)：錠子、錠翼、筒管，上下龍筋。五、細紗工序的任務(wù)、牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特數(shù)。、加捻：使紗條具有一定的強力、彈性和光澤。卷繞：將細紗卷繞成管紗，以便于運輸和后加工。機織物的基礎(chǔ)知識1.1.1機織物的概念由相互垂直排列的兩個系統(tǒng)的紗線（即經(jīng)紗和緯紗），按一定的規(guī)律相互“浮沉交錯”（交織）而成的制品，稱為機織物，又可叫做梭織物。而經(jīng)紗和緯紗相互交錯或彼此沉浮的規(guī)律稱為織物組織。機織物中，沿長度方向的一個系統(tǒng)的紗線稱為“經(jīng)線”，與其垂直，沿寬度方向的一個系統(tǒng)的紗線稱為“緯線”。經(jīng)線和緯線有多種構(gòu)成方式，可能是單紗、股線或者長絲等等，在經(jīng)緯紗排列上，

16、也可能是單經(jīng)單緯、雙經(jīng)雙緯，或者多經(jīng)多緯，但是都統(tǒng)稱為經(jīng)紗和緯紗。機織物應(yīng)用非常廣泛，可用于衣著、裝飾、衛(wèi)生、工業(yè)、國防等各個領(lǐng)域，而且其中一些領(lǐng)域還必須采用機織物。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步，機織物在品種上將不斷地創(chuàng)新，在用途上不斷地擴大，在生產(chǎn)上不斷采用新工藝、新技術(shù)，未來的應(yīng)用將更加廣泛。1.1.2織物的量度 織物具有長、寬、厚、重量等幾個量度指標(biāo)。 織物的長度：以米（或碼）為單位。生產(chǎn)中按規(guī)定長度分匹，俗稱匹長。匹長主要根據(jù)織物的用途、織物的重量、織物的厚度、機械的卷裝量等因素而定。在沒有約定時，匹長越長越好。匹長： 一匹織物兩端最外邊完整的緯紗之間的距離稱為匹長。一般：棉織物 27-40

17、米；毛織物 60-70米（大匹）；30-40米（小匹）織物的幅寬：織物最外邊的兩根經(jīng)紗間的距離。以厘米（或英寸）為單位。幅寬主要根據(jù)織物的用途以及設(shè)備的情況而定?？椢锏陌l(fā)展方向越來越寬。 織物的厚度：以毫米為單位。織物的厚度指在一定壓力下織物的絕對厚度，該指標(biāo)在實際生產(chǎn)中運用較少。常以織物的重量來間接表示。影響織物厚度的主要因素為：紗線線密度；織物組織；紗線在織物中的屈曲程度；生產(chǎn)加工時的張力 織物的重量：以每平方米無漿干燥重量的克數(shù)為單位。（ g/m2 ） 織物的厚度與織物紗線的線密度、織物的經(jīng)緯密度、織物的組織結(jié)構(gòu)等有著密切的關(guān)系；在其他條件相同的情況下，織物的耐磨性和保暖性隨著厚度的增加

18、而提高。機織物規(guī)格表示法： 如：1313，表示經(jīng)緯紗都是13tex的單紗；282282，表示經(jīng)緯紗都是二根28tex單紗并捻成的雙股線14228，表示經(jīng)紗為二根14tex單紗并捻成雙股線，緯紗為28tex 單紗。 1.1.3織物相關(guān)的專業(yè)名詞 織物的結(jié)構(gòu)是指經(jīng)緯紗線在織物中的幾何形態(tài)。它包括：經(jīng)緯紗線的原料組成、經(jīng)緯紗線的線密度、經(jīng)緯紗線的密度配置、經(jīng)緯紗線的交織情況（即織物組織）等。 在織物內(nèi)，平行于布邊的縱向紗線稱為經(jīng)向紗線。 垂直于布邊的橫向紗線稱為緯向紗線。 紗：由短纖維紡制而成，稱為紗。如：棉紗、毛紗、化纖紗等。 線：由單紗合股而成，稱為線。 絲：纖維特長，如化纖長絲、玻璃絲、蠶絲等

19、。有單絲、復(fù)絲。密度用于表示梭織物單位長度內(nèi)紗線的根數(shù)，一般為1英寸或10厘米內(nèi)紗線的根數(shù)，我國國家標(biāo)準規(guī)定使用10厘米內(nèi)紗線的根數(shù)表示密度，但紡織企業(yè)仍習(xí)慣沿用1英寸內(nèi)紗線的根數(shù)來表示密度。如通常見到的“4545/10858”表示經(jīng)紗緯紗分別45支，經(jīng)緯密度為108、58。經(jīng)向、經(jīng)紗、經(jīng)紗密度面料長度方向；該向紗線稱做經(jīng)紗；其1英寸內(nèi)紗線的排列根數(shù)為經(jīng)密（經(jīng)紗密度）； 緯向、緯紗、緯紗密度面料寬度方向；該向紗線稱做緯紗，其1英寸內(nèi)紗線的排列根數(shù)為緯密（緯紗密度）。經(jīng)密 PT：經(jīng)紗根數(shù)/10厘米，緯密 PW：緯紗根數(shù)/10厘米。幅寬面料的有效寬度，一般習(xí)慣用英寸或厘米表示，常見的有36英寸、4

20、4英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當(dāng)今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標(biāo)記在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅寬則表示為：“4545/10858/60，即幅寬為60英寸?？酥孛媪系目酥匾话銥槠椒矫酌媪现亓康目藬?shù)，克重是針織面料的一個重要的技術(shù)指標(biāo)，粗紡毛呢通常也把克重作為重要的技術(shù)指標(biāo)。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”來表達，即每平方碼面料重量的盎司數(shù)，如7盎司、12盎司牛仔布等。色織日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經(jīng)過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產(chǎn)色織布的工廠

21、一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。 捻度紗絲加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個捻回。紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)稱捻度。我國棉型紗線采用特數(shù)制捻度，即用10 cm紗線長度內(nèi)的捻回數(shù)表示；精梳毛紗和化纖長絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)的捻回數(shù)表示；此外，還有以每英寸內(nèi)捻回數(shù)表示的英制支數(shù)制捻度。捻度=捻系數(shù)/（根號下590.5/英制支數(shù)）捻向捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜方向。它分Z捻和S捻兩種。加捻后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一致的稱S捻或順手捻；紗線的捻向從左下角傾向右上角，傾斜方向與“Z”的中部相一致的稱Z捻或反手捻。一般單紗常采

22、用Z捻，股線采用S捻。股線的捻向按先后加捻的捻向來表示。例如，單紗為Z捻、初捻為S捻、復(fù)捻為Z捻的股線，其捻向以ZSZ表示。機織物分類機織物的分類方法很多。以不同的分類方式不同可以劃分出多種織物類別。（A）按組成機織物的纖維種類分為純紡織物、混紡織物和交織物。純紡織物指經(jīng)緯用同種纖維純紡紗線織成的織物，此種織物的性能主要體現(xiàn)了纖維的特點。如純棉織物的經(jīng)緯紗都是棉紗（線）如純棉卡其21X21/108X58，粘膠纖維織物的經(jīng)緯紗都是粘膠纖維紗線?；旒徔椢镏竷煞N或兩種以上不同品種的纖維混紡的紗線織成的織物，如棉麻混紡、滌棉混紡、毛滌等等，它們的最大特征是在紡紗過程中將纖維混合在一起（一般在紡紗的前道

23、“開清棉工序”中混合纖維）。交織織物指經(jīng)緯向使用不同纖維的紗線或長絲織成的織物，比如經(jīng)向用錦綸長絲、緯向用粘膠的錦粘交織面料經(jīng)向用真絲緯向用毛紗的絲毛交織物等。（B）按組成機織物的纖維長度和細度分為棉型織物、中長織物、毛型織物與長絲類織物。棉型織物棉纖維的長度在30毫米左右，在這個長度的纖維構(gòu)成的紗線為棉型紗線（為了與棉纖維混紡，化纖要切成這個長度棉型化纖），用這種紗線構(gòu)成的織物為棉型織物。毛型織物羊毛的長度大概在75毫米左右（不同品種相差比較大），在這個長度的纖維構(gòu)成的紗線為毛型紗線（為了與毛纖維混紡，化纖要切成這個長度毛型化纖），用這種紗線構(gòu)成的織物為毛型織物。中長型織物介于棉型與毛型長度

24、之間的纖維，稱做中長纖維，構(gòu)成的紗線叫做中長纖維紗線，用這種紗線構(gòu)成的織物為中長型織物。長絲型織物用長絲織成的織物，如人造絲織物、滌綸絲織物。（C）按組成機織物的組織結(jié)構(gòu)分為平紋、斜紋、緞紋與其它組織?？椢锝M織概念將在后面的內(nèi)容中詳細的講解，這里不作過多的說明。（D）按組成機織物的用途分為服裝用、家紡、產(chǎn)業(yè)用布等?？椢锝M織2.1.1織物組織定義紡織品是在織機上由相互垂直的兩個系統(tǒng)的紗線，按一定的規(guī)律交織而成，也就是經(jīng)緯線按一定規(guī)律地相互沉浮，使織物表面形成一定的紋路和花紋，這種組織稱為織物組織?？椢锝M織：在織物中經(jīng)、緯相互浮沉交織的規(guī)律，稱為織物組織。 經(jīng)面組織：織物組織中，經(jīng)組織點多于緯組織

25、點的，稱為經(jīng)面組織。 緯面組織：織物組織中，緯組織點多于經(jīng)組織點的，稱為緯面組織。 同面組織：織物組織中，經(jīng)組織點等于緯組織點的，稱為同面組織。 組織點（浮點）：把經(jīng)緯紗線相交處，稱為組織點。 經(jīng)組織點（經(jīng)浮點）：經(jīng)紗浮在緯紗上，稱為經(jīng)組織點。 緯組織點（緯浮點）：緯紗浮在經(jīng)紗上，稱為緯組織點。 組織循環(huán)（完全組織）：經(jīng)組織點和緯組織點的浮沉交織規(guī)律達到循環(huán)時，稱為一個組織循環(huán)。用 R 表示。 經(jīng)循環(huán)數(shù)：構(gòu)成一個組織循環(huán)的經(jīng)紗數(shù)，稱為經(jīng)循環(huán)數(shù)。用 Rj 表示。 緯循環(huán)數(shù)：構(gòu)成一個組織循環(huán)的緯紗數(shù)，稱為緯循環(huán)數(shù)。用 Rw 表示。 飛數(shù)：同一系統(tǒng)相鄰兩根紗線上相應(yīng)經(jīng)組織點（或緯組織點）間相距的組織

26、點數(shù)，稱為飛數(shù)。用 S 表示。 即相應(yīng)的經(jīng)（緯）組織點在緯紗（經(jīng)紗）上的序數(shù)差。 經(jīng)向飛數(shù)：沿經(jīng)紗方向數(shù)的飛數(shù)，稱為經(jīng)向飛數(shù)。用 Sj 表示。（沿經(jīng)紗方向數(shù)的相鄰兩根經(jīng)紗上相應(yīng)兩個組織點間相距的組織點數(shù)，稱為經(jīng)向飛數(shù)）。從前一根經(jīng)紗向后一根經(jīng)紗數(shù)。 緯向飛數(shù)：沿緯紗方向數(shù)的飛數(shù)，稱為緯向飛數(shù)。用 Sw 表示。（沿緯紗方向數(shù)的相鄰兩根緯紗上相應(yīng)兩個組織點間相距的組織點數(shù)，稱為緯向飛數(shù)）。從前一根緯紗向后一根緯紗數(shù)。 飛數(shù)是一個向量。經(jīng)向飛數(shù)向上為正（），向下為負（）；緯向飛數(shù)向右為正（），向左為負（）。 意匠紙：印有大,小格子的紙稱為意匠紙。意匠紙的規(guī)格是以小格子的橫向長度與縱向長度的比值來表示

27、。常用意匠紙的規(guī)格有八之八、八之九八之十六等，繪制紋織物時要用各種規(guī)格的意匠紙。繪制其他織物時一般用八八的意匠紙（即方格紙）。 2.1.2織物組織的分類原組織：是最簡單的織物組織，又稱基本組織。它包括平紋組織、斜紋組織和緞紋組織三種。 小花紋組織：是由上面三種基本組織變化，聯(lián)合而形成的。如山形斜紋布、急斜紋。 復(fù)雜組織：又包括二重組織（多織成厚絨布，棉絨毯等）、起毛組織（如燈芯絨布）、毛巾組織（毛巾織物）、 雙層組織（毛巾織物）和紗羅組織。 大花紋組織：也稱提長花組織，多織出花鳥魚蟲、飛禽走獸等美麗圖案。 緞紋組織：布表面光滑但不結(jié)實、易刮傷、易起毛?；窘M織最簡單的組織是三原組織，又稱基本組

28、織。以三原組織為基礎(chǔ)加以變化，或者聯(lián)合使用幾種組織，可以得到各種各樣的織物組織。如有的組織能形成小花紋外觀，有的組織可使織物增厚等。原組織的定義： 組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)等于組織循環(huán)緯紗數(shù)，Rj = Rw = R 在組織循環(huán)內(nèi)，每根經(jīng)紗（或緯紗）上只有一個經(jīng)組織點（或緯組織點），其余的都是緯組織點（或經(jīng)組織點）。 原組織的飛數(shù)S是一個常數(shù)。這也同時決定了原組織的組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)，必然等于組織循環(huán)緯紗數(shù)。即Rj=Rw=R?；A(chǔ)組織有三種,即: 平紋組織,斜紋組織,緞紋組織, 在原組織中平紋組織交織次數(shù)最多，織物手感最硬，緞紋組織交織次數(shù)最少，織物手感最軟。 2.2.1 平紋組織 每根緯紗在一根經(jīng)紗上按一上

29、一下規(guī)律來回交替,每根經(jīng)紗也同樣地在一根緯紗上按一上一下規(guī)律來回交替。 平紋組織是最簡單的織物組織，由經(jīng)線和緯線一隔一地浮沉交織而成，它的經(jīng)緯循環(huán)均為二。在織造過程中，將排列好的經(jīng)線按照奇、偶數(shù)分成兩部分，當(dāng)經(jīng)線以一定規(guī)律作上下運動時，奇數(shù)部分的經(jīng)線形成梭口上層，而偶數(shù)部分的經(jīng)線則形成梭口下層，第一個梭口形成，投入第一根緯，打緯；然后，奇數(shù)部分的經(jīng)線下沉變成梭口下層，而偶數(shù)部分的經(jīng)線上浮變成梭口上層，第二個梭口形成，再投入第二根緯，打緯。如此周而復(fù)始，就形成了平紋織物。 平紋組織在一個組織循環(huán)內(nèi)有兩根經(jīng)紗和兩根緯紗進行交織，有兩個經(jīng)組織點和兩個緯組織點。由于經(jīng)組織點= 緯組織點，所以平紋組織為

30、同面組織。 平紋組織可用分式1/1來表示，分子表示組織循環(huán)內(nèi)一根紗線上的經(jīng)組織點數(shù)，分母表示組織循環(huán)內(nèi)一根紗線上的緯組織點數(shù)。分子與分母之和等于組織循環(huán)數(shù)R。由于平紋組織的交織點很多，經(jīng)緯線的抱和最為緊密，因此，平紋織物的質(zhì)地最為堅牢、外觀最為平挺。這種組織應(yīng)用極為廣泛，最普及常見的有電力紡、雙縐、喬其紗等。該類組織在花織物中用作地組織的也很多。平紋組織有單起平紋和雙起平紋兩種。單起平紋：當(dāng)平紋組織的起始點為經(jīng)組織點時，稱單起平紋。雙起平紋：當(dāng)平紋組織的起始點為緯組織點時，稱雙起平紋。當(dāng)平紋組織與其他組織配合（尤其是紋織物鉤邊）時，要注意考慮起始點。平紋組織的經(jīng)緯紗在織物中交織最頻繁，屈曲最多

31、，所以平紋織物結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅牢、手感較硬。2.2.2 斜紋組織經(jīng)組織點（或緯組織點）連續(xù)成斜線的組織稱為斜紋組織。一個完全組織中至少要有三根經(jīng)紗和三根緯紗相互交織,每根經(jīng)紗緯紗上只能有一個緯經(jīng)組織點.在織物表面由連續(xù)的組織點構(gòu)成斜向紋路。 斜紋組織可用分式來表示，分子表示組織循環(huán)內(nèi)一根紗線上的經(jīng)組織點數(shù)，分母表示組織循環(huán)內(nèi)一根紗線上的緯組織點數(shù)。分子與分母之和等于組織循環(huán)紗線數(shù)，用R表示。在表示斜紋的分式旁邊加上一個箭頭，用以表示斜紋的方向。如：2/1表示二上一下右斜紋，1/3表示一上三下左斜紋。在原組織斜紋中，分子或分母必有一個等于1。原組織斜紋都是單面斜紋，當(dāng)分子大于分母時，稱為經(jīng)面斜紋

32、；當(dāng)分子小于分母時，稱為緯面斜紋。斜紋織物其正面是右斜紋的，反面必是左斜紋；正面是經(jīng)面斜紋的，反面必是緯面斜紋。制織斜紋組織時可正織也可反織，如：反織時3/1要按1/3來上機。斜紋組織的組織點是連續(xù)的、成斜向紋路的。一個完全組織中有三根經(jīng)緯線，可以用分數(shù)的形式表示。如1/2右斜紋，可讀成一上二下右斜紋或三枚右斜紋。其中，分子代表一根經(jīng)線或緯線在一個完全組織內(nèi)經(jīng)組織點的數(shù)目，分母則表示一根經(jīng)線或緯線在一個完全組織內(nèi)緯組織點的數(shù)目。分子與分母之和表示一個完全組織的經(jīng)緯線個數(shù)，簡稱枚數(shù)。表示紋路右斜向，則表示紋路左斜向。斜紋組織的經(jīng)緯交織比平紋少，故不及平紋織物堅牢，但斜紋織物的手感柔軟且光滑。 斜

33、紋織物與平紋織物相比，在組織循環(huán)內(nèi)交織點較少，有浮長線，織物的可密性大（也就是斜紋織物較平紋織物而言，經(jīng)、緯紗密度可大些），織物柔軟，光澤較好。在斜紋織物上，欲得到清晰的斜紋線，必須正確選擇經(jīng)緯紗的捻向。經(jīng)面斜紋呈經(jīng)紗效應(yīng)，主要選擇經(jīng)紗的捻向。經(jīng)面右斜紋，經(jīng)紗要采用S捻；經(jīng)面左斜紋，經(jīng)紗要采用Z捻；總之，紗線的捻向要與斜紋方向垂直。經(jīng)面斜紋主要看經(jīng)紗的捻向，Z捻經(jīng)紗的反光帶為左斜，左斜紋織物與經(jīng)紗的反光帶斜向一致，相鄰經(jīng)紗的反光帶間緊密連成一體，故斜紋清晰；右斜紋織物與經(jīng)紗的反光帶斜向相反，相鄰經(jīng)紗的反光帶間被無反光區(qū)隔開，所以斜紋模糊。要想使斜紋清晰，織紋的斜向要與反光帶斜向一致，與紗線的捻

34、向相反。實際應(yīng)用中經(jīng)面斜紋較多，要求經(jīng)密大一些，經(jīng)紗質(zhì)量好一些。2.2.3緞紋組織 單獨的、互不連續(xù)的經(jīng)組織點（或緯組織點）在組織循環(huán)中有規(guī)律的均勻分布，這樣的組織稱為緞紋組織。緞紋組織的單獨組織點被其兩旁的另一系統(tǒng)紗線的浮長線所遮蓋，織物表面都呈現(xiàn)經(jīng)浮長線（或緯浮長線），因此織物表面富有光澤，手感柔軟潤滑。緞紋組織的參數(shù)為： R 5（6除外）； 1 S R-1，且為一個常數(shù) R與S必須互為質(zhì)數(shù)。在緞紋組織中，浮長線較長時，單獨的組織點才能被其兩旁的另一系統(tǒng)紗線的浮長線所遮蓋，為此必須R 5（6除外）。當(dāng)S = 1或S = R-1時，繪出的組織為斜紋組織，因此飛數(shù)必須為1 S R-1。當(dāng)R與S

35、之間有公約數(shù)時，會發(fā)生在一個組織循環(huán)內(nèi)一些紗線上有幾個交織點，而另一些紗線上沒有交織點，不能形成織物。因此R與S必須互為質(zhì)數(shù)。緞紋組織也可用分式來表示，分子表示組織循環(huán)紗線數(shù)R，分母表示飛數(shù)S。緞紋組織有經(jīng)面緞紋和緯面緞紋?？椢镎娉尸F(xiàn)經(jīng)浮長線的稱為經(jīng)面緞紋，經(jīng)面緞紋的飛數(shù)用經(jīng)向飛數(shù)Sj 來表示；織物正面呈現(xiàn)緯浮長線的稱為緯面緞紋，緯面緞紋的飛數(shù)用緯向飛數(shù)Sw來表示。緞紋組織正反面的經(jīng)緯互為效應(yīng)，如8/5的經(jīng)面緞紋，其反面為8/3的緯面緞紋。（5/3的經(jīng)面緞紋，其反面為5/3的緯面緞紋。）。經(jīng)面緞紋的經(jīng)密大于緯密，緞紋效應(yīng)好，經(jīng)密/緯密 = 3:2緯面緞紋的經(jīng)密小于緯密，緞紋效應(yīng)好，經(jīng)密/緯密

36、 = 3:5緞紋組織是三原組織中較為復(fù)雜的一種。其組織點間距較遠，獨立且互不連續(xù)，并按照一定的順序排列。一個完全組織中最少有五根經(jīng)緯線數(shù)，它也可以用分數(shù)表示。如5/3緯面緞紋，可讀作五枚三飛緯面緞紋，與斜紋組織不同的是，緞紋組織的分子代表一個完全組織的經(jīng)緯數(shù)，分母則代表飛數(shù)。飛數(shù)是指相鄰兩根線或相鄰兩個組織點之間相隔的線的根數(shù)，緞紋的飛數(shù)不少于二。一般來講，經(jīng)面段紋用經(jīng)向飛數(shù)來表示，緯面緞紋則用緯向飛數(shù)來表示。緞紋織物以五枚和八枚緞最為常見。緞紋織物的浮長線較長，堅牢度也最差，但質(zhì)地柔軟，綢面光滑，光澤也好，最為富貴華麗，故在織物中應(yīng)用很廣。如織錦緞、花軟緞等花組織中的地組織采用的都是緞紋組織

37、。緞紋織物：直貢要求顯斜紋（紗直貢Z捻經(jīng)紗采用5/3經(jīng)面緞，線直貢S捻經(jīng)紗采用5/2經(jīng)面緞）；橫貢和絲織緞紋要求有光澤，不顯斜紋。（橫貢Z捻緯紗采用5/3緯面緞光澤好。）絲織物重光澤，（其經(jīng)緯線的捻向應(yīng)相反，以使織成的織物的經(jīng)、緯捻向一致，同時應(yīng)與緞紋織物的織紋斜向一致。）棉、毛織物重紋路清晰。（經(jīng)緯線的捻向應(yīng)相同，同時應(yīng)與緞紋織物的織紋斜向垂直。）附圖:機織物的織前準備機織物是由經(jīng)緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)緯紗之間、經(jīng)紗與織機上各種物件之間，反復(fù)發(fā)生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而

38、發(fā)生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確?？椩焐a(chǎn)效率，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續(xù)生產(chǎn)，必須對經(jīng)、緯紗進行織前準備，以達到提高經(jīng)、緯紗的工藝性能。下面以短纖紗的織前準備工序為例，學(xué)習(xí)機織物在織造前所需要做的準備工作。1. 絡(luò)筒 絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機上進行的。其任務(wù)是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續(xù)，在此過程中，使紗線獲得適當(dāng)?shù)?、均勻一致的張力；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節(jié)等紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。圖1-4所示為絡(luò)筒設(shè)備簡圖。圖1-42. 整經(jīng) 整經(jīng)是在整經(jīng)機上進行的。整經(jīng)工序的任務(wù)

39、是按工藝設(shè)計所規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設(shè)計規(guī)定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。圖1-5所示為新型分條整經(jīng)機。圖1-53. 漿紗 漿紗是織前準備中的一道關(guān)鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務(wù)主要是提高紗線的可織造性，同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現(xiàn)在三個方面：一是增強通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內(nèi)部，減小紗線內(nèi)部纖維間產(chǎn)生滑移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。

40、二是保伸在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發(fā)生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數(shù)，提高紗線耐摩磨擦的能力。圖1-6所示為普通漿紗機外觀圖。圖1-64. 穿經(jīng)或結(jié)經(jīng) 這是經(jīng)紗織前準備的最后一道工序。這道工序的任務(wù)是根據(jù)所設(shè)計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物。傳統(tǒng)的穿經(jīng)方法是用手工方法并借助于半自動機械完成的。當(dāng)生產(chǎn)的品種批量較大時，可采用自動結(jié)經(jīng)機，將

41、新、舊織軸上的經(jīng)紗自動地逐根接續(xù)、完成穿經(jīng)工作。5. 卷緯 卷緯是織前的緯紗準備工序。主要任務(wù)是將已經(jīng)改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質(zhì)量。在織造過程中，當(dāng)緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強時，有可能產(chǎn)生緯縮和起圈現(xiàn)象。為了減少或防止以上弊病的產(chǎn)生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定捻。上機圖上機圖表示織物上機織造工藝條件的圖解,由織物組織圖,穿筘圖,穿綜圖,提綜圖四個部 分按一定的位置排列而成。 組織圖在意匠紙上表示織

42、物中經(jīng)緯紗線相互交織規(guī)律的圖形.經(jīng)紗浮在緯紗上時,通常要 在意匠紙的方格上畫一個符號表示經(jīng)浮點,不畫符號的空格表示緯浮點。穿綜圖表求經(jīng)紗穿入每頁綜片順序的圖形。上機圖的布置一般有兩種方式，如圖1-2所示。圖1-2一是組織圖在下方，穿綜圖在上方，穿扣圖在兩者之間，紋板圖在組織圖右側(cè)，如圖1-2左圖所示。二是組織圖在下方，穿綜圖在上方，穿扣圖在兩者之間，紋板圖在穿綜圖右側(cè)（或左側(cè)），如圖1-2右圖所示。在工廠的實際生產(chǎn)過程中，一般不會四個圖都全畫出來，只畫出紋板圖或者都不畫出來，都采用文字說明。在組織圖中，經(jīng)紗的順序是自左向右，緯紗的順序是自下而上。繪制組織圖時，只需繪出一個組織循環(huán)。對于簡單織物組織大多采用方格表示法。用來描繪織物組織的帶有格子的紙叫做意匠紙，其縱向的格子代表經(jīng)線