螺栓制造工藝介紹1215壓縮圖片.

1、u螺栓制造主要是根據(jù)金屬塑性變形原理,利用裝在冷鐓機(jī)上的模具，在相當(dāng)大的單位擠壓力作用下以一定速度運(yùn)動(dòng)使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而變成所需形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能要求的零件u冷鐓屬于在室溫下的體積塑性成形，主要變形方式有：鐓粗、正擠壓、反擠壓、鐓擠復(fù)合、切邊等u冷鐓工藝制造緊固件具有高效率、低成本特點(diǎn)u表面處理 防松膠 一般情況下，材料的淬透性好，螺桿部橫截面上硬度能均勻分布。只要硬度合格，強(qiáng)度 和保證應(yīng)力也能達(dá)到要求。但是當(dāng)材料的淬透性差時(shí)，雖然按規(guī)定的部位檢查，硬度是合 格的，但強(qiáng)度和保證應(yīng)力往往達(dá)不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時(shí)。 螺紋緊固件的脫碳可用 金相檢查。由于金相檢

2、查受觀察者的觀察誤差限制，難以定量判斷，當(dāng)產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，國(guó)標(biāo)GB3098.1規(guī)定用硬度法仲裁。硬度法規(guī)定用0.3kgf 載荷的顯微硬度計(jì)測(cè)量檢查是在相鄰的兩個(gè)螺紋牙上進(jìn)行，齒頂HV0.3(1)、齒底HV0.3(2) 、中徑處HV0.3(3)三點(diǎn)的顯微硬度值。 A HV0.3(2) HV0.3(1）-30 B HV0.3(3) HV0.3(1）+30 以上兩式實(shí)際上給出零件表面脫碳和滲碳的公差帶。由式A規(guī)定了在2 點(diǎn)處因脫碳造成的硬度降低不得超過(guò)30HV0.3；由B式可知，3 點(diǎn)因滲碳造成的硬度升高不得超過(guò)30HV0.3 。 在大批量熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，金相法也好，顯微硬度法也好，只能是定時(shí)抽檢。因

3、為其檢查時(shí)間長(zhǎng)，成本高。為了及時(shí)判斷爐子的控碳情況可用洛氏硬度檢測(cè)是在六角螺栓的一個(gè)側(cè)面上進(jìn)行。先把淬過(guò)火的零件的一個(gè)六角平面用砂紙輕輕磨光，測(cè)第一次洛氏硬度。然后再把這個(gè)面在砂輪機(jī)上磨去0.5mm 左右，再測(cè)一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同，說(shuō)明即不脫碳、也不滲碳。前次硬度低于后次時(shí)，說(shuō)明表面脫碳。前次硬度高于后次硬度時(shí)，說(shuō)明表面滲碳。在一般情況下，兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時(shí)，用金相法或顯微硬度法檢查時(shí)，零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍之內(nèi)。 淬火馬氏體，HV0.3=671 （HRC57.6） 可以檢查因淬火硬度不足，用過(guò)低的溫度回火來(lái)勉強(qiáng)達(dá)到規(guī)定的硬度范圍的不正確操作，保證零件的綜合力學(xué)性能。特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件，采用低溫回火，盡管其他力學(xué)性能可以達(dá)