生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、上海仲礫環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書QL/ZY-07-2015 目錄 裁剪作業(yè)指導(dǎo)書。2折邊作業(yè)指導(dǎo)書。3焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4噴漆作業(yè)指導(dǎo)書。7折彎機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。10剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。15 裁剪作業(yè)指導(dǎo)書一、 目的： 使裁剪工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范作業(yè)造成意外。二、 適用范圍： 裁剪工序三、 作業(yè)準(zhǔn)備：1. 將設(shè)備和作業(yè)場所清理干凈；2. 檢查設(shè)備是否正常；3. 檢查裁剪工具是否鋒利，裁剪工具是否在一條直線上，試機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4. 熟悉操作規(guī)程及工藝要求；四、 操作程序：1. 將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；2. 根據(jù)加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪費(fèi)

2、；3. 用卡具將板材卡住，根據(jù)板材的硬度和厚度調(diào)整裁剪；4. 每裁剪一種規(guī)格的板材，必須做到受檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合工藝要求，相鄰兩邊是否保持90度，板材是否繃缺、爛邊，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新調(diào)試機(jī)器，正常時(shí)方可繼續(xù)操作；5. 加工過程中要輕拿輕放，堆放有序，防止碰傷、損壞工件；6. 加工完后搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，標(biāo)識清楚、注明批號、型號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間及操作者；7. 操作結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場清理干凈；五、 注意事項(xiàng)1、 操作時(shí)，板件應(yīng)緊靠機(jī)臺檔板；2、 開小料（小于150）時(shí)，不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用壓條壓住推進(jìn)和接料；3、 如開出的板材有誤差應(yīng)考慮調(diào)整裁剪尺寸，調(diào)整裁剪刀片時(shí)，應(yīng)

3、關(guān)閉電源，待機(jī)器停穩(wěn)后，方可操作；4、 對有損傷嚴(yán)重等有缺陷的板材，應(yīng)進(jìn)行合理篩選和搭配。折邊作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)線人員對折邊機(jī)進(jìn)行安全操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)部對于折邊機(jī)操作全過程的控制。三、職責(zé)3.1 本生產(chǎn)線的操作人員負(fù)責(zé)檢查和清理機(jī)器設(shè)備。3.2操作人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物料選擇、質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查和報(bào)表填寫。3.3 生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)并編寫3.4 零配件倉庫管理員負(fù)責(zé)打印包裝零配件清單。四、工作程序4.1 生產(chǎn)通知單 操作人員從生產(chǎn)部接到生產(chǎn)訂單，根據(jù)生產(chǎn)排程決定生產(chǎn)的先后次序。期間應(yīng)留意此生產(chǎn)訂單是否為同一訂單的續(xù)單。若

4、是，可根據(jù)有關(guān)的生產(chǎn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄作參考，以保證產(chǎn)品性能的一致性。4.2物料確認(rèn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)訂單上的要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強(qiáng)度，是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。產(chǎn)品厚度、長度及角度規(guī)定：生產(chǎn)1.9以上產(chǎn)品厚度時(shí)，一定要用寬槽：生產(chǎn)2.43.0厚度時(shí)長度要小于或等于4500，最小角度78度。4.3 開機(jī)前檢查每天開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄上的要求對機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機(jī)生產(chǎn)。4.4 機(jī)器的啟動和關(guān)閉 開機(jī)時(shí)a啟動機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜開鎖，將電源開關(guān)打到OK狀態(tài)b按下油泵啟動鍵關(guān)機(jī)時(shí)c關(guān)閉機(jī)器時(shí)，同時(shí)踩

5、動腳踏開關(guān)，時(shí)壓刀降到數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)以下位置。d按下油泵停止鍵e將主電源開關(guān)旋至OFF的位置。焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、目的 為了保證項(xiàng)目部在施工過程中對焊接特殊過程的必要的控制，特制定本焊接作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)項(xiàng) 目部對施工項(xiàng)目的焊接作業(yè)進(jìn)行管理和控制，并要求所有的焊接操作工都按照此規(guī)程進(jìn)行操作焊接。二、焊接材料的選擇 結(jié)合公司通常在施工項(xiàng)目焊接的鋼筋的型號和規(guī)格，公司在通常焊接過程中所選用的主要焊接材料為：E50和E43系列焊條。焊接Q235系列的鋼材時(shí)應(yīng)選擇E43系列的焊條；焊接新級鋼材時(shí)應(yīng)選擇E50系列的焊條。焊條一般選用3.2和4.0，具體焊接時(shí)根據(jù)焊接的母材規(guī)格選用。三、焊接方法的選擇公司通常選用

6、的焊接方法有：閃光對焊、電渣焊和手工電弧焊。四、焊接前的準(zhǔn)備工作鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。根據(jù)焊接鋼筋的規(guī)格種類，選擇適合的焊條。所選擇的焊條應(yīng)不能受潮，對于受潮的焊條，必須進(jìn)行烘干或涼干后才能進(jìn)行焊接。焊接的操作工應(yīng)持有相應(yīng)的焊接操作的上崗證書，沒有證書的焊工禁止焊接。焊工在焊接前應(yīng)檢查所使用的焊接設(shè)備，性能應(yīng)良好，接地裝置良好。焊工在焊接前對焊機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整到適合焊接的電流位置才能進(jìn)行焊接。五、焊接過程閃光對焊的焊接要求：閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器

7、級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當(dāng)焊接、級鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在內(nèi)選用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度)，再加。閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于。需要預(yù)

8、熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.。電渣壓力焊的焊接要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于。手工電弧焊的焊接工藝要求：a.幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)在中間引??；平焊時(shí)，應(yīng)從中間向兩端施焊；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上端施

9、焊，再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應(yīng)采取控溫施焊，層間溫度宜控制在之間；.坡口焊的焊縫余高應(yīng)分兩層控溫施焊；.、級鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度宜比前一焊道在兩端后縮4、在負(fù)溫條件下進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)對焊接設(shè)備采取防寒措施，并防止冷卻水管凍裂。閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊及氣壓焊均可在負(fù)溫條件下進(jìn)行；但當(dāng)環(huán)境溫度低于-時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過.時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。在現(xiàn)場進(jìn)行氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過.，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下

10、施工時(shí)，對氣源設(shè)備應(yīng)采取保溫防凍措施；當(dāng)溫度低于-，應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。5、進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。6、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。六、焊接后的質(zhì)量檢查1、閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時(shí)，對于級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于

11、76;；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。e、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿

12、與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。2、電渣壓力焊常見問題的處理措施：缺陷處理措施備注彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，上鋼筋要頂壓到位未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑3、手工電弧焊的質(zhì)量要求：焊縫表面平順，局

13、部下凹不得大于；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于.的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過.；鋼筋間距偏差不應(yīng)大于。 噴漆作業(yè)指導(dǎo)書 L0 F  h/ L一、目的規(guī)定了噴漆的設(shè)備操作,工藝范圍,工藝流程,工具,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)以及安全操作規(guī)程。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司產(chǎn)品涂裝的操作方法、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。: X& 3 B0 o4 I三、術(shù)語及定義/ L+ Y6 4 O" 2 S- l（1）涂料：是一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結(jié)成膜，學(xué)名叫“有機(jī)涂料”，俗稱“油漆”。5 o6 v" h% o. n/ K7 k（2）

14、涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。/ E; a2 e1 I! O7 3 （3）稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達(dá)到施工應(yīng)用目的的物料。（4）底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料。（5）防銹漆：由防銹顏料和適當(dāng)?shù)钠崃吓渲枚?，用以防止大氣中的氧氣和水分對金屬（主要指鋼鐵）銹蝕的涂料。: X: K) R, + D' ( s3 P（6）起泡：漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的現(xiàn)象。（7）流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕的現(xiàn)象。（8）針孔：漆膜在干結(jié)過程中，表面出現(xiàn)的

15、一種凹陷的透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。( q4 g6 M: u. _- u3 C: （9）滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表面的現(xiàn)象。（10）桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類似桔皮的現(xiàn)象。' v: t0 I* F" L. w" F（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的顏色的現(xiàn)象。（12）附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度。（13）脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離

16、的現(xiàn)象稱為脫落。當(dāng)涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落時(shí)稱為脫皮。  y8 ' W! $ z0 * |) y四、作業(yè)程序 檢查打干磨吹灰掛鉤罩漆烘烤下架$ " Y3 k$ % D( R6 M, I$ S五、操作步驟- Q$ O8 j/ g# R$ Q  一、工作前2 L- # C9 G- g& r（1）上班首先閱讀當(dāng)天制令單，了解并記錄有特殊噴漆要求的單號。（2）檢查工作過程中需要的工具，如掛鉤、吹槍等是否到位，完好。如果沒有或損壞需及時(shí)上報(bào)。（3）檢查當(dāng)天使用的原、輔材料，如果不夠需向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，班組長做好材料的領(lǐng)

17、取工作。" V* （4）打開噴臺電源、烤箱電源，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常需修理完好后方可使用。（5）完成上述工作后，用吸塵器和抹布對烤箱內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)生清理，使烤箱內(nèi)保持一個(gè)干凈的環(huán)鏡R二、工作中（1）檢查：對上道工序的來料進(jìn)行檢查，查看是否有漏印、劃傷、膠水印、紙頭、顆粒、撞傷等不良，如有則退回上道工序。（2）吹灰：左手拿除塵布,右手拿吹槍,邊吹邊用氣槍吹,將整個(gè)都擦一布。在吹灰過塵中同時(shí)注意有無劃傷、顆粒、膠水、撞傷等不良，如有則挑出返回上道工序。吹灰時(shí)氣槍不要對著噴臺這邊吹（3） 掛鉤；將吹灰完成用鐵鉤掛到噴臺上，注意掛時(shí)要輕拿輕放。掛鉤時(shí)需檢查一下工藝孔，如有破損需換另一面掛，

18、防止在掛的過程中掉下來。掛到烘箱架上時(shí)，每個(gè)應(yīng)留6-8CM距離，防止相互粘連造成返工。2 g. g. 8 a4 A( y7 F（4）噴漆；/ o$ 6 5 c5 n5 t0 f! s2 C1、噴漆人員在噴漆時(shí)需做好個(gè)人防護(hù)工作，戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具和防護(hù)手套，以防油漆等濺入眼中。2、油漆配比夏季為油漆：稀料=1：1；冬季為1：0.8-0.6左右。+ r/ k: B4 U: C0 4 C3、氣壓調(diào)整為0.25-0.4MPA。4、噴漆時(shí)將噴槍調(diào)到3-4左右，噴時(shí)再次進(jìn)行檢查，如有不良的退回上道工序。噴漆時(shí)應(yīng)整張噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導(dǎo)致流掛現(xiàn)象的出現(xiàn)。; L3 9 g1 p7 w;

19、 u5、 烤漆：烘箱溫度上限為160，下限為150。保溫時(shí)間為15分鐘。6、 下架：出爐時(shí)要小心從烘箱架上滑脫造成損傷。下架時(shí)要檢查質(zhì)量，如有明顯不良的需挑出。三、工作后7 M$ 8 b# $ $ q  G5 K（1）下班時(shí)需清理打掃場地，把可回收的垃圾分開放到指定區(qū)域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。" z% r; H. 1 o2 , r/ w（2）清潔工具設(shè)備，關(guān)掉電源、水、氣及門窗和工具箱。4 j$ r. + t; e: ( |+ f（3）做好當(dāng)班的工作記錄，總結(jié)當(dāng)天的工作情況。六、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、外觀：漆膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細(xì)

20、小的突起和縮孔。進(jìn)行二次噴涂的工件充許表面桔皮略重于一次噴涂，但同一平面桔皮應(yīng)均勻。2、光澤度；75度3、沖擊強(qiáng)度；50KG/CM 測試標(biāo)準(zhǔn)按GB1727-79進(jìn)行4、附著力；準(zhǔn)備1塊規(guī)格為200mm×200mm的試片。試片經(jīng)表面處理后，與產(chǎn)品涂裝方式一樣涂上一層，待徹底干透后，用鋒利的專用刀片或保險(xiǎn)刀片，在試片表面劃一個(gè)夾角為60的叉，刀痕要?jiǎng)澲龄摪濉Ｈ缓筚N上專用膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。5、硬度：2H鉛筆 6、厚度：檢查方法是：用電磁式膜厚計(jì)測量。每0.5m2測一個(gè)點(diǎn)，管路等細(xì)長體每0.

21、51m長測量一個(gè)點(diǎn)，三點(diǎn)平均值應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)總涂層厚度的90；但三點(diǎn)平均的最小值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70。測得的涂層厚度分配標(biāo)準(zhǔn)誤差（三點(diǎn)平均值）應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的20。外觀必須100%檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目每月一次。7 m5 x, 6 P! Z" r  i每批油漆投入生產(chǎn)時(shí)或發(fā)生異常情況時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)試片測試漆膜性能。$ ) y8 A/ U# 6 t! 8 A" 七、工具輔料及設(shè)備- C. S* r1 X( U（1）水簾房           

22、60;    （2）燃油烘箱              / _( N" j3 l8 T, l! D) x（3）油漆氣動泵            （4）噴槍                  # K1 y0 X*

23、 u1 s. E" c* y# H! " f$ r（5）攪拌器                - " L9 P; u0 R9 |7 g$ h2 F9 （6）吸塵布               ( x! B& R4 H1 T$ b+ A（7）氣槍（8）鐵鉤（9）打磨工作臺: 0 j, z" x; T6 m' f4 B6 l八、設(shè)備維護(hù)

24、 一、每天維護(hù)5 M$ Q; l2 I1 2 V. N$ p" p& W（1）每天需對使用過的噴槍進(jìn)行清洗，防止堵塞。9 i# v5 A) w0 F8 H- H（2）每天清理水簾房中水面上的油漆。（3）每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。（4）清理掛具上的涂層，防止油漆過厚后滴落。（5）清潔烘箱架及烘箱內(nèi)部。 二、每周維護(hù): T) t3 s, y. o1 E, S（1）徹底清洗噴槍、氣動泵內(nèi)部。8 b- d8 a1 T, M（2）徹底清理一次烘箱內(nèi)部。0 o% * p/ S9 A+ l: + # Y; （3）烘干車每周潤滑車輪一

25、次，烘箱頂風(fēng)機(jī)每周加油一次。三、每月維護(hù)( N/ $ Y/ f8 |" S（1）徹底清理水簾房中的油漆，包括抽風(fēng)機(jī)上的油漆。（2）徹底清理烘箱內(nèi)部和烘箱外部的灰塵。（3）徹底清理整個(gè)噴房內(nèi)的衛(wèi)生。（4）檢查電器控制的狀況。四、每半年將設(shè)備系統(tǒng)的檢修一次。2 h! Y) U2 e# K/ X九、噴漆安全操作規(guī)程/ u9 T4 z; O: , 0 e（1）噴漆時(shí)，噴槍應(yīng)對準(zhǔn)需要噴漆的位置上下左右移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚(yáng)污染空氣。, a8 （2）操作時(shí)要注意噴槍頭不能松動，應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛。（3）操作臺旁存油漆的容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋。（4）經(jīng)常注意油漆容器的滴漏液情況，對滴漏的

26、容器要及時(shí)更換，對油漆桶等的蓋閥等，在使用后要隨手關(guān)緊，嚴(yán)禁滴漏。（5）操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服，不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位，車間各操作點(diǎn)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。  e( % C" Z& |; x1 （6）車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時(shí)，要嚴(yán)格注意防火。（7）各種油漆要堆放規(guī)格化，油漆桶堆放高度不應(yīng)超過1.5m，最多存量不宜超過兩天的使用量。折彎機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、 目的 為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)線人員對折彎機(jī)進(jìn)行安全操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 二、 適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對于折彎機(jī)的操作控制。 三、 引用標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)/文件 JB/T1434

27、992板料折彎機(jī)技術(shù)條件 JB 10148-1999板料折彎機(jī)安全技術(shù)要求 四、 定義 折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。 我公司使用的是WC67Y-400/4000的液壓板料折彎機(jī)。 五、 職責(zé) 5.1 本生產(chǎn)線的操作人員負(fù)責(zé)檢查和清理機(jī)器設(shè)備。 5.2 操作人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中

28、的物料選擇、質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查和報(bào)表填寫。六、工作程序 6.1 生產(chǎn)通知單 操作人員每天由生產(chǎn)部處接到生產(chǎn)訂單，根據(jù)生產(chǎn)排程決定生產(chǎn)的先后次序。其間應(yīng)留意此生產(chǎn)訂單是否為同一訂單的續(xù)單。若是，可根據(jù)有關(guān)的生產(chǎn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄作參考, 以保證產(chǎn)品性能的一致性。 6.2 物料確認(rèn) 工作人員根據(jù)生產(chǎn)訂單上的要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強(qiáng)度, 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。 產(chǎn)品厚度、長度及角度規(guī)定：生產(chǎn)1.9mm以上產(chǎn)品厚度時(shí)，一定要用寬槽；生產(chǎn)2.4mm3.0mm厚度時(shí)長度要小于或等于4500mm,最小角度78度。 6.3 開機(jī)前檢查 a）每天開機(jī)前，操作

29、人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器每日維修檢查記錄上的要求對機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機(jī)生產(chǎn)。 b）每日開機(jī)后，生產(chǎn)前，操作工要對安全裝置進(jìn)行有效測試： 雙腳踏開關(guān)同時(shí)工作是否靈敏；上模到數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)，其縫隙應(yīng)略大于手指間距。 檢查電眼是否靈敏，將測試用具（高度應(yīng)大于25mm）立于下模上，同時(shí)踏腳踏開關(guān)，上模應(yīng)下落至數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)立即回程。 進(jìn)行以上測試，所有安全裝置均有效后，方可開機(jī)生產(chǎn)。 6.4 機(jī)器的啟動和關(guān)閉 開機(jī)時(shí)， a. 啟動機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜開鎖，將電源開關(guān)打到“ON”狀態(tài) b. 按下油泵啟動鍵(綠色鍵) 關(guān)機(jī)時(shí)， a. 關(guān)閉機(jī)器時(shí)，同時(shí)踩動腳踏開關(guān)，使壓刀降到數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)以

30、下位置 b. 按下油泵停止鍵(紅色鍵) c. 將主電源開關(guān)旋至“OFF”的位置，上鎖 6.5 試折 程序輸入后，若產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜，應(yīng)用廢料進(jìn)行試折。 6.6 第一片檢查 操作人員根據(jù)要求試生產(chǎn)第一片產(chǎn)品并按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)以判定產(chǎn)品是否合格，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸，角度，顏色方向，在量度時(shí)，要同時(shí)度量兩端的尺寸和角度，以保持一致。操作人員負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)表上。 6.7 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn) 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)留意板面質(zhì)量，不應(yīng)有劃傷。 打包堆放產(chǎn)品時(shí)要交錯(cuò)有序，注意保護(hù)顏色。 填寫板質(zhì)量檢查表。 6.8 廢次品的處理 發(fā)生廢次品時(shí)，首先停止生產(chǎn)，判斷產(chǎn)品不合格的類型： 6.8.1原材料質(zhì)量問題

31、 問題屬于涂層黑斑油漬，則可以擦拭干凈而不損壞涂層，繼續(xù)生產(chǎn)； 問題屬于材料本身有不能挽回的質(zhì)量問題，則要將已生產(chǎn)出的不合格品隔離放置，并貼上紅色不合格標(biāo)識，避免與合格品混淆。操作工放出一定量的鋼卷作質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)整個(gè)鋼卷都有相同問題，則停止生產(chǎn)將剩余材料回倉，并填寫紅色不合格品標(biāo)簽貼在鋼卷上。若不是整個(gè)鋼卷都有問題，則在生產(chǎn)中注意觀察，并隨時(shí)將有問題的材料挑出后分隔放置，直到生產(chǎn)結(jié)束。操作工在生產(chǎn)日報(bào)表上填寫鋼卷的不合格項(xiàng)，使用及廢料處理情況。 6.8.2產(chǎn)品/半成品問題 如果問題出在產(chǎn)品/半成品上，操作員立即向生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)量主管匯報(bào)。 根據(jù)情況判斷產(chǎn)品本身無質(zhì)量問題，是產(chǎn)品的顏色、強(qiáng)度、

32、厚度、長度等不符合訂單的要求，操作員將產(chǎn)品隔離放置后加貼不合格標(biāo)識保留備用。操作員工填寫不合格品報(bào)告。 根據(jù)情況判斷產(chǎn)品本身有質(zhì)量問題，如板型不準(zhǔn)確，非原材料原因涂層磨損等，產(chǎn)品按規(guī)定作報(bào)廢處理，操作員工將產(chǎn)品放置廢品區(qū)。操作員工填寫不合格品報(bào)告。 6.9 吊運(yùn) 吊運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，每次起吊不能超過一捆。調(diào)運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不得損壞包裝。 6.10 清潔 完成以上工作以后，應(yīng)清除廢品，清潔生產(chǎn)場地和機(jī)器，保持工作環(huán)境的清潔美觀。 6.11 填寫每日生產(chǎn)報(bào)告 操作人員負(fù)責(zé)填寫一系列生產(chǎn)用表，并于每日下班前交生產(chǎn)部。七、 操作程序 7.1操作規(guī)程 1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。 2啟

33、動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。 7根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎

34、力不準(zhǔn)大于公稱力。 8調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。 9兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。 10不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。 11板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 12不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。 13調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 14正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。 15在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 16正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。 1

35、7最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 18機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 19嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 20運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 21禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 22經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 23發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。 24關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 25完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。 7.2 折彎機(jī)使用方法 按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235板料

36、來做簡單介紹： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動作） 2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。 3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。 5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。 7.3折彎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)： 在進(jìn)行機(jī)床

37、保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、液壓油路 a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； b.本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新機(jī)工作2000小時(shí)后換油，以后每工作40006000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在3560之間，不得超過70，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過濾器 a.每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗； b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換； c.油箱上的空氣過濾器，

38、每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換。 3、液壓部件 a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； b.新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力 液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁

39、的工件進(jìn)行加工。 八、 清潔a）調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。b）設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。c）確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。 d）應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書QL/ZY-07-2015一、目的 為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)線人員對剪板機(jī)進(jìn)行安全操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 二、適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對于剪板機(jī)的操作控制。 三、引用標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)/文件 JB87811998 剪板機(jī)安全技術(shù)要求 四、定義 剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施

40、加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液壓擺式剪板機(jī) 五、職責(zé) 相關(guān)生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料確認(rèn)、質(zhì)量保證和報(bào)表填寫。 六、工作程序 6.1 物料選擇 相關(guān)工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強(qiáng)度, 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應(yīng)先使用余料。 6.2 開機(jī)前的檢查 每天開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器每日

41、維修檢查記錄上的要求對機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機(jī)生產(chǎn)。 必須檢查以下項(xiàng)目： 1） 所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。 2） 操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。 3）在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。 4）機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 6.3 機(jī)器的啟動和關(guān)閉 啟動機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“ON” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“ON”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“OFF”狀態(tài)，上鎖。 6.4 剪板機(jī)使用方法 剪板機(jī)在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況： a）開動剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保

42、在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。 b）試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 c）剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定2022MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。 d）操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。 e) 剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。 我公司使用的剪板機(jī)規(guī)格： 型號可剪板厚 （mm）可剪板寬（mm）剪切角材料強(qiáng)度 （N/mm）后擋料調(diào)節(jié)范圍（mm）行程次數(shù) （

43、次/分）主電機(jī)功率（Kw）重量（Kg）外形尺寸 L×W×H（mm）QC12Y-12/4000液壓擺式剪板機(jī)1240001°4045020-6001018.5145004680×2150×20006.5 操作程序 A） 操作準(zhǔn)備 6.5.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。6.5.2本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。6.5.3本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。6.5.4機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保